国家标准 GB/T36230一2018 数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法 CNcstraightsidelink-drtvepress一Pertormaneerequiremensandtestmethods 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36230一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口本标准负责起草单位:济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、沃得精机(中国)有限公司浙江金澳兰机床有限公司、深圳国技仪器有限公司本标准主要起草人:卢建生、赵晋荣、马立强、葛明磊、吕时广,徐红平、江秀花、王浩先、朱平
GB/36230一2018 数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法范围本标准规定了数控闭式多连杆压力机(以下简称压力机)性能的试验要求、性能要求和试验方法本标准适用于单动双、四点数控闭式多连杆压力机(以下简称压力机)的性能试验,数控闭式双动拉伸多连杆压力机也可参照使用,不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机如粉末成型压力机). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB27607机械压力机安全技术要求锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23281 GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB/T29546闭式压力机静载变形测量方法 GB/T35093数控闭式多连杆压力机精度 JB/T1647.2闭式压力机第2部分;技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 数控闭式多连杆压力机cNcstraight-sidelink-drivepress 采用数字控制系统,可进行预设定编程控制的闭式多连杆机械压力机 3.2 工作角 downstrokeangle 滑块下行过程对应的曲柄转角 3.3 回行角 upstrokeangle 滑块回程过程对应的曲柄转角 3.4 运行差角runningangledifferenee 机构在一个圆周(360)之内,工作角与回行角(非工作角)之差
GB/T36230一2018 试验要求 4.1本标准所列试验项目的顺序,并不表示实际试验时的次序为了试验方便,对标准条文中无明确顺序要求的项目,可按任意次序进行试验,有些项目试验可同时或交叉进行 4.2根据压力机的结构,试验项目可以增减 4.3符合本标准规定的性能要求为合格 4.4本标准不规定试验用仪器的型号和规格,只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度,见附录A 5 性能要求和试验方法 5.1参数参数按表1要求进行检验，对于可变速度的压力机应分别检验滑块最大和最小行程次数表1 序号检验项目允许偏差滑块行程长度/mm 士1% 滑块行程次数"/次/分 +10% 微调行程次数/次/分最大装模高度/mm 十5% 装模高度调节量/mm 左右/mm 滑块底面尺寸前后" /mm 左右/mm 工作台板尺寸前后/mm 滑块行程次数在空运转试验状态下检验 5.2精度 5.2.1压力机精度应符合GB/T35093的规定 5.2.2每台压力机均应在空运转试验前负荷试验后检验精度检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整 5.2.3负荷试验后的精度检验实测数据,应记人验收单滑块和导轨间隙实测数值一般也应记人验收单 5.3操作压力机的操作试验方法与性能要求应符合表2的要求
GB/36230一2018 表2 试验方法与性能要求序号项目开动点动行程,应同时按下两个按钮点动行程点动行程中,松开一个按钮,滑块行程应停止; 3 再开动滑块行程时,必须双手松开后,再双手同时按下才能点动行程开动单次行程,应同时按下两个按钮; 21 滑块到达下死点以前位置松开一个或两个按钮,滑块应立即停止; 单次行程 3 在整个过程中一直不松开按钮,完成单次行程后滑块应停在上死点,而不能启动个单次行程应先拨连续"予置”按钮,然后在10s内同时按下两个按钮才能启动 2 连续行程滑块未到达下死点以前,松开按钮,滑块将立即停止; 在连续行程中,按下停止按钮,滑块应自动停在上死点开动微动行程,应一直按下微调按钮; 微调行程在任意位置松开按钮,滑块立即停止 5.4安全保护控制装置压力机在空运转试验前或空运转试验过程中,应对配置的安全保护控制装置进行试验,试验方法与性能要求应符合表3的要求表3 序号项试验方法性能要求目光电保护装置的试验按GB27607中的要求进行检查.试验应符合GB27607的要求滑块下行程中松开任一按钮,滑块双手同时按下按钮立即停止多人操作时,应多人同时按下双手操作滑块下行程中一人松开任一按钮. 双手操作装置的试验按钮滑块立即停止必须先松开全部按钮,然后再双手被中断的操作恢复按下后才能恢复安全栓的试验将安全栓置于模具空间中滑块行程不能开动急停按钮的试验按下急停按钮滑块行程立即停止主传动电机不能启动梯子与主传动电机的联锁试验梯子安全栓闭合在锁紧状态下滑块行程不能开动滑块锁紧装置的试验启动滑块锁紧,将滑块在规定位置锁紧在锁紧状态下装模高度调整电机不能开动安全门在开启状态下,滑块行程不安全门打开安全门能开动模拟离合器双阀一个阀出现故障,观察滑离合器双回路检查块行程是否停止试验3次均满足要求为合格故障排除前不能开动滑块行程
GB/T36230一2018 5.5气动、液压润滑、电气系统压力机在空运转试验前或空运转试验过程中,应依据表4要求对气动、液压润滑、电气系统进行试验表4 项目试验方法性能要求序号元件检查型号和规格应符合设计规定气动系统各连接处连接可靠,无漏气现象气密检查气压值检查各部分进气气压值符合设计要求元件检查型号和规格应符合图纸规定接头渗漏检查各连接处连接可靠,无渗漏油现象液压涧滑系统压力值检查各部分进油压力值符合设计要求涧滑次数的检查各组分油器的润滑次数符合设计要求绝缘情况检查符合GB5226.l2008中18.3的要求电气系统耐压情况检查符合GB5226.l一2008中18.4的要求 5.6装模高度调节装置装模高度调节装置的试验方法与性能要求应符合表5的要求表5 项目试验方法性能要求最大装模高度、最小装模高度满足技术要求调节电动机的电流应低于其额定值检查装模高度调节量检测训整速度符合设计要求调节到两极限位置时,调节电动机均应自动停止装模高度调节装置试验调节极限位置的自停保护功能在极限位置时,装模高度只能向一个方向调试验节,而向另一方向不能调节平衡器气压调整到工作气压;滑块停止在在下死点误差不超过士0.lmm为合格调整装模高度到最大、中间、最小三个位置测量装模高度实际值与显示值 5.7 飞轮平衡飞轮的静平衡或动平衡检验及圆跳动检验应符合JB/T1647.2的规定 5.8噪声压力机在空载运转时的噪声测量应符合GB/T23281,GB/T23282的规定噪声应符合 GBT26483的规定
GB/36230一2018 5.9急停制动角压力机的急停制动角性能要求和试验方法见表6 表6 项性能要求目试验方法压力机以其最高转速,以空载连续规范运行当转速平稳后在曲应符合JB/T1647.2中轴转到90"位置时,按或自动断开紧急停车按钮,并测量制动角的规定急停制动角测试制动起始信号取自紧急停车按钮,角度信号取自曲轴或紧固在曲轴行程次数<40次n mmin，上的零件制动角35 重复测3次,取最大值作为制动角 5.10运行差角压力机运行差角试验方法与性能要求见表7 表项目试验方法性能要求设定下死点为180',压力机以一定速度空载单次运行,记录滑块在运行差角=2×360 运行差角测试上死点停止时对应的凸轮转角及实际滑块行程;重复进行5次以) 在60"~90°间为满上,选取上死点近似值及对应凸轮转角() 足要求 5.11飞轮制动飞轮制动性能的试验方法与性能要求见表8 表8 目试验方法性能要求项飞轮以最高转速回转时(离合器处于脱开状态)断开主电动机,飞轮飞轮制动时间应小于技术飞轮制动时间主动制动开始以秒表计时,直到飞轮停止转动止,记录此制动时间文件要求时间,制动过程中的测定重复进行3次,取最大值应无异常响声和气味 5.12移动工作台移动工作台的试验方法与性能要求见表9 表g 序号项目试验方法性能要求开动移动工作台,检测最大开出距离开出距离满足规定要求移动工作台运行开动工作台,检测移动速度移动速度满足规定要求试验工作台开进、开出有减速功能工作台减速、到位功能检测到位后电机自动停止
GB/T36230一2018 表9(续序号项目试验方法性能要求进行工作台松开顶起操作,检测需要时间夹紧顶起时间测试检测时间符合规定要求进行工作台落下夹紧操作,检测需要时间移动工作台的定位移动工作台开出前和开进后测量工作台中两次对中允差士0,1mm 心与滑块中心的对中精度 5.13压力机空载运转 5.13.1压力机空载运转试验应符合JB/T1647.2的要求 5.13.2采用负荷试验规范时,可不再进行空载运转试验 5.14公称力公称力试验试验方法与性能要求见表10. 表10 项目试验方法性能要求 1.放置刚性支撑,调整装模高度,开动压力机,使滑块液压保护压力表达到公称力指定值试验应进行3次达到公称力,压力机运公称力试验放置刚性支撑,训整装模高度,开动压力机,使吨位仪显示值达到转正常为合格 2？. 公称力试验应进行3次注:上述方法任选一种 5.15压力机负荷试验压力机的负荷试验的试验方法与性能要求见表11 表11 序号项目试验方法性能要求摩擦离合器、制动器升GB/36230一2018 5.16行程功试验压力机行程功分单次行程功和连续行程功;当压力机有底座拉伸垫时才能进行行程功试验;压力机行程功试验方法及性能要求见表12 表12 序号项目试验方法性能要求压力机设在连续运行模式压力机速度调整到最大行程次数;拉伸垫调到最大行程、拉伸垫力调到1/2行程功对应连续行程功试验的压紧力,或拉伸垫调到最大压紧力,拉伸垫行程调整到1/2行程功对应的行程;压力机运行0.25h 压力机行程次数不降低主电机不过热压力机设在单次运行模式压力机速度调整到最大单次行程次数;拉伸垫调到最大行程、拉伸垫力调到1/2行程功单次行程功试验对应的压紧力,或拉伸垫调到最大压紧力，拉伸垫行程调整到1/2行程功对应的行程; 压力机运行0,25h 注:连续行程功、单次行程功试验任选一种试验 5.17拉伸垫试验 5.17.1拉伸垫分气动拉伸垫和数控液压拉伸垫气动拉伸垫试验方法与性能要求见表13. 5.17.2 表13 序号项目试验方法性能要求拉伸垫作用力检测气压值能够调整到需要压力值最大行程、最小行程满足技术要求调整电动机的电流应低于其额定值拉伸垫参数调整速度符合设计要求检验拉伸垫行程调整检测调整到两极限位置时,调整电动机均应自停在极限位置时,装模高度只能向一个方向调节,而向另一方向不能调节在压力机连续运行模式下,按压力机连续行程功的50%,在拉伸垫最大行程和最高速度状态下分别进行试验1h 若有闭锁装置,则带闭锁、不带闭锁各试0.5h); 拉伸垫性能 2 在压力机单次运行模式下,按压力机单次拉伸垫无异常现象行程功的5D%,在拉伸垫最大压紧力和中拉伸垫温升不超过规定要求试验间速度状态下分别进行试验1lh 若有闭锁装置,则带闭锁、不带闭锁各试0,5); 纯气式拉伸垫最大顶出(压紧)力 5% 压力机公称力时,不做单次行程试验
GB/T36230一2018 5.17.3数控液压拉伸垫的试验方法与性能要求见表14 表14 序号项目试验方法性能要求建压完成后,实际压力与设定压力最大检测油压值能够调整到需要压力值允差<10% 拉伸垫参数检验最大行程,最小行程满足技术要求拉伸垫行程调整检测上死点定位精度士0.3mm 在压力机连续运行模式下,按压力机连续行程功的1/2,在拉伸垫最大行程和最高速度状态下进行试验,带闭锁,不带闭锁各试0,5h; 拉伸垫无异常现象在压力机单次运行模式下,按压力机单拉伸垫温升不超过规定要求次行程功的1/2,在拉伸垫最大压紧力和中间速度状态下进行试验1h,带闭锁,不带闭锁各试0.5h 拉伸垫性能试验至少选择两种拉伸行程、两种行程次数下进行 -预加速检测; 每种检测输出曲线,通过曲线检查满足 -闭锁功能检测; 设计要求回程功能检测压力多点分段设定检测,至少选择两种拉伸行程进行 5.18上模夹紧器试验上模夹紧器的试验方法与性能要求见表15 表15 序号项自试验方法性能要求夹紧器移动操作,检测最大移动距离移动距离符合规定要求运动检测夹紧器移动操作,检测移动速度移动速度符合规定要求夹紧器到位功能检测夹紧器到位后能自动停止夹紧放松时间测试进行夹紧器夹紧放松操作,检测时间检测时间符合规定要求 5.19刚度试验刚度试验方法及性能要求见表16
GB/36230一2018 表16 序号项目试验方法性能要求按GB/T29546测试方法进行如果加载尚未达公称力而液压双、四点压力机滑块达到技术要求为超载保护装置即发生卸荷,则允许只测到卸荷前的最高一个的挠度合格梯级,根据绘制曲线图取值 GB/T29546测试方法进行如果加载尚未达公称力而液压必双、四点压力机工作达到技术要求为超载保护装置即发生卸荷,则允许只测到卸荷前的最高一个的台挠度合格梯级,根据绘制曲线图取值 5.20滑块超负荷及液压保护装置滑块超负荷保护装置试验的试验方法与性能要求见表17 表17 项目试验方法性能要求达到110%负荷时,压力机马上卸荷; 放置刚性支撑,调整装模高度,开动压力机. 卸荷后,压力机各部位应无损伤" 使滑块液压保护压力表达到公称力指定值卸荷后,压力机应自动紧急停车,相应的故障的 110%,试验次数不超过3 次指示灯亮,并且只能开动寸动规范液压式超负荷保护滑块脱离超载工况后,应能启动或自动开动装置试验开寸动规范使滑块返回上死点的位置,按回补油泵充油复按钮,使补油系开始工作,用秒表记录充充油结束后,故障指示灯应能熄灭操作应能油时间充油结束后,试验显示与操作能否恢复正常恢复正常最大充油时间不应超过3min 按手动卸荷按钮,使压力机卸荷应能方便地实现人工卸荷,并能复原
GB/T36230一2018 附录 A 规范性附录) 对测试仪器、量具的要求长度测量工具 A.1 长度测量工具包括: 1级精度的百分表 a b) 分辨率0.05mm的高度游标卡尺、深度游标卡尺; 级精度的公法线千分尺、深度千分尺; c d 分辨率1mm的钢直尺,钢卷尺压力测量仪器压力测量仪器包括: 0.4级精度精密压力表; a b 包括标定和记录误差在内的动态压力测量、记录仪器组合,其系统精度不低于3% A.3动态位移测量、记录仪器组合动态位移测量,记录仪器组合应符合下列要求非接触式动态位移测量、记录仪器组合,其标定和记录误差在内的系统精度不低于5%; a b)接触式动态位移测量、记录仪器组合,其标定和记录误差在内的系统精度不低于3% A.4峰值力测量、记录仪器组合峰值力测量、记录仪器组合(包括标定和记录误差在内)的系统精度不低于5% A.5转速测量仪表转速测量仪表应符合下列要求精度3%的手持式转速测量仪表; a 瞬变转速测量、记录仪器组合的系统精度不低于3%;只用于相对测量无需标定 b) A.6三相有用功功率测量,记录仪器组合包括标定、记录误差在内的系统精度不低于5% A.7制动角和制动时间测量仪器制动角和制动时间测量仪器的精度为3% 10
GB/36230一2018 A.8钳式电流表 2.5级的钳式电流表 A.9温度测量仪表温度测量仪表应符合下列要求 a 误差小于士3C的表面温度计; b 自动测温记录仪,包括记录误差在内,测量误差不超过士2笔 A.10接地电阻测量仪表披地电阳渊趾仪表的分辨半为0n

数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法GB/T36230-2018

数控闭式多连杆压力机是一种常用的金属成形设备，主要用于冷、热挤压及锻造等工艺。为保证设备的性能和质量，GB/T36230-2018《数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法》从性能指标、试验内容、试验方法三个方面对其进行了规定。

一、数控闭式多连杆压力机性能要求

数控闭式多连杆压力机的性能指标包括最大压力、工作台有效行程、滑块行程、最大开口高度等方面的指标。其中，最大压力是指设备所能承受的最大压力；工作台有效行程是指工作台在垂直方向上可移动的距离；滑块行程则是指滑块在垂直方向上可移动的距离；最大开口高度则是指工作台和滑块之间的最大距离。

二、数控闭式多连杆压力机试验内容

GB/T36230-2018中规定的数控闭式多连杆压力机试验内容包括静载试验、疲劳试验和定位精度试验三个方面。

静载试验主要是测试设备的静态强度，即最大承载能力。疲劳试验则是测试设备在循环荷载下的密封性和稳定性。而定位精度试验则是测试设备在运行过程中的位置精度和重复定位精度。

三、数控闭式多连杆压力机试验方法

数控闭式多连杆压力机试验方法包括试验前的准备工作、试验程序及数据处理等方面的内容。其中，试验前的准备工作包括检查设备的安装、润滑系统、冷却系统等情况。试验程序则包括设定试验参数、载荷施加、数据采集等流程。数据处理则包括对试验数据进行处理、分析和评价。

四、结论

数控闭式多连杆压力机是一种重要的金属成形设备，在工业制造领域得到广泛应用。GB/T36230-2018中规定的数控闭式多连杆压力机性能要求与试验方法对于保证设备的质量和可靠性具有重要意义。在实际应用过程中，应该根据GB/T36230-2018中规定的性能指标、试验内容和试验方法进行测试和评价，以提高设备的性能和可靠性。