重复性使用电石包装钢桶

重复性使用电石包装钢桶

国家标准 GB/T15956一2008 代替GB/T159561995 重复性使用电石包装钢桶 Calctumcarbidesteeldrumforrepeateduse 2008-08-04发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T15956一2008 前 言 本标准代替GB/T15956一1995《内销电石包装钢桶》 本标准与GB/T15956一1995相比主要变化如下 标准名称改为“重复性使用电石包装钢桶” 表1中的外高(100kg规格的)改为670mm;环筋间距改为210mm(1995年版4.2;本版 3.1); 删除1995年版4.5; -气密试验气压值改为20kPa(1995年版4.5;本版4.4.l.4) 删除了跌落后充气试验部分,通过试验的准则改为;样品跌落后,内容物无撒漏(1995年版 4.6;本版4.4.2.5); -最小堆码试验高度改为3m(1995年版4.7;本版4.4.3.4). 本标准的附录A为资料性附录 本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会(sAC/TC251)提出并归口 本标准起草单位中化化工标准化研究所,江苏出人境检验检疫局,天津东海制桶有限公司、包 装联合会够桶专业爱员会 本标准主要起草人:王晓兵,汤礼军,梅建,乔序得、,郎德林、王振林,张鸿助,张君玺、辛巧娟、周玮 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T159561995
GB/15956一2008 重复性使用电石包装钢桶 范围 本标准规定了重复性使用电石包装钢桶的要求,试验方法、检验规则和标志、运输、贮存 本标准适用于重复性使用电石包装钢桶以下简称钢桶)的制造、流通等领域 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912008,IsO780:1997,MoD) GB/T325-2000包装容器钢桶 GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分;静载荷堆码试验方法(GB/T4857.3 2008,ISO2234:2000,IDT) GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法(GB/T4857.51992.eqvIsO2248;1985) GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.22008,IsO2808:2007,IDT GB/T17344包装包装容器气密试验方法 要求 33 基本要求 1 3. 1.1钢桶的结构和尺寸应符合图1和表1的规定 3.1.2桶顶中心设置215mm桶口一个 桶口用钢板法兰圈进行加固 封闭器用4只M10螺栓进行 紧固,并全部为直通安全装置 封闭器结构及尺寸见附录A 3. 1. 3 桶身与桶顶、桶底的卷封采用三重圆卷边 卷层内的缝隙必须充填密封填料 桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制成 不允许拼接 3 .1.5桶身直缝采用电阻焊或其他保证质量的焊接 3.1.6桶身应具有向外凸出的2道环筋 环筋至桶顶、环筋至桶底之间可具有37道波纹 3.1.7桶的外表涂敷涂料进行防腐
GB/T15956一2008 密封填料 -三重圆卷边 4直通安全整置 斯布 I -环筋 皿一波纹 图1
GB/T15956一2008 表1 规 序号 名称 符号 单位 公称容量100kg 公称容量200kg 基本尺寸 极限偏差 基本尺 极限偏差 钢板厚度 H 670 士3.0 890 士3.o 外高 内径 430 士2.0 560 士2.0 环筋间距 210 士3.0 280 士3.0 mm 10 士2.o 14 士2.o 环筋高 波纹高 B 士1.0 士1.0 桶顶、底深 17 19 215 215 士5.o 桶口直径 士5.0 3.2材料要求 2.1钢桶按GB/T912的规定,采用AY2或与之类似的冷轧碳素结构钢薄板 冷轧碳素结构钢薄 3. 板供应不足时,根据双方协议,可选用其他薄钢板 3. .2.2密封填料采用密封性能好、与电石相适应的具有耐热、,耐寒性能和弹性的密封材料 3.2.3钢桶外表涂料采用附着力强、气候适应性和耐久性好的材料 3.3外观质量要求 3.3.1桶身圆整,无明显失回、凹疙、歪斜等缺陷 3.32桶身光滑、无毛刺与机械扭伤 3.3.3卷边光滑、紧固,无铁舌、裂痕等缺陷 3.3.4桶内洁净,无锈、渣和其他杂质 3.3.5两条环筋顶部不允许补焊 3.3.6桶身直缝补焊不多于2处,总长度不大于直缝长度的10%,焊疤表面平整,宽度不大于原焊缝 的1倍 3.4漆膜质量要求 3 .4.1漆膜平整光滑,颜色均匀,无明显失光,变色、流淌、起皱等缺陷 3 4.2漆膜均匀,厚度不小于0.02mm .4.3漆膜的附着力不低于GB/T3252000附录A中规定的2级 33 3.5性能试验要求 钢桶性能试验包括气密性试验、跌落试验和堆码试验 试验方法 基本尺寸 以通用量具进行检验 外观质量 采用手感、目测或通用量具检验 4.3漆膜厚度和漆膜附着力检验 渎膜厚度按GB/T13452.2的方法测定
GB/T15956一2008 4.3.2附着力检验按GB/T325一2000附录A中A.2的方法测定 4.4性能试验 4. .4.1气密试验 4.4.1.1试验样品数量 每种设计型号取3个试验样品 4.4.1.2试样准备 在样品的顶部钻孔,接上进气管 试验设备 按GB/T17344的要求 4.4.1.4试验方法 将容器包括其封闭装置箫制在水面下5min,同时施加20kPa内部空气压力,籍制方法不应影响试 验结果 4.4.1.5通过试验的准则 所有试样应无泄漏 4.4.2跌落试验 4.4.2.1试验样品数量 每种设计型号取6个试验样品 4.4.2.2试样准备 向样品罐装不少于其容量的95%的内装物 内装物可采用物理性能如质量和粒度等)与电石相 同的物质来代替 如样品内盛装电石进行试验,桶内必须充人缸气或其他惰性气体 4.4.2.3试验设备 按GB/T4857.5的要求 4.4.2.4试验方法 按以下方法以1.2m的跌落高度进行跌落试验 第一次跌落用3个样品);样品的对角线垂直于冲击面,并使样品的重心通过撞击点以桶底 a 边缘撞击在冲击板上 b 第 二次跌落(用另外3个样品);容器应以第一次跌落未试验过的最弱部位撞击在冲击板上,例 如桶身的纵向焊缝上 4.4.2.5通过试验的准则 样品跌落后,内容物无撒漏 4.4.3堆码试验 试验样品数量 4.4.3.1 每种设计型号取3个试验样品 4.4.3.2试验样品的准备 向样品罐装不少于其容量的95%的内装物 内装物可采用物理性能(如质量和粒度等)与电石相 同的物质来代替 4.4.3.3试验设备 按GB/T4857.3的要求 4.4.3.4试验方法和堆码载荷 在试验样品的顶部表面施加一载荷,此载荷质量相当于运输时可能堆码在它上面的同样数量包装 件的总质量 包括试验样品在内的最小堆码高度应为3m 堆码时间为24h 堆码载荷按下式计算:
GB/T15956一2008 P -("一'>M 式中 加载的载荷,单位为千克(kg). H 堆码高度(不小于3m),单位为米(m); 单个包装件高度,单位为米(m); h M 单个包装件毛质量,单位为千克(kg). 4.4.3.5通过试验的准则 样品不破裂、不倒塌,不允许有可能影响运输安全的损坏,或者可能降低其强度或造成包装件堆码 不稳定的变形 检验规则 5.1不同试验项目的样品抽样数 5.1.1不同试验项目的样品抽样数见表2 表2 试验项 目 样品数量 本标准4.l、4.2,4.3 气密试验 跌落试验 堆码试验 5.1.2在不影响试验结果的情况下一个样品可以同时进行多项试验 5.2钢桶质量特性分类见表3 表3 质量特性分类 项 爱 验 B类 内径 外高 环筋高 环筋间距 注人口与透气口中心距 桶顶、桶底深 圆整、无毛刺、无铁舌 无机械损伤,无锈,无杂质 标志清晰 媒缝 l0 11 漆膜厚度 12 漆膜附着力 13 气密性 堆码试验 14 15 跌落试验
GB/T15956一2008 5.3任一样品有下列情形之一,判定该产品为不合格 a)A类不合格大于零; B类不合格大于三项 D 5.4钢桶出厂检验和型式检验 出厂检验 5.4.1.1出厂产品应出具产品合格证 5.4.1.2钢桶以每天的生产量为一批 5.4.1.3钢桶的出厂检验应按3.13.4和3.5中的气密性试验逐个进行,如有一个样品不合格,则判 定该批产品出厂检验不合格 5.4.2型式检验 5.4.2.1下列情况应进行型式检验: a 产品试制定型鉴定 产品的结构、材料,工艺有改变 b 正常生产间隔半年; D 长期停产,恢复生产时 产品质量发生重大问题后 国家质量监督部门提出要求时 f 5.4.2.2型式检验应对第3章中要求的项目全检 若有一个样品不合格,则判定该批产品型式检验不合格 5.4.2.3 标志、运输、贮存 钢桶应在桶顶边沿压印清晰、工整的标志,其内容包括;制造厂名或代号、制造年月、钢板厚度(顶、 底/身) 6.2钢桶装人电石后,应按GB190,GB/191中有关规定加贴标志 6.3钢桶在运输、装卸中应轻搬、轻放,避免碰撞 6.4钢桶宜室内贮存,室外堆放时,底层应垫枕木,上面加盖篷布防雨
GB/T15956一2008 附录A 资料性附录 钢桶封闭器 A.1封闭器结构 封闭器为桶口配套封闭装置,由桶口、法兰圈、密封圈、桶盖直通安全装置等组成 封闭器分桶顶下部加固法和桶顶上部加固法两种 A.2技术要求 A.2.1桶顶下部加固法封闭器的外形和装配关系见图A.1和表A.1 单位为毫米 215土 250士0.5 285 图A.1桶顶下部加固封闭器的外形和装配关系 表A.1封闭器零件明细表 序号 名称 规格 材料 数量 备注 桶口 215 AY2 在桶顶上冲压成形 法兰圈 282/218×5 与桶口压合,点娜 A3 285/216×3 密封圈 橡胶 直通安全装置 M10×20 A3 均布 桶盖 255×X5 AY2 A.2.1.1桶口的形状和尺寸应符合图A.2的规定 单位为毫米 12 p215 250 285 图A.2桶口形状和尺寸
GB/T15956一2008 A.2.1.2法兰圈的形状和尺寸应符合图A.3的规定 单位为毫米 45 4M0炮 218 250-0.5 282 图A.3法兰圈 A.2.1.3密封圈的形状和尺寸应符合图A.4的规定 单位为毫米 0 布 216 250 285 图A.4密封圈 A.2.1.4直通安全装置里的形状和尺寸应符合图A.5的规定 单位为毫米 x45 互 注;利用M10×20螺栓钻孔制成 图A.5直通安全装置
GB/T15956一2008 A.2.1.5桶盖的形状和尺寸应符合图A.6的规定 单位为毫米 4只葫芦形孔 均布 四" 225 250 285 R6 4空1 图 A.6桶盖 A.2.2封闭器(桶顶上部加固法)的外形和装配关系见图A.7和表A.2 单位为毫米 215 o250 270 276 d312 巾430 图A.7封闭器外形和装配关系(桶顶上部加固
GB/T15956一2008 表A.2封闭器零件明细表 序号 名称 规格 数量 材料 备注 AY2 在桶顶上冲压成形 215 桶口 M10×20 A3 直通安全装置 均布,与图A.5同 270/217×8 A33 加固圈 与桶口压合,点娜 O形密封圈 中内215 软橡胶 桶盖 A3 A.2.2.1加固圈形状和尺寸应符合图A.8的规定 单位为毫米 1.5x45" 其余 x45 1×45 4M1g 217 250 270 图A.8加固圈 A.2.2.2o形密封圈的形状和尺寸应符合图A.9的规定 单位为毫米 中219 图A.9o形密封圈 10
GB/T15956一2008 A.2.2.3桶盖的形状和尺寸应符合图A.10或图A.11的规定 单位为毫米 4孔均布 2 214 250 b276 K向局部视图 第二种结构两芦孔 第一种结构圆孔 Aa A9 4-1 均布 418 均布 材料:A3 图A.10桶盖(I 1l
GB/T15956一2008 单位为毫米 4孔均布 R2 2 e214 6250 276 K向局部视图 第一种结构圆孔 第二种结构葫芦孔 t， 9 生 巧幕 4-18 材料:A3 图A.11桶盖I 12
GB/T15956一2008 A.2.3外观质量规定 A.2.3.1封闭器圆整,表面平整,光洁,不得有影响装配质量的裂纹,变形等缺陷 A.2.3.2桶盖漆膜平整光滑,颜色均匀,无明显失光、变色、起皱等缺陷 A.2.4装配质量规定 A.2.4.1封闭器配套齐全,装配后表面平整,密封良好(直通安全装置通气孔除外),顶面不超过桶身 三重卷边的沿口 A.2.4.2封闭器必须保证互换性 A.2.4.3直通安全装置规格、质量、安装位置应正确,通气孔必须畅通无阻 13