化妆品用共挤出多层复合软管

化妆品用共挤出多层复合软管

国家标准 GB/T29336一2012 化妆品用共挤出多层复合软管 Multi-layercextrudeditubeforeosmeties 2012-12-31发布 2013-08-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29336一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由包装联合会提出 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)归口 本标雅起草单位，深圳市通产丽星股份有限公司、广州群欣包装工业有限公司,雅利士塑胶制品 《香港)有限公司、广州三荣包装材料有限公司 本标准主要起巾人 陈寿,林茂青,李大胜.王静华,陈操泉.付武装、吴国全
GB/T29336一2012 化妆品用共挤出多层复合软管 范围 本标准规定了多层复合软管(以下简称多层管)的技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装、运输 和贮存 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料,内层材质为聚乙烯,用共挤出方式生产的,用于化妆品包 装的两层及两层以上的软管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB4789.3食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB4789.15食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯,聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T5009.156食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则 (GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;气弧灯 GB/Z21274电子电气产品中限用物质铅,汞、锅检测方法 GB/Z21275电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 多层复合软管multi-layertube 用两台或两台以上挤出机,把两种或两种以上的塑料树脂同时挤出到复合机头,然后拉伸形成多层 管状体的包装容器 技术要求 4.1尺寸 4.1.1多层管的管长、管外径、管壁厚度 多层管的管长、管外径、管壁厚度应符合表1的规定
GB/T29336一2012 表1管长管外径和管壁厚度 单位为毫米 管长,l 管长公差 管外径. 管外径公差 管壁厚度 壁厚公差 D 13150 士2.0 500.020 >0.,015 4.2外观要求 4.2.1管身色泽均匀,表面光洁,无凹凸、异色点、划伤、破裂、穿孔 4.2.2注头端正,合模线无毛刺、拉丝、错位,无注不满、疤痕,缺口 4.2.3印刷位置正确、字体清晰、规范、洁净,不得有毛边、毛刺、积墨,外来污染,无缺版、错版,整个印 刷效果应光滑均勾、深浅均 4.2.4管体或盖烫金(银)宽度均匀,版面或图案端正,无毛边、残缺、明显金花、划伤 4.2.5贴标端正,无气泡、起皱、刮花 4.2.6封口无拉丝,起翘偏心 4.2.7封尾焊缝整齐美观,纹路清晰,端正,无突耳、溢料 4.2.8管盖端正,无明显歪头,色泽均匀,无穿孔、毛刺、飞边、注不满及刺手的注浇余料,加有电化铝的 外盖应色泽均匀一致 4.3物理机械性能 4.3.1管盖配合性 上盖力 4.3.1.1 螺纹盖上盖力应满足下盖力和密封性的要求 4.3.1.2 下盖力和滑牙力 下盖力和滑牙力的力矩应符合表3的规定
GB/T29336一2012 表3下盖力和滑牙力的力矩 盖外径 D 螺纹外径T 下 下盖力 滑牙力 Ncm Ncm mm mm T8 6一38 >40 Ds16 880 10T12 1255 >100 T<8 638 >40 8100 12120 Ts8 6一38 >40 880 22100 12一T<16 >120 10100 12120 30l60 T>22 >180 >120 1222 58173 >180 16160 D50 T>22 58173 >180 4.3.1.3分离力 压人式管盖配合或相配合的内外盖之间分离力的要求由供需双方协商 4.3.1.4过档力 有定位要求的管和盖配合后,管盖配合过档力的要求由供需双方协商 4.3.1.5密封性 管体组件部分配合后,在相对真空度为-0.07MPa的真空箱中,保持5” ,密封处不泄漏 mln 4.3.2注头焊接强度 从尾部注人0.2MPa的压缩空气,保持10s,注头与管身焊接处不漏气 4.3.3封尾强度 从注头部位注人0.1MPa的压缩空气,保持10s,不破裂
GB/T29336一2012 4.3.4管身强度 从尾部注人0.2MPa的压缩空气,保持10s,管身不破裂 4.3.5封口强度 从尾部注人0.05MPa的压缩空气,保持10s,封口膜无脱落，一次性手撕不留残胶 4.3.6跌落试验 装人规定容量的水,密封后,从1.2m高度自由落体坠至水泥地面,管身无破裂 4.3.7 折盖折叶强度 开合次数;用折盖折叶强度测试仪测试500次,无断裂现象 4.3.7.1 4.3.7.2扭断力;上折盖与下折盖成180"角,速度适中扭转至折盖断裂的力矩不小于40N 4.3.8折盖开盖力 将折盖固定在多层管上,由推拉力计以一定的速度将折盖打开,开盖力在(4~30)N 4.3.9贴标剥离强度 将多层管上的贴标用拉力试验机以180"方向剥离,所需的拉力不小于7N 4.3.10耐压 向多层管中注人满口容量三分之二的水,在500N压力下,保持10s,管身无破裂 4.3.11耐寒 向多层管中注人满口容量三分之二的水,在(一15士2)C的环境中,放置48h后,管身无破裂 4.3.12耐热 向多层管中注人满口容量三分之二的水,在(48士2)C的环境中,放置48h后,管身无破裂 4.4表面装饰性能 4.4.1耐人工汗 将多层管放人(48土2)C的人工汗中浸泡48h后取出,用浸水湿纱布来回摩擦20次,脱落面积不 大于测试面积的10% 4.4.2耐温水 将多层管放人(48士2)C的水中浸泡48h后取出,用浸水湿纱布摩擦20次,脱落面积不大于测试 面积的10% 4.4.3耐常温水 将多层管放人常温(25)自来水中浸泡48h后取出,用3M胶纸与装饰面粘贴无气泡,剥离一次 脱落面积不大于测试面积的10%
GB/T29336一2012 4.4.4耐盐水 将多层管放人(48士2)C的5%NaCl溶液中浸泡48h后取出,用浸水湿纱布摩擦20次,脱落面积 不大于测试面积的10% 4.4.5耐酒精 将多层管放人95%的乙醇溶液中浸泡10min后取出,用蘸有95%乙醇溶液的纱布来回摩擦20次 脱落面积不大于测试面积的10% 4.4.6耐内容物 将内容物均匀涂抹于多层管装饰面,在室温或恒温(25C)下放置48h,多层管无掉色、褪色、破裂、 起皱现象 耐粘连 4.4.7 将有印刷或光油或烫金面的多层管互贴后用胶纸固定,用2kg重物(玻璃板或铁板)将之压好,放 人48C恒温箱中48h,无粘连现象 4.4.8耐摩擦性 用摩擦试验机,使用250g/m”纸板的灰面摩擦多层管表面100次,表面无脱落 4.4.9耐黄变 将经过表面装饰后的多层管放置在带有30wUV灯的耐黄变试验箱内,测试4h后取出多层管 多层管和对照管之间的色差AE不大于4.0 4.4.10耐老化 将经过表面装饰后的多层管放置在配备了合适滤光器的氲弧灯试验箱中,试验条件可由供需双方 协商确定,暴晒后取出试样,在标准光源灯箱中观察试样和对照管之间的差别或观察装饰表面,有无变 色、褪色、出现裂纹 4.4.11耐迁移 将多层管剪切成1em×1em小片,取5g一10g分别浸在液体石蜡和无水乙醇中,常温常压下放 置72h,无褪色、变色现象 4.4.12耐寒 将多层管放置在一15C-5C的环境中,48h后,应符合4.4.14要求 4.4.13耐热 将多层管放置在(48土2)C的环境中,48h后,应符合4.4.14要求 4.4.14附着力测试 用3M胶带与多层管装饰面粘贴,快速剥离,脱落面积不大于测试面积的10% 注，只有4.8相4.4.14适用于有烫印面的产品
GB/T29336一2012 4.5卫生指标 4.5.1微生物指标 微生物指标应符合表4的规定 表4微生物指标 指 标 项 目 个/g <1000 菌落总数 大肠菌群 30 霉菌,酵母菌 S100 4.5.2理化指标 理化指标应符合表5的规定 表5理化指标 项 单 标 位 44%乙酸,60，2h mg/L 30 蒸发残渣 65%乙醇，20C，2h mg/L 30 正己婉.20 C，2h mg/L 60 高酸钾消耗量 60,2h mg/L S10 c， 重金属(以吵计 1 4%乙酸,60 2h mg/L 乙醉 阴性 脱色试验 阴性 冷餐油或无色油脂 浸泡液 阴性 4.6氧气透过量 多层管氧气透过量不得超过10cm'/nm'24h0.1MPa) 4.7环境应力 将需要测试的多层管部位浸泡在0.5%乙氧基富C13,异c11-14)醇[CAS编号;78330-21-9]或壬 基盼聚氧乙烯隧(NP9)[CAs编号;l4409-72-4]的溶液中,在55C恒温箱中放置24h,无裂纹、无 破裂 4.8特定化学物质 多层管控制指标镐(Cd),汞(Hg),铅(Pb)、六价铬(CrVI)的总量不应超过100mg/kg
GB/T29336一2012 试验方法 5.1 尺寸 5.1.1多层管的管长、管外径、,管壁厚度 多层管的管长用精度为0.01mm的高度尺测量,外径用精度为0.01mm的游标卡尺测量,管壁厚 度用精度为0.001mm的千分尺测量 5.1.2阻隔层、粘结层厚度 多层管阻隔层、粘结层的厚度用带刻度的显微镜测量 5.2 外观 产品外观:30cm目测 5.3物理机械性能 5.3.1管盖配合 上盖力 5.3.1.1 将多层管或多层管的盖子垂直固定在扭力仪上,旋转多层管的盖子或多层管的主体部分,扭紧盖子 与多层管主体部分时,管盖配合缝隙符合要求,记录此时的数值,记录最大扭矩,读数不小于机器量程 的25% 5.3.1.2下盖力和滑牙力 5.3.1.2.1下盖力 将多层管或多层管的盖子垂直固定在扭力仪上,旋转多层管的盖子或多层管的主体部分,扭松盖子 与多层管主体部分时,记录此时的数值,记录最大扭矩,读数不小于机器量程的25% 5.3.1.2.2滑牙力 将多层管垂直放置于扭力仪上,调节扭力仪夹具,保证其位于扭力仪测量盘中心位置,拧紧夹具,然 后匀速旋转拧紧多层管盖,不能用向下的压力 记录滑牙时的测量值 5.3.1.3分离力 将管与盖正常配合的多层管用夹具夹紧,固定在推拉力计的底座上,保持垂直 下降电动推拉力计 至适当位置,使推拉力计下端挂钩能方便钩住盖子,并保持盖与管呈180°的分离方向,开动推拉力计、 管与盖分离时,仪器显示的最大值为分离力,记录数据 5.3.1.4过档力 将多层管垂直放置于扭力仪上,调节扭力仪夹具,保证多层管位于扭力仪测量盘中心位置,拧紧爽 具,然后匀速旋转拧紧多层管盖,不能用向下的压力,记录扭脱管盖配合档位时的实际值为测量值 5.3.1.5密封性 真空泄漏试验法 正常配合后装人满口容量三分之二的红墨水,在相对真空度为-0.07MPa的真 空箱中,保持5 ,观察多层管配合处或盖子本身密封处有无漏水现象 min
GB/T29336一2012 5.3.2注头悍接强度 将多层管的尾部套上夹具夹紧,控制空气从夹具进人多层管尾部,空气压力为0.2MPa,保持10s， 观察浸泡在水中的注头焊接部位有无气泡产生 如图1所示: 说明 -尾部夹具; -减压阀; 空气源; 水 图1注头焊接强度的试验装置 5.3.3封尾强度 将多层管的头部套上夹具,控制空气从夹具进人多层管头部,空气压力为0.1MPa,保持10s,观察 浸人在水中的管尾有无气泡产生 如图2所示 说明 头部夹具 2 减压阀; 空气源; 水 图2封尾强度的试验装置
GB/T29336一2012 5.3.4管身强度 将多层管的尾部套上夹具夹紧,多层管头部无开孔,控制空气从夹具进人多层管尾部,空气压力为 0.2MPa,保持10s,管身无破裂 如图3所示 说明: 尾部夹具 减压阀 -空气源 3 图3管身强度的试验装置 5.3.5封口强度 试验装置与图3相同,将多层管的尾部套上夹具夹紧,控制空气从夹具进人多层管尾部.空气压力 为0.05MPa,保持10s,观察封口膜有无脱落 5.3.6跌落试验 向多层管中注人标称容量的水后密封,分别以盖面向下、封尾向下和水平放置三个方向,从1.2m 高度自由落体坠至水泥地面,重复三次 观察多层管身有无破裂 折盖折叶强度 5.3.7 5.3.7.1开合次数 常温下放置24h,以1次/s的频率,用折盖折叶强度测试仪开合500次 5.3.7.2扭断力 常温下放置24h,将折盖多层管放置于扭力仪上,打开上、下折盖成180',使上、下折盖垂直于扭力 仪,调节扭力仪夹具,拧紧夹具,旋转上折盖,记录上、下折盖连接处断裂时的数据 如图4所示
GB/T29336一2012 77 说明 夹具; 2 扭力仪; -夹具旋钮 图4扭断力的试验装置 5.3.8折盖开盖力 常温下放置24h,将盖子固定在多层管上,由推拉计的升降机将折盖打开,记录开盖力数值 5.3.9贴标剥离强度 按照GB/T2791规定进行 5.3.10耐压 向多层管中注人满口容量三分之二的水,在500N压力下,保持10s,观察管身有无破裂 5.3.11耐寒 向多层管中注人满口容量三分之二的水,在(一15士2)C的环境中,放置48h后,观察管身有无 破裂 5.3.12耐热 向多层管中注人满口容量三分之二的水,在(48士2)C的环境中,放置48h后,观察管身有无破裂 5.4表面装饰性能 5.4.1耐人工汗 人工汗游液配制,分别称取8居叙化钠(分析纯)相8尽磷酸二氢钠(分析纯),用适量燕僧水游 5.4.1.1 解,加人5ml乙酸(分析纯),用水稀释至1000ml,混匀 5.4.1.2将经过表面装饰后的多层管样品放人48C的人工汗浸泡48h后,取出,在常温下,用浸水湿 纱布摩擦20次,观察装饰表面 10
GB/T29336一2012 5.4.2耐温水 将经过表面装饰后的多层管放人(48土2)的温水中浸泡48h后,取出,在常温下,用纱布摩擦20次 观察装饰表面 5.4.3耐常温水 将经过表面装饰后的多层管放人常温(25C)自来水中浸泡48h,取出后在室温下,用3M胶纸与 装饰面无汽泡粘贴,快速剥离,观察装饰表面 5.4.4耐盐水 将经过表面装饰后的多层管放人(48士2)C的5%NaCl溶液中浸泡48h后,取出后冷却至室温,用 浸水湿纱布摩擦20次,观察装饰表面 5.4.5耐酒精 将经过表面装饰后的多层管放人95%的乙醇溶液中浸泡10min,取出后在室温下,用浸水湿纱布 摩擦20次,观察装饰表面 5.4.6耐内容物 将要用多层管包装的内容物均匀涂抹于多层管装饰面,再用保鲜纸密封,常温或恒温下放置48h 后,用纸巾擦干内容物后,观察装饰表面 5.4.7耐粘连 将经过表面装饰后的多层管裁成宽度约为35mm的两个条状试样,将有印刷或光油或烫金面的多 层管互贴后用胶纸固定,置于两块玻璃平板间,将2kg砝码置于玻璃平板上,放人48C恒温箱中,2h 后取出,在室温下,用手剥离,观察装饰表面 5.4.8摩擦试验 用荷重20N的摩擦试验机,25og/m'纸板(尺寸178mmx50mm,厚0.5mm一0.了mm)的灰面摩 擦多层管样品(100mm×38mm)来回100次 5.4.9耐黄变 将经过表面装饰后的多层管放置在安装了30wUV灯的耐黄变试验箱内,被测物距光源15cerm 照射4h 5.4.10耐老化 按照GB/T16422.2规定进行 5.4.11耐迁移 将多层管切成1cmX1cnm小片试样,取5《一10g分别浸在液体石蜡和无水乙脖中,常温常压下 放置72h,取出后在室温下,观察 5.4.12耐寒 将已封尾并经过表面装饰后的多层管装标准容量水后,正常配套放在一15C一5C的环境中48h 11
GB/T29336一2012 后,取出后多层管恢复至室温,用3M胶纸与装饰面无汽泡粘贴,快速剥离,观察装饰表面 5.4.13耐热 将已封尾并经过表面装饰后的多层管装标准容量水后,正常配套放在(48土2C的环境中,48h 后,取出后多层管恢复至室温,用3M胶纸与装饰面无汽泡粘贴,快速剥离,观察装伽表面 5.4.14附着力测试 按客户指定型号的标准测试胶纸粘贴,使胶纸与多层管装饰面无汽泡,保持1nmin,以一定角度(45"~ 90")将胶带快速剥离一次 5.5卫生指标 5.5.1微生物指标 按照GB4789.2,GB4789.3,GB4789.15规定进行 5.5.2理化指标 采样方法、样品准备及浸泡液的制备应符合GB/T5009.156要求,其余按照GB/T5009.60要求 执行 5.6氧气透过量 按照GB/T1038规定进行 环境应力 将去离子水加热至35C溶解乙氧基富C13,异C11-14)醇或壬基盼聚氧乙烯腿(NP9)溶剂,配制 成0.5%的溶液,将需要测试的多层管部位浸泡在0.5%的乙氧基(富C13,异C11-14)醇或壬基酚聚氧 乙烯(NP-9)溶液中,在55C恒温箱中放置24h,观察 5.8特定化学物质 按照GB/Z21274,GB/Z21275规定进行 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1型式检验 6.1.1有下列情形之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 a b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变影响产品性能时; 产品停产6个月后,恢复生产时; e d)出现较大质量问题时; 出厂检验结构与上次型式检验有较大差异时; e f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
GB/T29336一2012 6.1.2型式检验的项目为第4章的所有项目 6.2出厂检验 出厂检验为4.1、4.2和4.3中的项目 6.3检验的组批 产品以批为单位进行验收.同一牌号原料,同一规格.同一配方,同一工艺连续生产的产品.以不超 过30万个为一批 6.4抽样和质量判定 6.4.1抽样 按GB/T2828.1随机抽样,采用正常一次抽样的方案 尺寸、外观、物理机械性能的抽样方案和接 收质量限,按表6规定进行 表6 多层管抽样方案表 检验 接收质量限 批量 样本量 目 项 支 支 水平 AQL=0,4 AQl=0,.65 AQl=2.5 AQL=4.0 20 320110000 1000135000 20 尺寸 S-3 35001150000 32 150001300000 32 14 15 320110000 200 21 22 10001一35000 315 轻微缺陷 21 22 35001~150000 500 150001一300000 800 22 21 320110000 200 101 14 15 1000135000 315 外 -般缺陷 观 35001150000o 500 2122 150001一300000 800 2122 320110000 200 10001一35000 315 严重缺陷 35001150000 500 150001300000 800 1011 3201~10000 20 1000135000 20 物理机械性能 S-3 35001150000 32 150001一300000 32 13
GB/T29336一2012 6.4.2质量判定 6.4.2.1表面装饰性能、,理化指标,氧气透过量、环境应力、特定化学物质、微生物指标抽取试验规定数 量的样本进行检验,若有一项不合格则判该批产品不合格 6.4.2.2出厂检验不合格的批,对不合格项采用相应的加严检验一次抽样方案 若再次提交批仍不合 格,则该批产品不合格 标志包装,运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品出厂时,包装箱上应有产品名称,规格、数量、质量,商标,生产厂全称及厂址、联系方式,包 装箱外形尺寸,运输与贮存的注意事项 7.1.2包装箱上附有标签,内容有产品批号、检验签章、生产班次和生产日期 7.1.3包装箱内或每批产品应出具产品检验合格证 7.2包装 包装应在清洁防尘的环境下进行,包装物的选用由供需双方协商 7.3运输 运输工具应清洁干燥,箱装产品上叠放质量不得超过包装物承受的压力,运输过程应有遮盖,防止 雨淋和污染 7.4贮存 产品仓库应通风、干燥,产品在贮存过程中,不得接触有异味,腐蚀性和有毒物品 14

化妆品用共挤出多层复合软管GB/T29336-2012介绍

共挤出多层复合软管是一种广泛应用于各种领域的包装材料，其中化妆品包装是其主要应用领域之一。为了提高化妆品产品的质量和安全性，制定了化妆品用共挤出多层复合软管GB/T29336-2012标准。

该标准规定了化妆品用共挤出多层复合软管的要求和试验方法。其中包括软管的尺寸、形状、材质、印刷和质量控制等方面的要求。此外，标准还规定了软管在使用前应进行的各项检测，确保软管的性能符合标准要求。

与传统单层塑料管相比，共挤出多层复合软管具有很多优点。首先，共挤出多层复合软管可以根据不同的需要设计出不同的层数和厚度，以满足产品对包装材料的不同要求。其次，共挤出多层复合软管具有较高的抗渗透性和防氧化性能，可有效延长产品的保质期。此外，由于其在制造过程中采用了共挤出技术，使得软管表面平整、光滑，印刷效果好，大大提升了产品的美观程度。

总之，化妆品用共挤出多层复合软管GB/T29336-2012标准的实施，有助于提高化妆品产品的安全性和质量水平，同时也推动了共挤出多层复合软管在化妆品包装领域的应用与发展。

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