国家标准 GB/T32879一2016 电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求 Generalrequirementsforswappingbatterypackconnectorofelectricvehiele 2016-08-29发布 2017-03-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32879一2016 电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求范围本标准规定了电动汽车更换用电池箱连接器(以下简称“连接器”)的额定值、技术要求,试验方法、检验规则,以及对标识,包装、,运输和贮存的要求本标准适用于电动汽车更换用电池箱连接器的设计,生产及使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码 GB/T11918.1一2014工业用插头插座和耦合器第1部分;通用要求 GB/T19596电动汽车术语 GB/T20234.1一2015电动汽车传导充电用连接装置第】部分;通用要求 Qc/T413一2002汽车电气设备基本技术条件 ISsO16750-3:2012道路车辆电气和电子设备的环境条件和试验第3部分机械负荷(Road ？ -Part vehicles一Enviromentalconditionsandtestingforelectriealandelectronieequipments" Mechinicalloads) 术语和定义 GB/T11918.1一2014,GB/T19596,GB/T20234.1一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 电池箱连接器swappablebatterypackeoupler 实现电池箱与电动汽车、电池箱与充电架之间传导式连接的专用电连接器,由连接器插头和连接器插座组成 3.2 连接器插头eouplerplug 电池箱连接器中和电池箱连接在一起的部分 3.3 连接器插座couplers0eket-outlet 电池箱连接器中和电动汽车或充电架连接在一起且固定安装的部分额定值 4.1额定工作电压连接器电路分为动力电路和控制电路,额定工作电压分别为:
GB/T32879一2016 动力电路:750v(DC): a b)控制电路:30V(DC). 4.2 额定工作电流连接器电路分为动力电路和控制电路,额定工作电流分别为: a)动力电路:80A,125A,250A,400A; b)控制电路;2A(信号与控制),20A低压辅助电源) 结构和功能 5.1环境条件连接器存储使用环境满足以下要求 a)环境温度;一30 50; b 相对湿度;日平均最大为95%,月平均最大为90%,且表面无凝露 c 海拔高度;<2000m; d)空气中不应含有腐蚀金属、破坏绝缘、导电和爆炸介质 5.2存储温度产品的存储温度;一40C一65C 5.3结构要求 5.3.1连接器的易触及表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘 5.3.2使用者应无法变更接地触头或中性触头的位置 5.3.3产品结构应防止不正确的耦合,多芯连接器应采用防止插头插座之间不正确的耦合 5.3.4绝缘衬垫、隔板及类似部件等应具有足够的机械强度,并应固定于外壳或本体,且应做到: -如果不将其严重损坏,则无法拆除;或设计成无法将其置于不正确的位置 5.3.5端子位置和保护地端子应有明确的标识. 5.3.6电气连接顺序应符合下列规定在耦合过程中,应保证触头耦合的顺序为保护接地,高压正极、高压负极,低压辅助电源,通 a 信、信号及控制端子 b 在脱开过程巾,应保证触头脱开的颗岸为;通信.,信号及控制端子,低压辅助电赢,商压正极.商压负极,保护接地电缆及其连接应符合下列规定 5.3.7 连接器电缆及其连接不应影响浮动跟随机构的正常工作; a b)连接器插头、插座与电缆正确连接后,不同极性端子之间或端子与其他金属部件之间不应有意外接触的危险; c)采用螺栓连接时,应具备防松措施; d)动力电路采用冷挤压压接时,应保证压接质量并进行灌锡处理 5.4导向浮动要求 5.4.1连接器应具备对准导人功能,合时能自动修正位置偏移,保证准确对接导向机构轴向应能修正不小于1°的角度偏差导向机构轴向垂直面方向应能修正不小于5mm的位置偏差
GB/T32879一2016 5.4.2连接器应具备浮动跟随机构,当连接器插头从插座脱离时,随插头运行方向偏移的插座应自动归位,恢复到原始位置 5.4.3浮动跟随机构轴向水平面方向应能跟随不小于5mm的位置偏移 5.4.4浮动跟随机构轴向垂直面方向应能跟随不小于5mm的位置偏移 5.5插拔力连接器耦合和脱开全过程中的插拔力不应大于400N 5.6防触电保护连接器的防触电保护应符合GB/Tl1918.1一2014中第9章的要求注:信号、接地端子不视为带电部件 5.7接地措施连接器的接地保护应符合GB/T11918.1一2014中第10章的要求 5.8端子连接器的端子应符合GB/T11918.1一2014中第11章的要求 5.9使用寿命(正常操作连接器的插拔寿命应不低于10000次 5.10防护等级 5.10.1连接器插头和插座合后,防护等级不应低于GB42082008中IP55的要求 5.10.2连接器插头和插座脱开后,防护等级应符合GB42082008中IP2X的要求 5.11螺钉、载流部件和连接连接器的螺钉,载流部件和连接应符合GB/T11918.1一2014中第25章的要求 5.12机械强度连接器的机械强度应符合GB/T11918.1一2014中第24章要求 5.13振动冲击连接器的振动试验应符合QC/T4132002中3.12的要求连接器的冲击试验应符合ISO16750-3;2012中4.2.2的要求 5.14绝缘电阻和介电强度连接器的绝缘电阻和介电强度试验应符合GB/T11918.1一2014中第19章的要求 5.15分断能力连接器分断能力应符合GB/T11918.1一2014中第20章的要求 5.16表面温度和端子温升连接器表面温升和端子温升应符合GB/T11918.1一2014中第22章的要求
GB/T32879一2016 5.17爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离连接器爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应符合GB/T11918.1一2014中第26章的要求 5.18限制短路电流耐受连接器的限制短路电流耐受试验应符合GB/T11918.1一 -2014中第29章的要求 5.19橡胶和热塑性材料的耐老化连接器的橡胶和热塑性材料的耐老化应符合GB/T11918.1一2014中第13章的要求 5.20耐热,耐燃和耐电痕化连接器的耐热、耐燃和耐电痕化应符合GB/T11918.12014中第27章的要求 5.21腐蚀和防锈连接器的腐蚀和防锈应符合GB/T11918.1一2014中第28章的要求 5.22 耐温度性能耐温度性能应符合QC/T413一2002中3.10的要求 5.23温度/湿热组合循环连接器温度/湿热应符合QC/T4132002中3.11的要求 5.24耐盐雾连接器耐盐雾应符合QC/T4132002中3.13的要求 6 试验方法 6.1试验条件 6.1.1除非另有规定,否则试样应在环境温度为25C,相对湿度为5%95%的条件下进行试验 6.1.2所有测试仪表、设备应具有足够的精度,其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小于被测参数允许误差的1/3 6.2结构外观用目测法对电池箱连接器的结构外观进行检查,检查连接器的易触及表面不能有明显毛刺、飞边及类似尖锐边缘存在,接地触头或中性触头的位置不能变更,有能防止不正确耦合的结构,绝缘衬垫、隔板及类似部件有不可拆除或无法将其置于不正确位置的设计,确定连接器标示清晰.依据制造商提供的图纸,检查连接器无缺少配件 6.3导向浮动要求连接器导向浮动应满足以下要求将连接器安装在特殊装置上,按要求运行在特定的插拔循环周期中使该特殊装置可调整连接器插座和插头的位移,即横向轴向和垂直轴向可实现不小于5mm的偏移,纵向轴向的角度偏差不小于1",在测试中,连接器插头插人拔出速度501 mm/min,能够模拟工作状况随意自动
GB/T32879一2016 调整插头和插座之间的偏移位置插头和插座脱开后连接器浮动机构可完全复位插拔力 mm/min的插人拔出将连接器安装在带有能够显示拉力,推力的特殊装置中,使连接器插头以50" 速度进行试验,应在插拔循环30次之后测量 6.5 防触电保护防触电保护验证应按GB/T11918.1一2014中第9章执行,IP代码标记应按GB4208一2008定义连接器插头与插座脱开后应按IP2X相对应的试验方法进行试验 6.6接地措施接地措施试验应按GB/T11918.1一2014中第10章执行,接地触头在连接器插头和插座配合后 6.6.1 应具备防止机械损伤的保护层 6.6.2短时间耐大电流试验应符合下列规定模拟实际使用状态,安装连接器插头,插座 a 将长度不小于0.6m的满足表1要求的导线按制造商规定的紧固条件连接到保护接地端子 b 允许直接使用已经连接好的组件; 按表1所示的电流和时间进行试验 d)试验结束后检查接地导体间连接的连续性表1接地端子短时耐大电流试验额定电流/A 接地导体(同的最小尺寸/mm" 时间/s 测试电流/A 16 470 32 750 63 10 180 125 16 530 25 250 2450 400 35 3100 端子端子试验应按GB/T11918.1一2014中的第11章执行,其中GB/T11918.1一2014中的表3用本部分表2替代表2端子应能连接的导线横截面积连接器插头和插座用电缆的横截面积/mm 触头额定电流值/A 非接地导线接地导线 0.5 1620 1.0~2.5 2.5
GB/T32879一2016 表2(续连接器插头和插座用电缆的横截面积/mm 触头额定电流值/A 非接地导线接地导线 32 2.56 16 63 6~16 16~25 125 1650 250 70150 25 400 240 70120 6.8使用寿命(正常操作) 将测试样件固定在特殊装置中,使连接器插头或连接器插座往复运动,插拔循环10000次试验结束后,按6.14进行介电强度试验,按6.15进行温升试验并应符合下列规定附件或锁止装置应能继续使用; 外壳或隔板无劣化; b 插销上的绝缘帽无松脱; 电气连接或机械连接无松脱; d 密封胶无渗漏保持触点之间信号传输的连续性; f 介电强度性能复试满足5.14的相关要求注试验设备,试样安装方式,插拔速度等和6.3相同 6.9防护等级连接器插头和插座防护等级试验应按GB4208一2008执行 6.10螺钉,载流部件和连接螺钉,载流部件和连接试验,应按GB/T11918.1一2014中第25章执行 6.11 机械强度机械强度试验按GB/T11918.1一2014中第24章执行 6.12振动冲击振动试验应按QC/T413一2002中4.12执行冲击试验应按ISO16750-3:2012中4.2.2执行 6.13分断能力分断能力试验应按GB/T11918.1一2014中第20章执行 6.14绝缘电阻和介电强度 6.14.1绝缘电阻和介电强度试验应按GB/T11918.1一2014中第19章执行,其中介电强度试验按表3 要求进行试验
GB/T32879一2016 表3介电强度试验的测试电压接口额定电压U/V 试验电压/V U50 500 50GB/T32879一2016 6.21 耐温度性能耐温度性能试验应按QC/T413一2002中4.10执行 6.22温度/湿热组合循环试验温度/湿热组合循环试验应按Qc/T4132002中4.11执行 6.23盐雾试验盐雾试验应按QC/T413一2002中4.13执行,耐盐雾连续试验时间应为96h 检验规则 7.1产品试验分类产品试验分为;型式试验和出厂检验 7.2型式试验有下列情况之一者,制造厂应进行型式试验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b)正式生产后,如结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品的性能时; e)产品停产2年以上,恢复生产时 d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时国家质量监督机构要求进行型式试验时 7.3试验项目试验项目应符合表5的规定表5试验项目试验项目测试标准参见章条号要求型式试验出厂检验目视检查 6.2 根据制造方提供的图纸或尺寸检验者规格书按GB/T11918.l一2014 标识的耐久性中7.6 端子接线 6.7 机械强度 6,1 1 机械测试端子螺纹极限紧固力矩根据制造方提供的规格书机械冲击 6,12 振动 6.12 使用寿命 6.8 插人力 6, 拔出力 6. 浮动机构位移 6."
GB/T32879一2016 表5(续试验项目测试标准参见章条号要求型式试验出厂检验绝缘电阻 6.14 介电强度 6.l4 2.电气测试温升试验 6.15 分断能力 6.13 6.17 限制短路电流耐压温度/湿度组合循环试验 6.22 耐低温性能 6.21 2h 耐高温性能 6.21 168h 3 环境测试温度变化试验 3h 6.21 盐雾试验 6.23 96h 腐蚀和防锈 6.20 6.9 防护测试 4.防护测试防触电测试 6.5 接地措施 6.6 螺钉、载流部件和连接 6.10 爬电距离、电气间隙和穿透 6.16 密封胶距离 5.其他测试橡胶和热塑性材料耐老化 6.18 耐热、耐燃和耐电痕化 6.19 合格判定 7.4 型式试验、出厂检验项目应符合表5的规定,每个类别的试验项目均符合要求后,才能判定此类别合格,否则判定不合格标识,包装、,运输和贮存 8.1标识连接器的明显位置应有安全警示标识和铭牌标志,标志清晰明显、牢固可靠铭牌内容包括: a)制造商名称或商标; D 产品型号、名称 c)产品规格、额定电压、额定电流; d)产品制造年、月; 产品的编号或序列号; e 端子电气标识符号 8.2包装连接器包装箱应满足下列要求:
GB/T32879一2016 a)连接器的包装应符合防潮防振的要求; b包装箱内应装人随同产品提供的文件 c)装箱单(指多只包装); d 产品合格证产品使用说明书 e 8.3运输产品运输过程中不应受剧烈冲撞、暴晒,雨淋在装卸过程中,应轻搬轻放,严禁掷和重压 8.4贮存产品应储存在干燥,通风、清洁,不含有酸性或其他腐蚀性及爆炸性物质的场所内距离热源不应在储存期间不应淋雨、暴呐、凝露和霜冻少于2m,不应重压 10o

电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求GB/T32879-2016解析

随着国家对新能源汽车的支持力度不断加大，电动汽车的市场份额也逐年攀升。然而，电动汽车由于使用电池作为储能装置，存在续航里程短、充电时间长等问题，需要在路上进行快速换电。此时，更换用电池箱连接器成为保证车辆正常运行的必要组件。

一、技术要求

该标准对更换用电池箱连接器的主要参数进行了规定，包括额定电压、额定电流、外形尺寸、接触电阻等。其中，额定电压要求不小于1000V，额定电流要求不小于200A；外形尺寸要求符合国家标准，并且应该与车辆的电池箱连接口相匹配；接触电阻是衡量连接器质量好坏的关键参数之一，标准要求其值应该小于50mΩ。

二、试验方法

更换用电池箱连接器在使用前需要进行各项试验，以保证其安全可靠。该标准规定了多种试验方法，包括环境适应性试验、电气性能试验、机械性能试验等。例如，环境适应性试验要求将连接器放置在高温、低温、湿热等环境下进行测试，以验证其耐久性和稳定性；电气性能试验则主要测试连接器的传导性能和绝缘性能。

总之，《电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求GB/T32879-2016》标准的发布对于推进电动汽车产业的发展具有重要意义。相关企业必须按照该标准进行产品研发和生产，以确保更换用电池箱连接器的质量和安全性，同时为电动汽车的广泛推广和应用提供坚实的技术支持。