电冰箱分子筛过滤器

电冰箱分子筛过滤器

国家标准 GB/T23135一2008 电冰箱分子筛过滤器 Drierfilterusedirefrigerators 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23135一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存 附录A(规范性附录)R134a系统分子筛过滤器内部洁净度测试规范
GB/T23135一2008 前 言 本标准附录A为规范性附录 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口 本标准起草单位:家用电器研究院、成都润龙电器有限公司、海尔集团公司 本标准主要起草人:杨超、黄英利、蔡宁、高超、胡志强 业
GB/T23135一2008 电冰箱分子筛过滤器 范围 本标准规定了家用电冰箱(柜)用分子筛过滤器的术语定义、产品分类,技术要求,试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于以R134a或R600a制冷剂制冷的电冰箱、冷冻箱、饮水机、酒柜,制冰机(以下简称制 冷系统)用的分子筛过滤器 本标准所指的分子筛过滤器包括普通型分子筛过滤器和带焊接管的分子 筛过滤器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,Is02859-l;1999,IDT GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T6286分子筛堆积密度测定方法 GB/T6287一1986分子筛静态水吸附测定方法 粒状分子绵粒度测定力法 GB/T6288 3A分子前 GB/T10504 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 分子筛过滤器drierfilter 由铜管、分子筛和两个过滤装置组成并安装在制冷系统中吸附水分和滤除杂质的部件 3.2 分子筛(专指制冷用moleeularsieve 是一种人工合成的,具有微孔型立方晶体孔穴结构,能吸附制冷系统中的残余水分,并能使制冷剂 正常通过的人工合成化合物 3.3 过滤碗bafrle 能固定在铜管内壁具有过滤作用的碗状金属孔板 3 过滤网组合件fiteringassemblies 由过滤网布及金属固定支架组成的具有过滤作用的组合体 预吸附率pre-adsorptionrate 分子筛在投人工作吸附前存在预先吸附水分的现象,表示为被吸附的水分质量对于原干燥分子筛
GB/T23135一2008 的质量的比值 3.6 静态水吸附率adsrptioncapaeity 在规定的温度和时间内,分子筛的最大吸附水分的质量与分子筛质量的比值 形状和粒度sha napeandgramularity 分子筛外观状态和粒径尺寸 3.8 堆积密度stackingdensity 在一定容积内,分子筛的装人质量 3.9 抗压碎强度antierushstrength 分子筛颗粒破碎的抗压值 3.10 吸附速率adsorptiovelocity 分子筛在规定时间内吸附的水分质量对于原干燥分子筛质量的比值 3.11 磨耗率attritionrate 分子筛经摩擦碰撞试验后变成粉块状的百分率 3.12 分子筛填充量moleeularsieveil-inram" 分子筛装人铜管内的实际质量 3.13 粉尘量dustquantity 经相关试验后,残留在滤纸上可见的杂质质量总和 3.14 杂质直径inpuritydiameter 经试验后,残留在滤纸上可见的单粒最大杂质尺寸 3.15 滤网布与网圈架结合强度mechaniealstrengthofscreenandscreenholder 滤网布与网圈架之间能承受的相互不发生分离的最小结合力 .16 " 网圈架与铜管体结合强度mechanielstrengthofsereenholderandeoppertuhe 固定滤网布的网圈架与铜管管体内壁之间能承受的相互不发生移动的最小结合力 17 分 过滤碗与铜管体结合强度 ofbaffleandcoppertuhe echanicalstrength 过滤碗与铜管管体内壁之间能承受的相互不发生移动的最小结合力 18 3 耐压性eompressionresistane 部件内部能承受的额定压力(气压或液压 3 19 气密性airtightn tneSS 部件内部承受额定压力(气压或液压)而不发生泄漏的能力
GB/T23135一2008 3.20 内部洁净度 cleanlineSSs 为满足R134a制冷剂正常工作,对制冷管路系统内部的矿物油、石蜡、氯离子等残留物的含量做出 限定的要求 3.21 ality oftube 管体内外表面质量in/extermalsurface equi 铜管管体经过加工、清洗后应满足的表面质量要求 3.22 兼容性miscibility 分子筛与匹配的制冷剂经相关试验后,分子筛满足正常工作的能力 分类 品种规格 4.1.1本产品按进口端的孔数分为单进孔和双进孔两种,如图1所示 单进孔结构 双进孔结构 铜管 B 分子筛; 过滤碗; 过滤网布; E 网圈架 图1进口结构型式 4.1.2本产品按照外观形状分为:普通型(不带焊接管)和带焊接管型两种,带焊接管型分子筛过滤器 型式,如图2所示
GB/T23135一2008 雨 州双管型 侧面州管型 铜管 B 分子筛; 过滤碗; 过滤网布 E 网圈架; 焊接部位; 长工艺管; H 短工艺管 图2焊接管结构型式 4.1.3按铜管外径尺寸也可分为;16mm,内18.9mm和25mm三种规格 4.2型号及其含义 FGXIH凶区区凶 表示外观结构,带焊接管的产品用H表示,普通型的不标记 -充人分子筛的质量(g),以整数表示 -进口端的孔数,1代表单孔;2一代表双孔 分子筛型号 -表示“电冰箱分子筛过滤器” 示例:FGXH5-1-10; 表示产品为XH-5分子筛10g单孔产品; FGXH9-2-8-H 表示产品为xH9分子筛8g双孔带焊接管产品
GB/T23135一2008 技术要求 5.1分子筛过滤器所使用的材料及其成分应按表1要求 表1分子筛过滤器材料及其成分要求 材料项目 规格及要求 应采用高密度的T2或TP2挤压管,铜管壁厚应为>0.5mm(也可按用户要求),铜管外径根据产品 铜管 结构可选用16mm、18.9mm或25nmm规格,技术要求应满足GB/T1527要求 xH9可用于使用R134a和R600a为制冷剂的系统 分子筛 XH-5可用于使用R600a为制冷剂的系统 过滤碗 可采用H65黄铜或铁件镀铜根据图纸要求),孔径为1.0mm 孔数在2550个之间 网圈架采用H6黄铜或铁件镀铜(根据图纸要求),过滤网布采用>150目的规格,同布材质可采用 过滤网组合件 黄铜、磷青铜或不锈钢 产品外观 经抽真空铝箔袋包装的产品不应有漏气现象,如为铁桶包装,则应满足约定的技术要求 产品外观应清洁光亮,无锈蚀、无裂纹,无明显毛刺,但允许有轻微加工拉痕 带焊接管的产品,焊接部位应光亮清洁,允许有轻微的红色焊迹,不允许有严重的黑色氧化皮 产品尺寸及偏差 应能满足图纸及相关的技术要求 5.3.1 5.3. 如图纸中未注公差要求,则孔轻按名义尺寸+8" nmm,长度按名义尺寸士2 的公差标准 mm 执行 5.4预吸附率 按6.5方法测试,分子筛预吸附率应<1.5% 5.5静态水吸附率 按6.6测试,XH-5分子筛应>200mg/g;XH-9分子筛应>170mg/g 5.6吸附速率 按6.7方法测试,分子筛经150min后吸附速率应在10%20%范围内 5.7粉尘量 按6.8方法测试,分子筛粉尘量应<0.5mg/g 5.8磨耗率 按6.9测试,分子筛磨耗率应<0.1% 55 9 形状与粒度 按6.10测试,球形1.6mm一2.5mm分子筛的质量应大于等于总质量的99% 55 .10堆积密度 按6.11测试,分子筛堆积密度为0.8kg/L0.9kg/L 5.11抗压碎强度 按6.12测试,分子筛抗压碎强度>53.4N50粒平均值). 55 .12气密性和耐压 按6.13方法测试,分子筛过滤器在2.5MPa压力下不泄漏;在8.0MPa压力下经1min不破裂 网圈架与滤网管体间结合强度 按6.14方法测试,网圈架与过滤网在20N拉力下不脱开;出口端过滤网组合件与管体的结合强度 应能承受30N拉力;进口端滤网与管体的结合强度应能承受30N拉力
GB/T23135一2008 14管体内外表面质量 5. 55 .14.1管材质量和尺寸偏差应符合GB/T1527的技术要求 5.14.2按6.11方法试验不得出现蓝绿色锈斑 5.15分子筛充填量 按6.16方法测试,分子筛充填量正偏差为名义质量的5%,负偏差为0. 5.16通过过滤器杂质直径要求 按6.17方法测试,普通型产品在滤纸中心10mm直径的圆面积内残留杂质直径<0.2mm 带焊 接管的产品在滤纸中心10mm直径的圆面积内残留杂质直径0.2mm,片状杂质厚度<0.01mm,对 角线长<0.5mm. 5.17结构要求 按图纸要求执行,过滤网组合件方向根据图纸要求也可反向装配 5.18内部洁净度 内部洁净度应符合表2要求 表2内部洁净度要求 物质名称 含量要求/mg/m 矿物油 石蜡 s0.2 叙离子 5.19兼容性 与匹配的制冷剂浸溃试验后,经重新活化,分子筛仍能满足静态水吸附、抗压碎强度的要求 试验方法 试验环境条件 温度25C士2C; a b)相对湿度50%士10% 铜管材料化学成分测试 按GB/T1527进行测试,应满足5.1要求 产品外观检查 在光线较好的地方目测,应满足5.2要求 6 产品尺寸偏差测量 使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测试产品长度;用精度不低于0.01mm的千分尺测试产品 外径及铜管壁厚尺寸;用专用塞规对分子筛过滤器的孔径尺寸进行测试,应满足图纸及技术要求 6.5预吸附率试验 6.5.1用切管器将过滤器中间割开,迅速将颗粒全部倒人称量瓶内,加盖称量得出净质量精确到 0.001 g 6.5.2将称量后的分子筛颗粒全部倒人瓷堆蜗,进行活化处理活化处理按GB/T6287一1986中 .23.6的规定)(精确到0.001g). 3 6.5.3预吸附率用式(1)方法计算 m 一l ×100%(精确到0.01% 一 71 式中: 预吸附率,%;
GB/T23135一2008 活化前分子筛质量,单位为克(g); mn 活化后分子筛质量,单位为克(g) mn 6.6静态水吸附率试验 按GB/T6287一1986测试,应满足5,5要求 吸附速率试验 6 6.7.1取分子筛15g进行活化处理(参照6.5.2)(精确到0.001g). 6.7.2将样品倒人培养皿中,置于恒温恒湿箱内,调温至32C土2C,相对湿度50%士10%,使样品增 重,并计时 6.7.3取150nmin时的质量(精确到0,001g) 6.7.4吸附速率按式(2)进行计算 "二×100%(精确到0.1%) b= l 式中: -吸附速率,%; -150nmin时分子筛质量,单位为克g); m150 -吸附前分子筛质量,单位为克(g) m 6.8粉尘量试验 6.8.1取试样,出口端封堵,向进口端注人体积约为干燥过滤器内容积四分之三容量的三氯甲烧(化学 纯),堵住进口端,作30mm振幅上下摇动10次,将三氯甲烧洗液由出口端排人已经干燥称重的分析滤 纸上过滤(冲洗重复三次) 都一并注人同一滤纸过滤 滤纸预先经40C士2C,干燥15min称重(精 C土2C,干燥15min后称重(精确到 确到0.ole谜去三躯甲烧,棒干耀后再放人干燥箱内以40 0.001g)，称重后,带有粉尘的滤纸不得弃去,待作6.17试验 6.8.2粉尘量按式(3)进行计算 12 n 式中 粉尘量,单位为毫克每克(mg/g). 充人的分子筛质量,单位为克(g); 过滤前干燥后使用的分析滤纸质量,单位为毫克(mg); mm 过滤后干燥的分析滤纸质量,单位为毫克(mg). 1 磨耗率 按GB/T10504测试,应满足5.8要求 6.10形状与粒度 按GB/T6288测试,应满足5.9要求 6.11堆积密度的测试 按GB/T6286测试,应满足5.10要求 抗压碎强度 按GB/T10504测试,应满足5.1l要求 气密性和耐压 将6.8试验后的干燥过滤器,接人气压机或液压机,送人2.5MPa的压力,应无泄漏现象和变形， 再增至8.0MPa压力,保持1min试样不得破裂 6.14网圈架与滤网、管体间的结合强度试验 6.14.1在出口端前部将管体割开,用钳夹住滤网,用弹簧秤钩拉钳柄,当拉力>20N时网和网圈不得
GB/T23135一2008 脱开;用弹簧秤拉网圈,当拉力>30N时,网圈在管体内不得移动 6d .14.2在进口端滤网前将管体剖开,用弹簧秤钩拉过滤碗,当拉力>30N时滤网在管体内不得移动 6.15铜管内外表面耐潮湿试验 试样放人温度50C士2C,相对湿度为98%的恒温恒湿箱中,保持240h,取出观察,不得出现蓝绿 色锈斑 6.16充填量 将试样中间割开,将分子筛倒人瓷堪蜗中,进行活化处理(参照6.5.2)后称重得充填量(精确到0.1. 6.17通过过滤器的杂质直径测试 经6.8.1试验后,用装有0.lmm测微计的20倍显微镜,观察中心直径10mm的圆面积内,应满 足5.16要求 结构要求 按相关要求测试,应能满足技术图纸要求 6.19 内部洁净度 按附录A方法测试,矿物油、石蜡、氯离子应能满足5.18内部洁净度的要求 6 20兼容性 将分子筛装在存有R134a制冷剂的密封钢瓶中,在80C士2C温度中30d试验后经550C,1h 活化后,应符合5.19的要求 检验规则 分子筛过滤器的检验,分出厂检验和型式试验两种 出厂检验 凡是出厂的分子筛过滤器必须进行出厂检验,合格后方可出厂 7.1.2 出厂检验按GB/T2828.l中采用正常检查一次抽样方案,不合格分类,检验水平.AQl值(见 表3) 表3出厂检验 不合格分类 逐批检查 技术 试验 序号 目 项 注 检验 要求 方法 B AQL 水平 5 2 6.3 10 外观 S-2 5.3 尺寸偏差 6.4 S-1 4.0 5.4 预吸附率 6.5 S-1 4.0 5.5 静态水吸附率 6.6 S-1 2.5 5.7 粉尘量 6.8 S- 4.0 抗压碎强度 5.1 6.12 S 4.0 5 .12 13 s1 气密性与耐压 6. 4.0 5,13 6.14 S-1 网圈架与滤网管体间的机械强度 4.0 5.15 分子筛填充量 6.16 S-1 4.0 10 5,16 杂质直径 6.17 S- 4.0 l1 洁净度 6.19 5.18 S- 2.5 注，矿物油、石蜡、氯离子三项测试样品,另用铜管空壳10支
GB/T23135一2008 7.2型式试验 型式试验包括全项目的测试 7.2.1有下列情况之一者进行型式试验 a)正式生产后,产品在质量稳定的情况下,每年抽一个品种进行一次型式试验; 主要材料或生产工艺有重大变化时; D 新设计的产品和停产一年后继续生产的产品 c 7.2.2型式试验按GB/T2829中采用判别水平的一次拙样方案,不合格分类、判别水平,RQL.值按 表4,样本大小>10. 表4型式试验 不合格分类 周期检验 技术 试验 序号 项 目 注 判别 要求 方法 B RQL 水平 5.1 65 金属材料化学成份 6.3 80 外观 5.3 尺寸偏差 6." 50 5.4 预吸附率 6.5 40 5.5 静态水吸附率 6.6 50 5.6 吸附速率 6.7 65 粉尘量 5.7 50 65 磨耗率 5.8 5,9 形状与粒度 6.1o 65 10 5 65 .10 堆积密度 6.11 ll1 5,l1 抗压碎强度 6.12 65 12 5.12 气密性与耐压 6.13 65 网圈架与滤网管体间的机械强度 13 6.14 65 5.13 管体内外表面质量 6.15 5.14 80 15 50 5.15 分子筛填充量 6.16 16 5 .16 50 杂质直径 17 5.17 结构 18 80 o 18 洁净度 6.19 50 5,18 19 5,19 兼容性 6.20 80 20 5.20 有害物质限制 6.21 80 注，样本大小>10. 标志、包装、运输、贮存 标志 每一个分子筛过滤器管体表面应有零件型号,生产日期及厂家代码的喷码标记 8.2 包装 8.2.1成品必须采用单支铝箱抽真空包装(可不戴堵帽)或采用密闭的铁桶包装 在一年内不破坏原
GB/T23135一2008 包装状态下,保证达到技术要求 8.2.2外包装表面应明显地标记出产品名称,产品型号、分子筛型号,分子筛质量、数量、出厂日期净 重、毛重、制造厂和“防潮”“防摔”等标识,或按用户要求执行 8.3运输 运输过程中应避免抛扔、重压,并应防止雨淋受潮 贮存 贮藏地点应干燥,通风,相对湿度<80%,并无腐蚀性物质 10
GB/T23135一2008 附 录A 规范性附录 R134a系统分子筛过滤器内部洁净度测试规范 A.1范围 本标准规定了R134a系统用分子筛过滤器内部洁净度的技术要求、试验方法 本标准适用于R134a系统用分子筛过滤器、储液器及其他连接管件 A.2定义 洁净度;指RI34a系统用管路件内部所含的矿物油、石蜡、氯离子的含量 矿物油:指溶于正己烧、不溶于乙醇并与系统中酯类油及R134a不相溶的所有物质量的总和 石蜡;指在低温一38C以下,在无水乙醇试验中析出的所有沉淀物质量的总和 氯离子;产品内表面含有的氯元素 A.3技术要求 技术要求见表A.1 表A.1技术要求 号 序 物质名称 技术要求/(mg/m) 矿物油含量 s0.2 石蜡 氯离子 3 A.4试验方法 A.4.1矿物油含量测试方法 测试时采用“称重法”测定矿物油的含量,同时可采用气相色谱法测定 A.4.1.1称重法操作方法 A.4.1.1.1正已婉的蒸: a)将蒸溜装置(2000ml的三进口烧瓶、冷却管,支撑架等)清洗干净并组装好; b将正己炕500ml1000ml装人燕僧烧瓶内用电热套调温至80C85C进行燕僧,燕汽出 口温度保证68c(注意;每次开始收集的50ml左右正己婉需重新倒人烧瓶进行蒸僧); 待残液为100mL时,再加人100ml重复操作,在燕憎即将完毕时若燕汽出口温度发生陡 升,立即停止收集,并将残液倒人瓶中 A.4.1.1.2样品浸泡 将待测试样件装人大口瓶中(待测样件内外表面积应>0.15m',例如16mm×100mm 规格的产 mm×100mm 品,数量约为15支,18.9 n规格的产品,数量约为10支),然后加人按4.1.1.1已蒸僧过 的正己烧,正己婉的加人量应控制在能将被测样件完全浸泡为止,并记下正己婉的体积功,静置2h A.4.1.1.3在此期间将三支50ml的烧杯洗净后在120C的烘箱内干燥1h一2h,取出在干燥皿冷 却1h后分别称重(m)三次(三次秤重应在5min之内完成),三次称重偏差应<0.2mg A.4.1.1.4将已浸泡过的被测样件的正已烧倒出,并量好正己烧的体积t,此刻计算出正已婉的回收 率l=?" =u:/u×100% 1l
GB/T23135一2008 4.1.1.5用漏斗与滤纸过滤浸泡后的正己烧溶液中的不溶性固体杂质 A， A.4.1.1.6将过滤后的正己炕倒人蒸圜烧瓶重新燕僧回收 A.4 1.7待蒸僧烧瓶内的正己烧溶液加热挥发至10mlL 20mL时将其转移至已称重的50mlL烧 杯内,并用已经过蒸的正已婉清洗蒸憎烧瓶2次3次,并将清洗液全部移至已称重的50mL烧杯 中 ,同时将烧杯在电炉上加热挥发至10mL左右 1.1.8把经蒸榴后剩有10mL正己烧的烧杯与另外两支作空白试验的烧杯一同放人烘箱内,保 A. 持温度在100 -102C时间烘干30min,取出放在干燥皿内冷却1h分别称重(mi)三次 A.4.1.2计算 矿物油含量按式(A.1)计算 [m一m m)/门/a A.1 C 式中: -矿物油含量,单位为毫克每平方米(mg/m); C -装洗液的50mL烧杯蒸馏烘干后的质量,单位为毫克(mg); m -装洗液之前50mL烧杯的质量,单位为毫克(mg) m 空白试验的两只烧杯的平均增质量,单位为毫克(g); 回收率,%; d 内外表面积,单位为平方米(m') A.4.2石蜡含量测试方法 测试时采用低温析出对比法,作为试验数值的对比,也可采用气相色谱法 A.4.2.1石蜡标样的配制: 准确称取10mg工业级石蜡,放人50mL的容量瓶内用乙酥定溶为50mlL,此时溶液中的石蜡浓 度为0.2mg/ml 使用1ml的注射器从上述溶液中抽取5个样本,分别注人5支试管中;其中1号样本为1.0ml 2号样本为0.75ml、3号样本为0.5mlL、4号样本为0.4ml,5号样本为0.3mlL,记录每支试管的标 液量 在水浴中加热挥发出试管中的乙雕后,然后在每支试管中注人1ml的无水乙醉(必要时可加 热)振荡使石蜡完全溶解 将上述5支含石蜡的试管放人冷冻箱在一38C -40C冷冻16h后取出迅速用白纱布擦去试管 表面霜雾并及时观察乙醇溶液中絮状沉淀 如果试管外壁的霜太厚可把试管插人无水乙醇中迅速取 出观察)反复冷冻观察,直到能记住不同的石蜡浓度具有的絮状沉淀为止 五支标管的石蜡标样含量见表A 2 表A.2石蜡含量 0.2 1号标管溶液1.0ml mg 2号标管游液0.7万ml. 0.l5mg 3号标管溶液0.5ml 0.10mg 4号标管溶液0.4nmL 0.08nmg 0.06nmg 5号标管溶液0.3 mlD A.4.2.2石蜡含量的测试 将先前测试过矿物油的50ml烧杯用2ml3ml乙酥分二次洗涤(可适当加热),并把洗液收集 在试管内,将试管用水浴加热挥发掉乙腿后,另用注射器注人1ml的无水乙醇并充分溶解,待溶解后 将试管放人冷冻箱中在一38C 一40C冷冻16h后取出,擦去试管外表的白霜及时观察,并与石蜡液 絮状沉淀的标样进行目测对比,以确定试管内石蜡的含量 12
GB/T23135一2008 A.4.2.3计算 石蜡含量按式(A.2)计算 /l/b A.2 c=m1/ 式中: /m'; 石蜡含量,单位为毫克每平方米(mg" 目测比较的石蜡质量,单位为毫克(mg); m -回收率,%; 内表面积,单位为平方米(m) A.4.3氯离子含量的测试方法 A.4.3.1标样配制 A.43.1.1取50g~100g氯化钠(分析纯)在恒温箱内150C下加热1.5h后取出,放置在干燥皿中 冷却至室温 A.4.3.1.2取氯化钠已干燥)配制每升含1mg氯离子的标准溶液500mL A.4.3.2氧离子含量测试 取过滤器铜管(去除分子筛,保留过滤碗和过滤网组合件)10支,用20ml一30mL(应准 A.4.3.2.1 确计量)二次蒸馆水或去离子水清洗过滤内表面 并收集清洗液在50ml烧杯内 把参比电极和氯电极用二次蒸水在搅拌状态下清洗1min后,用滤纸吸干电极上残留的 水滴 打开氯度计电源待5min后把“功能开关”调至MV挡,调节“温度补偿”至溶液温度(通常 可调至室温 取30mL燕水于50ml烧杯中,放人干净的搅拌子,把两支电极插人溶液,打开电磁搅 拌器,调节搅拌速度为中速,待仪器显示值稳定后读取显示值,并记录(例如;一242) 用另一支50mL烧杯取30mL、lmgCI/1标液,按4.3.2.4的操作,并读取和记录显示 值(例:一225) A.4.3.2.6取出电极和搅拌子,用二次蒸水清洗2次一3次,并用滤纸擦干 取清洗过过滤器铜管 的去离子水按4.3.2.4的操作读取并记录显示值(例如;一238). A.4.3.3样品浓度计算 (242一238)/(242一225)=0.24mg/L(以上假设数据 A.4.3.3.1测试完毕后,取出参比电极和氯电极,并用二次蒸馏水重复清洗两次电极和搅拌子,擦干 后备用 A.4.3.3.2过滤器铜管内表面氯离子含量计算 10支过滤器内表面积约为0.047mr(以16X0.5×100产品为假设),假如我们用30ml二次燕馏水 清洗过滤器,则;过滤器铜管内表面氯离子含量(mg/m)~0.24×30/1000/0.047=0.15319(mg/m.