纺织品压缩性能的测定第1部分：恒定法

纺织品压缩性能的测定第1部分：恒定法

国家标准 GB/T24442.1一2009 纺织品压缩性能的测定 第1部分恒定法 Textiles一Determinationofeompresionproperty Part1:Constantmethod 2009-09-30发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24442.1一2009 纺织品压缩性能的测定 第1部分:恒定法 范围 GB/T24442的本部分规定了纺织品压缩性能的两种测定方法,即:方法A(定压法);方法B(定形 法) 除特殊要求外,优先选用方法A 本部分的测定结果可用于评价样品的压缩回复弹性或松弛特性,以及丰满、蓬松、柔软程度 本部分适用于各类纺织材料和纺织制品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24442的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T6529一2008,ISO139;2005,MODy 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T24442的本部分 3.1 恒定压缩试验constantcompressiontest 试样保持恒定压力或恒定变形一定时间后,考查其厚度或压力变化情况的一种试验 3.2 轻压厚度lightpressurethickness 在恒定轻压力作用下,试样在厚度方向不发生明显变形时的厚度 3 3. 重压厚度heay presurethtkness 在恒定重压力作用下,试样在厚度方向变形趋于稳定时的厚度 3 恢复厚度recoverythickness 试样在卸除重压力并经一定时间恢复后的轻压力作用下的厚度 compressdeformation 压缩变形量 试样重压厚度与轻压厚度之差 3.6 变形回复量deformationrecoery 试样重压厚度与恢复厚度之差,即压缩变形量的回复量 3 压缩率 compressionrate 试样压缩变形量对轻压厚度的百分率
GB/T24442.1一2009 3.8 utiety 压缩弹性率compressionelas rate 变形回复量对压缩变形量的百分率 蓬松度bulk 规定轻压力作用下单位质量的试样所具有的体积(蓬松度的计算见附录A). 注:有些情况下可能使用“体积质量"这一指标,是指规定轻压力作用下单位体积的试样所具有的质量,即蓬松度 B的倒数.d=1/B,通常以g/cm为单位 initial 初始压力 preSSure 试样变形至规定压缩率而停止压缩的瞬时承受的压力 3.11 松弛压力relaxed preSsure 试样保持恒定变形一定时间后所承受的压力 3.12 松弛厚度relaxelthicknes 在恒定变形达到规定时间时卸除压力,恢复一定时间后的轻压厚度 3.13 stressrelaxationrate 应力松弛率 松弛压力与初始压力之差对初始压力的百分率 厚度损失率thicknesslossrate 松弛厚度与轻压厚度之差对轻压厚度的百分率 原理 方法A;压脚以一定速度相继对参考板上的试样施加恒定轻、重压力,保持规定时间后记录两种压 力下的厚度值;然后卸除压力,试样得到恢复,规定时间后再次测定轻压下的厚度 由此计算压缩性能 指标 方法B:压脚以一定速度压缩试样至规定压缩变形时停止压缩,记录此刻及保持此变形一定时间后 的压力,即可得到应力松弛性能指标 如果分别测定恒定压缩变形前后的轻压厚度,可得到厚度损失率 仪器和辅助材料 仪器 5.1.1压脚及参考板表面应平整并相互平行,平行度小于0.2% 压脚面积可调换,并按200cm 100cm、50 cm,20cm'、10cm、5cm、2cm系列配置;参考板直径大于压脚直径至少501 mm 5.1.2压脚应与参考板中心轴线重合，且压脚可沿参考板轴线方向匀速移动,速度可调范围至少 0.5mm/mmin12mm/min 5 mm;3mm 10mm 位移测定系统,测量范围至少60mm. 示值误差;8 内,士0.01 mm 士0.03mm;l0mm ，士0.05mm h以上 5.1.4压力测定系统,压力范围至少0.02kPa100kPa,示值误差士1% 5.1.5压力恒定系统,使试样承受的压力始终保持在预设压力,如采用压力自动闭合回路,压力响应不 超过量程的1% 2
GB/T24442.1一2009 5.1.6具有位移及压力显示和记录系统,必要时应配备参数预置、曲线记录、数据处理等功能 5.2集样器 用于纤维类测定 有机玻璃制成,高50mm55mm,面积200cm,100em,50cnm等 5.3线框 用于纱线类测定 以硬性薄板制作，一般为方形,其内边长至少大于压脚直径40mm 在一对边 有固定纱端的部件,如夹板、双面胶等 调湿和试验用标准大气 按GB/T6529规定的标准大气预调湿、调湿和试验 试验前样品应在松弛状态下平衡,通常需调 湿16h以上,合成纤维样品至少2h,公定回潮率为0的样品可直接测定 取样及试样准备 7.1样品的抽取方法和数量按产品标准规定或有关方面协商进行 从每个样品中取一个实验室样品; 纱线类不少于5个基本卷装单元;纤维类50g~100g;纺织制品不少于1个独立单元 7.2织物类样品,按7.1条采集的实验室样品可直接作为试样,试验时测定部位应在距布边1501 mm 以上区域内均匀排布,各测定点均不在相同的纵向和横向位置上,且应避开影响试验结果的疵点和褶 皱 对于易变形或有可能影响试验操作的样品,如某些针织物,非织造布或宽幅织物以及纺织制品等， 应按表1裁取足够数量的试样,裁样要求按上述规定,试样面积不小于压脚尺寸 7.3纤维类样品,充分开松后铺放成均匀的絮片,厚度30 mm一50mm,面积不小于压脚尺寸,试样应 不含硬结,杂物等,处理中尽量不要损伤纤维;如不能按要求铺放或根据考核需要,也可将开松后的试样 ！ 放人集样器,用约0. a的压力压放35次,集样器内试样总高约50mm. 2 注，对纱线类样品,可从每个基本卷装单元制备一个试样,将纱线逐根紧峦排列在线框上,因定后在线框一面形成 纱线层最好借助机械卷绕装置以保纱线排布均匀、张力一致) 然后参照织物类样品测定 试验步骤 方法A(定压法 按表1设定主要试验参数 表1方法A主要试验参数 加压压力 加压时间 恢复时间 压脚面积 速度 试验数量 kPa 样品类型 cm mm/min 次 轻压 重压 轻压 重压 普通 100,5020、 非织造布 0.5 15 30,50 10、5、2 不少于5 10 60、180、30060、180、300 毛绒疏软 0.1 蓬松 0.02 200,100 412 注:表中参数列有多个规定值的按排列顺序选用,其中恢复时间不低于重压时间,并以二者相等为优先 服用面料的低应力试验,重压采用5kPa或10kPa; 表面呈凹凸花纹结构的样品,压脚直径不小于花纹循环长度,必要时可分别测定并报告凹凸部位的压缩 性能" 样品分类可参照GB/T3820
GB/T24442.1一2009 8.1.2清洁压脚和参考板,驱使压脚以规定压力"压在参考板上并将位移清零,而后使压脚升至适当 的初始位置，一般蓬松试样将压脚设定在距试样表面4 mm10mm的位置,其他试样设定在1 mm 5mm 为宜 如采用集样器测定,先将集样器放在参考板相应位置上,再进行以上操作 8.1.3将试样平整无张力地置于参考板上 制好的纱框要把纱线层一面紧贴于参考板 如使用集样 器,则应将其置于与压脚相对应的位置 8.1.4启动仪器,压脚逐渐对试样加压,压力达到设定轻压力时保持恒定,规定时间时记录轻压厚 度Ta 继续对试样加压,压力达到设定重压力时保持恒定,规定时间后记录重压厚度Tm 8.1.6重压保持规定时间后提升压脚卸除压力,试样恢复规定时间(压脚提升及返回的过程包括在内 后,再次测定轻压下的厚度,即恢复厚度T 然后使压脚回至初始位置，一次试验完成 8. 1.7移动试样位置或更换另一试样,重复8.1.38.1.6,直至测完所有试样 8.2方法B(定形法) 8.2.1按表2设定试验参数 表2方法B主要试验参数 定压缩率 松弛时间 恢复时间 样品类型 注 % 普通 20,30、40 毛绒疏软 其余参数及有关说明见表1 180、300 40,50 180,300 蓬松 40、50.60 按8.1.28.1.4进行 继续压缩试样,当达到设定压缩率时停止压缩并记录此刻的压力A;保持压脚位置不变,规定 3 8.2 松弛时间后记录松弛压力声. 注:如果需要,也可设定一个初始压力卢,当压力达到卢时停止压缩并保持压脚位置不变,规定时间后记录松弛压 力p 户可取30kPa或50kPa,蓬松类可取1kPa或5kPa 8.2.4提升压脚至初始位置使试样卸除压力,恢复规定时间后再次测定轻压下的松弛厚度T 如不 需厚度损失率,可不进行此步骤 8.2.5移动试样位置或更换另一试样,重复8.2.38.2.4,直至测完所有试样 结果的计算和表示 9.1方法A定压法) g.1.1根据8.1的测定值按式(1)、(2)计算每个试样(或测定点)的压缩率C,压缩弹性率R,修约至小 数点后两位 T 工x1m% C一 ×100%一 "×100% xIm%-二 R= 式中: 压缩率,% R 压缩弹性率,%; -轻压厚度,单位为毫米(n mm; 1 不同压力下参考板的绝对位置是不同的 因此应首先确定轻、重压力时参考板位置变动差h,并据此对轻压 厚度测定值或重压厚度测定值进行修正
GB/T24442.1一2009 重压厚度,单位为毫米( mm T 恢复厚度,单位为毫米(G mm; 压缩变形量,单位为毫米(G mm T 变形回复量,单位为毫米( mm g.1.2分别计算试样T 、T,CR的算术平均值,T 、T修约至0.01 mm. .,CR修约至0.1% 9.1.3如果需要,计算有关指标的变异系数CV%)及95%置信区间 9.2方法B定形法 9.2.1根据8.2的测定值按式(3)、(4)计算每个试样(或测定点)的应力松弛率R，和厚度损失率Rr R，= 2×100% 二工 Rr= ×100% 式中: R 应力松弛率,% R -厚度损失率,%; T -松弛厚度,单位为毫米(mm) 初始压力,单位为千帕(kPa); -松弛压力,单位为千帕(kPa). 9.2.2分别计算试样的松弛压力户、松弛厚度T.,应力松弛率R，和厚度损失率Rr的算术平均值,户 修约至0.01kPa,T 修约至0.01 mm 1,R,,R修约至0.1% 9.2.3如果需要,计算有关指标的变异系数CV%)及95%置信区间 10 试验报告 试验报告应包括下列内容: 说明试验是按G;B/T24442的本部分进行的,并报告试验日期; a b)样品的描述(名称、编号、原料、主要规格等) 选用的方法:方法A或方法B c 仪器型号及试验环境条件; 所采用的主要试验参数; 试验结果; 任何偏离本部分的细节及试验中的异常现象 g
GB/T24442.1一2009 附 录A 规范性附录 蓬松度的测定 A.1蓬松度;亦称丰满度,定义见3.9 A.2蓬松度可结合厚度、压缩率,单位面积质量等用以评价样品的蓬松,柔软、厚实丰厚等特性 A.3将试样裁成一定尺寸如200cm,100cm等 对纤维样品采用絮片测定时同样裁成一定面积 采用集样器测定时,要精确测量集样器实际截面积 A.4按8.1.2~8.1.4测定试样的轻压厚度T A.5称取每个试样的质量m,精确至0.001g A.6试样的蓬松度B按式(A.1)计算,求出所有试样蓬松度的平均值,修约至小数点后两位 月一0.1×TA (A.1 式中: 蓬松度,单位为立方厘米每克(em'/g); 轻压厚度,单位为毫米(mm)3 试样面积,单位为平方厘米(emi); 试样质量,单位为克(g). 如已知或按有关标准测得了样品的单位面积质量M,只需测定样品的平均轻压厚度T,,即可求 出试样的蓬松度,可按式(A.2)计算 T B=10X A.2 M 式中: M 单位面积质量,单位为克每平方米(g/m=)