变形铝合金精密锻件通用技术条件

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国家标准 GB/T34359一2017 变形铝合金精密锻件通用技术条件 Defrmealuminwmaleypreesiontorsing一Genrsalspeeifieatiouns 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34359一2017 变形铝合金精密锻件通用技术条件 范围 本标准规定了变形铝合金精密锻件(以下简称“锻件”)的分类、技术要求,试验方法、检验规则和标 识、质量合格证书、包装、,运输和储存 本标准适用于质量小于15kg的变形铝合金热模锻件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 第1部分试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验 GB/T2828(所有部分)计数抽样检验程序 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB 3246.2一2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T6892 -般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8541锻压术语 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 GB/T85452012 9452热处理炉有效加热区测定方法 GB 0125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB T 1346铝合金铸件x射线照相检验针孔圆形)分级 GB GB /T 12363锻件功能分类 GB/T16475变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T18851(所有部分无损检测渗透检测 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件 分类 4.1锻件根据GB/T12363分类,分为I、l、、四类
GB/T34359一2017 4.2锻件类别在产品图中标明 技术要求 5 5.1原材料 5.1.1锻件选用铝合金材料的化学成分宜符合GB/T3190的规定，一般要求宜符合GB/T3191的规 定,也可由供需双方协商确定 5.1.2挤压棒材、型材、可锻铸棒宜进行均匀化处理 5.1.3挤压棒材、型材、可锻铸棒的表面质量不应有超出表1规定的缺陷 原材料质量要求 缺陷判定处数 序号 300mm I300mm500mmm I500mm800mmm L800m1000mnm 合格 不合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 碰磕缺陷;宽度不大于1.2mm,长度不大于2mm,高度或深度不大于0.15mm. 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 拉伤缺陷:宽度不大于1.2mm,长度不大于50mm,高度或深度不大于0.10mm 表面:除控制材料流痕外,不应有气泡、缩孔和麻点存在 弯曲、扭曲程度应符合GB/T6892的规定 内部;气孔、针孔,夹杂,夹渣,疏松,偏析,裂纹等冶金缺陷通常不作破坏性检查,挤压前铸锭的质量控制应按 照GB/T11346的规定进行 5.1.4挤压棒材或型材不应有成层和缩尾存在,粗晶环深度要求应符合GB/T3191规定 5.1.5氧化膜缺陷的起算长度大于0.3nmm,0.3nmm~1.0mm长度的氧化膜缺陷点数不大于2点,不 应存在大于1mm的氧化膜缺陷 5.1.6按供需双方确定的检验项目进行检验和复验 5.2工艺 下料设备可采用圆盘锯、高速带锯等 5.2.1 5.2.2锻前加热设备(包括模具加热炉)应选用相应的加热设备并符合GB/T9452的规定 铝锻坯、工 模具加热炉的技术要求见表2 表2铝锻坯、工模具加热炉技术要求 有效加热区 控温 记录表指示精度记录纸刻度 炉子检测 仪表检定 加热炉 保温精度 精度 不大于 周期 不低于) 周期 类别 月 月 /mm 铝锻坯加热炉 士5 士5 6 0.5 工模具加热炉 士25 士10 0.5 10 12 12 测试点数应按GB/T9452规定
GB/34359一2017 5.2.3锻造设备的选择应根据生产工艺要求和企业实际情况确定 5.2.4锻件飞边切断处的毛刺宜通过振动光饰予以清除 5.2.5锻件表面可用抛丸、喷砂等方法清理,可用钝化阳极氧化等表面处理方式 5.3热处理 5.3.1锻件热处理状态及代号按GB/T16475规定 5.3.2固溶和时效热处理之间的时间间隔一般不超过24h. 5.3.3淬火加热炉和时效强化加热炉炉温的均匀性不超过士5C 5.3.4加热设备的周期校验应符合GB/T9452规定 5.3.5热处理一般要求可参照YS/T591 5.4锻件质量 5.4.1表面质量 5.4.1.1表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺,可有轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷 5.4.1.2锻造成形后,如表面有裂纹,应予以清除 裂纹位于待加工处,其打磨深度应保证留有三分之 一的名义加工余量;裂纹位于非加工处,其打磨深度不应超过该处尺寸偏差的三分之二 5.4.1.3清除裂纹的痕迹要求:清除裂纹处与其周边应圆弧过渡,修痕的宽深比不小于6 5.4.2力学性能 锻件力学性能应符合需方要求,锻件硬度通常采用布氏试验方法检测 未规定硬度范围时可按 YS/T591的规定执行 取样及检验位置应在图样中标明 5.4.3显微组织 不应有过烧存在 5.4.4低倍组织 5.4.4.1流线方向应符合产品图样的规定,不应有穿流和严重涡流 5.4.4.2不应有目视可见的裂纹、气孔、折叠、偏析和夹杂物等缺陷 5.4.4.3表面粗晶层深度不大于3mm 在分模线处,粗晶层深度不大于8mm,宽度不大于7mm. 5.4.4.4晶粒度应不低于GB/T3246.2一2012中四级分级标准 5.5盐雾腐蚀性能 耐中性盐雾腐蚀性能时间大于240h,试验后划线处的单边腐蚀延伸不超过2mm 5.6尺寸偏差 锻件的尺寸偏差应符合GB/T8545一2012中A级规定 试验方法 6.1 化学成分 化学成分分析取样按GB/T17432规定,试验方法可采用GB/T7999或GB/T20975,仲裁分析方 法应符合GB/T20975的规定
GB/T34359一2017 6.2表面质量 表面质量可在自然散射光下目视检验 6.3力学性能 室温拉伸力学性能试验方法应符合GB/T16865的规定 布氏硬度试验方法应符合GB/T231.1 的规定 6.4显微组织 显微组织检验方法应符合GB/T3246.1的规定 6.5低倍组织 低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定 6.6盐雾试验 盐雾试验方法应符合GB/T10125的规定 6.7尺寸偏差 锻件的尺寸及外形应用相应精度的量具或专用工具进行测量 6.8无损检测 超声波检验方法应符合GB/T6519的规定 荧光渗透检验方法应符合GB/T18851的规定 6.9特殊检验项目 当锻件需要增加特殊检验项目而又没有相应国家标准或行业标准时,可采用企业标准,并在技术协 议中注明 检验规则 7.1检查和验收 7.1.1锻件交付检验由供方根据图纸、技术协议及相关标准进行,出具质量合格证书 7.1.2需方根据供方的质量合格证书和相关文件,按GB/2828,GB/T2829进行抽查验收 7.2组批 锻件应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的产品组成， 7.3计量 锻件应按产品数量计量 7.4检验项目和数量 各类锻件成品出厂前的检验项目和取样数量应符合表3规定
GB/34359一2017 表3各类锻件的检验项目和取样数量 锻件类别 化学成分 每批抽取至少3件 每批抽取至少3件 每批抽取至少1件 每批抽取至少1件 表面质量 100% 100% 100% 100% 盐雾试验 每批抽取至少3件 每批抽取至少3件 每批抽取至少1件 每批抽取至少1件 尺寸偏差 抽检或100% 抽检或100% 抽检或100% 抽检 布氏硬度 抽检 抽检 抽检 抽检 力学性能 每批抽取至少31 每批抽取至少3件 每批抽取至少1件 每批抽取至少1件 件 显微组织 每批抽取至少3件 每批抽取至少3件 每批抽取至少1件 每批抽取至少1件 低倍组织 每批抽取至少3件 每批抽取至少3件 每批抽取至少1件 每批抽取至少1件 无损检测 100% 100% 每批抽取不少于10件 每批抽取不少于3件 抽检方法按GB/T2828.GB/T2829执行 特殊项目检测由供需双方共同确定 标识、质量合格证书包装,运输和储存 8.1标识 锻件应做标识,标识的内容、位置等由供需双方协商确定 8.2质量合格证书 锻件质量合格证书应包括以下内容 供方名称或代号; aa b 锻件名称、数量、生产日期、出厂日期; c 锻件材料牌号、化学成分、力学性能 熔炼炉号、热处理炉次 d 对特殊要求进行补充检验的结论 e 质量检验及合格标记 fD 超出上述内容,由供需双方协商确定 8.3包装、运输和储存 8.3.1 包装 8.3.1.1锻件的包装应符合GB/T3199的规定 宜单件隔离包装 8.3.1.2 8.3.1.3包装箱应有放置不应上下颠倒的标志以及锻件名称或代号、重量、件数等标识 8.3.1.4不应与钢铁类产品或零件混装 8.3.1.5应有防水措施 8.3.2运输和储存 锻件的运输和储存应符合GB/T3199的规定
GB/T34359一2017 参 考文献 [1]GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 [2]Ys/T591变形铝及铝合金热处理

变形铝合金精密锻件通用技术条件GB/T34359-2017

变形铝合金精密锻件是一种重要的零部件，被广泛应用于航空、汽车、军工等领域。为了确保变形铝合金精密锻件的质量，国家标准化委员会发布了《变形铝合金精密锻件通用技术条件GB/T34359-2017》标准，该标准规定了变形铝合金精密锻件的材料、加工工艺、检验方法等方面的要求。

一、材料要求

标准要求变形铝合金精密锻件采用具有良好机械性能和成形性能的铝合金材料。其中，材料的化学成分、热处理制度和机械性能需符合相应标准的要求。

二、加工工艺要求

标准规定了变形铝合金精密锻件的加工工艺要求，包括锻造温度、锻造比、模具温度等。同时，还要求在加工过程中应采用适当的保护措施，避免出现氧化、变色等问题。

三、检验方法要求

为确保变形铝合金精密锻件的质量，标准规定了多种检验方法，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。其中，力学性能检测是最为重要的一项检验内容，可有效评估变形铝合金精密锻件的强度和韧性。

四、标记和包装

标准规定了变形铝合金精密锻件的标记和包装要求。标记内容应包括生产厂家名称、产品名称、材料牌号、规格型号、批次号等信息。包装应符合相关标准，以避免在运输过程中出现损坏、污染等情况。

总之，《变形铝合金精密锻件通用技术条件GB/T34359-2017》标准的出台，对于促进变形铝合金精密锻件的生产和质量控制具有重要意义，也为相关企业提供了标准化的参考。

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