航空航天用镁合金锻件

航空航天用镁合金锻件

国家标准 GB/T37596一2019 航空航天用镁合金锻件 Magnesiumalloyforgingsforaer0space 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37596一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、铝业集团有限公司、山 西银光华盛镁业股份有限公司、上海交通大学、西南铝业(集团)有限责任公司、海军驻沈阳地区航空军 事代表室 本标准主要起草人:刚建伟席欢、宋江红、吕新宇、高新宇、王智勇、董杰,徐涛、王国军、王强、孙婿囤、 吴锡伟、刘松良、贾宁、终有志、林森
GB/37596一2019 航空航天用镁合金锻件 范围 本标准规定了航空航天用镁合金锻件的要求,试验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存及质量 证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于航空航天用镁合金模锻件和自由锻件(以下简称锻件) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB:/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法 变形铝,.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号状态、规格、类别及代号 锻件的牌号,状态、规格及类别应符合表1的规定,锻件代号由供需双方协商确定 需要其他牌号 或状态时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 表1牌号、状态,规格及类别 牌号 状态 规格" 类别" AZ40M、AZ41M、ME20M Hl12 类、类 AZ61M 类、川类 l类,类 AZ80M T4 ZK61M T5 单件重量<30kg且最大厚度<100mmt I类,类 Vw83M T6 I类 锻件的外形及尺寸应由供需双方签订图纸或合同确定 锻件类别分为l类和川类,l类和类在锻件的金属化合物偏析等要求上存在不同,用户需根据使用需求在 合同中注明具体类别
GB/T37596一2019 3.1.2标记及示例 产品标记按产品名称,本标准编号、牌号、状态、代号(尺寸,类别的顺序表示,标记示例如下 示例1 AZ40M牌号,H112状态、代号为K12,锻件类别为l类的模锻件,标记为 模锻件GB/T37596-AZ40MH12-K12-I类 示例2 ZK6I牌号T5状态、尺寸为直径p650mm.高度为80mm.,锻件类别为类自由锻件,标记为 自由锻件GB/T37596-K61MT5-p650×80-类 3.2化学成分 锻件的化学成分应符合GB/T5153的规定 3.3尺寸偏差 锻件的尺寸偏差应符合双方签订图纸或订货单(或合同)要求 3.4室温拉伸力学性能 锻件室温拉伸力学性能应符合表2的规定 表2室温拉伸力学性能及布氏硬度 横向 纵向 布氏硬度 抗拉强度Rm 断后伸长率A抗拉强度R 断后伸长率A HBw 品种 状态 MP % MP % 不小于 模锻件 AZ40M H112 235 5.0 45 自由锻件 模锻件 45 AZ4lM Hl12 235 5.0 自由锻件 模锻件、 50 AZ61M 255 8,0 自由锻件 模锻件 ！ 55 AZ80M 265 6.o 自由锻件 模锻件 ME220M H112 215 8.0 45 自由锻件 295 265 模锻件 8.0 6.0 ZK61M T5 60 275 255 自由锻件 6.0 5.0 模锻件 390 6,0 w83M T6 自由锻件 370 5.0 3.5布氏硬度 锻件的布氏硬度应符合表2的规定
GB/37596一2019 3.6低倍组织 3.6.1锻件的低倍组织不准许有疏松,裂纹、非金属夹杂和熔剂夹渣等缺陷 3.6.2锻件的流线方向应符合图样上标明的要求 当图样未标明时,流线方向应沿最大外形尺寸方向 分布,不准许有明显的切断 模锻件不准许有穿流和严重涡流 3.6.3低倍组织中氧化膜缺陷应符合表3的规定 表3氧化膜 低倍 断口 氧化膜" 氧化膜 锻件类别 受检面积" 受检面积 每点长度 总面积 单点面积 mm mm 点数 mm mm" mm 1×10" 1×10" 受检面积是指同一锻件所有受检面积之和 受检面积若达不到规定面积,也按规定面积计算 若超过规定面 积则缺陷点数按比例计算,每点缺陷长度要求不变 低倍试片上的氧化膜起算长度不小于0.3mm， 断口试片上氧化膜缺陷成线条状时,以长度计算,其允许值应符合表中低倍试片氧化膜的规定 3.6.4AZ40M,AZ41M,AZ61M,AZ8oM.ME20M合金的缸化合物偏析应符合表4的规定 表4孟化合物偏析 钰化合物偏析 低倍 断口 锻件类别 受检面积 总面积 单点面积 受检面积 总面积 单点面积 mm mm" mm mmm" mm" mm 4 sl0 10 1×101 1×10 5 13 受检面积是指同一锻件所有受检面积之和 受检面积若达不到规定面积,也按规定而积计算 若超过规定面 积则缺陷点数按比例计算,每点缺陷长度要求不变 3.6.5ZK61M,Vw83M合金的金属化合物偏析应符合表5的规定 表5金属化合物偏析 金属化合物偏析 低倍 断口 锻件类别 受检面积 总面积 单点面积 受检面积 总面积 单点面积 mm mm nmm mm mm" mm 6 s6 1×10 1×10' 受检面积是指同一锻件所有受检面积之和 受检面积若达不到规定面积,也按规定面积计算 若超过规定面 积则缺陷点数按比例计算,每点缺陷长度要求不变
GB/T37596一2019 3.7断口组织 3.7.1锻件的断口上的氧化膜应符合表3的规定 3.7.2锻件的断口组织不准许有熔剂夹渣和超过表4、表5中规定的化合物偏析缺陷 3.8超声波探伤 锻件有超声波检测要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 3.9外观质量 3.9.1锻件表面应光滑、洁净 成品锻件表面应进行氧化处理 其氧化层应完好,不露基体金属,不脱 落 氧化后需进行涂油防护 3.9.2锻件待加工表面上的裂纹、折叠应请除 起皮、气泡、碰伤压人物及其他缺陷允许检验清理,确 定其深度 清除或不清除缺陷的部位应保证锻件有二分之一的名义加工余量 3.9.3模锻件的非加工表面不准许折叠,起皮、碰伤、粗糙瘢痕等缺陷,但允许供方对存在的缺陷进行 清除处理,清除部位应圆滑过渡,清除缺陷的部位应保证模锻件的单面极限尺寸 试验方法 4.1化学成分 4.1.1锻件化学成分仲裁分析按GB/T13748规定的方法进行 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T5153规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 4.2.1自由锻件的外形尺寸用卡钳,钢板尺,卷尺或采用相应精度的量具测量 模锻件的尺寸及偏差用划线法、专用样板量具或采用相应精度的量具渊量 4.2.2 4.3力学性能 室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行 4.4布氏硬度 布氏硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行 4.5低倍组织 低倍组织按GB/T4297规定的方法进行 4.6断口组织 断口组织按GB/T4297规定的方法进行 4.7超声波探伤 超声波探伤按GB/T6519规定的方法进行 4.8外观质量 外观质量用目视检查 对缺陷深度不能确定时,可用打磨法测量
GB/37596一2019 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批 5.2.1产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔次、状态,规格及类别的产品组成,批重不限 5.2.2 锻件体积较大,同一熔次产品无法组批时,由供需双方协商确定组批方式并在订货单(或合同 中注明 5.3检验项目 5.3.1每批锻件均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、布氏硬度、低倍组织、断口组织,外观质量 检验 5.3.2对锻件有超声波探伤要求的产品,由供需双方协商检验规则 5.4取样 检验项目的取样应符合表6的规定 表6取样 要求的检验或试验 试验项目 取样规定 章条号 的章条号 3.2 化学成分 每熔次或每批取1个 4.1 尺寸偏差 逐件 3.3 4.2 室温拉伸力学性能 每批(热处理炉)取1件,每件取2个试样 3,4 4.3 布氏硬度 每批(热处理炉)取1件,每件取2个试样 3.5 4.4 低倍组织 每批取1件 3.6 4.5 每批取1件 断口组织 4.6 3.7 超声波探伤 逐件 4.？? 3.8 外观质量 逐件 3.9 4.8 5.5检验结果的判定 任 -试样化学成分不合格时,判该批(或该熔次)不合格 5.5.1 一 5.5.2任一锻件尺寸偏差不合格时,判该件不合格 5.5.3任一试样室温拉伸力学性能不合格时,允许在试样的相邻部位或另一锻件上切取双倍数量的试 样进行复验,重复试验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格 若重复试验结果中仍有试样性能不合
GB/T37596一2019 格,则判该批(炉)产品不合格 经供需双方商定允许供方逐件检验时,合格者交货 5.5.4任一布氏硬度试样不合格时,允许在试样的相邻部位或另一锻件上切取双倍数量的试样进行复 验,重复试验结果全部合格，则判该批(炉)产品合格 若重复试脸结果中仍有试样性能不合格,则判该 批(炉)产品不合格 经供需双方商定允许供方逐件检验时,合格者交货 5.5.5任一试样低倍组织不合格时,按如下判定 a)因疏松,裂纹,非金属夹杂,熔剂夹渣、氧化膜及金属化合物偏析不合格时,判该批报废 D)因低倍组织流线与标样存在差异或存在涡流和穿流不合格时,允许供方在同批次中另取双倍 数量的试样进行复验,复验合格则该批锻件合格,复验仍有一个试样不合格时,则判该批不 合格 5.5.6任一试样断口组织不合格时,判该批(或该熔次)不合格 5.5.7任一锻件超声波探伤不合格时,判该件不合格 5.5.8任一锻件外观质量不合格时,判该件不合格 6 标志、包装,运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 每个验收合格的锻件在规定的位置应打上如下印记 供方技术监督部门的检印; a 合金牌号; 供应状态; 锻件代号; d 熔次号 e 批号 f 6.1.2包装箱标志 锻件的包装箱标志应符合GB/T32792的规定 6.2包装、运输和贮存 锻件的包装、运输和贮存应符合GB/T32792的规定 6.3质量证明书 每批锻件应开具产品质量证明书,其上应注明 供方名称; a b) 产品名称; 合金牌号; e 供应状态; d e 规格 fD 类别 熔次号; h) 批号; i 净重或件数; j 各项分析检验结果;
GB/37596一2019 k) 包装日期 D 本标准编号; m供方技术监督部门印记 合同(或订单)内容 订购本协议所属材料的合同(或订单)中,应该包括下列内容 a) 产品名称; b) 合金牌号 e 供应状态 规格; d) e 类别; 重量或件数; f 本标准编号; g h 超声波探伤要求; 其他要求