国家标准 GB/T6314一2018 代替GB/T6314一2004 三爪内径千分尺 Internalmicrometerwiththree-pointcontact 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/6314一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T6314一2004《三爪内径千分尺》本标准与GB/T6314一2004相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下 -修改了标准的适用范围(见第1章,2004年版的第1章); 重新定义了有关术语(见第3章,2004年版的第3章); 重新规定了三爪内径千分尺的测量范围及其与量程的对应关系(见4.3,2004年版的4.2); -增加了对测量爪相互作用性的要求(见5.2); 增加了三爪内径千分尺测头可换性的有关要求(见5.,2.3); 修改了对测量爪、测量头所需材料的要求见5.3,2004年版的5.2); -增加了对标尺标记及其重合度的要求(见5.4); -增加了零位调整装置、螺旋副磨损调整装置及接长杆的有关要求(见5.5) 修改了对测力装置及其测力值的要求(见5.6,2004年版的5.3); -修改了对测量面形状及测量面硬度及表面粗糙度的要求(见5.7.15,7.4,2004年版的5.4.1) 增加了对特殊用途测量面形状的要求及两点式测量面的要求(见5.7.2,5.7.3); 重新规定了示值最大允许误差及误差判定的原则见5.8,2004年版的5.7); 重新规定了校对环规的技术要求(见5.9,2004年版的5.7); -增加了检验条件的要求(见第6章); 增加了检验方法的内容,补充了外观,相互作用、标尺标记及其重合度、各种装置的检查、测量面等项目的检验方法(见第7章) 修改了校对环规的检验方法,与相关标准统一(见7.8,2004年版的6.2). 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(sAc/Tc132)归口本标准负责起草单位;桂林量具刃具有限责任公司本标准参加起草单位;成都工具研究所有限公司哈尔滨量具刃具集团有限责任公司苏州麦克龙测量技术有限公司、桂林广陆数字测控有限公司、广西壮族自治区计量检测研究院、辽宁省计量科学研究院本标准主要起草人;赵伟荣、李小军、韩春阳、张伟、黄晓宾、闫列雪、阳明珠、杨斌本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T6314一1986,GB/T6314一200！
GB/T6314一2018 三爪内径千分尺范围本标准规定了三爪内径千分尺(不包括电子数显三爪内径千分尺)的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装本标准适用于分度值为0.001mm,0.005mm,测量范围上限至300 的标尺读数和数字读数三 mm 爪内径千分尺(不包括电子数显三爪内径千分尺) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1216一2018外径千分尺 GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164一2008几何量测量器具术语产品术语 GB/T18779.1一2002产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验第1部分;按规范检验合格或不合格的判定规则 GB/T24634一2009产品几何技术规范(GPS)GPS测量设备通用概念和要求 JB/Tl12332012校准环规术语和定义 GB/T171632008,GB/T17164一2008和GB/T246342009界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 三爪内径千分尺internalmicrometerwiththreepointcontact 利用螺旋副原理,通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向移动,使其与被测内孔接触,对内孔尺寸进行测量的内径千分尺注，改写GB/T17164一2008,定义2.3.16. 型式与基本参数 4.1型式三爪内径千分尺的型式如图1,图2所示,图示仅供图解说明,不表示详细结构
GB/T6314一2018 觉说明 -测量爪测量头接长杆 -固定套管/模拟标尺读数装置; -调零装置; 微分筒; 测力装置 -读数部分图1I型三爪内径千分尺(通孔型说明: 量爪头; 测量爪 -测量头; 接长杆; 调零装置; -固定套管/模拟标尺读数装置; -微分筒; 测力装置; 读数部分图2I型三爪内径千分尺(盲孔型 4.2读数部分三爪内径千分尺的读数部分按其分度值的不同,其型式如图3所示
GB/6314一2018 巨5 2015 0.000 b 分度值0.005mm 分度值0.001mm 分辨力0.001mm a 图3读数部分的型式示意图 4.3基本参数三爪内径千分尺的测量范围与量程见表1的推荐值 4.3.1 表1测量范围与量程单位为毫米量程测量范围A 6 0,5;l;2 6A12 2;2.5 12GB/T6314一2018 5.3.2测量头的材料允许选用钢,铜及铝合金等材料制造 5.3.3不镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪、塔形阿基米德螺旋体或移动锥体应选用合金工具钢、不锈钢或其他同等性能的材料制造镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量爪可选用不锈钢、碳钢或其他同等性能的材料制造 5.3.4 5.4标尺标记与标尺标记重合度 5.4.1标尺标记按GB/T12162018中5.9的规定 5.4.2采用游标标尺标记读数的三爪内径千分尺,其“零”标尺标记和“尾”标尺标记与微分简上相应标尺标记的重合度不应大于表2的规定表2标尺标记重合度单位为毫米 “零”标尺标记 “尾”标尺标记 0,005 0,05 5.4.3若无特殊要求,固定套管上的标尺标数应每隔5个标尺标记刻写一个标尺标数,并且标尺标数应与三爪内径千分尺测量爪的径向位移形成的尺寸(或其实现的测量值与测量范围下限值之差值)相吻合 5.5各种装置 5.5.1三爪内径千分尺应具有测力装置,零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置,并配备有调整工具 5.5.2零位调整装置和测微螺旋副磨损后的调整装置,应能方便用户自己操作， 5.5.3为方便使用,三爪内径千分尺宜配有扩大测量深度的接长杆,接长杆必须保证能可靠的联接,更换接长杆后,三爪内径千分尺的零位变化不应大于0.15" mm 5.5.4移动计数器数字读数三爪内径千分尺的测微螺杆时,其计数器应按顺序进位、无错乱显示现象除去尾码,其他数字码的中心在不进位时应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上 5.5.5当三爪内径千分尺具有模拟标尺读数和计数器数字读数两种读数形式共同存在时,对“零”后在量程内任意位置上,计数器读数值与模拟标尺读数值的差值不应大于0.003mm 5.6测量力及测量力变化通过测力装置带动测微螺杆,使测量面与平面或曲面呈线接触状态时,作用于平面或曲面上的测量力及其测量力变化不应超过表3的规定表3测量力及测量力变化测量测量力变化测量范围A 力 mm 3GB/T6314一2018 半径应小于三爪内径千分尺测量范围下限的1/2 5.7.2为了适应完成特殊测量任务的需要,测量面的形状可按测量任务的要求改变,但宜与工件线接触为原则 5.7.3对于测量范围上限小于6mm的三爪内径千分尺,测量爪可采用两点式的测量方式,此时,测量面的形状可允许为点接触 5.7.4测量面不应有尖角,其硬度及表面粗糙度应符合表4的规定表4硬度、表面粗糙度表面粗糙度材料度硬 Am 不锈钢 >552Hv或52.5HRc) Ra0.2 合金工具俐 >740Hv或61.8HRC) 硬质合金(或其他耐磨材料 >86.6HRA Ra0.4 5.8示值最大允许误差三爪内径千分尺的示值最大允许误差不应超过表5的规定表5示值最大允许误差单位为毫米示值最大允许误差测量范围上限A 25mm 量程<25mmm 之量程<50 量程 mm 50mm 5o 0.004 50GB/T6314一2018 5.9.7校对环规直径尺寸d的极限偏差不应大于表6的规定,且实际尺寸应标注至0.001 mm 表6极限偏差单位为毫米校对环规直径尺寸d 极限偏差 4GB/6314一2018 7.5测量力测量力的检验用分度值不大于0.2N,准确度等级为2.5级的测力仪进行分别在三爪内径千分尺的测量范围上限,测量范围下限进行检查,两个位置的检验结果均应符合5.6的要求,两个位置检验结果之差为测力变化检查时借助60'V形块(或相近装置)进行,并保证三个测量爪同时受力见图4 所示说明: 测力仪 -三爪内径千分尺 -V形块图4测量力检验装置示意图 7.6测量面 7.6.1测量面的表面粗糙度;用表面粗糙度比较样块和显微镜比较检验 7.6.2测量面的硬度:未镶硬质合金或其他耐磨材料的,可用维氏硬度计(或洛氏硬度计)在沿测量面的长度方向上检验均匀分布的三点,取三点测得值的算术平均值作为测量结果(此项检验仅允许在生产过程中进行). 对于镶了装硬质合金或其他耐磨材料的,其硬度可不做检验 7.6.3测量面的形状可采用目测或用样板检验测量面的曲率半径采用R规或半径样板以光隙法进行检验,只允许R规或半径样板的两侧有光隙 7.7示值误差采用符合JB/T11233一2012要求的,准确度等级为3级的校准环规进行检验(检验4mm测量范围以下的,可采用量块及其附件组成内尺寸进行) 检验前,先用与三爪内径千分尺测量范围下限尺寸相同的校准环规进行校零;然后,采用在测量范围内均匀分布3个5个检定点的校准环规进行检验检定点应包括测量范围极限点) 检验时,应在校准环规工作面的中间正截面上进行,并应保证三爪内径千分尺的测量爪测量面深人校准环规的长度不小于测量面长度的2/3 转动测力装置反复调整三爪内径千分尺,以使测量爪与校准环规孔壁有良好和可靠的接触,每个检定位置应重复检定5次,取其读数的平均值作为检验结果检验结果与校准环规实际尺寸之差值为该受检点的示值误差,取上述各检定位置的示值误差绘出误差曲
GB/T6314一2018 线,取曲线中的最大正误差和最大负误差的绝对值之和为示值误差范围(最大浮动零点误差),其值不应超过表5示值最大允许误差的规定值三爪内径千分尺的合格或不合格判定应遵循GB/T18779.1一2002的规则 7.8校对环规 7.8.1校对环规的厚度检验可采用游标卡尺进行 7.8.2校对环规硬度的检验可用洛氏硬度计进行此项检验仅允许在制造过程中进行 7.8.3校对环规表面粗糙度的检验按JB/T11233一2012中7.2的规定 7.8.4校对环规圆度的检验按JB/T112332012中7.3的规定 7.8.5校对环规直线度和直径变动量的检验按JB/Tl12332012中7.4的规定 7.8.6校对环规直径尺寸d的极限偏差检验按JB/T11233一2012中7.6的规定 8 标志与包装 8.1三爪内径千分尺上应标志有 a 制造厂厂名或商标; b)分度值或分辨力; 测量范围 c d 产品序号 8.2校对环规上应标志有制造厂厂名或商标; a b 实际尺寸(标注至0.001mm); e 实际检测尺寸方位线 8.3三爪内径千分尺包装盒上应标志有制造厂厂名或商标; a 产品名称; b) 测量范围 c 分度值或分辨力 d 8.4三爪内径千分尺在包装前应经过防锈处理并妥善包装,不得因包装不善而在运输过程中损坏产品 8.5三爪内径千分尺经检验符合本标准要求的应附有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期
GB/6314一2018 附录A 资料性附录) 本标准引用JB/T11233一2012中部分内容 A.1三爪内径千分尺所选配的校对零位用校对环规相关技术要求遵循JB/T112332012,并按5.9的要求选用 A.2为方便本标准的使用,现摘录JB/T112332012的部分内容如下: 材料和硬度(JB/T11233一2012中5.2) a 校对环规的材料采用轴承钢或等同于量块线膨胀系数(见GB/T6093一2001)的材料制造,其表面硬度不应低于700HV(或60HRC) 表面粗糙度(JB/T11233一2012中5.3) 校准环规工作面的表面粗糙度Ra不应大于表A.1的规定;5级校准环规上、下端面的表面粗糙度不应大于Ral.6Mm. 表A.1工作面的表面粗糙度a 工作面的表面粗糙度Ra m 准确度等级 mmm 3级 5级 4d<10 0.05 0,1 10<30 0.05 0,2 30GB/T6314一2018 d 直线度和直径变动量(JB/T112332012中5.5) 校准环规的直线度误差和直径变动量误差不应大于表A.3的规定表A.3校准环规的直线度公差和直径变动量直线度公差和直径变动量 m mm 准确度等级 3级 5级 4GB/T6314一2018 参考文献 [1]GB/T6093一2001几何量技术规范(GPS)长度标准量块 [[2]GB/T16671一2009产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求最小实体要求和可逆要求 [37 GB/T196002004产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的校准 [4]GB/T19765一2005产品几何量技术规范(GPS)产品几何技术规范和检验的标准参考温度 [[5]GB/Z20308一2006产品几何技术规范(GPS)总体规划

三爪内径千分尺GB/T6314-2018介绍

一、定义

三爪内径千分尺是一种测量孔径、套筒直径、球径等内径尺寸的精密测量工具。其测量范围为5-100mm，精度为0.001mm。

二、特点

三爪内径千分尺具有以下特点：

1. 采用三爪夹持方式，稳定性好，能够自动调节夹持力；
2. 可以通过插头式显示器进行数值显示，让测量更加直观；
3. 三爪内径千分尺具有强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。

三、适用范围

三爪内径千分尺广泛应用于机械制造、仪器仪表、电子、航空航天、汽车等领域的内径尺寸精密测量中。

四、使用方法

使用三爪内径千分尺时，需要注意以下几点：

1. 在测量前应对三爪内径千分尺进行检查，确保其状态良好；
2. 确定测量对象，并将其放置在三爪内径千分尺的夹持器中；
3. 调整三爪内径千分尺，使其与测量对象接触，读取测量值；
4. 测量结束后，及时清洁并储存三爪内径千分尺。