国家标准 GB/T18103一2013 代替GB/T181032000 合 Ensineerelwodooring 2013-12-31发布 2014-06-22实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T18103一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T18103一2000(实木复合地板》本标准与GB/T18103一2000相比,主要技术变化如下 -修改了实木复合地板的定义见3.1,2000年版3.1); 修改了实木复合地板的分类方法,制除了按甲醛释放量分类(见第4章,2000年版第4章) -修改了实木复合地板各层的材料要求(见5.2,2000年版5.2); 修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法(见5.3和6.l,2000年版5.3和6.2). 修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差(见5.4,2000年版5.4) 修改了表面耐磨和甲醛释放量指标(见5.5,6.3.7和6.3.9,2000年版5.5.,5,5.5.7、6.3.6和6.3.8); 增加了漆膜硬度指标及试验方法(见5.5和6.3.6) 本标准由国家林业局提出本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/Tc198)归口本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所、圣象集团有限公司、昆山盈意大自然木业有限公司,巴洛克木业(中山)有限公司、广东省宜华木业股份有限公司,浙江世友木业有限公司,久盛地板有限责任公司,浙江富得利木业有限公司,浙江升华云峰新材股份有限公司、安徽扬子地板股份有限公司,浙江贝亚克木业有限公司,安信伟光(上海)木材有限公司、德尔国际家居股份有限公司、广东富林木业科技有限公司、苏州大卫木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司、书香门地(上海)新材料科技有限公司,浙江裕华木业有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、广州力恒木业制造有限公司、广州易福诺木业有限公司,浙江永吉木业有限公司、江苏南洋木业有限公司、苏州怡辉圣达木业有限公司,苏州富绅木业有限公司、晖春兴业木业有限责任公司、金鹰艾格地板装饰材料(天津)有限公司吉林森工金桥地板集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江苏飞翔木业有限公司、江苏森茂竹木业有限公司佛山市鹏邦木业制造有限公司本标准主要起草人;吕斌、唐召群、付跃进、张玉萍、洪彬、肖飞,余学彬,刘硕真、,刘壮青、倪月忠、孙伟圣、孟荣富、顾水祥、雷响、方勤良、卢伟光、汝继勇、张杰强、蒋卫,袁怡德、卜立新、金月华、何春进、何伟锋、张挺、胡奇敏、庄中南,朱建忠,叶勇、王增华,李春明、于长海、唐善学、陶烨华、刘海良、叶东明本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T18103一2000
GB/T18103一2013 实木复合地板范围本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装,运输和贮存本标准适用于以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板,以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层,经不同组合层压加工而成的地板本标准适用于室内一般要求用实木复合地板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T48231995锯材缺陷 GB/T4893.4一1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T67392006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T15036.2一2009实木地板第2部分;检验方法 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB1858o室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 LY/T1654一2006重组装饰单板 LY/T1738实木复合地板用胶合板术语和定义 GB/T4823一1995界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T48231995中的某些术语和定义 3.1 实木复合地板engineeredwoodfooring 以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板,以实木拼板,单板或胶合板为芯层或底层,经不同组合层压加工而成的地板以面板树种来确定地板树种名称(面板为不同树种的拼花地板除外). 3.2 1wdnwring 两层实木复合地板two-layerengineered 以实木拼板或单板为面板,以实木拼板或单板为底层的两层结构实木复合地板 3.3 三层实木复合地板three-layerengineeredwoodflooring 以实木拼板或单板为面板,以实木拼板为芯层,以单板为底层的三层结构实木复合地板多层实木复合地板 mL muttlayerengimeredwdnring 以实木拼板或单板为面板,以胶合板为基材制成的实木复合地板
GB/T18103一2013 3.5 腐朽deeay 由于腐朽菌的侵人,逐浙改变木材颜色和细胞结构,使木材组织细胞受到不同程度的破坏,从而导致木材物理、力学性能明显的改变最后使木材松软易碎,呈筛孔状、纤维状,裂块状和粉末状等注:改写GB/T4823一1995,定义3.3 3.6 蛙孔borehole 昆虫或海生钻孔动物蛙蚀木材的孔道 [GB/T48231995,定义3.4们真菌变色fungusstain 木材因真菌侵蚀而引起的变色 [GB/T4823一1995,定义3.2.2] 3.8 污染staining 受其他物质影响,造成的部分表面颜色与本色不同 3.g 拼接离缝gap 相邻木块或单板之间的拼接缝隙 3.10 波纹eutelandlehattermark 切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹 3.11 漏漆exposedundercoat 局部没有漆膜 3.12 漆膜鼓泡bister 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡 3.13 针孔pinholes 漆膜干燥过程中收缩产生的小孔 3.14 皱皮wrinkling 因漆膜收缩而造成的表面发皱现象 3.15 粒子nib 漆膜表面粘附的颗粒状杂物 3.16 表面耐磨abrasionresistanee 实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标,以粘附砂布的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示
GB/T18103一2013 3.17 面层净尺寸 sizeofthesurfacelayer 不包括樵舌的实木复合地板面层的长和宽 4 分类 4.1按面板材料分为: -天然整张单板为面板的实木复合地板 -天然拼接(含拼花)单板为面板的实木复合地板; 重组装饰单板为面板的实木复合地板; -调色单板为面板的实木复合地板 4.2按结构分为: -两层实木复合地板; 三层实木复合地板; 多层实木复合地板 4.3按涂饰方式分为: 油饰面实木复合地板油漆饰面实木复合地板; 未涂饰实木复合地板要求 5.1 分等根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品 5.2材料要求 5.2.1面板面板树种;有栎木,核桃木、樱桃木,水曲柳、桦木,械木、揪木、袖木,筒状非洲悚等常用树种 5.2.1.1 拼花地板的面板允许使用不同树种 5.2.1.2面板厚度:两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm;多层实木复合地板的面板厚度通常应不小于0.6mm， ,也可根据买卖双方约定生产 5.2.2三层实木复合地板芯层 5.2.2.1 同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近 5.2.2.2芯层板条之间的缝隙应不大于5 mm 5.2.3实木复合地板用胶合板实木复合地板用胶合板应符合IY/T1738的规定 5.3外观质量 5.3.1实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求 5.3.2拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损
GB/T18103一2013 5.3.3重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合LY/T1654一2006中5.1的规定，其他外观质量应符合表1要求 5.3.4调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求,且面板色差不明显表1实木复合地板的外观质量要求正面名称项目背面优等品等品合格品面板厚度小于2mm" 面板厚度不小于2mm1o50,应修补死节最大单个长径/mm 不允许 |应修补,且任意两个死节之间距离不小于50mm 孔洞含蛀孔最大单个长径/mm 不允许 2,应修补 25,应修补最大单个长度/mm 20 30 浅色夹皮不允许不限最大单个宽度/mm 15 最大单个长度/" /mmm 深色夹皮不允许不限最大单个宽度/mm 树脂囊和树脂胶)道最大单个长度/mm 不允许 5,且最大单个宽度小于1 不限腐朽不允许不超过板面积的真菌变色 20,板面色泽要大致协调不限不允许5,板面色泽要协调百分比/% 裂缝不允许不限最大单个宽度/" /mmm 0.2 拼接离缝最大单个长度不超过 20 10 相应边长的百分比/% 面板叠层不允许鼓泡,分层不允许凹陷,压痕,鼓包不明显不限不允许不明显补条、补片不允许不限毛刺沟痕不允许不限不超过板面积的不允许不限透胶、板面污染百分比/% 不超过板面积的砂透不允许 10 百分比/% 波纹不允许不明显刀痕、划痕不允许不限边,角缺损不允许不超过板长的樵舌缺损 15 不允许百分比/%
GB/T18103一2013 表1(续正面名称项目背面优等品 -等品合格品最大单个直径不允许每块板不超过3个漆膜鼓泡不大于0.5mm 最大单个直径针孔不允许每块版不超过3个不大于0.5mm 不超过板面积的皱皮不允许百分比/% 粒子不允许不明显漏漆不允许注1:在自然光或光照度300lx一600lx范围内的近似自然光例如40w日光灯)下,视距为700mm一100nm 内,目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显注2;未涂饰或油饰面实木复合地板不检查地板表面油漆指标允许有初腐长边缺损不超过板长的30%,且宽不超过5mm,厚度不超过板厚的1/3;短边缺撇不超过板宽的20%,且宽不超过5mm,厚度不超过板厚的1/3 5.4规格尺寸及其偏差 5.4.1规格尺寸实木复合地板的规格尺寸如下: a)长度;300mm~2200mm; b mm220mm: 宽度:601 mm221 厚度:81 tmmm 经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品 5.4.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表2 表2尺寸偏差要求求项目要公称厚度t 与平均厚度1 之差绝对值不大于0.5mm 厚度偏差厚度最大值1与最小值1之差不大于0.5mmm 公称长度l,1500mm时,l.与每个测量值l之差绝对值不大于1mm 面层净长偏差公称长度.>1500mm时,. 与每个测量值.之差绝对值不大于2mm 公称宽度w与平均宽度w，之差绝对值不大于0.2mm 面层净宽偏差宽度最大值w,与最小值w之差不大于0.3mm
GB/T18103一2013 表2(续要求项目直角度 g<0.2mm 边缘直度 0.3mm/m 翘曲度宽度方向翘曲度f.<0.20%,长度方向翘曲度f<1.00% 拼装离缝拼装离缝平均值0,<0.15mm,拼装离缝最大值o.<0.20mmm 拼装高度差拼装高度差平均值h,<0.10mm,拼装高度差最大值h,<0.15mm 5.5理化性能理化性能应符合表3 表3理化性能要求检验项目单位求要任 -边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3,6块试件中有5块试件合格浸溃剥离即为合格静曲强度 MPa >30 弹性模量 MPa >4000 % 含水率 5~14 刚痕交叉处允许有漆膜剥落,漆膜沿刚痕允许有少量断续剥落漆膜附着力表面耐磨 <0.15,且漆膜未磨透 g/100r >2H 漆膜硬度表面耐污染无污染痕迹甲醛释放量应符合GB18580的要求注1未涂饰实木复合地板和油饰面实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨,漆膜硬度和表面耐污染注2:当使用悬浮式铺装时,面板与底层纹理垂直的两层实木复合地板和背面开横向槽的实木复合地板不测静曲强度和弹性模量检验方法 6.1 外观质量 6.1.1检量工具 6.1.1.16倍读数放大镜 6.1.1.2钢板尺,分度值为0.5mm 6.1.2检量方法 6.1.2.1采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量
GB/T18103一2013 6.1.2.2采用目测时,应在自然光或光照度300lx一600lx范围内的近似自然光(例如40w日光灯 1000mm 下,视距为700mm n内 6.1.2.3对地板进行逐块检验,按5.3的规定判定其等级存在争议时,由三人共同检验,以多数相同结论为检验结果 6.2规格尺寸和偏差 6.2.1计量器具 6.2.1.1钢卷尺,长度3m,分度值为1.0n mm 6.2.1.2钢板尺,分度值为0.5 mm 千分尺,分度值为0.01 6.2.1.3 mm 6.2.1.4游标卡尺,分度值为0.02 mm 6.2.1.5塞尺,分度值为0.02 mm 6.2.1.6直角尺,精度等级2级 6.2.2检验方法和结果表示长度() 6.2.2.1 地板的长度尺寸是指地板面层的净长度,长度()在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量,精确至1.0mm,见图1 单位为毫米图1长度(1)测量图 6.2.2.2宽度(w 地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度,宽度(w)在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边中心处用游标卡尺测量,精确至0.02mm,见图2 单位为毫米图2宽度(w)测量图
GB/T18103一2013 6.2.2.3厚度( mm,见厚度()在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量,精确至0.01 图3 单位为毫米图3厚度(t)测量图 6.2.2.4直角度g 直角尺的一边紧靠地板的长边,用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离们 ,精确至0.02mm lmx 见图4 单位为毫米图4直角度(q)测量图 6.2.2.5边缘直度将地板放置在水平试验台面上,沿地板长度方向,将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角,用塞尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高sm.,精确至0.02mm,见图5 最大弦高与地板实测长度之比即为边缘直度,精确至0.01mm/m.
GB/T18103一2013 图5边缘直度测量图 6.2.2.6翘曲度() 将地板凹面向上放置在水平试验台面上,将钢板尺紧靠地板两长边,用塞尺量取最大弦高(c,). 精确至0.0mm 最大弦高()与实测宽度(w)之比即为宽度方向翘曲度.,以百分数表示-精确至 0.01%,测量位置为长边任意对应部位,见图6 将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上,将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板两端,用塞尺量取最大弦高(h.),精确至0.02mm 最大弦高(h.,)与实测长度 ()之比即为长度方向翘曲度fi,以百分数表示,精确至0.01%,测量位置为端边任意对应部位,见图7 图6宽度方向翘曲度(f,)测量图图7长度方向翘曲度()测量图 6.2.2.7拼装离缝和拼装高度差将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上,用塞尺测量图8所示18个点的拼装缝隙和高度差,精确至0.02mm 分别计算平均值,精确至0.01 mm
GB/T18103一2013 图8拼装离缝和拼装高度差测量图 6.3理化性能 6.3.1试样和试件的制取及尺寸,数量规定 6.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取 6.3.1.2在样本中随机抽取2块试样试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图9和表4的要求试件锯制时,应避开缺陷如地板尺寸偏小,无法满足试件尺寸和数量的要求,可继续随机从样本中抽取,直至能锯制出所要求的全部试件为止 6.3.1.3试件的边角应平直,无崩边试件长度和宽度允许偏差为士0.5mm 图9在去除樵槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图表4理化性能测试试件尺寸及数量检验项目试件尺寸(长×宽/mm 试件数量/块编号浸溃剥离 75.0×75.0 250.,0×50.0 静曲强度弹性模量 250.,0X50.0 含水率 75,0×75.0 漆膜附着力 250.0×板宽 l00,.0×100,0 表面耐磨表面耐污染 300.0×板宽漆膜硬度 300.0×板宽甲醛释放量按(GB18580中相应的规定,在剩余试样任意部位制取 6.3.2浸溃剥离 6.3.2.1原理确定试件经浸溃、干燥后,胶层是否发生剥离及剥离的程度 10
GB/T18103一2013 6.3.2.2仪器和量具 a 恒温水浴槽,温度可调节范围为30C100C,精度为士3C; b)空气对流干燥箱,温度可调节至63笔士3C; c 钢板尺,分度值为0.5 mm 6.3.2.3试验方法将试件放置在70C土3C的热水中浸溃2h,取出后置于60C土3C的干燥箱中干燥3h 浸溃试件时应将试件全部浸没在水中 6.3.2.4试验结果的计算和表示 a 仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象; 用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离部分的长度,若任一胶层剥离部分分为儿段则应累 b 计相加(每段3mm以下不计),精确至1 mm; 在测量中,由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离 6.3.3含水率 6.3.3.1实木复合地板含水率的测定按GB/T17657一1999中4.3进行,测试四个试件 6.3.3.2被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值,精确至0.1% 6.3.4静曲强度和弹性模量 6.3.4.1实木复合地板静曲强度和弹性模量的测定按GB/T17657一1999中4.9规定进行,跨距为 200mm,测试六个试件 6.3.4.2被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值,精确至0.1MPa 6.3.4.3找出六个试件静曲强度的最小值 6.3.4.4被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值,精确至10MPa 6.3.5漆膜附着力 6.3.5.1试件的试验区域;在试件上取三个试验区域,其中两端试验区按图示尺寸选取,中间试验区居中选取,如图10所示单位为毫米图10漆膜附着力试件试验区域图 11
GB/T18103一2013 6.3.5.2试验仪器、方法和结果表示按GB/T4893.4一1985中第1章,第3章、第4章、第5章的规定进行 6.3.6漆膜硬度试验原理,仪器,操作步骤和结果评定按GB/T6739一2006中第4章、第6章、第9章的规定进行 6.3.7 表面耐磨性能按GB/T15036.2一2009中3.3.2.2的规定进行 6.3.8表面耐污染按GB/T17657一1999中4.37中方法2的规定进行 6.3.9甲醛释放量按GB18580中的规定进行检验规则 7.1 检验分类 7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验项目包括: a)外观质量 b)规格尺寸理化性能中的含水率、浸溃剥离和甲醛释放量 e) 7.1.3型式检验包括全部检验项目 7.1.4正常生产时,每年型式检验不少于一次,有下列情况之一时,应进行型式检验 a)当原辅材料及生产发生较大变化时; b) 长期停产,恢复生产时; c 质量监督部门提出型式检验要求时 7.2抽样和判定方法 7.2.1基本要求实木复合地板的产品质量检验,应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样,并对所抽取试样逐一检验,试样均按块计数 7.2.2外观质量采用GB/T2828.1一2012的一般检验水平I 接收质量限(AQL)为4.0的正常检验二次抽样 7.2.2.1 抽样方案见表5 12 5
GB/T18103一2013 表5外观质量检验抽样方案单位为块批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数 25 第一第一 2690 第二 16 第一 13 13 91~150 第二 13 26 第一 20 20 151一280 0 第二 5 4o 第一 32 32 281500 第二 32 64 50 第一 50 5011200 第二 50 00 10 80o 80 第一 12013200 第二 8o 12 13 160 第一 11 125 125 3201l0000 125 250 18 19 第二注:超过10000块按另批处理 -块地板上,同时存在多种缺陷时,按影响产品等级最大的缺陷来判定 7.2.2.2 在 7.2.3规格尺寸 7.2.3.1长度、宽度、厚度、厚度偏差、面层净长偏差,面层净宽偏差、直角度,边缘直度和翘曲度的检验采用GB/T2828.1一2012的一般检验水平I,接收质量限(AQL)为4.0的正常检验二次抽样,抽样方案见表6 表6规格尺寸抽样方案单位为块批量范样本样本量累计样本量接收数拒收数 90 第- 第一 91280 16 第二第一 13 13 281一500 第二 13 26 第一 20 0 3 5011200 第二 20 5 40 第 32 32 1201一3200 32 第二 64 13
GB/T18103一2013 表6(续单位为块批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数第一 50 50 320110000 10 第二 50 00 注超过 )块按另批处理 10000 7.2.3.2拼装离缝和拼装高度差要求如下 a)检验的样本数为10块,在检验的样本中随机抽取检验采用一次抽样方案,如测量值达到标准要求判为合格.否则判为不合格 b 7.2.4理化性能 7.2.4.1抽样方案理化性能检验的抽样方案见表7,在初检和复检试样中.任意2块地板组成一组任一组初检样本检验结果中某项指标不合格时,允许进行复检一次,在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格,判为合格;若有一项不合格,判为不合格表7理化性能抽样方案单位为块提交检查批的成品数量初检抽样数复检抽样数 1000 >1001 注:如样品规格偏小,按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时,可适当增加抽样数量 7.2.4.2检验结果的判断 7.2.4.2.1地板试样的含水率、弹性模量平均值满足标准规定要求,该地板试样的含水率、弹性模量判为合格,否则判为不合格 7.2.4.2.2地板试样的静曲强度的平均值满足标准规定要求,且最小值不小于标准规定值的80%,该地板试样的静曲强度判为合格,否则判为不合格 7.2.4.2.3地板试样的浸溃剥离、漆膜附着力,表面耐磨、表面耐污染、漆膜硬度、甲醛释放量均达到标准规定要求,该地板试样的上述性能判为合格,否则判为不合格 7.2.4.2.4当地板试样的各项理化性能检验均合格时,该批产品理化性能判为合格,否则判为不合格 7.3综合判断样本外观质量,规格尺寸和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格,否则该批产品不合格 7.4检验报告检验报告内容应包括被检产品的名称,类别,等级、检验依据的标淮、检验类别和检验项目等 a b)检验结果及其结论; 14
GB/T18103一2013 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题标志包装,运输和贮存 8.1 标志 8.1.1产品标志产品人库前,应在产品适当部位标记产品的可追溯性信息 8.1.2包装标签包装标签上应有生产厂家名称,地址、联系方式、产品名称、执行标准编号、生产日期,面板树种(面板为拼花及重组装饰单板的实木复合地板除外),面板厚度、数量,等级等 8.2包装产品出厂时应按产品类别,规格,等级分别包装包装内应有产品合格证包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损包装要求亦可由供需双方商定 8.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和曝晒贮存时应按类别、规格、等级分别堆放,每堆应有相应的标记

实木复合地板GB/T18103-2013使用指南

实木复合地板是指由不同种类的实木材料和高密度纤维板经过多道工序加工而成的一种地板。它既具有实木地板的优点，又避免了实木地板易变形、易开裂的缺点。GB/T18103-2013是我国对实木复合地板的标准规范，下面将为大家详细介绍该标准。

1. 实木复合地板的特点

实木复合地板的表面采用优质实木皮，具有天然美观的纹理和色彩；底部采用优质高密度纤维板，具有高强度、防水、防潮的性能。同时，实木复合地板还具有以下几个特点：

环保：实木复合地板的表面均采用进口树脂油漆，符合国际环保标准。
耐磨：实木复合地板表面经过多次UV光固化处理，具有很好的耐磨性。
易安装：实木复合地板采用了无钉拼装系统，使地板的拼接更加方便、快捷。

2. 实木复合地板的分类

根据GB/T18103-2013的规定，实木复合地板可分为三类：

单层实木复合地板：表面为实木层，底部为高密度纤维板；
双层实木复合地板：表面和底部均为实木层，中间为高密度纤维板；
多层实木复合地板：由多层实木板条组成，表面和底部为实木层，中间为交错堆积的高密度纤维板。

3. 实木复合地板的安装方法

实木复合地板的安装非常简单，可根据以下步骤进行：

检查基础地面是否平整，如有不平整处应先处理；
清洁基础地面，确保干净无尘；
铺设防潮垫，以防潮气渗入地板底部；
将地板依照无钉拼装系统组合并铺设于基础地面上；
最后安装地板边角线条和门槛条。

总之，实木复合地板具有环保、耐磨、易安装等特点，是一种非常理想的地板材料。关于该地板的更多信息，可查阅GB/T18103-2013相关规定。