国家标准 GB/T40714一2021 浮法玻璃生产成套装备通用技术要求 Generaltechmiealrequirementforeompletesetffloat glassprduetonequipment 2021-10-11发布 2022-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/40714一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本标准的某些内容有可能涉及专利本标准的发布机构不承担识别专利的责任本文件由建筑材料联合会提出本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口本文件起草单位:建材国际工程集团有限公司、建材机械工业协会、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、新型建材设计研究院有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所洛阳理工学院、广东省中山市质量技术监督标准与编码所、中材装备集团有限公司本文件主要起草人;彭寿,邢宝山、王玉敏,程明,马立云、,张仰平、胸立纲,朱积攀、刘建寿、惠建秋杨培广,刘晖、郑纤秀张国金、马坤、王建军,解鹏洋、何月,赵宏勋欧慧敏、蔡中杰
GB/40714一2021 浮法玻璃生产成套装备通用技术要求范围本文件规定了浮法玻璃生产成套装备的装备构成、技术要求,安全环保要求、安装验收和调试、性能测试及交货文件本文件适用于浮法玻璃生产工艺的成套装备规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1234一2012高电阻电热合金 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3797电气控制设备 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10595带式输送机 GB11614一2009平板玻璃 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分:总则 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级 GB/T17888.2机械安全进人机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道 GB186132012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等 GB/T18831机械安全与护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T20113电气绝缘结构(ES)热分级 GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB/T20878一2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB/T26336工业通信网络工业环境中的通信网络安装
GB/T40714一202 GB26453平板玻璃工业大气污染物排放标准 GB/T35076机械安全生产设备安全通则 GB/T36054浮法玻璃拉边机 GB50435一2016平板玻璃工厂设计规范 GB50559平板玻璃工厂环境保护设施设计标准 GB/T5056 2019建材工业设备安装工程施工及验收标准 GB/T50731 2019建材工程术语标准 B/T3926垂直斗式提升机 7258 -般用途离心式鼓风机 JB/T7679螺旋输送机 JB/T8822高温离心通风机技术条件 532建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T604浮法玻璃退火窑 3 术语和定义 GB/T507312019中的4.2界定的术语和定义适用于本文件装备构成浮法玻璃生产成套装备由配料设备、熔化设备、成形设备、退火设备、冷端设备等构成浮法玻璃生产成套装备构成见图1 玻璃原料配料设备配料系统熔化系统熔化设备碎玻璃回收" 成形系统成形设备退火系统退火设备冷端系统冷端设备成品装备构成示意图
GB/40714一2021 技术要求 5.1 般要求 5.1.1浮法玻璃生产成套装备设计应符合GB50435一2016中6.3、7.2、7.3、7.4、7.5的规定 5.1.2各设备的性能应与玻璃规格、品质要求、产品种类等参数和指标相适应 5.1.3接件应符合JC/T532的要求 5.1.4 气动系统应符合GB/T7932的要求 5.1.5电气及自动化设备要求如下电气控制设备应符合GB/T3797的规定; a b 自动化控制柜壳体应符合GB/T20641的规定; 控制柜内元件应符合GB/T14048.1的规定; c d 数据通信应采用工业现场总线,网络安装应符合GB/T26336的规定电气设备安全应符合GB/T25295的规定电动机能效等级应达到GB18613一2012中表1的2级规定; 生产线应设有中央控制室,宜使用智能优化控制系统; g h)设计应符合GB50435一2016中11.3、11.4、l1.5、11.6的规定 5.1.6设备及其部件的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T191、GB/T13306,GB/T13384等相关标准的规定 5.1.7各运动部件应使用规定的润滑油或脂,并应定时、定量加注 5.2配料设备 5.2.1 电子秤 5.2.1.1称量精度;动态精度不应大于最大量程的1/1000,静态精度不应大于最大量程的1/2000;量程10kg以下的动态精度不应大于最大量程的1/2500. 5.2.1.2称量斗内壁宜配置耐磨防粘衬板 5.2.1.3宜配置硅砂在线水分测量仪 5.2.2混合机 5.2.2.1配合料混合均匀度或碱含量均方差不应大于0.3. 5.2.2.2配合料含水率应为3%~5% 5.2.2.3应配置自呼吸装置 5.2.3输送机 5.2.3.1带式输送机应符合GB/T10595的规定 5.2.3.2斗式提升机应符合JB/T3926的规定 5.2.3.3螺旋输送机应符合JB/T7679的规定 5.2.4配料电气自动控制 5.2.4.1现场应设置手动按钮和模式切换开关;混合机、输送机等设备现场应设置维修用急停开关;混合机等大型设备应配置有传感器,自动检测设备状态和工况 5.2.4.2应采用PLC控制,配料控制器和PLC之间采用总线控制控制装置应设置手动、自动操作
GB/T40714一2021 模式 5.2.4.3应预留通信接口,具备远程调试和诊断功能,宜配置智能化,无人化配料功能 5.3熔化设备 5.3.1投料机 5.3.1.1投料机分为斜毯式投料机和圆弧式投料机,宜选用斜毯式投料机推料装置行程应可调节,档位数不应少于两档 5.3.1.2 5.3.1.3斜毯式投料机倾角范围应为10*'士2',圆弧式投料机倾角范围应为15°20" 5.3.1.4推料装置单位时间往复次数可调,宜采用变频调速控制,范围应为0.5次/min5次/min. 5.3.2玻璃液搅拌器 5.3.2.1分为玻璃液水平搅拌器和玻璃液垂直搅排器 5.3.2.2搅排杆转速可调,宜采用变频调速控制玻璃液水平搅拌器转速范围应为1.5r/nmin~ 15r/min,玻璃液垂直搅拌器转速范围应为2r/min15r/min,搅拌杆应转动平稳 5.3.2.3搅拌杆焊接后应做水压试验 5.3.2.4 应配有缺水报警功能 5.3.3空交机 5.3.3.1电动机绝缘等级不应低于GB/T20113中规定的F级 5.3.3.2应具备手动换向装置,手动换向装置应操作灵活、可靠,在使用手动换向装置时应有断电保护功能 5.3.3.3工作行程时间范围6s10s 5.3.4熔化电气自动控制 5.3.4.1应采用DCS控制,配置独立的冗余CPU,具有对热端各单机设备的控制功能 5.3.4.2应具有对窑压自动调节功能 5.3.4.3应具有设置对液面自动调节功能 5.3.4.4应显示熔窑各测点温度、压力 5.3.4.5应具有对熔窑燃料、助燃风流量控制自动调节功能 5.3.4.6换向系统应设置手动、自动操作模式 5.4成形设备 5.4.1流液道安全闸板及提升装置 5.4.1.1闸板材质性能不应低于GB/T1234一2012中Cr20Ni80的规定 5.4.1.2闸板吊杆材质性能不应低于GB/T20878一2007中06Crl9Ni10的规定 5.4.1.3闸板不应有气孔、夹杂、裂缝等缺陷 5.4.2流液道调节闸板及提升装置宜采用下传动结构,具备手动和电动操作方式,闸板开度值应实时显示 5.4.2.1 5.4.2.2闸板冷态下升降定位误差不应大于0.1n mm 5.4.2.3闸板吊挂横梁与上部压紧螺母间应设置缓冲装置
GB/40714一2021 5.4.3拉边机 5.4.3.1 可采用悬挂式或落地式 5.4.3.2应符合GB/T36054的规定 5.4.4密封箱及过渡辑台 5.4.4.1密封箱挡帘宜采用软挡帘形式,升降调节自如,方便更换 5.4.4.2过渡辐台传动应采用无级调速 5.4.4.3过渡辐台应有在线换辐功能 5.4.5成形电气自动控制 5.4.5.1应采用DCS控制,具有对成形各单机设备的控制功能 5.4.5.2应显示成形各测点温度,压力、保护气体含量应具有对成形保护气体流量的自动控制功能 5.4.5.3 5.4.5.4电加热控制宜采用总线控制方式 5.5退火设备 5.5.1退火窑应符合Jc/T604的规定 5.5.1.1 A.,B.C区离心风机应符合JB/T8822的规定 5.5.1.2 5.5.1.3R、,F区离心风机应符合JB/T7258的规定 5.5.1.4风系统阀门定位器耐温不应低于80 5.5.1.5风机电动机宜采用变频控制 5.5.1.6退火窑辗道宜采用吊挂结构 5.5.2退火窑换辑车 5.5.2.1子托架宜采用双层伸缩结构 5.5.2.2托架承载后应能移动自如 5.5.2.3换锯车宜具有子旋转功能 5.5.3退火电气自动控制 5.5.3.1应采用DCS控制,具有对退火窑各单机设备的控制功能 5.5.3.2应具有退火窑温度自动控制功能 5.5.3.3电加热控制宜采用总线控制方式 5.6冷端设备 5.6.1输送辐道 5.6.1.1子胶圈径向圆跳动不应大于0.3mm 5.6.1.2横掰前辐道速度应与退火窑轭道速度联动,横掰后轭道速度应可调 5.6.1.3输送辐道传动方式,应采用分段传动
GB/T40714一2021 5.6.2切割设备 5.6.2.1 切割压力应可调 5.6.2.2切割精度应符合GB11614一2009中5.2,5.3的规定 5.6.2.3横切机斜置角度宜为7.5"8.0° 5.6.2.4刀架结构应具有便捷更换刀轮功能 5.6.3掰断分离设备 5.6.3.1横向掰断辐抬起高度应可调节,掰边轭道宽度应可调节 5.6.3.2纵向掰断轮初始高度位置应低于输送辗道辐面 5.6.3.3纵分辐纵分时角度应在0°6"范围内可调 5.6.3.4纵分辐线速度应与输送道线速度相同 5.6.4落板设备 5.6.4.1破碎机应设置收尘接口 5.6.4.2落板道,接板道和破碎机之间,应有连锁保护功能 5.6.5转向设备 5.6.5.1应设置检修空间 5.6.5.2宜具有立交功能 5.6.6堆垛机可采用机械手堆垛机、水平堆垛机、垂直堆垛机、捞片堆垛机等各种堆垛机周期见表1 5.6.6.1 单位为秒表1堆垛设备参数表堆垛机类型堆垛周期 815 机械手堆垛机水平堆垛机 14~40 垂直堆垛机 813 捞片堆垛机 30~40 5.6.6.2每架玻璃两侧边部平面度误差应小于5mmnm 5.6.7冷端电气自动控制 5.6.7.1由输送,切割,掰断分离、落板、转向、堆垛、人机监控等构成 5.6.7.2应具有在线缺陷检测功能,应具有优化切割功能 5.6.7.3需现场操控的设备,应设置现场操作箱 5.6.7.4应具有自动切割功能,宜具有横纵切机及掰边、纵掰、纵分设备联动功能 5.6.7.5横切机测速信号应包含两个以上速度信号来源 5.6.7.6应具有玻璃全线跟踪功能 5.6.7.7宜包含订单管理、生产计片、报警管理等辅助功能 5.6.7.8应预留通信接口,具有远程诊断功能
GB/40714一2021 安全环保要求 6.1设备安全卫生设计原则应符合GB5083的规定 6.2应设置安全警示标志,并符合GB2894的规定 6.3各种机械传动装置的外露部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置,并应符合GB/T8196的规定 6.4设备基本安全和职业健康要求,应符合GB/T35076的规定 6.5工作平台和通道应符合GB4053.3和GB/T17888.2的规定 6.6联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的规定 6.7设备应设置急停装置,并置于明显且易操作位置,急停装置的设计应符合GB/T16754的规定 6.8机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定 6.9成套装备应设置防止意外启动的安全措施,并应符合GB/T19670的规定 6.10配料设备除尘性能应符合GB50559的规定,粉尘排放应符合GB26453的规定 6.11设备周围应留有符合规定的操作和维修空间,良好的通道及可视性,确保不对操作或设备检修人员构成危险 6.12混合机、空交机工作位置噪声不应大于85dB(A) 安装验收和调试 7.1安装验收 7.1.1浮法玻璃生产成套装备安装工程施工及验收应符合GB/T50561一2019中5.2、5.3、5.4、5.6、 5.8,5.10,5.11,5.12.5.14.5.15和项目相关合同的规定 7.1.2浮法玻璃生产成套装备在投产前,应进行单机空载试车和联动空载试车 7.2调试 7.2.1调试前应进行以下工作各专业调试人员准备、调试资料准备 aa 由业主或项目总包单位组织设计,施工单位和相关人员检查设备安装是否满足设计图样要求 b 现场危险及预防,根据设备特点识别相关危险源,设置警戒线、制做现场警示标志,制订调试应 c 急预案 d 制订调试计划,调试计划应符合合同要求,现场工程进度以及调试工作的技术要求调试计划应包括调试目的,进度计划、人员组织与协调、培训计划配料准备计划、单机空载试车计划、联动空载试车计划和调试备件计划等单机空载试车应包括以下内容 7.2.2 各单机设备的空载试车应符合GB/T50561一2019中3.8,5,2,5.3,5.4,5.6,5.8,5.10,5.l1、 a 5.12,5.14、,5.15和相关单机设备标准的规定; 空载试车前应检查单机设备的电气、润滑、水路、气路、电加热、,温度检测、控制等系统是否符合 b 图样要求检查设备的动作过程是否符合生产工艺要求 7.2.3联动空载试车应包括以下内容: 联动空载试车应在单机空载试车合格后进行 a b 测试各单机之间联络信号是否符合要求;
GB/T40714一202 检查设备之间的动作时序是否符合生产工艺要求性能测试 8.1测试条件 8.1.1整个生产系统运行稳定满足符合测试需要 8.1.2测试中使用的测量仪器,应在检定或校准的有效期内 8.1.3应根据性能测试内容准备记录表格 8.2主要设备的测试方法 8.2.1对配料设备(5.2)的检验,按照如下方法进行对称量精度(5.2.1.1)的检验,静态精度采用在称量斗上加国家法定计量标准砝码来进行静态 a 精度的标定;动态精度采用在称量斗上加物料来进行动态精度的检验对混合均匀度或碱含量均方差(5.2.2.1)的检验,方法如下 b 配合料的混合均匀度通过配合料中含碱量的均方差来鉴定从任一副料中取20个样品,每个样50g一100g,通过公式(1)来计算其含碱量的均方差习(X X)? 式中含碱量的均方差; 平均值; 3,20; i=1,2. n=l,2,3,20. 对含水率(5.2.2.2)的检验,采用水分测定仪离线检测 c d 对输送机(5.2.3)的检验,采用GB/T10595、JB/T3926,JB/T7679给定的方法检验 8.2.2对熔化设备(5.3)的检验,按照如下方法进行对倾角范围(5.3.1.3)的检验,采用钢尺测量投料机在最高点和最低点位置时,投料机前沿的水 a 平行程r和垂直行程y,通过a=aretan(y/.r)计算出投料机倾角 b)对水压试验(5.3.2.3)的检验,将搅拌杆的污锈等脏物除净,按0.5MPa的试验压力做水压试验水压试验应均匀升压,当水压升至试验压力后保压30min,用手锤敲击焊缝检查,以无泄漏、目测无变形为合格如焊缝及其他接口处无渗水和漏水现象,保持30min压力无下降即为合格对工作行程时间(5.3.3.3)的检验,采用电子秒表测量 8.2.3对成形设备(5.4)的检验,按照如下方法进行对闸板材质(5.4.1.l)、吊杆材质(5.4.1.2)的检验,采用光谐仪检测; a b 对定位误差(5.4.2.2)的检验,采用百分表测量; c 对拉边机(5.4.,3)的检验,按照GB/T36054的方法进行 8.2.4对退火窑(5.5.1)的检验,按照JC/T604的方法进行 8.2.5对冷端设备(5.6)的检验,按照如下方法进行对径向圆跳动(5.6.1.1)的检验,采用百分表测量 a b 对切割精度(5.6.2.2)的检验,采用GB11614一2009中的6.1,6.2进行; 对斜置角度(5.6.2.3,纵分角度(5.6.3.3)的检验,采用角度测量仪测量; c
GB/40714一2021 d)对高度位置(5.6.3.2)的检验,采用水准仪和钢尺测量 8.2.6对噪声(6.12)的检验,按照GB/T17248.3给定的方法检验交货文件 9.1各设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定 g.2应在合同规定期限内,按照合同要求,提供相关装备的安装图样、产品使用说明书等文件,用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作

GB/T40714-2021浮法玻璃生产成套装备通用技术要求解读

随着工业化进程的加快和科技不断发展，浮法玻璃作为一种高档建筑材料被广泛应用。而浮法玻璃的生产离不开完善的生产设备和通用技术的支持。因此，这项标准的出台具有重要意义，GB/T40714-2021规定了浮法玻璃生产成套装备的基本要求和技术指标。

浮法玻璃生产设备的基本要求

根据该标准的规定，浮法玻璃生产设备应当满足以下基本要求：

设备应当能够稳定地生产合格产品，并达到设计性能指标；
设备应当符合安全、环保、节能要求，适合于长期稳定生产；
设备应当具有良好的人机工程学性能，易于操作、维护和管理。

浮法玻璃生产设备的技术指标

除了基本要求外，该标准还规定了浮法玻璃生产设备的技术指标，包括以下方面：

玻璃淬火设备的加热方式和温度控制精度；
玻璃淬火设备的冷却方式和冷却速率；
玻璃淬火设备的耗气量和噪声限值等。

浮法玻璃生产通用技术的要求

除了生产设备的要求和技术指标，该标准还对浮法玻璃生产通用技术提出了要求，包括以下内容：

原材料的选用和质量控制；
生产过程中的环境控制和污染治理；
产品的品质检验和评估方法等。

结语

以上是对GB/T40714-2021《浮法玻璃生产成套装备通用技术要求》的解读，可以看出该标准对于浮法玻璃生产设备和通用技术提出了严格的要求和技术指标，这为保证产品质量、推动行业发展起到了重要作用。