国家标准 GB/T322892015 大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢 Qualitycarbonstructuresteelsandalostructuresteelsforlargeforgings 2015-12-10发布 2016-11-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32289一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位:东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司、大冶特殊钢股份有限公司本标准主要起草人;钱成云,奕燕,戴强,张淑平,黄成钢
GB/T32289一2015 大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢范围本标准规定了大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形,重量及允许偏差,技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志及质量证明书 mm1500mm 本标准适用于一般用途用公称直径大于250 锻制圆钢边长大于250mm 1300mm锻制方钢,以及厚度大于250mm一1000mm且宽度大于250mm一1700mm锻制扁钢(以下简称锻材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223(所有部分钢铁及合金化学分析方法 GB/T225钢淖透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T908锻制钢棒尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 (GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077合金结构钢 (GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 (GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 (GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T13299钢的显微组织评定方法 GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T322892015 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法) GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法分类与代号 3.1锻材按冶金质量等级分为: a) 优质钢 b) 高级优质钢牌号后加“A”); e)特级优质钢(牌号后加“E”) 3.2锻材按表面种类分为 a)压力加工表面SPP; D 磨光sP 剥皮sF c 3.3锻材按热处理状态分为 a)退火A b) 高温回火 T 正火N3 c d) 正火十回火N+T 3.4锻材按使用加工方法分为: a 热压力加工用钢UHP; 切削加工用钢Uc b 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)标准编号 b)产品名称 e牌号或统一数字代号; 冶炼方法(见6.2); D 交货重量(或数量) e 尺寸,外形及允许偏差; 使用加工方法(未注明者,按切削加工用钢): g 交货状态; 力学性能(如有要求,合同注明); 低倍(如有要求,合同注明) j k)特殊要求尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及其允许偏差 5.1.1剥皮锻材的尺寸允许偏差为十3 mm. 5.1.2公称尺寸不大于400mm锻造及磨光锻材的尺寸允许偏差应符合GB/T908的规定;公称尺寸大于400mm锻造及磨光锻材尺寸的允许偏差应符合表1的规定锻造圆钢及方钢尺寸允许偏差的组
GB/T32289一2015 别应在合同中注明,未注明时按第3组的尺寸允许偏差执行表1尺寸允许偏差单位为毫米直径、边长、厚度及宽度组别 >400600 >600800 >8001000 >1000 1组我圆钢方钢十10 十20 +”" 2组十15 +18 十20 十30 3组十20 十22 十25 十30 扁钢 5.2长度及其允许偏差锻材的交货长度应在合同中注明定尺或倍尺交货锻材,端面锯切时,其长度允许偏差为十" mm; ,, 其他端面切断方式时,其长度允许偏差为 mm 5.3 外形 5.3.1锻材弯曲度应符合表2的规定表2弯曲度单位为毫米每米弯曲度总弯曲度表面种类不大于总长度的0.3% 刺皮锻造,磨光总长度的0.5% 5.3.2锻造方钢或扁钢圆角半径应不大于10mm. 5.3.3锻材端面应正直锯切时,锻材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的5% 采用其他端面切断方式时,锻材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的30% 5.4重量 5.4.1锻材通常按实际重量交货经供需双方协商,并在合同中注明,也可按理论重量交货 5.4.2锻材按理论重量交货时,钢的密度按7.85g/em计算技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T699,GB/T3077的规定经供需双方协商,并在合同中注明,亦可生产其他牌号的锻材
GB/T322892015 6.1.2优质碳素结构钢锻材成品化学成分允许偏差应符合表3的规定,合金结构钢锻材成品化学成分允许偏差应符合表4的规定表3优质碳素结构钢锻材成品化学成分允许偏差横截面积/ cm 规定化学成分 >l300~ >2600 >5200 元素 1300 >10400 5200 上限值/% 2600 10400 超过上限或低于下限的允许偏差量(质量分数/% S0.25 0.03 0,03 0.04 0.05 0.05 0,26~0,55 0.04 0,04 0.,05 0.06 0.06 >0,55 0.05 0,05 0,06 0.07 0.07 <0.37 0.04 0.05 0.04 0.06 0.03 Si >0.37 0.06 0,06 0.07 0.07 0,09 S0.90 0.04 0,05 0.06 0.07 0,08 Mn >0.90 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.008 0.015 <0,050 0.010 0.010 0.015 <0.050 0.005 0.005 0.006 0.006 0.006 >0.050 0.010 0.010 0.015 0.015 0.015 表4合金结构钢锻材的化学成分允许偏差横截面积/ cm 规定化学成分 >1300 >2600 >5200~ 元素 10400 1300 5200 1o400 上限值/% 2600 超过上限或低于下限的允许偏差量(质量分数/% <0.25 0.03 0,03 0.04 0.05 0.05 0.26~0.55 0.04 0,04 0.05 0.06 0.06 >0.55 0.05 0.05 0.07 0.07 0.06 <0.37 0.03 0.04 0.04 0.05 0.,06 Si >0.37 0.06 0.06 0.07 0.07 0.09 0.90 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 Mn >0.90 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 0.008 0.050 0.010 0.010 0.015 0.015 S0,035 0.005 0.005 0.006 0,006 0.006 0.015 0,o15 0.035 0.010 0.010 0.015 <1.00 0.03 0,03 0.03 0,03 0.03 1.012.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 2.015.30 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07
GB/T32289一2015 表4(续横截面积/cm" >1300~ >2600- >5200~ 规定化学成分元素 s1300 >10400 上限值/% 2600 5200 10400 超过上限或低于下限的允许偏差量(质量分数/% S0.90 0.04 0.05 0.05 0,04 0.06 0.912.1o 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 2.ll~10.00 0.10 0.12 0.14 0.15 0.16 0.20 0.02 0,02 0.02 0.03 0.03 0.04 0,21一0,40 0.03 0,03 0.03 0.04 Mo 0.41~1.15 0.05 0.07 0.08 0.04 0.06 1.l65.50 0.06 0.08 0.1o 0.12 0.12 <0.10 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.110.25 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.26一0.50 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.51~1.25 0.04 0,04 0.04 0.04 0,04 T 0,85 0.05 0,05 0.05 0.05 0.05 <1.0o 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 W 1.014.00 0.09 0.10 0.12 0.12 0,14 0.160.50 0.05 0,06 0.07 0.07 0,08 A" 0.51一2.00 0.10 0.12 0.10 0.12 0.14 <1.00 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 >l.00 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 上偏差:0.0005;下偏差:0.0001 B 0.0008一0.0050 6.2冶炼方法钢应经真空脱气处理 6.3交货状态 6.3.1锻材通常以退火状态交货 6.3.2根据需方要求,并在合同中注明,也可以高温回火,正火、正火十回火状态交货 6.3.3根据需方要求,并在合同中注明,也可以特殊表面(磨光、剥皮)状态交货 6.4 制造工艺锻材应在有足够能力的锻压机上锻造成型,其锻造比应符合下列规定供热压力加工使用的锻材或用电渣钢锭生产的锻材,应不小于2.0 a b)经中间锁粗的锻材,应不小于2.5 e)供切削加工使用的锻材,应不小于3.0
GB/T322892015 6.5力学性能 6.5.1锻材的交货硬度应符合GB/T699,GB/T3077的规定未规定时,提供实测硬度值 6.5.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,公称尺寸不大于400mm的锻材力学性能允许在改锻成90mm~100mm的试料上取样进行检验,其结果应符合GB/T699,GB/T3077的规定 6.6低倍 6.6.1锻材横截面酸浸低倍组织试片上不允许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点根据需方要求,并在合同中注明,公称尺寸不大于400mm的锻材,酸浸低倍组织合格级别应符 6.6.2 合表5的规定表5低倍组织合格级别边缘斑点状 -般斑点状 -般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析偏析" 偏析" 钢的分类级别，不大于合金结构钢 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 优质碳素结构钢 2.5 仅适用于连铸材 38CrMoAI一般斑点状偏析、边缘斑点状偏析分别应不超过2.5级和1.5级 6.6.3如供方能保证低倍检验合格,可采用GB/T7736超声检验法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验 6.7 超声检测锻材应按GB/T6402一2008进行超声检测,其合格级别应符合表6的规定表6超声检测合格级别公称尺寸(直径、边长或厚度)/ /mmm 冶炼方法 <400 >400700 >700 真空脱气钢 3级 2级协商电渣钢 4级 3级协商 6.8表面质量 6.8.1剥皮锻材表面应光洁,无缺陷 6.8.2供切削加工使用的锻材,表面缺欠可以不清理,应探明缺欠的最大深度,但应保证锻材最小尺寸 6.8.3供热压力加工的锻材,表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷存在如有上述缺陷应清除清除深度从实际尺寸算起应不超过15mm 同一截面上最大清理深度应不多于1处,清理宽度不小于深度的5倍,并圆滑过渡允许存在从实际尺寸算起不超过公差之半的压痕、麻点及深度不超过 0.2mm的裂纹存在
GB/T32289一2015 6.9特殊要求经供需双方协议,并在合同中注明,可供应下列特殊要求的锻材对GBTBn.GB/T307中听列牌号的化学成分花痛小或放见 a b)硫含量范围控制在0.015%一0.035%; 采用电渣重熔冶炼方法; c d)要求分析氧含量或其他残余元素; 提供V型缺口冲击试验值; e 提供淬透性要求的锻材们低倍(公称尺寸大于400mm时): g 力学性能(公称尺寸大于400mm时检验晶粒度检验非金属夹杂物 k 检验塔形发纹 l 检验显微组织; m按GB/T4162检测 n)其他试验方法锻材的检验项目及试验方法应符合表7的规定表7检验项目,取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法 GB/T223.,GB/T4336、每炉1个 GB/T20066 GB/T11261.,GB/T20123 化学成分 GBT 20124、GB/T21834 拉伸每批2个 GB/T228.1 不同根试料,GB/T2975 冲击 1组"/批 GB/T229 硬度逐根不同根锻材 GB/T231.1 末端悴透性 1个/批 -根锻材,GB 任 /T225 GB/T225 酸浸检验 GB/T226、GB/T1979 模铸;相当于钢锭头部不同根锻材低倍组织 2个/批连铸;不同根锻材 GB/T7736 超声检测塔形发纹 GB/T15711 2个/批不同根锻材 2？ GB/T10561 非金属夹杂物个/批不同根锻材品粒度 1个/批任一根锻材 GB/T6394 显微组织 GB/T13298,GB/T13299 2个/批不同根锻材 0 GB/T4162 11 超声检测逐根整根锻材 GB/T6402一2008 12 尺寸,外形逐根整根锻材适宜量具 13 表面逐根整根锻材目视 1组:;U型缺口取2个,V型缺口取3个
GB/T32289一2015 检验规则 8.1检查和验收锻材出厂的检验和验收由供方质量技术监督部门进行 8.1.1 8.1.2供方应保证交货的锻材符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收 8.2组批规则 8.2.1锻材应按批检查和验收每批由同一牌号、,同一冶炼炉号、同一规格、同一表面状态、同一热处理制度(或炉次)的锻材组成 8.2.2采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货 8.3取样数量及取样部位锻材的取样数量及取样部位应符合表7的规定 8.4复验与判定规则 8.4.1锻材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行 8.4.2锻材检验和检测的结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则应符合GB/T8170-2008第3章的规定包装、标志及质量证明书锻材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定

大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢GB/T32289-2015

大型锻件是指直径或宽度超过300mm、长度超过1000mm，重量在500kg以上的锻造件。这种类型的锻件在航空、船舶、核电、冶金等行业具有广泛的应用。

优质碳素结构钢和合金结构钢，在大型锻件中也扮演着非常重要的角色。根据GB/T32289-2015标准，这两种材料已经得到了明确的规范。

1. 优质碳素结构钢

优质碳素结构钢中含有较高的碳元素，通常在0.30%~0.60%之间。此外，还含有一定数量的锰、硅、磷、硫等元素。

优质碳素结构钢主要由以下组成部分构成：珠光体、渗碳体和残余奥氏体。其中，珠光体主要由铁素体和球状碳化物组成，具有较高的强度和硬度；渗碳体是由碳在钢中扩散生成的固溶体，可以提高钢件的耐磨性和强度；残余奥氏体则是指未被淬火转变为马氏体的奥氏体。

优质碳素结构钢的加工性能较好，易于锻造和热处理。此外，它还具有良好的可焊性和可切削性。

2. 合金结构钢

合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，通过添加一定数量的合金元素来改善其性能。

常见的合金元素包括铬、镍、钼、钛、铜、钨等。这些元素可以提高钢件的强度、硬度、耐腐蚀性和抗疲劳性。

合金结构钢的应用范围更广，适用于工作温度较高或需要承受大荷载、重力冲击等条件下的工作环境。

3. GB/T32289-2015标准

GB/T32289-2015是我国钢铁行业的一个重要标准，它规定了大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的内容。

在使用优质碳素结构钢和合金结构钢制造大型锻件时，必须符合GB/T32289-2015标准的要求，以确保产品的质量和性能达到最佳状态。

结论

综上所述，大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢GB/T32289-2015 标准的推出，为大型锻件制造提供了更加完善的技术规范和检验方法。在实际应用中，要根据具体的工作环境和使用要求选择不同类型的材料，以获得最佳的性能和效果。

未来，随着科技的发展和工业制造的进步，大型锻件将继续发挥重要作用。优质碳素结构钢和合金结构钢也将不断优化和升级，以适应新的需求和挑战。

因此，选择合适的材料、遵守相关标准以及采用适当的加工和热处理方法，是保证大型锻件质量的关键。希望本文能够对读者了解大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢GB/T32289-2015有所帮助。