内燃机进、排气门技术条件

内燃机进、排气门技术条件

国家标准 GB/T23337一2009 内燃机进、排气门技术条件 -Speeifeatiom Internalcombustioengines一Intakeandexhaustvalves一 2009-03-19发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23337一2009 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/Tc177)归口 本标准起草单位:上海内燃机研究所、济南沃德汽车零部件有限公司、广东怀集县汽车配件制造有 限公司、重庆三爱海陵有限责任公司、镇江维纳特气门有限公司、江苏申源特殊钢有限公司 本标准主要起草人;赵明好、董兵崔晓蕾、莫东强、彭勇、金龙、宫友军
GB/T23337一2009 内燃机进、排气门技术条件 范围 本标准规定了内燃机进、排气门(以下简称气门)的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存 本标准适用于气缸[直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 金属材料 GB/T228 室温拉伸试验方法(GB/T2282002,egvISO6892:l998 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,c、,D,E、F,G、H,K、N,T标尺 (GB/T230.12004,IS6508-1:1999,MOD) GB/T1031产品几何技术规范(GPs)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一1996,eqvIsO2768-2:1989) GB/T1804一2000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIsO2768-1:1989) GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.l2003,ISO2859-l:l999,IDT GB/T3077合金结构钢(GB/T3077一1999,negqDINEN10083-1;1991 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T4340.1一1999,eqvISo6507-1: 1997) GB/T4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(GB/T4955一2005,IsO2177. 2003,IDT GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T4956一2003 ISO2178:1982,IDT 金属平均晶粒度测定法(GB/T63942002,ATME112;1996,MOD) GB/T6394 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462-2005,IsO1463;2003 DT) GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9790一1988. neqIsSO4516:1980) GB/T11354一2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T12773内燃机气阀用钢及合金棒材(G;B/T12773一2008,ISO683-15:1992,MOD) JB/T3168.3一1999喷焊合金粉末化学成分分析法 B/T6012.2内燃机进、排气门第2部分金相检验 JB/T6o12.3内燃机进、排气门第3部分;磁粉检测 JB/T6012.4内燃机进、排气门第4部分;摩擦焊气门超声波检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
GB/T23337一2009 盘部head 包含有盘端面、盘外圆、盘锥面部分的总称(见图1中1) 0 锁夹部 盘部 盘锥面 挡圈槽; 颈部; 10 盘外圆; m 除碳槽; 杆端部 盘端面; 杆部 12. 杆端面 底窝 图1气门各部位图示 3.2 颈部filetradis 盘部与杆部之间的过渡部分(见图1中2) 3.3 除碳槽carbonrelievegrve 杆部与颈部之间用于清除导管内积碳的切槽见图1中3) 3 杆部 ste 与气门导管相接触的及其延续的圆柱部分(见图1中4) 3.5 锁夹部grove 安装锁夹的部分(见图1中5). 3.6 挡圈槽boekeleirelipgrove 安装挡圈的部分(见图1中6). 杆端部stemend 锁夹槽与杆端面之间的部分(见图1中7) 3.8 杆端面tip 与摇臂或挺杆的接触面(见图1中8) 3 盘锥面seatfaee 与气门座接触的圆锥面(见图1中9)
GB/T23337一2009 3.10 盘外圆headrim 处于盘端面与盘锥面之间的圆柱面(见图1中10) 3.11 盘端面topofhead 盘部的外端面见图1中11) 3.12 ediaeter 基准直径theoretieal gauge 盘锥面上的设计、计量直径(见图1 3. 13 底窝topofheaddish 为降低气门重量而设计的凹坑见图1中12) 技术要求 4.1总则 气门应符合经规定程序批准的图样及技术文件规定 4.2材料 4.2.1推荐采用材料的牌号及化学成分应符合表1的规定 4.2.2推荐采用材料的室温力学性能应符合表2的规定 4.2.3根据需要,允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料 气门结构及焊接气门强度 4. 3 气门可制成整体或焊接的 杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材质中标定强度值(见表2)较低部 分强度值的90%;杆端部焊接处剪切强度应符合产品图样规定 气门的热处理 气门经调质处理后,基体硬度一般应在28HRC45HRC范围内,同一材料、同一热处理状态 单个气门的硬度差应小于或等于4HRC;奥氏体钢高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图样规定 杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于48HRC 当杆端部长度大于4mm时,硬化层深度 应大于或等于2mm;当杆端部长度小于或等于4mm时,硬化层深度应大于或等于0.6mm 淬硬层和 过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸 对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门,其硬化层分布及 硬度值应符合产品图样规定 对于杆端部煤片气门,煤片硬化层深度大于或等于0.6mm 4.4.3盘锥面经表面火后的硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定 4.5堆悍层 堆焊合金层和基体金属之间应为治金结合,杆端面堆焊后的硬度应大于或等于48HRC,堆焊层深 度应符合产品图样规定;盘锥面堆焊后硬度和堆焊层深度应符合产品图样规定 4.6杆部表面处理 4.6.1杆部经镀铬处理的气门,铬层厚度应符合产品图样规定,若铬层厚度大于或等于0.01mm时， 铬层表面硬度应大于或等于80oHV0.2,铬层表面应无目视可见结瘤、起皮等缺陷 镀铬长度应符合产 品图样规定 4.6.2杆部经氮化处理的气门,氮化层深度应大于或等于0.01mm,表面硬度应大于或等于600Hv0.2 4.7 金相组织 4.7.1合金结构钢气门基体组织应为回火索氏体,其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%,淬火 态奥氏体晶粒度级别应大于或等于6级
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GB/T23337一2009 4.7.2马氏体钢气门基体组织应为回火索氏体,不允许有游离铁素体及连续网状碳化物,淬火态奥氏 体晶粒度级别应大于或等于6级 4.7.3奥氏体钢气门基体组织应为奥氏体加碳(氮)化物,奥氏体晶粒度级别应大于或等于3级,层状 析出物的数量应符合产品图样和有关技术文件的规定 4.7.4高温合金金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定 4.7.5氮化层表面疏松应符合GB/T11354一2005中疏松级别要求,1级3级合格 4.8表面粗糙度 气门表面粗糙度参数值应符合GB/T1031规定 4.8.1盘锥面应小于或等于Ra0.50m. 4.8.2杆部圆柱面应小于或等于Ra0.50m. 4.8.3杆端面应小于或等于Ra0.8pm. 4.8.4圆锥形锁夹槽表面小于或等于Ra1.25pm,其他形状的锁夹槽表面按产品图样规定 其余应符合产品图样规定 4.8.5 4.9形状和位置公差 49.1盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于或等于30 4.9.2盘谁面对杆部仙线的斜问圆跳动公差应小于或等于0.00nm. 4.9.3盘锥面圆度公差应符合GB/T1184一1996附录B表B.2中公差等级8级规定 4.9.4杆部圆柱度公差应小于或等于杆部直径公差的二分之一 4.9.5 杆部圆度公差应小于或等于0.010mm 4.9.6杆部轴线直线度公差应小于或等于0.010mm 4.9.7杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差应小于或等于0.030mm 4.9.8锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动公差应小于等于0.10mnm 4.9.9中空充钠气门内腔与杆部圆柱面的同轴度公差应小于等于.4mm 4.9.10盘底窝对杆部圆柱面的同轴度公差应小于等于mnm. 4.9.11盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差应符合下列规定 a)经机械加工的应小于或等于0.20nmm; b) 未经机械加工的应小于或等于0.30mm. 4.10外观 4.10.1气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象 非加工表面应平整,不允许有影响使用性能的锻造 缺陷;工作表面不得有磕痕,麻点、腐蚀等有害缺陷 4.10.2气门堆焊层表面质量应符合产品图样及有关技术文件规定 4.10.3允许在盘端面、圆弧、底窝或杆部非工作表面上打标记,但不能影响气门的几何尺寸精度 4.11无损检测缺陷 气门磁粉检测缺陷应符合JB/T6012.3的要求;摩擦焊气门超声波检测焊缝缺陷应符合JB/T6012.4 的要求;其他无损检测缺陷按有关技术文件规定 4.12密封性 气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的规定 4.13未注公差 图样中未注公差尺寸应符合GB/T1804一2000中的m级规定 检验方法 5.1材料 气门用钢的化学成分及室温力学性能按GB/T3077及GB/T12773规定的方法检测,堆焊合金的
GB/T23337一2009 化学成分按JB/T3168.3规定的方法检测 55 ..2 杆部焊接处的抗拉强度 按GB/T228规定的方法检测 5.3硬度 洛氏硬度按GB/T230.1,维氏硬度按GB/T4340.1、维氏和努氏显微硬度按GB/T9790规定的方 法检测 5 表面淖火硬化层,堆焊层、氮化层及金相组织 按JB/T6o12.2规定的方法检测 5.5铬层厚度 合金结构钢和马氏体钢气门铬层厚度按GB/T4955,GB/T4956,GB/T6462规定的方法任选其中 种;奥氏体钢气门按GB/T4955,GB/T6462规定的方法任选其中一种 5.6表面粗糙度 以粗糙度仪检测为准,也可用表面粗糙度样板比较或其他仪器测量 形状和位置公差 5.7.1盘锥面角度 应以杆部圆柱面之母线为基准,用万能工具显微镜检测为准,也可用角度规等其他仪器检测 5.7.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动 将气门杆部两端支承在一个90V形块上(相互呈点接触),两支承点分别在锁夹槽下约5mm及过 渡区节点上约5mm处,以杆端中心轴向定位，约在盘锥面宽度的中间位置垂直于锥面放置千分表,气 门旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动 5.7.3盘锥面圆度 按GB/T1958一2004附录A.6.3中表A.4圆度误差检测方案1-2的规定检测为准,也可用其他仪 器检测 5.7.4杆部圆柱度 用千分尺在杆部的上,中、下三个部位测量杆部直径,每个部位至少测2点,测得的直径最大差值即 为杆部圆柱度 5.7.5杆部圆度 按5.7.3的方法检测为准,也可将气门杆部两端支承在60'V形块上(相互呈点接触),以杆端面中 心轴向定位在V形块支承点的气门杆部上方垂直放置千分表,气门旋转一周,表值读数的最大差值即 为杆部圆度 5.7.6杆部轴线直线度 将气门杆部两端支承在90V形块上(相互呈点接触),两支承点分别在锁夹槽下约5mm及过渡区 节点上约5mm处,同时以杆端面中心轴向定位,在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表,气 门旋转一周,表值读数的最大差值之半即为杆部轴线直线度 5.7.7杆端面对杆部轴线的端面圆跳动 将气门杆部支承在一个90'V形块上(相互呈点接触),两支承点分别在锁夹槽下约5mm及过渡区 节点上约5mm处,以杆端面中心轴向定位,在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表,气门旋转一周,表值 读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的端面圆跳动 5.7.8锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动 将气门杆部两端支承在90V形块上(相互呈点接触),两支承点分别在锁夹槽下约5mmm及过渡区 节点上约5mm处,使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直,以杆端面中心轴向定位,气门 旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的圆跳动
GB/T23337一2009 5.7.9盘端面对杆部轴线的端面圆跳动 将气门杆部支承在一个90V形块上(相互呈点接触),两支承点分别在锁夹槽下约5mm及过渡区 节点上约5mm处,以杆端面中心轴向定位,在盘端面沿轴向放置百分表,当盘部外圆直径小于或等于 50mm n时,测量点规定在盘端面的近外周处,当盘部外圆直径大于50mm时,测量点规定在离中心约 25mmm 处,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳动 5.8外观 目测检查 5.9无损检测缺陷 马氏体钢和合金结构钢气门磁粉检测缺陷按JB/T6012.3规定的方法;摩擦焊气门超声波检测焊 缝缺陷应按JB/T6012.4规定的方法;其他无损检测按有关技术文件规定的方法 5.10密封性 如需方要求对气门密封性进行检测,检验方法由供需双方商定 检验规则 气门经检验部门检验合格后方能出厂 需方抽查产品时,应按GB/T2828.l的规定抽检,检验项目,组批原则、抽样方案、判定与复验规 则按制造厂与客户商定的技术文件 标志、包装、运输、贮存 标志 在每个产品上应标明: a)制造厂名称代号或商标; b)按具体情况可在进气门上标有“J”,排气门上标有“P”字样 7.1.2包装盒上应标明 a)制造厂名称、商标和地址; b) 产品名称,型号及零件号; e) 数量; d 产品质量等级 包装日期 e f 执行标准号 质量认证标志 g 7.1. 包装箱外部应标明 3 a)商品分类图示标志; b) 制造厂名称,商标和地址; e) 产品名称、材料及型号; d 数量; 总质量及外形尺寸; f “小心轻放”“防潮”等字样或符号; g)执行标准号 7.2 包装 7.2.1气门一般采用纸盒包装,每个气门必须进行防锈处理,并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件 包扎好再装人盒内,每只包装盒内应装人同一机型,同一品种的产品 7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证 10
GB/T23337一2009 7.2.3用包装盒装好的气门必须装人衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常运输过程中不致损 伤,箱子总质量不得超过50kg 7.3运输 在运输过程中,要防磕碰、防雨、防潮 7.4贮存 气门应存放在通风和干燥的仓库内 在正常情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月 内不致锈蚀 7.5其他 标志,包装、运输、贮存也可由供需双方商定