线缆编织用铝合金线

线缆编织用铝合金线

国家标准 GB/T24486一2009 线缆编织用铝合金线 Auminiumaoywiresoreablebratding 2009-10-30发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24486一2009 线缆编织用铝合金线 范围 本标准规定了线缆编织用铝合金线的要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存及质量证 明书与合同(或订货单)内容 本标准适用于电线电缆编织层用铝合金编织线(以下简称线材. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD) GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分;金属材料电阻率试验 GB/T3190 变形铝及钳合金化学成分 GB/T4909 裸电线试验方法第2部分:尺寸测量 2 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分:拉力试验 GBy/T4909.7裸电线试验方法第7部分卷绕试验 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态、典型直径和用途 线材的牌号、状态、典型直径和用途见表1 需要其他牌号、状态或直径的线材时,应供需双方协商 决定,并在合同(或订货单)中注明 表1 牌号 状态 典型直径/mm 用途 H36 高速编织机用 5154 0.100,0.120,0.130,0.140,0.150,0.160,0.180,0.200,0.220,0.240,0.260 5154C 普通编织机用 3.1 2 标记示例 产品标记按产品名称、合金牌号、状态、直径及标准编号的顺序表示 标记示例如下 用5154合金制造的、状态为H36、直径为0.120mm的线材,标记为 线材5154-H36.12GB/T24486一2009 3.2化学成分 5154C的化学成分应符合表2的规定,5154的化学成分应符合G;B/T3190的要求
GB/T24486一2009 表2 化学成分(质量分数/% 其他杂质 牌号 T Si Fe Cu Mn Mg Zn Al 单个 合计 5154c 0.20 0.01 0.01 0.01 0.05 0.15 余量 S0,300,100,.05~0,253,23.7 指表中未列出的元素 3.3直径偏差 线材的直径偏差应符合表3规定 表3 单位为毫米 直 径 直径偏差 0.1o00~0.160 士0.003 >0.160~0.260 士0.004 3.4力学性能 3. 4.1拉伸性能 线材的室温拉伸试验结果应符合表4的规定 需方有特殊要求时,应供需双方协商决定,并在合同 或订货单)中注明 表4 室温拉伸试验结果 合金牌号 状态 直径/mm 抗拉强度/MPa 断裂时伸长率/% H36 0.1000.26o 305 5154C 0.1000.26o >250 >9 0.100~0.260 H36 >305 >5 5154 >8 0.100~0.160 >220 >0.1600.26o >10 3.4.2卷绕性能 线材经卷绕试验应不断裂 3.5 电性能 线材的电阻率或体积电导率应符合表5规定 表 牌 号 状态 20C时的电阻率/nm) 体积电导率/%1ACS) 5154C 50.00 34.48 H36 5154 53.88 32.00 3.6表面质量 线材表面不允许有影响用户使用的缺陷 3.7接头 线材不允许接头
GB/T24486一2009 试验方法 化学成分 化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999,仲裁分析方法按GB/T20975的规定进行 4.2直径偏差 直径偏差应按GB/T4909.2的规定,用投影仪进行测量 4.3力学性能 4.3.1拉伸性能 按GB/T4909.3的规定进行室温拉伸试验 4.3.2卷绕性能 卷绕性能试验按GB/T4909.7的规定进行,采用手工卷绕,芯轴直径为试样自身直径 H36状态 卷绕圈数为10圈.0状态卷绕圈数为20圈 4.4电性能 电阻率 电阻率按GB/T3048.2进行测定,电阻温度系数取0.0020C" 体积电导率 按GB/T12966规定的方法测定体积电导率 4.5表面质量、接头 表面质量、接头以目视检查 检验规则 5.1检查和验收 5 1.1线材应由供方进行检验,保证线材质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准或合同或订货单)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 线材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到线材之日起三个月内提出 如需仲裁,供需 双方应在需方共同进行仲裁取样 5.2组批 线村应成批提交验收，每批应由同一牌号.状态和直径的线材组成 5.3检验项目 每批线材均应进行直径偏差、力学性能、电性能,表面质量和接头的检验 需方对化学成分要求按 批检验时,应在合同或订货单)中注明 5.4取样 线材的取样应符合表6的规定 表6 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3.3 直径偏差 4.2 拉伸性能 3.4. 4.3.1 力学 每批按盘数的1%抽样,但不少 性能 卷绕性能 3.4.2 4.3.2 于3盘,不多于10盘,从盘头取 样 电性能每盘取1个试样/检 电阻率 电性能 验项目 体积电导率 表面质量、接头 3.6,3.7 4.5
GB/T24486一2009 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批线材不合格 5.5.2直径偏差不合格时,应从该批线材包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的 那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批线材合格 若重复 试验结果仍不合格,则判该批线材不合格 经供需双方商定,该批线材可由供方逐盘检验,合格者交货 5.5.3力学性能不合格时,应从该批线材包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的 那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批线材合格 若重复 试验结果仍有不合格项目,则判该批线材不合格 经供需双方商定,该批线材可由供方逐盘检验,合格 者交货 5.5.4电性能不合格时,应从该批线材包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格试样代表的那 盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批线材合格 若重复试 验结果仍有不合格项目,则判该批线材不合格 经供需双方商定,该批线材可由供方逐盘检验,合格者 交货 5.5.5表面质量不合格或出现接头时,应从该批线材包括原检验不合格的那盘线材)中(或该不合格 试样代表的那盘线材上)另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判该批线材合 格 若重复试验结果仍不合格,则判该批线材不合格 经供需双方商定,该批线材可由供方逐盘检验， 合格者交货 标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1线盘标志 每个线盘上应附有标签或标牌,标明下列内容 a)生产企业名称,地址或商标; b)产品名称、牌号、状态、直径; c)生产日期 d 毛重及净重; 产品批号 fD 检验员印记 本标准编号 g 6.1.2包装箱标志 每个包装箱上应印有标签,标明下列内容 a)生产企业名称、地址或商标; b)产品名称牌号、状态、直径; 生产日期 d 盘数、毛重及净重; 产品批号 检验员印记 本标准编号; g 符合GB/T191规定的图示标志要求 h 包装 线材应排绕整齐,成盘包装,每盘线为整根,外层应与线盘侧板边缘保持适当的距离 需方对包装 有特殊要求时,应供需双方协商决定,并在合同或订货单)中注明
GB/T24486一2009 6.3运输、贮存 线材运输中应防潮、防蚀 线材应贮存在干燥,通风、防雨、防水及不含酸碱性物质或有害气体的库 房内,室内相对湿度不超过70% 6 质量证明书 每批线材应附有质量证明书,其上注明 a) 供方名称,地址、电话、传真; b 产品名称、牌号; 型号、状态; c d 直径; ee 出厂批号 净重和件数; g 检验结果和技术监督部门印记; 本标准编号; h iD 出厂日期 合同或订货单)内容 本标准所列产品的合同或订货单)应包括下列内容 产品名称、牌号 a) b) 直径 e)型号、状态 每盘净重 d 数量(重量). e) f 本标准编号; 化学成分、包装方式等其他特殊要求 g