转动部件用高温合金热轧棒材

转动部件用高温合金热轧棒材

国家标准 GB/T14993一2008 代替GB/T149931994 转动部件用高温合金热轧棒材 Hot-rledsuperalloybarsforrotatingparts 2008-05-13发布 2008-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14993一2008 前 言 本标准代替GB/T14993一1994《转动件用高温合金热轧棒材》 本标准与GB/T149931994相比,主要变化如下 -增加“订货内容”一章; 合金棒材的最小直径由20mm,调整至8mm,并相应增加了尺寸允许偏差规定 增加了GH2150A.,GH41l33B合金牌号、化学成分、力学性能、低倍组织等相关内容 删除了GH2302,GH4043合金牌号、化学成分、力学性能、低倍组织等相关内容; 删除了GH2130直径32mm航天专用材相关内容; 取消了GH4033合金的电炉冶炼方法; GHH2130合金的真空感应炉十真空自耗治炼方法 增加了车光交货的表面状态; 超声波探伤检验修改为按GB/T4162一1991标准并具体规定了合格级别; 棒材的通常交货长度直径<45nmm的热轧棒材由“1500mm一5000mm"修改为“1500mm- 6000mm";直径>45mm的热轧棒材由“1000mm一4000mm”修改为“1000mm 6000mm” 对表面质量进行了适当的修改,朋除了“供热加工用",增加了 “棒材表面粗糙度应满足超声波 检验要求” 增加了“特殊要求”条款; 增加了“试验方法”一章; 对“检验规则”一章进行了较大修改,使其更加明确、具体 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位;东北特殊钢集团有限责任公司(抚顺)、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;谷强、杨玉军、戴强、刘宝石,奕燕 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GBn176一1982,GB/T14993一1994
GB/T14993一2008 转动部件用高温合金热轧棒材 范围 本标准规定了高温合金热轧棒材的尺寸,外形、要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证 明书 本标准适用于制造高温转动部件用高温合金热轧棒材(以下简称棒材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定量 T 223. 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 8 GB GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法铬天青s光度法测定铝含量 9 GB/T223. 10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青s光度法测定铝含量 GB/T223. 11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钥含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方 法钼试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲熔萃取光度法测定铜量 GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量 GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮肪分光光度法测定镍量 GB/T223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法硫酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.29钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿分光光度法测定 皓量 GB/T223.31 粥铁及合金化学分析方达燕憎分离-钼蓝分光光度法测定种量 GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯脚瞬mA分光光度法测定审量 GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定钯量 GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定 GB/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度测定绐量
GB/T14993一2008 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定钞量 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯脚mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法锄磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸僧-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.70钢铁及合金化学分析方法邻菲罗琳分光光度法测定铁量 223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸彻重量法测定硫量 223.73钢铁及合金化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定铁量 GB/T223.75钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸僧-姜黄素光度法测定棚量 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqIsO6892:1998) GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法GB/T2292007,ISO148-l:2006,MOD) 金属布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2002,eqvISO6506-1 GB/T231.1 1999) 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2039 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T4162 GB/T4338金属材料高温拉伸试验(GB/T43382006,1so783;1999,MoD GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 GB/T14999. GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.3高温合金棒材纵向断口试验法 GB/T14999. 5 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样方法(GB/T20066一2006,ISO14284:1996. DT GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20127.2钢铁及合金痕量元素的测定第2部分氢化物发生-原子荧光光谱法测定呻 含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分;示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分;氢化物发生-原子荧光光谱法测定锄 含量 GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分碘化萃取-苯基荧光酮光度法测定 锡含量 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容: 牌号; a b 标准号; c)规格;
GB/T14993一2008 重量(或数量); d) e) 加工用途; 交货状态; D) g 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择) 其他要求(必要时),见5.9. h 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1棒材直径一般为8mm一55mm,直径允许偏差应符合表1规定 表1 单位为毫米 棒材公称尺寸 合金牌号 819 20一32 3344 45一55 直径允许偏差 GH2130.GH2150A.GH4033.GH4037.GH4133B 士0.5o 士0.80 士1.20 士1，50 十1.50 十1.50 GH4049 士1.00 士l.50 ..75 一1. -2.00 4.1.2直径<45mm的棒材通常交货长度为1500mm~6000mm;直径>45mm的棒材通常交货长 度为1000mm一6000mm 允许长度>500mm,但重量不超过该批重量的10%的短尺料交货 如需 方要求定尺或倍尺交货时,须在合同中注明,定尺或倍尺交货棒材长度允许偏差为十10mm. 4.2外形 4.2.1棒材的不圆度应不大于公称直径公差的70% 4.2.2棒材的弯曲度每米应不大于6mm 4.3重量 棒材按实际重量交货 要求 冶炼方法 合金应采用表2规定的冶炼方法生产,所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明 当改变 冶炼方法或生产工艺时,应由供需双方协商确定 表 2 冶炼方法 合金牌号 电弧炉 电弧炉 非真空感应炉 真空感应炉 真空感应炉 十电渣重熔 十真空自耗 十电渣重熔 十电渣重熔 真空自耗 GH2130 GH2150A (GH4033 GH4037 GH4049 GH4133B 5 牌号及化学成分 5.2.1 合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定
GB/T14993一2008 8 月 8 长 妈 " 点 s S W 的 un 启 W 似 低 出 n L门 W 会 W F 7 6j s W" w w 导 " S 三 二 二 啊 - 金 w m 怅 w" w w" 兰 房 房 司 5 2 o V w 8 8 房 品 9 s 行 ss 二 二 - e S W 身 W W W s
GB/T14993一2008 5.2.2合金的成品化学成分允许偏差应符合表4的规定 表4 允许偏差 允许偏差 元素 元素 规定元素的范围 规定元素的范围 上偏差 下偏差 下偏差 上偏差 s0.10 <5.0 002 0.02 A 0.100.25 0.01 0.01 >5.o 0,1o 0,10 >0.25 0.02 0.02 0.05 0.01 0.01 >0.050.25 0.02 0.02 0.50 0.03 0.03 Si .50 0.03 0.250. 0.03 >0.50~1.00 0.04 0.04 0.05 >0.50~1.00 0.05 T >1.00~2.00 0.05 0.05 s1.00 0.03 0.03 >2.003.50 0.07 0.07 >3.505.00 0.1o 0.1o >1.00~3.00 Mn 0.04 0.04 >3.00 0.07 0.07 全范围 0.005 S0,20 0.02 0.02 全范围 Co 0.003 >0.201.00 0.03 0.03 >1.005.00 0.05 0.05 0.02 0,02 全范围 >5.015.0 0.15 0.15 5.0 0.02 0.02 C N >15.0一25.o 0.25 0.25 0.1o 0.1o 5.0 5.0 0.05 S 0. <5,0 0,05 0,05 w o.10 >5.0~10.o 0.10 >5.0 0.1o 0.1o Fe >10.0~15.o 0.15 o .15 5.0 0.02 0.02 0.30 >l5.030.0 0.30 Mo >30,050.0 0.45 0.45 >5.0 0.10 0.10 >20.030.o 0.25 0.25 S0.20 0.02 0.02 >30.0一40.0 0.30 0.30 N >0.200.50 0.03 0.03 Cu >40.060.0 0.35 0.35 >0.50一5.00 0,04 0.04 0.45 0,45 60.080.0 交货状态 棒材以热轧十磨光(或车光)状态交货,具体要求应在合同中注明 5.4力学性能 5 .4.1棒材采用经过热处理的试样测定室温硬度和纵向力学性能,其检验结果应符合表5的规定 5. 4 2 GH4049棒材允许采用950C土10C保温2h空冷时效,此时硬度值HBw应为285一341,其 900C抗拉强度R 应不小于540MPa,其他性能指标不变 5.5低倍组织 5.5.1在经酸浸的横向试样上检验低倍组织,其低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔痕迹、空洞、裂 纹、气泡、夹杂、针孔等缺陷 5.5.2在经热处理的酸浸纵向试样上检验低倍组织(GH2150.A合金除外),应符合GB/T14999.1的 要求 GH4133B合金参照GH4033图片进行评定,检验结果实测报出,不作判定依据 直径小于 20mm棒材不作纵向低倍检验
GB/T14993一2008 菜 9 3 品 品 品 员 急 食 食 S 品 裳 e N s 急 9 s 一 色 O 要 怅 三 三 进 品 8 员 真 连 运 集 兰 二 o o 空 姐 如 C 育 H C 福 9 型 n - 进 英 州购 烘 茄 放 芒
GB/T14993一2008 5.5.3在经热处理的纵向试片上检验断口组织时,不允许分层存在 GH2130合金断口疏松1级一 4级合格;GH2150.A不检验纵向断口;GH4033合金断口疏松1级3级合格，允许4级交货 GH133B合金断口疏松合格级别参照GH033爱求,检验结果实测报出,不作判定依据;GH037 GH4049合金断口疏松1级3级合格 直径小于20mm的棒材不作断口检验 5.6高倍组织 5.6.1晶粒度 5.6.1.1在经热处理的纵向试样上测定GH4033合金的晶粒度 晶粒度0~4级合格,允许有不多于 15%的00级晶粒 5.6.1.2GH4133B合金进行晶粒度检验,检验结果实测报出不作判定依据 5.6.2带状组织 GH4033合金允许有带状组织存在,直径不大于32mm的棒材不大于2级合格,直径大于32 mm 棒材不大于5级合格 超声波检验 直径在20mm一55nmm的棒材经超声波探伤检验,应符合GB/T4162一1991中AA级规定 直径 小于20mm的棒材,允许在中间坯上进行超声波探伤检验,应符合GB/T4162一1991中AA级规定 5.8表面质量 棒材表面不得有裂纹、折叠,结疤和夹渣 表面局部缺陷应子请除,其允许请理深度不得大于该 5.8.1 公称尺寸的公差之半,允许存在深度不超过该公称尺寸公差的1/4的个别轻微划伤 5.8.2棒材表面粗糙度应满足超声波检验要求 5.9特殊要求 5.9.1根据需方要求,可供应直径大于55 的热轧圆棒材及其他型材,具体要求由供需双方协商 mm 确定 5.9.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明可供应附加如下特殊要求的棒材 a)加严化学成分 D) 增加其他显微组织检验; c)其他特殊要求 试验方法 棒材各项检验的试验方法应符合表6的规定 表6 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 GB/T223,GB/'T20123、GB/T20127.2 GB/T20066 化学成分 GB/T20127.7,GB/T20127.8,GB/T20127.13 室温拉伸 GB/T228 室温冲击 GB/T229 相当于合金锭头、 高温拉伸 GB/T！ 4338 尾各1支 GBT2039 高温持久 GB/T231.1 室温硬度 横向低倍 GB/T14999.2、,GB/T14999.5 纵向低倍 GB/T14999.1,GB/T14999.5 相当于合金锭头、 尾各1支 纵向断口 GB/T14999.3,GB/T14999.5 0 晶粒度 GB/T6394
GB/T14993一2008 表6(续 取样部位 号 序 检验项目 取样数量 试验方法 GB/T4162一1991 超声波检验 12 尺寸 卡尺、千分尺,钢卷尺等 逐支 整支棒材上 符合精度的量具 13 外形 14 外观质量 目视 注1:对C,Al、Ti元素,应按子炉号从锭头部和尾部取样分析,对于其他规定元素,应按锭头部取样分析 注2棒材直径小于32nmm,力学性能样坯的中心线与棒材中心线吻合,棒材直径不小于32mm,力学性能样坯 的中心线在棒材半径的1/2处 检验规则 检查和验收 棒材的检查和验收由供方质量监督部门进行 7.1.2供方必须保证交货的棒材符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检查和验收 7.2组批规则 棒材应成批提交验收,每批应由同一合金牌号、同一熔炼子炉号、同一规格、同一加工方法及同一交 货状态的棒材组成 7.3取样数量和要求 每批棒材的取样数量和要求应符合表6的规定 7.4复验与判定规则 7.4.1当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位对不合格元素重新取样分析,若重新分析结 果仍不合格,该炉判为不合格 7.4.2力学性能(GH4033,GH4049合金高温持久性能除外)某项不合格时,允许从该批棒材包括初 试不合格的棒材)上切取双倍数量的试样在同一温度下对不合格项目进行复验,复验结果即使有一个试 样不合格,判该批棒材为不合格 对于GH4033,GH4049合金棒材的高温持久性能按I组指标检验不合格时,允许从原取样棒材上 切取与初试相同数量的试样,按组指标进行复验,若仍有一个试样不合格,则判该批棒材为不合格 7.4. 3 当横向低倍检验不合格时,应判为不合格(缩孔残余除外) 因缩孔残余造成低倍检验不合格 时,供方将其切净,合格者交货 当纵向低倍、纵向断口不合格时,应将头、尾切净后重新取样进行复验， 若仍不合格,则判为不合格,允许对其余棒材逐支进行检验,合格者交货 7.4.4当高倍组织检验不合格时,允许从原棒材上重新切取试样对不合格项目进行复验,复验结果仍 不合格,判该批棒材为不合格 7.4.5对尺寸、外形、外观质量和超声波探伤检验不合格的棒材,应单支判为不合格,合格者交货 包装、标志及质量证明书 8.1 包装 棒材的包装应按GB/T2101的规定 8 标志 棒材应逐支打上合金牌号,炉批号、顺序号(或锭节号),直径20 mm26mm的棒材允许打代号 并在质量证明书中注明 在棒材相当于铸锭头部、尾部的位置应有明显的符号标记 对于直径小于 20mm的棒材应头尾标记,如有特殊要求,双方协商解决
GB/T14993一2008 8.3质量证明书 每批交货的棒材,应附有下述内容的质量证明书,并打上技术监督部门的印记 a)供方名称; D 需方名称 合同号; o' d 本标准号; e) 合金牌号; f 冶炼方法; g 炉号; 交货状态; h iD 试样热处理制度; j 规格; k 重量和数量); 日期 按本标准或合同所规定的各项检验结果(如进行复验,应包括两次检验结果) m 特殊要求 n 除本标准的要求外,对棒材的标志和质量证明书的其他要求均应符合GB/T2101的一般规定