GB/T34489-2017
屋面结构用铝合金挤压型材和板材
Aluminiumalloysextrudedprofilesandsheetsforroofingstructure
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数22页
- 文件大小1.33M
以图片形式预览屋面结构用铝合金挤压型材和板材
屋面结构用铝合金挤压型材和板材
国家标准 GB/T34489一2017 屋面结构用铝合金挤压型材和板材 Auminiumalloysextrudedprofilesandsheetsforroofingstructure 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34489一2017 屋面结构用铝合金挤压型材和板材 范围 本标准规定了屋面结构用铝合金挤压型材和板材的要求,试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容
本标准适用于金属屋面结构用铝合金挤压型材以下简称型材)和挤压板材(以下简称板材
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法 GB 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法 GB 第1部分;基材 B 5237 铝合金建筑型材 第3部分;电泳涂漆型材 GB 5237.3铝合金建筑型材 GB 5237 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材 GB 5237.5铝合金建筑型材第5部分:喷漆型材 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 变形铝,.镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T34487结构件用铝合金产品剪切试验方法 GB50429一2007铝合金结构设计规范 YS/T67变形及铝合金圆铸锭 Ys/T439铝及铝合金挤压扁棒及板 Ys/T773太阳能电池框架用铝合金型材 要求 3.1产品分类 3.1.1结构类型及牌号、状态 产品按用途分为主承重结构产品和其他结构产品两类,其横截面典型示例参见附录A,其牌号、状 态、结构类型应符合表1的规定
GB/T34489一2017 表1结构类型及牌号、状态 结构类型 牌号 状态 主承重结构 6061,6R03,6R66 T5、T6 6061,6063 T5、T6 其他结构 5754 Hl12 3.1.2表面处理产品的类别、膜层代号及膜层性能级别 表面处理产品的类别膜层代号及膜层性能级别见表2 表2表面处理产品的类别、膜层代号及膜层性能级别 表面处理产品类别 膜层代号 膜层性能级别 备注 电泳涂漆产品 EA21、ES21 IN、I 符合GB/T5237.3的规定 I 喷粉产品 GA40,GU40、GF40 I 符合GB/T5237.4的规定 喷漆产品 LF3-34、LF4-55 符合GB/T5237.5的规定 3.1.3标记及示例 产品标记按产品名称或表面处理产品类别本标准编号、牌号、状态、尺寸规格(或截面代号及长 度)、颜色(或色号、膜层代号及膜层性能级别的顺序表示,标记示例如下: 示例1 5754牌号,Hl12状态、厚度为10mm,宽度为350mm,长度为6000mn的板材,标记为 板材(GB/T34489-5754Hl12-10×350×6000 示例2 6061牌号,T6状态、,截而代号为YsT0001o008.,长度为10000mm的型材,标记为 型材GB/T34489-6061T6-YST00010008×10000 示例3 6063牌号、T6状态、截面代号为YST00010008、长度为10000mm、古铜色、膜层代号为EA21、级复合膜性能的 电泳涂漆型材,标记为 电泳涂漆型材GB/T34489-6063T6-YsT00o10008×1000o 古铜EA21N 示例4 6063牌号、T6状态、截面代号为YST00010008、长度为10000mm、3003色号、膜层代号为GA40、级膜层性能的 喷粉型材,标记为 喷粉型材GB/T34489-6063T6-YsT0001o008×1000o 3003GA0 示例5 6063牌号、T6状态、截面代号为YST00010008、长度为10000nmm,2345色号、膜层代号为LF4-55的四涂层喷漆 型材,标记为 喷漆型材GBT3489063T际-ysTr001008x10002345LF4-弱
GB/34489一2017 3.2质量保证 3.2.1铸锭 挤压用铸绽质量应符合 YS/T67的规定 3.2.2电泳涂漆产品的电泳涂料和阳极氧化电泳涂漆工艺 电泳涂漆产品的电泳涂料质量和阳极氧化电泳涂漆工艺保证参见GB/T5237.3
3.2.3喷粉产品的粉末涂料和喷涂工艺 喷粉产品的粉末涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.4
3.2.4喷漆产品的氟碳漆涂料和喷涂工艺 喷漆产品的氟碳漆涂料质量和喷涂工艺保证参见GB/T5237.5
3.3化学成分 6R03、6R66牌号的化学成分应符合表3的规定,其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定
表3化学成分 化学成分(质量分数) 牌号 其他 e Ce C Cu Mn Mg Zn La T AIl 单个 合计 0,40 0.15一0.40 .20 0.100.20 0.35 0.300.20 6R03 S0.1o<0.05 0.l5 余量 0.8 0.30 0.8 1.5 0.50 0.90 0.9一 0.8 0.40一 1.,0 0.10一0.20一 6R66 0.35 C0.3os0.20 C0.1os0.05<0.15 余量 0.50 0.90 1.2 0.8 l.4 “其他”指表中未列出或未规定质量分数数值的元素
3.4尺寸偏差 3.4.1型材的尺寸偏差 3.4.1.1太阳能电池框架型材的尺寸偏差 太阳能电池框架型材尺寸偏差应符合Ys/T773的规定
3.4.1.2其他型材的尺寸偏差 3.4.1.2.1截面对称中心线偏差 工字大梁类型材和T形支托类型材的截面对称中心线偏差e如图1、图2所示)不得大于1.0mm
GB/T34489一2017 二二 说明: CD边的垂直平分线; -EF边的垂直平分线; 1,2两垂直平分线之间的距离 -平台
图1工字大梁类型材截面对称中心线偏差示意图 说明: CD边的垂直平分线 -EF边的垂直平分线 1,2两垂直平分线之间的距离; 平台
图2T形支托类型材截面对称中心线偏差示意图 3.4.1.2.2翼平行度 工字大梁类型材的翼平行度Ah(如图3所示)应符合表4的规定
表4工字大梁类型材的翼平行度 单位为毫米 工字梁翼宽度w 翼平行度Ah 100.00 w/200 >100,00 s0.5
GB/34489一2017 二- 说明: w 翼的宽度; H 工字梁左翼至平台的高度 H 工字梁右翼至平台的高度; -左右两翼的高度差; 平台
图3工字大梁类型材的翼平行度示意图 3.4.1.2.3其他尺寸偏差 其他尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定
板材的尺寸偏差 3.4.2 板材的尺寸偏差应符合Ys/T 439的规定
3.5室温拉伸力学性能 产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表5规定
表5中未规定的产品,其室温纵向拉伸力学性能 由供需双方商定,并在图样或订货单(或合同)中注明,未注明时,附实测结果
表5室温拉伸力学性能 断后伸长率" 规定非比例 抗拉强度R
型材的壁厚或 % 延伸强度R 0.2 MPa 牌号 状态 板材的厚度 MPa A50nm mmm 不小于 T5 240 205 s16,00 6061 5.00 260 240 T6 >5,00~25,00 260 240 10 二3.00 175 130 T5 >3.0025.00 16o ll0 6063 <10.00 215 170 T6 >10.0025.00 195 160
GB/T34489一2017 表5(续 断后伸长率 规定非比例 抗拉强度R 型材的壁厚或 % 延伸强度R MP 牌号 状态 板材的厚度 MPan mm 不小于 T5 25.00 250 200 6R66 T6 <25.00 275 230 T5 二25.00 260 215 6R03 T6 25.00 290 250 80 12 5754 Hl12 25.00 180 14 厚度(或壁厚)不大于1.60mm的产品不要求断后伸长率,如需方有要求,则由供需双方商定,并在图样,订货 单(或合同)中注明
3.6高温持久拉伸力学性能 主承重结构产品按表6规定的参数进行纵向高温持久拉伸力学性能试验时,试样不出现断裂
表6高温持久拉伸力学性能 温度 试验应力 试验保持时间 牌号 MP 6061,6R03、6R66 100 168 100 3.7剪切性能 3.7.1 抗剪强度设计值人,按GB5029一2o7计算 3.7.2主承重结构产品的剪切性能应符合表7的规定
表7剪切性能 抗剪强度 型材的壁厚或板材的厚度 牌号 状态 MPa mm 5.00 130 6061 T6 130 5.0025.00 6R03 T6 25.00 >145 6R66 T6 <25,00 >140 3.8疲劳性能 壁厚大于或等于20mm的6061,6R03和6R66合金工字大梁或T形支托型材,按表8规定的参数 进行疲劳试验时,试样不得断裂
GB/34489一2017 表8疲劳试验参数 最大应力dm 应力比R 循环次数N MPa 0.5 180 l0 3.9低倍组织 3.9.1产品的低倍试样上不准许有裂纹、缩尾存在
3.9.2产品低倍试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准许多于 两点,且每点直径不大于0.5mm
3.9.3产品低倍试样上的氧化膜应符合表9规定 表9产品低倍试样上的氧化膜要求 每点缺陷长度在下列范围时 缺陷名称 受检面积 <0.3mm >0.3mm2.0mm >2.0mm 氧化膜 全断面 允许存在 S4点 不准许存在 产品低倍试样周边上的成层深度不准许超过0.5mm
3.9.4 空心型材的焊缝不准许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型材 3.9.5 低倍组织煤合区出现的,未破坏内部组织的,连续性的白色或暗色细道) 有粗晶环深度要求时,应由供需双方商定并在图样或订货单(或合同)中注明
3.9.6 3.10显微组织 产品的显微组织不准许有过烧
3.11膜层性能 3.11.1电泳涂漆产品的膜层性能应符合GB/T5237.3的规定
复合金膜性能级别应选用皿级或N 级,并在订货单(或合同)中注明,未注明时按级供货
3.11.2喷粉产品的膜层性能应符合GB/T5237.4的规定
膜层性能级别应选用级或川级,并在订 货单(或合同)中注明,未注明时按级供货
3.11.3喷漆产品的膜层性能应符合GB/T5237.5的规定
应选用三涂层或四涂层喷漆产品,并在订 货单(或合同)中注明,未注明时按四涂层供货
3.12外观质量 3.12.1未经表面处理的产品表面应清洁,不准许有裂纹和腐蚀斑点存在
产品表面上的起皮、气泡 压坑、碰伤、擦伤,划伤、表面粗糙、局部机械损伤等缺陷的深度不准许超过所在部位壁厚(或厚度)公称 尺寸的8%,且在装饰面上不得超过0.2mm,在非装饰面上不得超过0.5mm
其缺陷的总面积在装饰 面上不得超过产品表面积的2%,在非装饰面上不得超过产晶表面积的5%
产品上需要加工的部位 其表面缺陷深度不得超过加工余量
产品的表面允许供方沿产品纵向打磨至光滑表面
3.12.2电泳涂漆产品的外观质量应符合GB/T5237.3的规定
3.12.3喷粉产品的外观质量应符合GB/T5237.4的规定
GB/T34489一2017 3.12.4喷漆产品的外观质量应符合GB/T5237.5的规定
试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法
4.1.2仅对表3和GB/T3190中相应牌号的“AI”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分 析
当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析
4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 本标准的表3或GB/T3190规定的极限数位一致 4.2尺寸偏差 4.2.1型材的尺寸偏差 4.2.1.1壁厚测量时,电泳涂漆型材的壁厚应包含膜层厚度,喷粉型材和喷漆型材的壁厚应去掉膜层后 测量
工字大梁类型材和丁形支托类型材的截面对称中心线偏差、工字大梁类型材的翼平行度应采 4.2.1.2 用精度不低于o.1mm的量具测量
42.1.3测量型材平面间隙时,先将型材放在平台上.当型材借自重达到稳定时,用100mm长的直尺 或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙值(t),如图4所示,该值()即为型材任意 100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在型材的凹面上,测 量直尺与型材之间的最大间隙值(h),或将型材的凹面置于平台上,沿宽度方向测量型材与平台之间的 最大间隙值(h),如图4所示,该值(h)即为型材在其整个宽度上的平面间隙
100mm 说明 -直尺或刀平尺; 平台
当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺 -100mm宽度上型材的平面间隙; -整个宽度上型材的平面间隙
图4型材平面间隙测量示意图 4.2.1.4型材的其他尺寸偏差测量方法应按(GB/T5237.1的规定进行
GB/34489一2017 4.2.2板材的尺寸偏差 板材的尺寸偏差测量方法应按YS/T439的规定进行
电泳涂漆板材的厚度应包含膜层厚度,喷 粉板材和喷漆板材的厚度应去掉膜层后测量
4.3室温拉伸力学性能 产品的室温纵向拉伸力学性能试验方法按GB/T16865的规定进行
喷粉产品和喷漆产品仲裁时 应去除拉伸试样表面的膜层
4.4高温持久拉伸力学性能 产品的纵向高温持久拉伸力学性能试验方法应按GB/T2039的规定进行 4.5剪切性能 产品的剪切性能的试验方法应按GB/T34487的规定进行
4.6疲劳性能 产品的疲劳性能试验方法应按GB/T3075的规定进行
4.7低倍组织 产品的低倍组织检验方法应按符合GB/T3246.2的规定进行
4.8显微组织 产品的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行
4.9膜层性能 4.9.1电泳涂漆产品的膜层性能检验方法应按GB/T5237.3的规定进行
4.9.2喷粉产品的膜层性能检验方法应按G;B/T5237.4的规定进行
4.9.3喷漆产品的膜层性能检验方法按GB/T5237.5的规定进行
4.10外观质量 4.10.1未经表面处理的产品外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量
电泳涂漆产品的外观质量检验方法应按GB/T5237.3的规定进行
4.10.2 4.10.3喷粉产品的外观质量检验方法应按GB/T5237.4的规定进行
4.10.4喷漆产品的外观质量检验方法应按GB/T5237.5的规定进行
5 检验规则 5.1检验和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委
GB/T34489一2017 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格膜层代号,膜层性能级别及相同成膜材 料种类与组分质量分数、相同表面处理工艺的产品组成
5.3计重 产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)
5.4检验分类 产品检验分为首件鉴定、出厂检验和定期检验
5.5检验项目 5.5.1首件鉴定、出厂检验和定期检验的检验项目应符合表10的规定
表10检验项目 检验项目 出厂检验 首件鉴定 定期检验 化学成分 尺寸偏差 室温拉伸力学性能 主承重结构产品 高温持久拉伸力学性能 其他产品 主承重结构产品 剪切性能 其他产品 壁厚大于或等于20mm的6061,6R03和 6R66合金工字大梁或T形支托型材 疲劳性能 其他产品 低倍组织 显微组织 膜厚、颜色和色差,漆膜硬度、漆膜附着性、耐沸水性,耐 盐酸性,耐碱性、,耐砂浆性,耐溶剂性,外观质量 电泳涂漆产品 耐磨性、耐洗涤剂性,耐盐雾腐蚀性,紫外盐雾联合试验 膜层性能 结果、耐湿热性,加速耐候性 自然耐候性,其他膜层性能 膜厚、光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着性、耐沸水性、 耐盐酸性,耐砂浆性,耐冲击性,外观质量 喷粉产品膜层 抗杯突性、抗弯曲性,耐磨性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐 性能 盐雾腐蚀性、耐丝状腐蚀性、耐湿热性,加速耐候性 自然耐候性、其他膜层性能 10
GB/34489一2017 表10(续 检验项目 出厂检验 首件鉴定 定期检验 膜厚,光泽、颜色和色差,硬度、附着性、耐沸水性、耐盐 酸性,耐砂浆性,耐冲击性、外观质量 喷漆产品膜层 耐磨性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀 性能 性,耐湿热性,加速耐候性 自然耐候性,其他膜层性能 外观质量 注;“、"表示必需检验项目,“"表示不检验项目
订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必需检验项目
一 5.5.2 -次定期检验
供方每三年至少应进行 5.5.3有下列任一情况时,应按本标准规定的要求进行产品的首件鉴定 5.5.4首件鉴定的必需检验项目每批均应进行检验
有下列任一情况时,应按本标准规定的要求进行 产品的首件检验 新产品试制 aa b)正式生产后,如铸锭、表面处理原料、工艺有较大改变,可能影响的产品性能; 5.6取样 5.6.1首件鉴定的产品在进人批量生产前,应进行小批量的试生产
小批量试生产的产品数量应符合 表11的规定
取样应符合表12的规定,并由供方提供相关检验报告
首件鉴定由供需双方在供方现 场共同进行
首件鉴定的产品尺寸规格应由供需双方共同确定
表11小批量试生产的产品数量 需方订购产品数量 小批量试生产的产品数量 件 件 19 2039 4059 60l00 o1200 10 至少为需方订购产品件数的5% 200 11
GB/T34489一2017 表12取样规定 要求的试验方法 检验项目 取样规定 章条号的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定执行 3.3 4.2 3.4 尺寸偏差 首件鉴定时逐件检验,其他情况下按表13取样 首件鉴定时逐件检验,其他情况下按表13规定抽取产品
在抽取的 室温拉伸力学性能" 3.5 4.3 每件产品挤压前端切取1个试样
其他要求符合GB/T16865规定 首件鉴定时逐件检验,其他情况下按表13规定抽取产品
在抽取的 高温持久拉伸力学性能 3.6 4,4 每件产品挤压前端切取1个试样 首件鉴定时逐件检验,其他情况下按表13规定抽取产品
在抽取的 剪切性能 4.5 3.7 每件产品挤压前端切取1个试样 3.8 疲劳性能 任取3件产品,在抽取的每件产品上切取1个试样 4.6 首件鉴定时逐件检验,其他情况下按表13规定抽取产品,在抽取的每 件产品挤压尾端切取1个低倍试样
对于采用舌形模或分流模挤出 低倍组织 3.9 4.7 的空心型材,还应在抽取的每根型材挤压前端切取1个挤压焊缝检验 用低倍试样 显微组织 3.10 4.8 任取2件产品,在抽取的每件产晶上切取1个试样 电泳涂漆产品 按GB/T5237.3的规定进行 3,11. 4.9.l 膜 层 喷粉产品 按GB/T5237.4的规定进行 3.ll.2 4.9,2 性 能 按GB/T5237.5的规定进行 喷漆产品 3.ll.3 4.9,3 逐件检验 外观质量 3.12 4.l0 离线痒火产品,其室温拉伸力学性能、高温持久拉伸力学性能、剪切性能、显微组织,生产厂按批(或热处理炉 次取样,仲裁时按批取样
表13尺寸偏差、室温拉伸力学性能高温持久拉伸力学性能、剪切性能、低倍组织的取样数量 每批(或每炉)产品数量 取样数量 件 件 50 5190 91~150 151280 81500 13 501~1200 20 5.6.2出厂检验和定期检验的取样应符合表12的规定
12
GB/34489一2017 5.7检验结果的判定 5.7.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依 次检验,合格者交货
不能区分熔次时,则判该批不合格
5.7.2任一产品的尺寸偏差不合格时,逐件检验的判该件产品不合格
非逐件检验的判该批不合格 但允许供方逐件检验,合格者交货
5.7.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,逐件检验的判该件产品不合格
非逐件检验的,应从 该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批(或热 处理炉)产品合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)产品不合格
经 供需双方商定允许供方逐件检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 5.7.4任一试样的高温持久拉伸力学性能不合格时,逐件检验的判该件产品不合格
非逐件检验的 应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批 或热处理炉)产品合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)产品不合 格
经供需双方商定允许供方逐件检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样检验
5.7.5任一试样的剪切性能不合格时,逐件检验的判该件产品不合格
非逐件检验的,应从该批(或热 处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)产: 品合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批(或热处理炉)产品不合格
经供需双方 商定允许供方逐件检验,合格者交货
也允许供方进行重复热处理,重新取样检验 任一试样的疲劳性能不合格时,判该批产品不合格
5.7.6 任 -试样的低倍组织不合格时,按如下判定 5.7.7 因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶及氧化膜等冶金缺陷不合格时， a 判该批产品不合格
因成层,缩尾、粗晶环深度不合格时,允许从产品挤压尾端切去一段重复试验,直至合格
则该 b 批中的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货
因空心型材的焊缝不合格时,允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该 批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐件检验,合格者交货
5.7.8任一试样的显微组织不合格时,判该批产品不合格
5.7.9任一电泳涂漆产品的膜层性能不合格时,按GB/T5237.3的规定判定
5.7.10任一喷粉产品的膜层性能不合格时,按GB/T5237.4的规定判定
5.7.11 任 -喷漆产品的膜层性能不合格时,按GB/T5237.5的规定判定
5.7.12 任 一产品的外观质量不合格时,判该件产品不合格
标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的产品挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) a b 牌号、状态及尺寸规格(或截面代号); 产品批号或生产日期; c d 表面处理产品的颜色(或色号,膜层代号及膜层性能级别
13
GB/T34489一2017 6.1.2包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装 产品不涂油,不装箱,其他按GB/T3199规定
需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式 方法时应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
6.3运输和贮存 产品的运输和贮存应符合GB/T3199的规定 6.4质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 a 供方名称; b 产品名称或表面处理产品类别; 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); 产品结构类型; 是否为工字大梁或T形支托型材 表面处理产品的颜色(或色号)、膜层代号及膜层性能级别 “品批号或生产日期 产 g 净重或件数; h 各项分析检验结果; 供方质检部门的检印 本标准编号; k 包装日期或出厂日期
订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称或表面处理产品类别 a b) 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); 净重或件数 c 表面处理产品的颜色(或色号、膜层代号及膜层性能级别 d 需方的特殊要求: e 特殊的室温拉伸性能要求; 特殊的高温持久拉伸力学性能要求:; 特殊的剪切性能测试要求; 特殊的疲劳性能测试要求; 特殊的粗晶环深度要求; 特殊的膜层性能要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求; f 本标准编号
14
GB/34489一2017 附 录 A 资料性附录 产品横截面典型示例 A.1主承重结构产品横截面典型示例见图A.l图A.4
a)A型 B型 b C型 d)D型 几 E型 图A.1工字大梁类型材 15
GB/T34489一2017 开口型 b) 半开口型 a 开口异型 图A.2槽形大梁类型材 A型 B型 a b 图A.3T形支托类型材 16
GB/34489一2017 B型 a b A型 图A.4矩形主梁类型材 A.2其他结构产品横截面典型示例见图A.5一图A.12所示
A型 B型 a b C型 d)D型 图A.5锁夹类型材 17
GB/T34489一2017 e E型 F型 h G型 H型 I型 j J型 K型 图A.5(续) 18
GB/34489?2017 ?A.6? ?A.7Z? ?A.8?? a)A b)B ?A.9?
GB/T34489?2017 ?A.10??? ?A.11?? ?A.12???
屋面结构用铝合金挤压型材和板材GB/T34489-2017
随着建筑业的发展和技术的进步，人们对于建筑的要求越来越高。在建造屋顶时，使用优质的材料可以保证屋顶的牢固性和耐久性。铝合金挤压型材和板材就是一种值得推荐的材料。
首先，铝合金挤压型材和板材具有很好的强度和刚度。这种材料是由铝合金经过挤压加工而成，具有较高的密度和硬度。采用这种材料作为屋顶的承重结构，不仅能够承受大风、大雪等自然灾害，还可以有效避免因为屋顶承重不足引起的倒塌事故。
其次，铝合金挤压型材和板材具有很好的耐腐蚀性。铝合金属于活泼元素，能够自然形成一层氧化膜，避免深层次的腐蚀。这种材料还可以进行表面处理，例如喷涂等方式，进一步提高其耐腐蚀性。
另外，铝合金挤压型材和板材还具有很好的加工性能。这种材料可以进行各种复杂的加工，例如切割、冲孔、折弯等，便于生产制造。同时，铝合金材料也非常适合现代化建筑的设计需求，可以根据不同的建筑设计要求来定制各种形状的型材和板材。
最后，我们需要注意的是，铝合金挤压型材和板材在生产、运输、安装过程中，需要注意保持其表面完整性，避免出现刮擦、碰撞等情况，影响其使用寿命。
总之，铝合金挤压型材和板材是一种非常优秀的屋顶结构材料，具有很好的强度、耐腐蚀性和加工性能。而GB/T34489-2017这个标准，可以为我们提供更加明确的选材指导和质量标准，对于保证屋顶建筑的安全和质量具有重要意义。
屋面结构用铝合金挤压型材和板材的相关资料
- 屋面结构用铝合金挤压型材和板材GB/T34489-2017
- 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
- 铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷GB/T26296-2010
- 5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T26491-2011
- 铝及铝合金术语第2部分：化学分析GB/T8005.2-2011
- 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T26492.5-2011解析
- 深入探讨镁合金热挤压型材GB/T5156-2013
- 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T14846-2014解读
- 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892-2015
- 轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材GB/T26494-2016
- 汽车用铝及铝合金挤压型材GB/T33910-2017
- 浸渍纸层压木质地板用表层耐磨纸GB/T26390-2011
- 塑料－青铜－钢背三层复合自润滑板材技术条件第2部分：带改性聚甲醛（POM）减摩层的板材GB/T27553.2-2011
- 塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材技术条件第1部分：带改性聚四氟乙烯（PTFE）减摩层的板材GB/T27553.1-2011
- 建筑用秸秆植物板材GB/T27796-2011
- 金属复合装饰板材生命周期评价技术规范
- 屋面结构用铝合金挤压型材和板材GB/T34489-2017
