GB/T36167-2018
选煤实验室分步释放浮选试验方法
Methodforcoalpreparationlaboratorytimed-releaseflotationanalysis
- 中国标准分类号（CCS）D27
- 国际标准分类号（ICS）73.040
- 实施日期2018-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
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选煤实验室分步释放浮选试验方法
国家标准 GB/T36167一2018 选煤实验室分步释放浮选试验方法 Methodforcoalpreparationlaboratorytied-releaselotatioanalysis 2018-05-14发布 2018-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36167一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由煤炭工业协会提出
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口 本标准负责起草单位:中煤科工集团唐山研究院有限公司
本标准参加起草单位;天地唐山)矿业科技有限公司、太原理工大学
本标准主要起草人:石焕、魏昌杰、刘春艳、李红旗、张鹏、刘万超、史英祥、程宇、杨茂青、邓明瑞、 张健、程宏志,董宪妹、顾少雄
GB/36167一2018 选煤实验室分步释放浮选试验方法 范围 本标准规定了选煤实验室通过一次粗选、多次精选,将煤粉(泥)按其可浮性分成灰分不同的若干部 分的试验方法
本标准适用于粒度小于0.5mm的烟煤和无烟煤
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T477煤炭筛分试验方法(GB/T477一2008,IsO1953;1994,MOD) GB/T4757煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 GB/T30049煤芯煤样可选性试验方法 GB/T341642017选煤厂浮选工艺效果评定方法 煤样 对生产煤样,煤层煤样,煤芯煤样,选煤厂煤粉(泥)进行分步释放浮选试验时,分别按GB/T477、 GB/T30049和GB/T4757的规定,缩分出2kg3kg煤样供试验用
设备、器具和浮选剂 4.1浮选机:符合GB/T4757的规定,浮选槽容积1.5L
4.2微量注射器;容量0.25mL,0.5mL,分度值0.01mL 4.3微量进样器;容量0.025mL.0.05mL,分度值0.0005m 4.4捕收剂;正十二婉(化学试剂CH
4.5起泡剂仲辛醇(化学试剂)C;HOH 5 固定试验条件 5.1试验用水:自来水
5.2矿浆温度20C士10C
5.3浮选机叶轮转速;(1800士10)r/min. 5.4刮泡器转速;30r/min
5.5矿浆与捕收剂搅拌时间:2min. 选择试验条件 6.1如煤样未按GB/T4757进行浮选试验,则分步释放浮选试验选择条件如下
GB/T36167一2018 捕收剂;正十二炕,用量800g/t干煤泥,l000g/t干煤泥,1200g/干煤泥;对于低阶烟煤,用 a 量1500g/干煤泥,2500g/t干煤泥,3000g/t干煤泥
b 起泡剂:仲辛醇,用量80g/t干煤泥,100g/t干煤泥,120g/t干煤泥
g/L.l00g/儿. e 矿浆浓度:60g/儿L,80 d)浮选机单位面积充气量:0.15m`/m
min),0.20m'/m”min),0.25m/m' ，min 用四因素三水平正交设计[L,3]进行九次试验,选择在精煤灰分符合要求条件下,按 GB/T34164一2017中3.3浮选完善指标7最高值的试验条件作为分步释放浮选试验的选择条件
必 要时则应进行正交试验结果分析,经验证后确定
参见附录A
6.2如煤样已按GB/T4757进行了单元浮选试验,则以GB/T4757中7.5.1浮选速度试验采用的浮 选剂种类、用量,煤浆浓度和浮选机单位面积充气量作为分步释放浮选试验的选择条件
6.3按式(1)计算并称取试验煤样(称准到0.lg): 150×g G 100一M 式中 G -试验煤样量,单位为克(g) -按6.1或6.2确定的矿浆浓度,单位为克每升(g/L); g1" M -试验煤样全水分,%
6.4按式(2)计算捕收剂和起泡剂体积,并用微量注射器抽取捕收剂用微量进样器抽取起泡剂
Q×G V (2 10× 式中 捕收剂起泡剂体积,单位为毫升(ml); Q -按6.1或6.2确定的捕收剂、起泡剂用量,单位为克每吨(g/t) 捕收剂、起泡剂密度,单位为克每立方厘米(g/em').
试验步骤 7.1试验步骤按图1分步释放浮选试验流程进行
向浮选槽加水至第二标线(参见图2),开动并调试浮选机使叶轮转迷、单位充气量达到规定值,停 7.2 机,关闭进气阀门,放完浮选槽内的水
7.3向浮选槽内加水至第一标线,开动浮选机后向槽内加人称量好的煤样(精确至0.1),搅拌至煤样 全部润湿后,再加水使矿浆液面达到第二标线
7.4搅拌2min后向矿浆液面下加人捕收剂,搅拌2min后再向矿浆液面下加人起泡剂
7.5搅拌10、后，打开进气阀门,同时开始刮泡(人工刮泡或机械刮泡),应随着泡沫层厚度的变化全槽 宽收取精矿泡沫(切勿刮出矿浆),控制补水速度,使矿浆液面在整个刮泡期间保持恒定
刮泡后期应用 洗瓶将浮选槽壁的颗粒冲洗至矿浆中 7.6刮泡至3min后,停止刮泡,关闭进气阀门及搅拌电机,将尾煤(产物6)放至专门容器内
沉积在 浮选槽下部的颗粒要清洗至尾煤产物中
粘在刮板及浮选槽唇边、槽壁的颗粒应收至泡沫产物中
7. 尾煤经澄清脱水后,置于75C的恒温干燥箱中进行干燥.冷却至空气干燥状态后称重并测定灰 分,必要时应测定全硫
7.8将泡沫产物全部倒人浮选槽内进行第一次精选,加水至矿浆液面达到第二标线,开动浮选机搅拌 30s后打开进气阀门,同时开始刮泡,刮泡3min
7.9重复7.6的操作,排出产物5,并按7.7的规定处理产物5
GB/36167一2018 加煤 搅拌min加正十二婉 搅拌2min，加仲辛醇 搅拌10s 粗选 搅拌30s 粗选尾煤 产物6 精选 搅拌30s 尾渊产物5) 精选 搅拌30s 尾煤产物4 精选3 搅拌30s 尾煤(产物3) 精选 尾煤(产物2) 尾煤(产物) 说明 e 关进气阀门; -开进气阀门; D -加水; 搅拌
图1分步释放浮选试验流程图 单位为毫米 196 第二标线 第一标线 105 115 图2浮选槽
GB/T36167一2018 7.10重复7.8和7.9的操作,直到精选四次分选出产物4,3,2,1
7.11泡沫产物(产物1)脱水后按7.7方法处理
7.12当产物4的产率大于40%时,则需另做在精选2补加捕收剂200g/t干煤泥的试验;当产物1的 产率大于50%时,则需另做精选5和精选6的试验
7.13平行试验两次 7.14各产物的质量称准到0.lg,产率,灰分,硫分的数据取小数点后两位
8 试验允许误差 8.1试验质量误差(试验煤样质量与产物1至产物6质量和之差)不得大于4%
8.2试验煤样与产物加权平均灰分允许误差应符合下列规定 试验煤样灰分小于或等于20%时,相对误差不得超过5% a 试验煤样灰分大于20%时,绝对误差不得超过1%
b 8.3 平行试验产物1至产物万累计产率的绝对差值不得超过2%,平均灰分绝对差值不得超过05% 否则试验无效
试验结果表述 将符合允许误差的两次平行试验结果填人表内(参见附录B中表B.1),并将产率按算术平均法、灰 9.1 分按加权平均法计算成综合结果
9.2用综合结果绘制分步释放浮选曲线图(参见图B.l
GB/36167一2018 附录 A 资料性附录) 分步释放浮选试验设计示例 四因素三水平正交设计试验排次L,(3')及直观分析参见表A.1,试验结果表参见表A.2,试验结果 计算表参见表A.3.
表A.1四因素三水平正交设计试验排次L,(3 因素 排次 单位面积充气量 7d 正十二烧 仲辛醇 浓度 g/t 虽L m/m
min g/t 80 800 100 0.20 7n 800 60 100 0,15 "wg 120o 800 80 0.25 1000 80 0.15 80 ”wt 1000 100 100 0,.25 )ws 1000 120 60 0,20 6 1200 80 60 0.25 wn 1200 100 80 0.20 7wt 1200 120 l00 0,15 wn" 因素;正十二婉(A),仲辛醇(B),浓度(C),单位面积充气量(D)
水平每个因素包含三个水平,数值由小到大排列,表示为.A i、A2、A,,B、B、B,C、C、Cg，D、 D.、,D
表A.2试验结果表 产率 灰分 排次 B n
% % B C D. Al wn C D B Al23 wg B C D Y A An 7wo A B D A D A B Ads 7ws C D 7. A B A6 wl6 B C D. r Ad7 7wl7 C B D. A Al8 "wl8 B D A A 刃wle
GB/T36167一2018 表A.3试验结果计算表 精煤产率() 精煤灰分(A) % 指标 B D Aa十A Ad十Aa A2十Aae A2十Aa K Y十Y+Y+Y+Y++Y+Y+? 十A 十A， 十A山7 十A7 Aa4十A
Ad十Aa8 Ad3十Aa A十Aa K 7十7+77十7十7十十7十Y十7 十Aa 十Aa 十A 十Aa Aa7十Aa8 Ad3十Ad6 Aa1十Ad3 Ad3十A
K Y;十Y十YY十Y十Y,Y十Y十Y,十Y十Y +A 十A 十Aa9 十A7 H K " " " H 发 K " " H 3 Hnx一Hnmn 按Hm一Hm值确定影响精煤产率和精煤灰分的主次因素
按精煤产率高、精煤灰分低选择A、 B,C,D四因素中的最佳水平,并与).比较讨论
GB/36167一2018 附录B 资料性附录 分步释放浮选试验结果示例 分步释放浮选试验结果表参见表B,1,分步释放浮选曲线图参见图B.1
表B.1分步释放浮选试验结果表 第一次试验结果 第二次试验结果 产物 质量 灰分累计产率平均灰分全碗 质量 产率 灰分累计产平均灰分全碗 产率 编号 % % % % % % % % % 32.5 22.27 5.35 22.27 5.35 35.0 24.1l4 5.31 24.1l4 5.31 21.0 7.50 36.65 21.0 14.48 38.62 6.07 14.38 6.19 7.34 20.0 13.70 8.61 50.35 6.85 20.5 14.14 8.40 52.76 6.70o 24.5 11.87 67.93 16.78 11.73 67.13 8.07 22.0 15.17 7.85 29.0 19,86 23,22 86.99 11.53 26.0 17,.93 23.81 85,86 11.18 19.0 13.01 69.85 100.00 19,12 20.5 14.14 70.74 100.00 19.60 计算 146.,0 100.00 19,12 145,0 100.00 19.60 人料 综合结果 产物编号 计算人料 产率 23.20 100.00 14.43 13.92 15.98 18.90 13,57 % 煤样名称 采样日期 灰分 5.33 1.8o 7.42 8.50 23.50 70.31 19.36 煤样灰分;19.81% % 煤样全硫:0.77% 累计产率 煤样质量;150g 23.20 37.63 51.55 67.53 86,43 100.00 % 煤样全水分 试验日期 平均灰分 5.33 6.13 6.77 7.96 l1.35 19,36 试验者: % 全硫
GB/T36167一2018 分选次数 100 90 8o 贝 30 70 6o 40 0 50 O 40 30 70 80 90 i0y 10 20 30 50 70 80 90 40 60 100 灰分/"% 说明: 精煤产率-灰分曲线 尾煤产率-灰分曲线 分选次数-精煤产率曲线， 图B.1分步释放浮选曲线图
选煤实验室分步释放浮选试验方法GB/T36167-2018
选煤是煤炭工业生产中重要的环节之一，为了提高选煤效率和选煤品质，选煤实验室中需要使用到多种试验方法。其中，分步释放浮选试验是一种常用的试验方法。
1. 试验原理
分步释放浮选试验是利用煤与水在不同条件下的接触角差异，通过多次分步释放，逐渐增强煤与空气接触能力，使其形成较好的浮选条件，从而实现对煤的分选。
2. 试验流程
按照GB/T36167-2018标准，分步释放浮选试验包括以下步骤：
- 煤样制备：将原始煤样经过干燥、破碎等处理后，制备成符合试验要求的煤样。
- 水质调整：根据试验需要，对实验用水进行调整。
- 分步释放：将煤样加入试验槽中，按照GB/T36167-2018标准规定的温度、PH值和时间等条件进行分步释放处理。
- 浮选：将经过分步释放处理后的煤样进行浮选处理，得到浮选产物。
- 数据处理：对试验结果进行数据统计和分析，得出试验结论。
3. 实验注意事项
在进行分步释放浮选试验时，需要注意以下事项：
- 煤样制备应严格按照试验标准进行。
- 添加试验药剂时，应根据试验要求进行精确计量。
- 试验过程中应保持试验槽内的温度、PH值等参数稳定。
- 实验结束后，应及时清洗实验设备和试验槽，避免对下次实验造成干扰。
4. 结语
分步释放浮选试验方法是选煤实验室常用的一种试验方法，能够有效地提高选煤效率和选煤品质。在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，避免因操作不当而造成实验结果的不准确。
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