国家标准 GB/T35739一2017 物流仓储配送中心成件物品连续垂直输送机 Continuousvertiealconveyorforunitgoodsinlogistics warehousingdistributioncenter 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35739一2017 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义型式和基本参数 4 5 技术要求 6 试验方法检验规则 8 标志包装、运输和贮存
GB/35739一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国物流仓储设备标准化技术委员会(SAC/TC499)归口本标准负责起草单位:浙江德马科技股份有限公司,北京起重运输机械设计研究院本标准参加起草单位;普天物流技术有限公司北京机械工业自动化研究所、深圳市凯东源现代物流股份有限公司、上海睿丰自动化系统有限公司本标准主要起草人:汤小明、陈涤新、周啸、王墨洋、彭榜盈、吴双、徐开兵、彭锋
GB/35739一2017 物流仓储配送中心成件物品连续垂直输送机范围本标准规定了成件物品连续垂直输送机的术语、型式,基本参数、技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于成件物品沿垂直方向分层输送的输送机(以下简称“输送机”) 其他连续垂直输送机可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7002006碳素结构钢旋转电桃定额和性能 GB/T755 传动用短节距精密滚子链、套筒链,附件和链轮 GB/T1243 GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.12008 GB/T6892-2015 -般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286一1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T21776粉末涂料及其涂层的检测标准指南 GB/T23580连续搬运设备安全规范专用规则 JG82钢结构高强度螺栓连接技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 成件物品unitgods 可输送的单一规则物品或盛放在容器中组成的单件输送物品 3.2 承载装置carring dettee 能够承载物品并跟随提升牵引件一起运行的装置
GB/T35739一2017 3.3 输送速度coveyingspeei 承载装置运行的速度 3.4 输送能力conveyingrate 单位时间内输送成件物品的件数型式和基本参数 4.1型式输送机按照输送方式分为乙型、C型、E型等,如图1所示 Z型 C型 E型说明 -驱动装置; -牵引件承载装置; -机架; 张紧装置图1输送机结构图 4.2基本参数 4.2.1输送速度输送速度应优先选用表1规定的数值
GB/35739一2017 表1输送速度单位为米每分优先选用数值基本参数输送速度 20 25 30 60 4.2.2承载装置的宽度承载装置的宽度应优先选用表2规定的数值表2承载装置的宽度单位为毫米基本参数优先选用数值承载装置宽度 520 620 720 820 920 1020 技术要求 5.1工作环境条件工作环境温度为 5.1.1 一5十40C 安装使用地点海拔不超过1000m,超过1000m时应按GB/T755的规定对电机进行容量 5.1.2 校核 5.1.3电源为三相交流,频率为50Hz,电压为380v,电压波动的允许偏差为士10% 注:工作环境条件超出上述范围时,由用户与制造商协商解决 5.2整机性能 5.2.1输送机运行应平稳,无异常声响 5.2.2输送机运行时应无货物卡阻和跌落 5.2.3承载装置在垂直提升段内与提升牵引件连接点应呈水平状态,载货时中间无明显下凹现象 5.2.4输送机控制系统应设置三种运行模式自动模式,手动模式,维护状态模式 5.2.5输送机满载运行时,实际输送速度与设计输送速度偏差不应大于士5% 5.2.6输送机输送能力应符合设计要求 5.2.7输送机在运行时的噪声声压级不应超过75dB(A 5.3主要零部件 5.3.1牵引件牵引件采用金属链条时,链条应符合GB/T1243的要求 5.3.2承载装置承载装置材料应采用力学性能不低于GB/T700一2006中规定的Q235A和GB/T6892一2015中规定的6061 5.3.3升降传动机构 5.3.3.1主驱动轴两侧链轮安装应保证链齿同步,链轮材质应采用力学性能不低于GB/T700-2006
GB/T35739一2017 中规定的Q235A 5.3.3.2链条运行的水平段和垂直段应设置链条导向槽,导轨间接口应平齐 5.3.3.3链条张紧机构应调节方便,链条张紧适度 5.3.4机架 5.3.4.1框架立柱、横梁及斜撑等材料应采用力学性能不应低于GB/T700-2006中规定的Q235A 5.3.4.2机架采用焊接时,焊接件焊缝质量等级不应低于GB/T19418一2003规定的C级 5.3.4.3机架采用高强度螺栓连接时,连接强度不应低于JGJ82中的规定 5.3.5驱动装置 5.3.5.1驱动装置应运行平稳,无爬行现象,减速器无渗油现象 5.3.5.2 电机防护等级不应低于G8/T4912.1一306中规定的Is！ 5.4表面涂装 5.4.1涂装前,结构件应进行除锈处理,处理等级应达到GB/T8923.1一2011中的Sa2%级或St3级的要求 1998中规定的2级涂层表面应完整均匀,色泽一致,不应有漆膜附着力应符合GBT92386G- 5.4.2 粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、严重流挂等缺陷 5.4.3粉末涂层的外观及附着力应符合GB/T21776的规定 5.5整机安装 5.5.1整机装配后,承载装置的水平度不应大于3mm 5.5.2整机装配时立柱的垂直度应符合表3的规定,见图2 表3立柱垂直度单位为毫米整机高度H 垂直度 Hs10000 10000GB/35739一2017 图2垂直度图3对角线偏差
GB/T35739一2017 图4水平度 5.6安全要求 5.6.1在输送机明显位置设置“危险、警告和注意”等安全警示标识 5.6.2易挤夹部位(人口,出口等)应设置安全保护装置,并应符合GB/T23580的规定 5.6.3驱动装置上传动部件的外露部位应设置防护罩,机架外侧应设置防护设施如板块封闭、网罩等装置)以隔断人员的进人 5.6.4人口处应设置货物超高、超宽、超长检测装置 5.6.5输送机内应设置货物跌落检测装置 5.6.6电动机应采用制动电动机,具有过载,过热,过电流保护 5.6.7输送机应设置声光报警装置,应符合GB5226.1一2008中10.3指示灯与显示器的规定 5.6.8应在人员作业位置附近、操作盘(柜)及其他适当位置设置紧急停止开关 5.6.9输送机的金属结构及电气设备应有可靠的接地,且接地电阻均不得大于1Mn. 5.6.10电气设备及元器件的选择和安装,应符合GB5226.1一2008的有关规定 6 试验方法 6.1目测检查目测检查安全警示标识、出人口保护装置、传动防护装置、外侧防护设施、链条导向、导轨间接口是否符合要求输送机运行应平稳,无爬行现象,无异常声响减速器无渗油现象 6.2承载装置水平状态检测检查承载装置与牵引件连接点是否呈水平状态,用激光水准仪测量承载装置与连接链条的对应缝节是否等高
GB/35739一2017 6.3输送速度检测检查输送机的输送速度,用手持测速仪测定出人口传动轴转速,读取输送速度,单位为米每分 6.4输送能力检测检查输送机输送能力,试验时水平运行的承载装置上都装载有额定重量的货物,测量单位时间内输送机输送的货物件数,用秒表计时检测单位时间内从载荷装置出来的货物数量 6.5噪声测量输送机空载额定速度运行时,距离出口、人口正对输送机方向1m位置取4点,见图5,用声级计A 挡读数测出各点噪声,测试时脉冲声峰值除外,根据各点噪声测量值计算平均声压级噪声总噪声与背景噪声之差应大于6dB(A,总噪声值减去表5所列的修正值即每个位置点的实际噪声单位为分贝表5背景噪声修正值 >10 总噪声与背景噪声之差值 l0 修正值 0,5 0,5 测试点垂直输送机测试点图5 6.6涂层附着力检测漆膜附着力的测量方法应符合GB/T9286一1998的规定粉末涂层附着力测量方法应符合 GB/T21776的规定
GB/T35739一2017 6.7整机安装检测 6.7.1立柱的垂直度测量检查框架安装垂直度,按图2所示用铅垂和直尺检测框架的立柱垂直偏差 6.7.2框体对角线差测量检查框架安装对角线偏差,按图3所示用卷尺测量框架各对角线差 6.7.3框体横梁水平度测量检查框攀安装水平度,按图4所示用水准仪测量框架上平面高度差 6.7.4主驱动轴两侧链轮同步检测用激光水准仪测量任意区间内与链轮连接链条的对应链节是否等高 6.7.5链条张紧状态检测检查各牵引件,电机传动链条涨紧适度,按压链条松边,链条的松弛程度应不超过链条跨距的4% 6.8安全性能试验 6.8.1外形检测装置试验当输送机运行时,遮挡超宽、超长、超高检测装置,输送机立即停止运行,声光报警装置报警 6.8.2跌落检测装置输送机在停止状态下,遮挡跌落检测装置,输送机无法启动,声光报警装置报警 6.8.3输送机制动能力试验检查输送机电机是否为制动电机检测停机时,承载装置无惯性滑行 6.8.4声光报警装置试验输送机的声光报警装置应按GB5226.1一2008中10.3规定的方法进行 6.8.5紧急停止开关试验当按下急停按钮时,应及时切断输送机总电源 6.8.6绝缘电阻试验输送机的接地绝缘电阻用500V兆欧表分别测量各机构对地的绝缘电阻检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台输送机出厂前都应进行出厂检验,检验合格后(包括用户的特殊要求检验项目)方可出厂 7.1.2出厂检验项目见表6
GB/35739一2017 表6检验项目序号项目名称出厂检验型式试验技术要求试验方法安全标识 5,6,1 出人口保护装置 5.6.2 5.6.3 传动防护装置 5.6.3 外侧防护设施链条导向、导轨间接口状态 5.3.3.2 6.1 驱动装置无渗油 5.3.5.1 输送机运转状态 5.2.1,5.2.2 承载装置载货无下四 5.2.3 输送机控制系统的三种运行模式 5.2.4 5.5.1 0 承载装置与提升牵引件连接呈水平 6.2 5.2.5 6.3 输送速度 1 12 输送能力测定 5.2.6 6,4 13 噪声测定 5.2.7 6.5 6.6 14 涂层附着力检测 5.4.2、5.4.3 15 涂层表面状态 5.4.3 6.6 框架安装垂直度检查 16 5.5,2 6.7.1 5.5.3 6.7.2 框架安装对角线偏差 17 5.5.4 6.7. 18 框架安装水平度检测 19 主驱动轴两侧链轮安装链齿同步 5.3.3.1 6.,7, 20 链条张紧状态 5.3.3.3 6.,7.5 21 外形检测装置 5.6.4 6.8.1 22 跌落检测装置 5,6,5 6,8.2 制动能力 23 5.6.6 6.8.3 5.6.7 24 声光报瞥装置试验 6.8.4 5.6.8 6.8.5 25 紧急停止开关试验 26 绝缘电阻试验 5.6.9 6.8.6 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时产品停产达一年以上后恢复生产时 c d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; 国家质量监督检验机构提出型式试验要求时 e 7.2.2型式检验项目见表6
GB/T35739一2017 8 标志,包装、运输和贮存 8.1标志应在输送机明显位置固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并至少注明以下内容制造单位名称 a b 产品名称; c 型号; d)基本参数; e 出厂编号; f 生产日期 8.2包装 8.2.1输送机包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2包装储存图示标志应符合GB/T191的有关规定外露加工面应采取防锈措施 8.2.3 8.2.4输送机出厂应至少附带下列随行文件 a) 出厂合格证 b 使用说明书，装箱单， e d 备件清单 8.3运输及贮存 8.3.1输送机各包装件应捆扎牢固,并应采取防雨措施 8.3.2输送机的运输应符合铁路、公路、航运的有关要求 8.3.3输送机零部件贮存时,应注意防锈,防潮和防止变形 0

物流仓储配送中心成件物品连续垂直输送机GB/T35739-2017

什么是连续垂直输送机？

在物流仓储配送中心，连续垂直输送机（Continuous Vertical Conveyor）是一种用于实现物料垂直向上或向下输送的设备。它可以在一个小的空间内进行大量的操作，为企业节省运营成本，提高生产效率，同时也能够节省人力、缩短工作时间，降低工伤风险等方面发挥其优势。

连续垂直输送机的工作原理是怎样的？

连续垂直输送机主要由垂直框架、传动系统、导向轮、托盘和电器控制系统等部分组成，具体工作原理如下：

1. 物料被放在托盘上，通过传动系统牵引托盘垂直运行；
2. 通过导向轮的引导，托盘在输送过程中保持水平不倾斜；
3. 电器控制系统对输送机进行控制，从而使得输送机可以根据实际需要灵活地运转。

GB/T35739-2017标准规范介绍

GB/T35739-2017是由中国国家标准化管理委员会发布的标准规范，主要规定了连续垂直输送机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的要求。此标准的制定旨在引导企业生产高质量的连续垂直输送机，并提高其安全性和可靠性。

连续垂直输送机在物流仓储配送中心的应用

物流仓储配送中心应用连续垂直输送机的优点主要有以下几个方面：

1. 可以将物品快速、有效地从地面运输至楼层，或者从楼层快速运输至地面；
2. 能够提高物流配送的效率和安全性，降低人工成本和工作难度；
3. 可以与其他设备联动使用，实现自动化生产线。

总结

连续垂直输送机是物流仓储配送中心非常重要的一种设备，它能够提高企业的生产效率和节省运营成本，同时还能减轻员工的劳动强度和缩短工作时间。通过遵循GB/T35739-2017标准规范，企业可以更好地生产高质量的连续垂直输送机，提高其安全性和可靠性。