国家标准 GB/T34859一2017 无刷旋转变压器通用技术条件 Generalspeeifeatofrbrushless resolver 2017-11-01发布 2018-05-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34859一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国微电机标准化技术委员会(S.AC/TC2)归口本标准起草单位:西安微电机研究所、深圳市正德精密技术有限公司、北京京仪敬业电工科技有限公司常州市多维电器有限公司、东阳市东政电机有限公司、德昌电机(深圳)有限公司、上海赢双电机有限公司本标准主要起草人:井秀华、王德和、叶劲峰、张俊、陈政、蔡广宇凌世茂、张朴
GB/34859一2017 无刷旋转变压器通用技术条件范围本标准规定了无刷旋转变压器的分类与基本参数、技术要求和试验方法、检验规则及交付准备本标准适用于单对极无刷旋转变压器以下简称“无刷旋变”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验」及导则:长霉 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7345一2008控制电机基本技术要求 GB/T7346控制电机基本外形结构形式 GB/T10405控制电机型号命名方法 JB/T8162控制电机包装技术条件分类与基本参数 3.1分类无刷旋变分为无刷旋变发送机(XFw)和无刷旋变变压器(XBw) 3.2型号无刷旋变的型号应符合GB/T10405的规定,由机座号、产品名称代号和产品序列号三部分组成机座号即产品的基座外径产品名称代号由三个大写汉语拼音字母组成:xFw表示无刷旋变发送机,xXBw表示无刷旋变变压器产品序列号由三个阿拉伯数字表示 3.3旋转方向与电路图 3.3.1旋转方向从轴伸端或安装端面视之.转子逆时针方向为旋转正方向电气角的正方向与旋转正方向一致 3.3.2电路图与电压方程式 XFw型无刷旋变发送机电路图见图1,电压方程式如式(1)和式(2)所示
GB/T34859一2017 R1o 92c os4 R3o 图1xFw型无刷旋变发送机电路图 Us1s=KURRcosO Uss=KURIRasin0 式中 Uss(Ues 输出绕组S1S3(S2S4)的电压,单位为伏特(V); 输人绕组RIR3的电压,单位为伏特(V); URIRs K -变压比 -电气角,单位为度("). XBw型无刷旋变变压器电路图见图2,电压方程式如式(3)所示 oR1 s2d oR3 图2xBw型无刷旋变变压器电路图 U到=KUs.cos十KUsssin/ 式中 URR8 输出绕组R1R3的电压,单位为伏特(V); Uss(Ues 输人绕组S1S3(S2S4)的电压,单位为伏特(V) 变压比电气角,单位为度() 3.4额定电压无刷旋变额定电压基本等级为5V、7V,10V,12V,26V和36V,其余由产品专用技术条件规定 3.5额定频率无刷旋变的额定频率基本等级为400Hz、1000Hz、2000Hz、3000Hz、5000Hz、7.5kHz 10kHz,20kHz,其余由产晶专用技术条件规定 3.6使用环境等级无刷旋变使用环境等级应符合表1或产品专用技术条件规定
GB/34859一2017 表1使用环境等级环境条件相对湿度气压冲击峰值加速度温度稳态加速度振动 s m/、等级 kPa mm/ la 1040 74.8 -2540 74.8 10Hz55Hz 150 -4055 95 55 双振幅1.5mm 10Hz500Hz低频双振幅1.5mm 5585 25 300 150 或峰值加速度100 m/s 技术要求和试验方法 4.1外观 4.1.1技术要求无刷旋变表面不应有锈蚀,碰伤,划痕、涂覆层剥落,紧固件连接应牢固,引出线应完整无损,颜色和标志应正确,铭牌的字迹和内容应清晰无误,且不能脱落 4.1.2试验方法目检无刷旋变外观 4.2外形及安装尺寸 4.2.1技术要求无刷旋变的外形及安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定 4.2.2试验方法用能保证测量精度的量具检查无刷旋变外形及安装尺寸 4.3引出线或接线端标记 4.3.1技术要求接线端可采用引出线或接线板引出线长度由产品专用技术条件规定,接线端标记及引出线颜色应符合表2或产品专用技术条件的规定当使用套管时,输人绕组引线用红色套管,输出绕组引线用黑色套管表2接线端标记及引出线颜色绕组名称接线端标记引出线颜色备注始端 R1 红-白输人绕组 R3 黄-白未端
GB/T34859一2017 表2(续绕组名称接线端标记引出线颜色备注始端 S 红 S2 末端输出绕组 S3 始端黑蓝末端 4.3.2试验方法用能保证测量精度的量具检查引出线长度,并目检查引出线或接线端标记 4.4径向间隙 4.4.1技术要求按产品专用技术条件规定的径向力作用下,径向间隙应符合产品专用技术条件的规定鉴定检验和C组检验后,最大允许值为规定值的1.5倍 4.4.2试验方法无刷旋变径向间隙按GB/T73452008中5.5.2的规定进行检查 4.5轴向间隙 4.5.1技术要求无刷旋变的轴向间隙和轴向推力应符合表3的规定鉴定检验和C组检验后最大允许值为规定值的1.66倍表3轴向间隙和轴向推力轴向推力轴向间隙机座号 N mm 二45 0,05一0,15 10 4590 20 0,.100,20 90 30 4.5.2试验方法无刷旋变轴向间隙按GB/T7345一2008中5.6.2的规定进行检查 4.6轴伸径向圆跳动 4.6.1技术要求轴伸径向圃跳动应不大于0.02 mm
GB/34859一2017 4.6.2试验方法无刷旋变轴伸径向圆跳动按GB/T7345一2008中5.7.2的规定进行检查 4.7安装配合面的同轴度 4.7.1技术要求安装配合面的同轴度应符合GB/T7346或产品专用技术条件的规定 4.7.2试验方法无刷旋变安装配合面的同轴度按GB/T7345一2008中5.8.2的规定进行检查 4.8安装配合端面的垂直度 4.8.1技术要求安装配合面的垂直度应符合GB/T7346或产品专用技术条件的规定 4.8.2试验方法无刷旋变安装配合端面的垂直度按GB/T7345一2008中5.9.2的规定进行检查 4.9静摩擦力矩 4.9.1技术要求静摩擦力矩应符合产品专用技术条件的规定鉴定检验和C组检验后允许增加到规定值的2倍 4.9.2试验方法按GB/T7345一2008中5,.10.2.1规定的方法进行试验 4.10绝缘介电强度 4.10.1技术要求无刷旋变的绝缘介电强度应符合GB/T73452008中5.17.1的规定其中机座号小于或等于 130的无刷旋变绕组的峰值漏电流应不大于1mA,机座号大于130的无刷旋变绕组的峰值漏电流应不大于5mA 重复绝缘介电强度试验时,试验电压值为规定值的80% 4.10.2试验方法 -2008中5.17.2的规定进行试验按GB/T7345 4.11绝缘电阻 4.11.1技术要求在正常试验条件下,无刷旋变绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻应不小于50MQ.在相应的高温条件下绝缘电阻应不小于10MQ,湿热条件下绝缘电阻应不小于1Mn,低气压条件下绝缘电阻符合产品专用技术条件的规定
GB/T34859一2017 4.11.2试验方法用100V绝缘电阻表测量无刷旋变各绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻值 4.12接线正确性 4.12.1技术要求无刷旋变的输人、输出绕组按4.2规定接线后应满足3.3的电压关系 4.12.2试验方法按图3接线,XFW型无刷旋变发送机施加额定励磁电压,XBw型无刷旋变变压器施加K倍的额定励磁电压开关K先拨向13侧,转动转子至正偏最大,然后再把K拨向2-4侧,微调转子至指示最小在此位置正向轻轻转动转子,在90范围内,若相敏电压表指示正向增加,此时转子反向恢复到相敏电压表之最小指示时,此时定-转子处于基准电气零位,若正向转动转子,在90"范围内,相敏电压表指示反向增加,则表明s2S4接线反,应互换之令 R2 R4 R3 相敏电压表电K测参考电K 参考电压信号电压信号电压 xrw型无刷旋变型无刷旋变 XBW 图3接线正确性试验接线图 4.13基准电气零位标记 4.13.1技术要求当无刷旋变处于基准电气零位时,在机壳和轴伸上作出明显的永久性的基准电气零位标记标记对于基准电气零位的偏差不大于10° 4.13.2试验方法根据4.12.2的方法确定基准电气零位 4.14空载电流 4.14.1技术要求每一输人绕组流过的空载电流应符合产品专用技术条件的规定
GB/34859一2017 4.14.2试验方法输人绕组额定励磁,其他所有绕组开路,测量每一输人绕组流过的电流 4.15消耗功率 4.15.1技术要求每一输人绕组空载时的消耗功率应符合产品专用技术条件的规定 4.15.2试验方法输人绕组额定励磁,其他所有绕组开路,测量每一输人绕组消耗的功率 4.16阻抗 4.16.1技术要求无刷旋变的开路输人阻抗和短路输出阻抗应符合产品专用技术条件的规定 4.16.2试验方法输人绕组额定励磁,在基准电气零位按GB/T73452008中5,15.2和表4的规定测量阻抗表4阻抗测量类型阻抗施加在接线端的电压测量阻抗接线端辅助连接开路输人阻抗 R1R3 额定电压所有其他绕组开路开路输出阻抗 1S3 K倍的额定电压所有其他绕组开路 xFw 所施加的电压为能产生与测量开路输出阻 S1S3 短路输出阻抗所有的其他绕组短路抗时电流相差土3%的电流时的电压励磁方的另一绕组短开路输人阻抗 SIS3 额定电压路,其他绕组开路 XBw R1R3 K倍的额定电压开路输出阻抗所有其他绕组开路所施加的电压为能产生与测量开路输出阻 RIR3 短路输出阻抗所有的其他绕组短路抗时电流相差士3%的电流时的电压 4.17变压比 4.17.1技术要求空载时变压比应符合产品专用技术条件的规定 4.17.2试验方法无刷旋变额定励磁,使转子置于基准电气零位,然后按表5的规定接线和放置转子,输出端接人高阻抗电压表或数字电压表,测量最大耦合位置时的输出绕组电压变压比通过此输出绕组电压除以输人绕组的励磁电压计算得到
GB/T34859一2017 表5变压比测量类型输人绕组短路绕组输出绕组转子角度 R1R3 S1S3 XFW型无刷旋变 R1R3 S2S4 90 S1s3 S2s RI1R3 0" XBW型无刷旋变 S2Ss4 s1S3 R1R3 9o 4.18相位移 4.18.1技术要求相位移应符合产品专用技术条件的规定 4.18.2试验方法无刷旋变额定励磁,使转子置于基准电气零位,然后按表5的规定接线和放置转子,转子从基准电气零位正向转到输出电压近似等于最大输出电压时,从相位计上读取相位移允许用能保证精度的其他方法测量 4.19电气误差 4.19.1技术要求电气误差分为三级,其值应不大于表6及产品专用技术条件的规定鉴定检验和c组检验后电气误差允许比规定值增大1' 表6电气误差精度等级 10 15" 电气误发 4.19.2试验方法 4.19.2.1 总则采用比例电压指零法测量电气误差电气误差在0°360"范围内每隔5"测量一点,共测72点 4.19.2.2XFw型无刷旋变发送机的电气误差将无刷旋变额定励磁,并将轴上和机壳上的零位标记对准而使转子处于接近零位位置使电桥按下列值平衡;分压器分压比与给定角度的对应关系见式(4)和表7 图4中四臂函数电桥由两个无感电阻分压器R'和两个10kQ无感电阻R组成转子每转动45",四臂函数电桥端钮A,B,C,D与无刷旋变绕组端钮换接一次,换接顺序与分压比 K值的变化方向见表7 对应于每一个理论电气角度,四臂函数电桥给出对应的分压比K值在此条件下,依次转动转子使相敏电压表所示的基波同相分量为零电气误差就是转子实际的机械角度减去对应的理论电气角度
GB/34859一2017 Rx 相敏电压表 Re S4 S3 说明 RX 旋变发送机图4xFw型无刷旋变发送机电气误差 R3 R1R3 s2 s2 R2 R2 相敏电压表2 Rx RT R4 R S1 S2 相敏电压表！1 A s S3 Bo 说明 RX 旋变发送机 RT 旋变变压器图5XBw型旋变变压器电气误差试验线路图 K tan9 表7分压器分压比电气角度/" 分压比K 分压比 K 电气角度/") 0.000000 25 0.466308 0.577350 0.087489 30 10 0.176327 35 0.700208 0.267949 l 40 0.839l00 20 0.363970 45 1.000000
GB/T34859一2017 4.19.2.3XBw型无刷旋变变压器的电气误差无刷旋变额定励磁,并使旋变发送机和被试无刷旋变处在近似零位标记处无刷旋变发送机每转动45'时,四臂函数电桥端钮A,B,C,D与其绕组端钮换接一次,换接顺序与分压比K值的变化方向见表8 在四臂函数电桥每一给定角度下，依次转动励磁的无刷旋变发送机的转子至相敏电压表“1”指示的基波同相分量为零然后转动被试无刷旋变的转子,使相敏电压表“2”指示的基波同相分量为零,电气误差通过被试无刷旋变转过的机械角度减去对应的理论电气角度计算得到 4.20零位电压 4.20.1技术要求零位电压应符合产品专用技术条件的规定 4.20.2试验方法 XFw和XBw型无刷旋变按4.19.2测量电气误差时,读取所有零位下的零位电压表8电气误差测量与电桥对接的端钮理论电气角度范围 K值的变化范围电桥端钮图4 图5 S2 S3 S4 S1 0"45" 180°225 S2 Sl S3 S4 S1 S2 B S3 S4 >45"90° 1-0 s3 225”270') S2 分 s S S3 B S2 90"135" 0-l 270"315" S2 S8 S4 S S2 S3 s4 s 135"~180° 1--0 315"360' S3 s S S2 4.21引出线或接线端强度 4.21.1技术要求无刷旋变的引出线或接线端强度应符合GB/T7345一2008中5.3.1的规定 10
GB/34859一2017 4.21.2试验方法按GB/T7345一2008中5.3.2规定的方法检查引出线或接线端强度 4.22低温 4.22.1技术要求无刷旋变应能承受产品专用技术条件规定的低温试验,并且绝缘介电强度和绝缘电阻应符合4.10 和4.11的规定 4.22.2试验方法无刷旋变不通电置于试验箱中,箱温逐渐降低至产品专用技术条件规定的低温极限值,温差士2，无刷旋变应达到稳定非工作温度,试验持续时间为2h 然后输出绕组开路,输人绕组额定励磁对 XBw型,两相输人绕组串接并以厄倍额定电压励磁),运行到稳定工作温度试验后在箱内测试绝缘电阻在箱外恢复到稳定非工作温度后,测试绝缘介电强度 4.23高温 4.23.1技术要求无刷旋变应能承受产品专用技术条件规定的高温试验,并且绝缘介电强度、绝缘电阻和电气误差应符合4.10、4.11和4.19的规定 4.23.2试验方法无刷旋变不通电置于试验箱中,箱温逐渐升高至产品专用技术条件规定的高温极限值,温差士2C，无刷旋变应达到稳定非工作温度,试验持续时间为2h 然后输出绕组开路,输人绕组额定励磁(对 XBw型,两相输人绕组串接并以V倍额定电压励磁),运行到稳定工作温度试验后在箱内测试绝缘电阻,在箱外恢复到稳定非工作温度后,测试绝缘介电强度和电气误差 4.24温度变化 4.24.1技术要求当有要求时,无刷旋变应能承受产品专用技术条件规定的极限高、低温的温度变化试验,试验后各部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形,并且绝缘介电强度、绝缘电阻和电气误差应符合4.10、4.11 和4.19的规定 4.24.2试验方法无刷旋变安装在试验支架上,不通电置于试验箱中,按GB/T7345一2008中5.24.2规定的方法进行试验,试验后在箱内测试绝缘电阻,在箱外恢复到稳定非工作温度后,测试绝缘介电强度和电气误差 4.25低气压 4.25.1 低温低气压 4.25.1.1 技术要求当有要求时,无刷旋变应能承受产品专用技术条件规定的低温低气压试验,并且绝缘电阻应符合 1
GB/T34859一2017 4.1l的规定 4.25.1.2试验方法按GB/T7345一2008中5.25.1.2的规定试验,试验期间无刷旋变不通电,试验后在箱内测试绝缘电阻 4.25.2高温低气压技术要求 4.25.2.1 当有要求时,无刷旋变应能承受产品专用技术条件规定的高温低气压试验,并且绝缘电阻应符合 4.11的规定 4.25.2.2试验方法按GB/7345一2008中5.25.2.2的规定试验,试验期间无刷旋变不通电,试验后在箱内测试绝缘电阻 4.26电磁兼容 4.26.1技术要求当有要求时,无刷旋变的电磁兼容应符合GB/T7345一2008中5.32.1的规定 4.26.2试验方法无刷旋变按GB/T73452008中5.32.2的规定进行试验，输人绕组额定励磁,转子转速为 300r/min士50r/min,将等于空载输人阻抗4倍的电阻负载加在输出绕组两端 4.27振动 4.27.1技术要求除另有规定外,无刷旋变应能承受GB/T73452008中表7或产品专用技术条件的规定的一种正弦扫频振动或随机振动试验试验后应无零部件松动或损坏,并且绝缘电阻和电气误差应符合4.11和 4.19的规定 4.27.2试验方法无刷旋变应按GB/T7345一2008中5.26.2进行振动试验,在试验期间,XFw型无刷旋变额定励磁,xBw型无刷旋变将输人两相绕组串联并以何倍额定电压励磁 4.28冲击 4.28.1技术要求除另有规定外,无刷旋变应能承受GB/T7345-2008中表8规定的一种冲击试验,在试验期间 XFw型无刷旋变额定励磁,XBw型无刷旋变将输人两相绕组串联并以/厄倍额定电压励磁试验后应无零部件松动或损坏,并且绝缘电阻和电气误差应符合4.l1和4.19的规定 4.28.2试验方法按GB/T7345一2008中5.27.2的规定进行冲击试验 12
GB/34859一2017 4.29稳态加速度 4.29.1技术要求当有要求时,无刷旋变应能承受产品专用技术条件规定的稳态加速度试验,在试验期间,XFw型无刷旋变额定励磁,XBw型无刷旋变将输人两相绕组串联并以/厄倍额定电压励磁试验后应无零部件松动或损坏,并且绝缘电阻和电气误差应符合4.11和4.19的规定 4.29.2试验方法无刷旋变按GB/T7345一2008中5.28.2规定的方法进行试验 4.30湿热 4.30.1 恒定湿热 4.30.1.1技术要求无刷旋变安装在试验支架上,不通电置于试验箱中,无副旋变应能承受温度为40C士2C,相对湿 95%、历时4d或按产品专用技术条件规定的恒定湿热试验,并且绝缘介电强度,绝缘电度为90% 阻、电气误羞应符合A.0.4.相4.19的规定 4.30.1.2试验方法按GB/T7345-2008中5.29.1.2的规定进行试验,试验后在箱内测试绝缘电阻,在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试绝缘介电强度和电气误差 4.30.2交变湿热 4.30.2.1技术要求当有要求时,无刷旋变应能承受GB/T73452008中表10规定的一种交变湿热试验,试验期间- 台无刷旋变通电运行,输出绕组开路,输人绕组额定励磁(对XBw型,两相输人绕组串接并以区倍额定电压励磁),另一台不通电,并且绝缘介电强度、绝缘电阻、电气误差应符合4.10,4.11和4.19的规定 4.30.2.2试验方法按GB/7345一2008中5.29.2.1的规定进行试验试验后无刷旋变置于正常的试验大气条件下通电24h恢复后,测试绝缘介电强度、绝缘电阻和电气误差 4.31寿命 4.31.1技术要求无刷旋变的寿命2000h,并且径向间隙、轴向间隙、电气误差和静摩擦力矩应符合4.4、4.5、4.19和 4.9的规定 4.31.2试验方法无刷旋变输出绕组开路,输人绕组额定励磁(对XBw型,两相输人绕组串接并以厄倍额定电压励磁),转子以1150r/min士50r/min的转速旋转除另有规定外,无刷旋变按表9规定的条件进行试验,其中在每一轴伸位置,无刷旋变正反方向旋转时间各为50%,每隔24h改变一次转向 13
GB/T34859一2017 表9轴伸安装位置及寿命时间分配安装位置时间分配轴伸向上寿命时间的1 l/4 轴伸向下寿命时间的1/4 轴伸水平寿命时间的1/2 4.32盐雾 4.32.1技术要求当有要求时.无刷旋变应能承受GB/T7345-2008中5.33.1规定的盐雾试验,持续时间为48h 试验后无刷旋变任何部位不能有明显腐蚀迹象和破坏性变质 4.32.2试验方法按GB/T7345一2008中5.33.2的规定进行试验 4.33长霉 4.33.1技术要求当有要求时,无刷旋变应能承受GB/T7345一2008中5.34.1规定的长霉试验,持续时间28d 试验后长霉应不超过GB/T2423.16规定的2级水平或产品专用技术条件的规定允许用相同材料的试验报告替代 4.33.2试验方法无刷旋变按GB/T7345一2008中5.34.2的规定进行试验 4.34质量 4.34.1技术要求无刷旋变的质量应符合产品专用技术条件的规定 4.34.2试验方法用相对精度不低于1%的衡器称量无刷旋变的质量试验条件 5 5.1大气条件试验的大气条件按GB/T73452008规定 5.2试验电源无刷旋变的试验电压和频率是指产品专用技术条件规定的额定励磁电压和频率除另有规定外无刷旋变试验电源的电压幅值和频率的偏差为士1%,谐波分量不大于1%,试验电压的波形为正弦波，波形失真度不大于1% 14
GB/34859一2017 5.3试验说明无刷旋变应按以下要求进行试验: 精度试验时,被试无刷旋变的机壳应接地; aa 环境试验后部分性能允许降低,降低的数值不应累加计算的 b 允许采用其他能保证试验精度的方法进行试验; c 进行相应电气性能指标测试时,无刷旋变应安装在角分度装置或专用支架上 d 5.4试验装置和仪器 5.4.1角分度装置电气误差在20'以上的无刷旋变,角分度装置的误差应不大于1';电气误差在20'及20'以下的无刷旋变,角分度装置的误差应不大于士15" 5.4.2相敏电压表相敏电压表的输人阻抗应不小于500kQ电阻和30pF电容的并联阻抗电压表谐波抑制不小于 80dB或当谐波电压达到无刷旋变最大输出电压的1%和正交电压达到无刷旋变最大输出电压的0.2% 时,两者所产生的仪表指示应不大于被试无刷旋变的转子从零位偏离0.2'时所产生的仪表指示 5.4.3电气测量仪表电气测量仪表的精度应不低于1级高阻抗电压表应用不低于1级的电工仪表进行校准 5.5旋变的安装与接地无刷旋变水平或垂直位置安装,机壳应有良好的接地检验规则 6.1检验分类无刷旋变的检验分为鉴定检验和质量一致性检验 6.2鉴定检验 6.2.1鉴定检验时机和条件当有要求时,鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行有下列情况之一时,应进行鉴定检验新产品设计确认前; a 已鉴定产品设计或工艺变更时 b 已鉴定产品关键原材料,元器件变更时; c 产品制造场所改变时 d 6.2.2样机数量从批产品中随机抽取六台样机,其中四台供鉴定检验用,另外两台保存备用定型批产品数量不足六台时,应全数提交鉴定检验但供鉴定检验样机数量不得少于两台 15
GB/T34859一2017 6.2.3检验程序鉴定检验项目基本顺序和样机编号由产品专用技术条件按照表10规定进行表10检验项目及顺序质量一致性检验技术要求和鉴定检验序号项目试验方法样机编号组检验 C组检验 A 1,2,3, 外观 4.1 外形及安装尺寸 4.2 1,2,3, 引出线或接线端标记 4.3 1,2,3,4 径向间隙" 4.4 1,2,3,4 轴向间隙 4.5 1,2,3,4 轴伸径向圆跳动" 4.6 1,2,3,4 4.7 安装配合面的同轴度 1.2.3,4 安装配合端面的垂直度 4.8 l,2,3,4 4.9 1,2,3,4 静摩擦力矩" 绝缘介电强度 4.10 1,2,3,4 l0 1l 绝缘电阻 4.l1 1,2,3,4 12 接线正确性 4.12 1,2,3,4 基准电气零位标 13 4.13 1,2,3,4 空载电流 4.14 1.2.3.4 15 1,2,3, 消耗功率 4.15 4.16 1,2,3, 16 阻抗 17 变压比 4.17 1,2,3,4 18 相位移 4.18 1,2,3,4 19 电气误差 4.19 1,2,3,4 零位电压 20 4.20 l,2,3,4 21 4.21 引出线或接线端强度 l.2.3,4 22 4.22 低温 3.4 23 4.23 3,4 高温 24 温度变化 4.24 3,4 25 低气压" 4.25 1,2 电磁兼容" 1,2,3,4 26 4.26 27 振动 4.27 1,2,3,4 28 冲击 4.28 l,2,3,4 4.29 稳态加速度" 29 1.2 恒定湿热 4.30.l 3,4 30 16
GB/34859一2017 表10(续质量一致性检验技术要求和鉴定检验序号项目样机编号试验方法 A组检验 C组检验 37 交变湿热 4.30.2 3,4 1,2 32 寿命 4.31 盐雾" 4.32 1.2 33 34 4.33 长霉" 3.4 35 4.34 质量 12 注:“、”表示进行该项目检验,“一”表示不进行该项目检验该项目分装式无刷旋变不进行检查当有要求时进行检查的项目允许用报告替代的项目 6.2.4检验结果的评定 6.2.4.1合格鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求,则鉴定检验合格 6.2.4.2不合格只要有一台样机的任一项目不符合要求,则鉴定检验不合格 6.2.4.3偶然失效当鉴定部门确定无刷旋变某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时,允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机,并补做失效发生前包括失效时)的所有项目然后继续试验,若再有台样机的任一个项目不符合要求,则鉴定检验不合格 6.2.4.4性能降低样机经环境试验后,允许出现不影响其使用的性能降低,性能降低的允许值由产品专用技术条件规定 6.2.4.5环境试验期间和试验后的性能严重降低样机在环境试验期间和试验后,出现影响其使用的性能严重降低时,鉴定部门可以采取两种方式或者认为鉴定不合格,或者当一台样机出现失效时,允许用新的两台样机代替,并补做失效发生前包括失效时)的所有试验,然后补足原样机数量继续试验.若再有一台样机的任一个项目不合格,则鉴定检验不合格 6.2.5同类型产品鉴定检验当某一类同机座号的两个及两个以上型号的无副旋变同时提交鉴定检验时,每种型号均应提交四台样机,所有样机应通过质量一致性中的A组检验,然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项目的试验,试验结果评定按6.2.4规定任一台样机的任一项目不合格,则其所有的无刷旋变鉴定 17
GB/T34859一2017 检验不合格本检验不允许样机替换若鉴定检验合格,则同时提交的所有型号的无刷旋变均鉴定合格对此后制造的同类同机座不同型号无刷旋变或对原型号设计更改的无刷旋变应进行差异性鉴定检验,差异性鉴定检验合格,则认为该型号无刷旋变鉴定检验合格 6.3质量一致性检验 6.3.1质量一致性检验分类质量一致性检验分为A组和C组检验 A组检验是为了证实无刷旋变产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验 a b)c组检验是周期性的检验 6.3.2A组检验 A组检验项目及基本顺序按表10规定进行 A组检验可以抽样或逐台进行抽样按GB/T2828.1一2012中检验水平I,一次抽样方案进行接收质量限(AQL值),由使用方和制造方协商选定逐台检验中,无刷旋变若有一项或一项以上不合格,则该无刷旋变为不合格品 A组检验合格,则除抽样中的不合格无刷旋变之外,用户应整批接收若A组检验不合格,则整批拒收,由制造商消除缺陷并剔除不合格品后,再次提交A组检验 6.3.3c组检验 6.3.3.1c组检验项目及基本顺序 C组检验项目及基本顺序按表10规定进行 6.3.3.2检验时机和周期有下列情况之一时,一般应进行C组检验: 相关项目检验 a b)A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时; 周期检验除非另有规定,每两年应至少进行一次; c 用户要求时 d 6.3.3.3检验规则 C组检验项目及基本顺序按表10规定进行 C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取,对未作过A组检验的样机应补作A组检验项目的试验,待合格后方能进行C组检验其余项目的试验 C组检验样机数量及检验结果评定按6.2.2和6.2.4的规定若C组检验不合格,由制造商消除不合格原因后,重新进行C组检验交付准备 7.1总则除另有规定外,交付的无刷旋变应是通过设计确认后制造的,且经A组检验合格的产品 18
GB/34859一2017 7.2标志每台无刷旋变都应有铭牌,铭牌上的数据应保证无刷旋变在使用期间字迹清晰,不应剥落,其内容至少应包括产品型号; a b 产品编号; c 制造厂名称或标记 7.3包装无刷旋变包装应符合JB/T8162的规定,制造商应确保无刷旋变通过包装能得到有效防护 7.4运输包装的无刷旋变在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起制造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户和承运商 7.5贮存无刷旋变应贮存在环境温度为-10它一35它,相对湿度不大于85%清洁,通风良好的库房内空气中不得含有腐蚀性气体贮存期分为一年,三年和五年,由制造商规定制造商应将贮存条件和贮存期告知用户 7.6保证期保证期系制造商就无刷旋变正确储存和使用期限而向用户的承诺保证期是从产品出厂之日算起的贮存期(包括运输期)与保用期之和保用期从无刷旋变包装起封开始计算,分为一年和两年半两种由产品专用技术条件规定在正确存放和使用无刷旋变的情况下,制造商应保证无刷旋变在保用期(不超过保证工作期限)内正常工作如在保用期内无刷旋变因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造商应负责维修或更换

无刷旋转变压器通用技术条件GB/T34859-2017详解

无刷旋转变压器是一种新型的电子元件，因其具有高效、节能、环保等特点而受到广泛关注。为了规范无刷旋转变压器的生产和使用，国家标准化管理委员会发布了《无刷旋转变压器通用技术条件GB/T34859-2017》。该标准旨在明确无刷旋转变压器的技术要求和测试方法，促进其在各个领域的应用和推广。

技术要求

无刷旋转变压器通用技术条件GB/T34859-2017规定了无刷旋转变压器的基本技术要求，包括电气参数、外观尺寸、环境适应性等方面。其中，对于电气参数的要求比较严格，主要包括静态特性、动态特性、功率特性等。此外还有关于机械结构、材料和表面处理等方面的要求。符合标准规定的无刷旋转变压器应具备稳定可靠的性能，适用于各种场景。

测试方法

为了保证无刷旋转变压器的质量和性能，GB/T34859-2017还规定了相关测试方法，包括电气参数测试、机械结构测试、耐环境测试等。其中，电气参数测试是无刷旋转变压器检测的重点，主要包括空载电流、短路电流、输出功率和效率等几个方面。其他测试则主要针对无刷旋转变压器的机械强度、环境适应性等方面。

应用前景

由于无刷旋转变压器具有高效、节能、环保等优点，因此在许多领域都得到了广泛应用。例如，在医疗设备、通信设备、航空航天等领域，无刷旋转变压器可以起到非常重要的作用。随着技术的不断发展和完善，相信无刷旋转变压器的应用前景将会越来越广阔。

总结

无刷旋转变压器通用技术条件GB/T34859-2017的发布，对于保证无刷旋转变压器的质量和性能具有重要意义。各生产厂家和使用方应当遵循标准规定，加强对无刷旋转变压器的生产和使用管理，推动其在各个领域的应用和推广。