GB/T39684-2020

外窗热工缺陷现场测试方法

Testmethodofthermalirregularitiesforexternalwindowopening

本文分享国家标准外窗热工缺陷现场测试方法的全文阅读和高清PDF的下载,外窗热工缺陷现场测试方法的编号:GB/T39684-2020。外窗热工缺陷现场测试方法共有15页,发布于2021-07-01
  • 中国标准分类号(CCS)P32
  • 国际标准分类号(ICS)91.040.01
  • 实施日期2021-07-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数15页
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外窗热工缺陷现场测试方法


国家标准 GB/T39684一2020 外窗热工缺陷现场测试方法 Iestmethodofthermalirregularitiesforexternal windowopening 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39684一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 检测 数据处理和结果判定 检测报告 附录A资料性附录外窗洞口热工缺陷数据处理及评价案例 附录B(资料性附录外窗洞口热工缺陷测评报告模板
GB/39684一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国建筑节能标准化技术委员会(SAC/TC452)归口 本标准起草单位:建筑科学研究院有限公司、国家建筑节能质量监督检验中心,临胸县检验检 测中心,福建省建筑工程质量检测中心有限公司、青海省建筑建材科学研究院有限责任公司、甘肃省张 掖市建筑管理总站、中建六局建设发展有限公司、北京市建设工程质量第二检测所有限公司浙江意诚 检测有限公司,新疆建筑科学研究院(有限责任公司、广州誉宸信息科技有限公司、江苏省建筑工程质 量检测中心有限公司、上海众合检测应用技术研究所有限公司、昆山市建设工程质量检测中心、南京南 大工程检测有限公司、广东稳固检测鉴定有限公司、建筑节能协会建筑保温隔热专业委员会 本标准主要起草人杨玉忠、孙立新、西华昆、吴销、李伸仁、潘振、王勇、梁晶、刘青山、陈向东 李万琴、刘伟、施云,张慧、汪新天.沈嘉毅、崔咏军、韩腿、刘立创,郝志华,赵芳、叶少华、,朱晓姣,赵矗 曲军辉,陈刚、徐长春、于跃洋
GB/39684一2020 外窗热工缺陷现场测试方法 范围 本标准规定了外窗洞口区域的热工缺陷检测方法的检测、数据处理和结果判定以及检测报告等 要求 本标准适用于采用红外热像法对非透光建筑围护结构外窗洞口区域热工缺陷的检测 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GJ/T132居住建筑节能检测标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 外窗洞口externalwindowopening 墙体上安设外窗的预留洞口 3.2 洞口侧面 openingside 检测面中建筑外窗洞口的窗上、下口、窗侧口断面等四周的侧墙面 3.3 suumdin 洞口区域 areaofwindowupening 外窗洞口的构造尺寸向外延500mm范围的区域 3.4 检测区域 testarea 由建筑围护结构中的洞口侧面和洞口区域组成 3.5 红外热像法infrarelthermography 采用红外热成像技术,基于表面辐射温度原理,拍摄被测建筑体表面辐射温度的方法 3.6 热工缺陷 thermaliregularities 利用红外热像法测试时,与检测区域平均温度的温度差大于1.0K的部位 3.7 网格法wrldmethuad 以网格为单元,将检测部位的红外热像图按纵、横两个坐标轴分解,每个单元均能表征细部区域温 度特征的图像数值离散处理方法
GB/T39684一2020 3.8 面积温差值 areadegreeproduct 热工缺陷区域温度和检测区域平均温度的差值乘以该热工缺陷区域面积的累计值 3.9 参照温度 refereneetemperature 在被测物体表面测得的用于标定红外热像仪的物体表面温度 检测 4.1检测区域 4.1.1检测区域应符合下列规定: 当外窗洞口构造尺寸与上、下层楼板底的垂直距离不足500mm时,洞口周边区域应取至上层 a 楼板下侧处、下层楼板上侧处;当外窗洞口的构造尺寸与左、右相邻两侧分隔墙的水平距离不 足500mm时,洞口周边区域应取至该侧分隔墙处; 当相邻两外窗洞口的构造尺寸水平距离不足1000mm时,洞口周边区域应取至相邻两建筑 b 外窗洞口的构造尺寸中线处 当检测区域内有阴阳角时,应将阴阳角的热桥影响区域面积计人为检测区域面积 c 检测区域面积应按洞口侧面投影面积和洞口区域投影面积累积计算 4.1.2 当检测区域内有护栏时,可在保留护栏的情况下进行检测 4.1.3 4.2检测条件 4.2.1检测前应将外窗关闭,宜采用胶带对外窗开启扇接缝处封堵 4.2.2检测前至少24h内的室外空气温度逐时值应与检测时的室外空气温度相比,其差值不应大于 10K 4.2.3检测前24h至检测结束,建筑物室内外空气温度平均温差不应小于10K 4.2.4检测前6h内,检测区域的建筑外围护结构外表面不应受到太阳直接照射,当无法避免太阳直接 照射时,应在夜间检测 4.2.5检测应取建筑外围护结构的内表面,当内表面无法进行检测时可取外表面 可采用吊篮,无人 机等辅助设施协助检测 4.2.6检测区域表面应避免受到热源的直接辐射,当洞口区域有暖气散热器时,应关闭暖气并且放置 24h后,方可进行测试 4.2.7当检测区域的面层为低发射率材料时,应采用遮挡等有效措施 4.2.8当检测区域的面层为金属,大理石等高导热系数材料时,不宜进行检测 4.2.9检测期间的室内空气温度逐时值变化不应大于2K,室外空气相对湿度不应大于90%,室外风 力不应大于3级 4.3检测设备 4.3.1检测设备宜选用具备图像显示存储和分析功能的手持式红外热像仪,其性能应满足表1的 要求
GB/39684一2020 表1红外热像仪性能 指标要求 性能参数 适用波长 8.0Am~l4.0Am 2K 温度准确度 <0.08K 温度分辨率 像素 >76800点 4.3.2现场检测的其他仪器仪表性能应满足表2的要求 表2其他仪器仪表的性能 检测内容 性能 准确度 应具有自动采集和存储数据功能 空气温度 s0.3C 应具有自动采集和存储数据功能 表面温度 0.3 <10% 相对湿度 尺寸 量程应不小于1000mm S1mm 4.4检测步骤 44.1检测部位的确定应符合下列规定 检测部位应选取有代表性的建筑外窗洞口区域; a b 检测部位不得在外墙施工前预先确定 检测部位应确保操作安全,并应方便操作; c d 拍摄前宜在与目标距离相等的不同方位扫描同一个部位,并确认临近物体对受检外围护结构 表面没有明显辐射影响 4.4.2环境参数测点的布置与检测应符合下列规定 a 室外测点宜设置在外表面为白色的百叶箱内且距离被测建筑5m10m范围,当无百叶箱时 测点应具有防辐射罩且安装在距离建筑外表面大于200mm距离,测点高度宜在距离地面 500mm以上,且应避开阳光直射和固定冷热源影响; b 室外测点宜在被测建筑的不同方向同时设置,当建筑超过10层时宜在屋顶增加12个测点 室内测点应距地面或楼面700mm~1800mm 范围内具有代表性的位置,当受检房间使用面 积大于或等于30m时,应设置不少于2个测点,室内平均温度的检测可按JGJ/T132的规定 进行 测点应采用自动检测仪进行连续测试.检测时间间隔不宜大于30mint d 环境参数的逐时值应取所有测点相应时刻的检测结果平均值 e 4.4.3洞口区域面积的测量应对外窗洞口区域的投影面积进行测定,测试应以围护结构内表面的外窗 洞口边界基准,采用精度不低于1mm的钢直尺或钢卷尺进行测试,测试后记录门窗洞口的各断面尺 寸,并进行周边区域的边界标识 4.4.4红外热像仪校准应符合下列规定: 采用表面式温度计在受检表面上测出参照温度,表面式温度计应设置不少于3个测点,测点应 a 距地面或楼面700mm1800 mm范围内,且测点应避开阳光直射和固定冷热源影响; b 完成焦距调整,亮度及对比度调节;
GB/T39684一2020 调整红外热像仪的发射率,使红外热像仪的测定结果等于该参照温度 c 4.4.5红外热像图的拍摄应符合下列规定 红外热像仪的拍摄方向与检测区域宜垂直,法线夹角不宜超过30" a b 从不同方向分别对检测区域进行红外热像检测,检测区域中同一个部位的红外热像图不应少 于3张,并选择有代表性的一张进行数据处理,且应标明参照温度位置点; 应记录受检部位的红外热像图在建筑中的位置,并应拍摄与红外热像图相对应的可见光照片 数据处理和结果判定 S 5.1数据处理 5.1.1数据处理应采用1h内的检测数据 5.1.2红外热像图像分析软件宜具有像素点或面积统计功能 5.1.3红外热像图宜采用网格法进行数据处理,正方形网格边长不宜大于检测区域边长的5%,网格的 几何中心温度为网格温度 5.1.4热工缺陷判定参数包括最大温度差AT热工缺陷相对面积率必和面积温差值w,并符合下列 规定 最大温度差AT,应按式(1)进行计算 a AT=|下一T 式中 AT -检测区域的平均温度与最高/最低网格温度的最大温度差,单位为开尔文(K); -检测区域的平均温度,单位为摄氏度(C): T -检测区域最高/最低网格温度,单位为摄氏度(C). b)热工缺陷相对面积率必应按式(2)进行计算 习A (2 ×100% 式中 热工缺陷的相对面积率; 业 第i个热工缺陷区域网格面积,单位为平方米(nm'); A -检测区域的投影展开面积,单位为平方米(m'). 面积温差值w应按式(3)进行计算: .(3 习A,AT o 式中 -热工缺陷的面积温差值,单位为平方米开尔文(nm*K): w 第i个热工缺陷区域网格面积,单位为平方米(m'); A 第i个热工缺陷区域网格与检测区域平均温度的温差,单位为开尔文(K) T 5.2结果判定 5.2.1被检测建筑外窗洞口区域热工缺陷性能应按面积温差值进行性能分级,具体分级结果见表3
GB/39684一2020 表3建筑外窗洞口区域热工缺陷性能分级表 单位为平方米开尔文 分级 面积温差值o 严重热工缺陷 o0.20 中度热工缺陷 0.l0d o0.20 轻度热工缺陷 0.03GB/T39684一2020 附 录 A 资料性附录) 外窗洞口热工缺陷数据处理及评价案例 建筑基本信息 检测房间的外墙尺寸:3000mm×3100mm. 外窗构造尺寸:1200nmm×1500nmm,洞口侧面宽度为150mm 外窗洞口区域正视面与剖断面尺寸见示意图A.1 单位为毫米 检测区域 昌 一 室 室 内 外 150 500 1200 400 400 500 图A.1外窗洞口区域正视面与剖断面示意图 A.2检测区域分解与面积计算 检测区域按位置可分为的外窗洞口Al、A2、A3,B1、B2、C1、C2,C3单元以及洞口侧面D1,D2、D3 H单元.单无划分参考示意图见图A2.
GB/39684一2020 单位为毫米 500 200 500 B1 B2 外窗洞口 D1 D3 b 洞口侧面投影展开 图A.2检测区域的面积分解示例 -1200 nmm十500 洞口周边面积为AlC3个单元面积总和,即为(500mm十 mm)×500 mm十 500mm十500mm)×1500mm十500mm十1200mmm十500mm)×500mm=3700000mmm 洞口侧面面积为洞口的窗上、下口,窗侧口断面的展开投影面积,即D1一D4单元的总面积为 150mm×(1200mm十1200nmm十1500mm十1500mm)=810000mm' 检测区域的总面积为4510000mm
GB/T39684一2020 A.3检测区域红外热像图网格划分与网格信息统计 按选取网格边长为10mm,以C1单元为例,纵轴和横轴方向各划分为50格,共2500个网格单元 网格单元划分参考示意图见图A.3. 单位为毫米 500 图A.3C1单元的网格划分示例 检测区域的总网格数为45100个 检测区域的网格平均温度下=17.7C 检测区域的最低网格温度T,=14.4C; 网格温度为18.7C的网格数为1773个 网格温度为18.6C的网格数为1276个; 网格温度为18.5C的网格数为2384个 网格温度为18.4C的网格数为4761个 网格温度为18.3C的网格数为6962 网格温度为18.2C的网格数为4210 网格温度为18.1C的网格数为4212 网格温度为18.0C的网格数为3596 网格温度为 的网格数为1024个 网格温度为 418个 的网格数为 网格温度为17.7C的网格数为1246个 网格温度为17.6C的网格数为1842个 网格温度为17.5C的网格数为1131个; 网格温度为17.4C的网格数为702个; 网格温度为17.3C的网格数为1120个; 网格温度为17.2C的网格数为350个
GB/39684一2020 网格温度为17.1C的网格数为221 网格温度为17.0C的网格数为64个 网格温度为16.9的网格数为24个; 网格温度为l6.8C的网格数为510 网格温度为16.7C的网格数为82 网格温度为16.6C的网格数为510 网格温度为16.5的网格数为168 网格温度为16.4C的网格数为201 网格温度为16.3C的网格数为300 网格温度为16.2C的网格数为547 网格温度为16.1C的网格数为651 网格温度为16.0C的网格数为245 网格温度为15.9的网格数为34 网格温度为15.8的网格数为24 网格温度为 C的网格数为177 网格温度为15.6的网格数为215 网格温度为15.5 的网格数为212 网格温度为 的网格数为366 网格温度为15.3 的网格数为574 406 257 15.0 的网格数为276 网格温度为14.9 的网格数为313 网格温度为14.8C的网格数为423 网格温度为14.7C的网格数为223 网格温度为14.6C的网格数为42个 网格温度为14.5C的网格数为25个 网格温度为14.4C的网格数为3个 A.4最大温度差ATm 检测区域的最大温度差T按式(1)进行计算,AT,=3.3K A.5热工缺陷相对面积率w 检测区域平均温度的温度差不小于1K的网格共计6059个,其面积为605900mm,热工缺陷相 对面积率乡按式(2)进行计算,少=13.4% A.6面积温差值o 面积温差值按式(3)进行计算,u=1.23m'K
GB/T39684一2020 建筑外窗洞口区域热工缺陷性能分级 外窗洞口区域八T>3K.a>0.20m= K,判定被检测对象的热工缺陷程度为;严重热工缺陷 等级 0
GB/39684一2020 附录 B 资料性附录 外窗洞口热工缺陷检测报告模板 外窗洞口热工缺陷检测报告模板见图B.1所示 报告编号 委托单位 地址 电话 工程名称 工程地点 检测日期 检测部位 项目 建筑工程外窗洞口热工缺陷测试 仪器 检测 依据 GB39684一2020外窗热工缺陷现场检测方法标准 检测结论 经检测,结果如下: K 测试期间室内外空气温度平均温差为 K; l.检测区域建筑外窗洞口受检表面平均温度与最高/最低温度的最大温度差AT为 2.检测区域热工缺陷相对面积率乡为 m'K; .面积温差值w为 3 级 根据检测结果,被检测对象的热工缺陷等级为 审核人 报告日期 批准人 主检人 图B.1外窗洞口热工缺陷检测报告模板 11
GB/T39684一2020 报告编号 工程概况 该工程建设单位 、设计单位 施工单位 建筑面积 于 m 年 月施工完成 检测部位 外墙保温系统为 ,基层墙体为 墙,检测房间的外墙尺寸为 mm mmX mm 外窗构造为 ,构造尺寸为 1,洞口侧面宽度为 mm mm, mm 检测区域的可见光照片如图所示 检测情况 ,室外空 检测期间的室内空气温度 ,室内空气湿度: ,室外空气温度 气湿度 检测区域的参照温度 检测区域的红外热像温度场分布图 检测区域红外热像温度场的可见光照片 检测区域建筑外窗洞口受检表面平均温度与最高/最低温度的最大温度差T 热工缺陷相对面积率少 面积温差值o 被检测对象的热工缺陷等级 图B.1(续) 12

外窗热工缺陷现场测试方法GB/T39684-2020详解

随着经济的发展和人民生活质量的不断提高,人们对于建筑物节能、环保等方面的要求也越来越高。而外窗作为建筑物中最易散热的部位之一,其热工性能直接影响建筑物的节能效果。因此,在建筑物设计和施工中,如何正确评估外窗的热工性能就显得尤为重要。

由于外窗的形式、材质、结构等因素较为复杂,因此需要通过科学的测试方法来进行评估。而国家标准GB/T39684-2020中提供了详细的外窗热工缺陷现场测试方法,下面我们就逐一介绍。

1. 窗框线热阻测试

窗框线热阻是用来评估窗框的隔热性能的指标,其测试方法为在窗框内外分别放置一根长度为1m、宽度为10cm的热电偶,在室内外同时记录温度变化,并计算出窗框线热阻值。

2. 玻璃表面温度测试

玻璃表面温度是评估窗户保温性能的一个重要指标。其测试方法为在玻璃内外侧各粘贴一根长度为100mm、宽度为5mm的温度传感器,在室内外同时记录温度变化,并计算出玻璃表面温度。

3. 窗墙接缝热阻测试

窗墙接缝热阻是评估窗户与建筑物外墙之间隔热性能的指标,其测试方法为将长度为1m、宽度为10cm的热板放置于窗户和墙体交界处,分别在室内外同时记录温度变化,并计算出窗墙接缝热阻值。

4. 安装质量检测

安装质量对于窗户的热工性能影响很大,因此测试过程中需要对安装质量进行检测。其方法为在窗户安装处分别用温度传感器记录室内外温度,并比较两侧温度差异。若温差较大,则说明窗户安装存在问题。

综上所述,GB/T39684-2020提供了一套详细的外窗热工缺陷现场测试方法,为评估窗户热工性能提供了可靠的依据,也为建筑物节能提供了有力支持。专业人士可以根据该标准来进行窗户的热工性能测试和评估,以确保建筑物的节能效果。

和外窗热工缺陷现场测试方法类似的标准

海道测量基本术语
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自整角机通用技术条件
本文分享国家标准自整角机通用技术条件的全文阅读和高清PDF的下载,自整角机通用技术条件的编号:GB/T13138-2020。自整角机通用技术条件共有32页,发布于2021-07-01 下一篇
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