精梳涤棉混纺印染布

精梳涤棉混纺印染布

国家标准 GB/T5326一2009 代替GB/T53261997 精梳涤棉混纺印染布 Combedprintediordyedpolyester/eottonblendedfabries 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T5326一2009 前 言 本标准代替GB/T5326一1997《精梳涤棉混纺印染布》 本标准与GB/T5326一1997相比主要变化如下: 扩大了适用范围; 增加基本安全技术要求的考核; 撕破强力由内控指标改为考核指标; 水洗尺寸变化率作了修改; 增加纤维含量偏差的考核; 耐汗溃、耐热压色牢度由个别染料考核改为所有染料都考核 取消耐刷洗色牢度的考核; 分等规定中取消三等品 外观质量局部性疵点评分规定参照美标四分制 外观质量局部性疵点由十分制改为四分制,允许评分由分每米改为分每平方米计算;除边疵 外,其余采用0起点; 散布性疵点允许程度作了修改 外观质量将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定 本标准的附录A是资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/sC2)归口 本标准由上海市纺织工业技术监督所、国家棉印染产品质量监督检验中心负责起草 本标准主要起草人;贺美?、王憬义、张芸 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T5325一1985,GB/T5326一1989,GB/T5326一1997
GB/T5326一2009 精梳涤棉混纺印染布 范围 本标准规定了精梳涤棉混纺印染布的术语和定义,分类,要求、试验检验方法、检验规则及标志和 包装 本标准适用于鉴定服饰,家纺用含涤纶短纤维50%及以上与精梳棉混纺的各类漂白染色和印花 布的品质 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 G;B/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008,IsOl05-A02;1993 IDT GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251一2008,IsO105-A03:1993 IDT GB/T411 棉印染布 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T3917.l 纺织品织物撕破性能第l部分:冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920-2008,ISsO105-X12;2001. MOD GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(Iso105-C10.20o6,.MoD) GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法eqvISO105-E04:1994 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/4668机织物密度的测定 GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饥弧(IsO105-B02;1994,MOD) GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(GB/T8628 2001,eqvIsO3759;1994 GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T86302002,ISO5077:1984,MOD) GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 术语和定义 GB/T4ll确立的术语和定义适用于本标准
GB/T5326一2009 4 分类 精梳涤棉混纺印染布按品种,规格分类,各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定 要求 精梳涤棉混纺印染布分内在质量和外观质量 内在质量包括;纬向密度、断裂强力、撕破强力,水洗 尺寸变化率、纤维含量偏差、色牢度等六项;外观质量包括;局部性疵点和散布性疵点两项 5.1分等规定 产品的品等分为优等品、一等品、二等品,低于二等品的为等外品 5.1.1 5.1.2精梳涤棉混纺印染布的评等;内在质量按批评等,外观质量按匹(段)评等,以内在质量和外观质 量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等 5.1.3在同一匹(段)布内,局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级;散布性疵点 按严重一项评等 5.2内在质量 内在质量分等规定见表1 表1内在质量要求 考核项目 优 等 品 等 品 等 品 纬向密度偏差/% >-1.0 >-2.o 2.0 纱织物 245/200 断裂强力(经向/纬向/N 线织物 294/245 纱织物 7.0/7.0 撕破强力(经向/纬向 /N 线织物 1l.0/I1.0 纱织物 一l，5一十l.0 -2.0一十l.0 水洗尺寸变化率(经纬向 线织物 -2.0十1.o -2.5十1.0 纤维含量偏差/% 士3.0 4(浅色3 耐光 变色 变色 3-4 耐皂洗 3-4 沾色 干摩 耐摩擦 色牢度/级 湿摩 2-3(深色2) 3-4 变色 耐汗淡 3-4 沾色 变色 3-4 耐热压 沾色 2-3 注l纬向密度指成品密度(加工系数参见附录 A 注2:深、浅色程度按GB/T250标准,5级为深色,2级及以下为浅色,介于两者之间为中色 外观质量 局部性疵点允许评分数的规定 5.3.1.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2
GB/T5326一2009 表2局部性疵点允许评分数规定 单位为分每平方米 等 品 优 等品 等品 0.6 0,2 0,3 5.3.1.2每匹(段)布的局部性疵点允许总评分见式(1) A=a×I×W 式中: 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分,单位为分每匹(段[分/匹(段] 每平方米允许评分数,单位为分每平方米(分/mr'); -匹(段)长,单位为米(m) 标准幅宽,单位为米(m) W 5.3.1.3计算结果按GB/T8170修约到个位数 5.3.2局部性疵点评分规定 5.3.2.1局部性疵点评分规定见表3 表3局部性疵点评分规定 疵点长度 评 分 分 疵点在8cm及以下时 疵点在8cm以上至16cm及以下时 2分 疵点在16cm以上至24cm及以下时 3分 疵点在24cm以上时 4分 5.3.2.21m评分不得超过4分 5.3.2.3所有破洞断纱3根及以上)不论大小,均评4分 5.3.3局部性疵点评分说明 5.3.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计 5.3.3.2除破损和边疵外,距边1.0cm及以内的其他疵点不评分,距边1.0cm以上一2.0cm疵点按 表3减半评分 距边2.0cm及以内破洞按破边评分,距边2.0cmm以上的破边、豁边按破洞评分 5.3.3.3评定布面疵点时,均以布匹正面为准,反面有通匹,散布性的严重疵点时应降一个等级 5.3.3.4印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定 5.3.4散布性疵点允许程度的规定 散布性疵点允许程度规定见表4 表4散布性点的允许程度 疵点名称和类别 优等品 等 品 等 品 幅宽145及以下 -十2.0 5十2.5 -2.0+3.0 l.0 l. 幅宽偏差 cmm 幅宽1l45以上 -1.5十2.5 -2.0十3.0 -2.53.5 同类布样 3-4 漂色布 参考样 3-4 2-3 同类布样 2-3 色差 花布 级 参考样 3-4 漂色布 4-5 3-4 左中右 花布 前后 3-4
GB/T5326一2009 表4(续 等 品 等 疵点名称和类别 优等品 品 歪斜/% 条格、花斜或纬斜 3.0 花纹不符,染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观 影响外观 条花 不影响外观 不影响外观 不影响外观 不影响外观 影响外观 棉结杂质,深浅细点 优等品不允许有下列疵点 5.3.5 -单独一处评4分的局部性疵点; 破边,缺边和豁边 5.4假开剪和拼件的规定 . .4.1假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点,假开剪后各段布都应是一等品 ..4.2凡用户允许假开剪或拼件的,可实行假开剪和拼件,最低拼件长度不低于10m;假开剪和拼件 55 按每60m不允许超过2处,长度每增加30m,假开剪可相应增加1处 5. .4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10% 另有要求时按双方协议 执行 假开剪布应作明显标记,附假开勇段长记录单 5 试验检验方法 6 试验方法 6 1.1幅宽检验方法按GB/T4666执行 6 1. 2 密度检验方法按GB/T4668执行 1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行 6 6 撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行 6 1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628,GB/T86292001(洗涤4A,干燥F)和GB/T8630执行 纤维含量试验按GB/T2910执行,结果以净干重量百分率表示 6 6 耐光色牢度试验方法按GB/T8427一2008中方法3执行 6 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921 -208中c(c)单纤维贴村执行 6.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行 6 1.10耐热压色牢度试验方法按GB/T6152一1997(潮压法,温度150C士2C)执行 6.1.11耐汗溃色牢度试验按GB/T3922执行 6 1.12变色,色差按GB/T250评定,沾色按GB/T251评定 1.13纬斜(或花型、格型)歪斜率按GB/T14801执行 6.2外观质量检验条件和方法 6. .2.1采用灯光检验时,以40w加罩青光日光灯管3一4根,布面处照度不低于750lx,光源与布面距 离为1.0m1.2m 6.2.2验布机验布板角度为45",布行速度最高为40nm/min 布匹的评等检验,按验布机上作出的疵 点标记,评分评等 布匹的复验,验收应将布平摊在验布台上,按纬向逐幅展开检验检验人员的视线应正视布面 6.2.3 眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm. 规定检验布的正面,斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面,线织物以右斜“”为正面
GB/T5326一2009 检验规则 检验规则按FZ/T10005执行 标志和包装 标志和包装按FZ/T10010执行 其他 特殊品种及用户对产品有特殊要求的,由供需双方另订协议
GB/T5326一2009 附 录A 资料性附录 精梳涤棉混纺印染布加工系数 A.1幅宽、密度的加工系数 加工系数见表A.！ 表A.1加工系数 密度加工系数(e 产品类别 幅宽加工系数(D 经纱 纬纱 细平布 0.92 1.09 0.95 府绸、纱卡其 0.945 1.06 0.96 0.95 1.05 0.97 线卡其,华达呢 计算方法 A.2.1标准幅宽按式(A.1)计算 w=w×b A.1 式中 w 精梳涤棉混纺印染布标准幅宽,单位为米(m); w 精梳涤棉混纺本色布标准幅宽,单位为米(m) 精梳涤棉混纺印染布幅宽加工系数 A.2.2标准经、纬纱密度按式(A.2)计算 D× A.2) Dr,w= 式中: Dr.W -精梳涤棉混纺印染布标准(经、纬纱)密度,单位为根每10厘米(根/10cm); -精梳涤棉混纺本色布标准经、纬纱密度,单位为根每10厘米(根/10cm); 精梳涤棉混纺印染布经、纬纱密度加工系数