港口装卸用吊索使用技术条件

港口装卸用吊索使用技术条件

国家标准 GB/T14737一2009 代替GB14737一1993,GB147381993,GB14739一1993 港口装卸用吊索使用技术条件 Sspeeifieationfortheoperationofsingusedintheprtforcargohanding 2009-09-30发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14737一2009 前 言 本标谁代替GB1u737一19《港口装卸用链式吊索使用技术条件入.GB11738一19港口装部用 钢丝绳吊索使用技术条件》和GB14739一1993《港口装卸用纤维绳吊索使用技术条件》,本标准整合修 订GB14737147391993 本标准与GB147371l4739一1993相比,主要变化如下 整合了吊索额定载荷和极限工作载荷的定义(见3.10和3.I1) 整合了单肢吊索和多肢吊索吊用模式及吊用模式系数(见4.2) 整合了极限工作载荷的计算公式(见5.3); 整合了吊索所用的配件选用,多肢吊索上端配件允许使用的工作载荷不应小于吊索的最大极 限工作载荷;下端配件允许使用的工作载荷不应小于所属分肢的最大极限工作载荷 见6.1.3.3); -钢丝绳吊索的材料要求中,增加对选用的钢丝绳公称抗拉强度一般不大于1770MPa的要求 见6.2.1.l); -钢丝绳吊索工艺要求中,增加了钢丝绳吊索软环眼尺寸的规定(见6.2.2.7); -修订了纤维绳吊索材料选用的要求,删除了选用三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索及三股维 纶绳索,增加了吊索可选用三股聚丙烯-聚乙烯绳索,增加了吊索选用三股白棕绳绳索 见6.3.1.1); -纤维绳吊索材料要求中增加了制造吊索的纤维绳应用新原料,不应用再生原料制成的绳索,绳 股应连续无捻接，以及制造吊索的绳索应具有生产厂的合格证书和材质检验报告的要求 见6.3.l.l); -整合了钢丝绳吊索和纤维绳吊索拉伸试验的检验数量,每批次同规格抽检量5%,不应少于 3件(见7.1.5); 整合了吊索的标志要求,增加了吊索的生产厂名和生产日期及批号(见7.1.6) -钢丝绳拉伸试验方法中,修订拉伸夹具间的试验最小有效长度(见7.3.3.3) 整合了吊索贮存及保养的要求(见第8章); -纤维绳吊索贮存要求中增加了吊索贮存期超过一年,应重新检验见8.6); -整合和归并三种吊索的使用要求(见第9章); 整合了吊索的检查基本要求,纤维绳吊索定期检查中增加了两年应拉力测试的要求见 第10章). -增加链式吊索报废条件,链条任一节链环之间发生咬合、转动困难报废(见l1.1); -增加了吊索端部配件卸扣的日常检查和报废条件(见11.2); -修订纤维绳吊索报废条件,原吊索磨损使绳纱断裂数达每股绳纱的20%以上报废,现修改为 吊索磨损使绳纱断裂数达每股绳纱的10%以上报废(见11.3); -增加了纤维绳吊索的报废条件(见11.3); -增加了表A.1中6×37类钢丝绳的力学特性、表A.2中三股聚丙烯-聚乙烯(丙乙纶)绳索和 表A.5白棕绳绳索特性表(见附录A). 本标准附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本标准由交通运输部提出 本标准由交通部港机标准归口单位归口
GB/T14737一2009 本标准起草单位:上海国际港务(集团)股份有限公司 本标准主要起草人;包起帆,徐德麟、闻君、葛中雄、高永庠,董庭龙 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB14737一1993; GB147381993: GB147391993
GB/T14737一2009 港口装卸用吊索使用技术条件 范围 本标准规定了港口装卸用吊索的分类及吊用模式,极限工作载荷、技术要求、检验、贮存及保养、使 用,检查和报废的技术条件 本标准适用于港口装卸机械与货物连接的链式吊索,钢丝绳吊索和纤维绳吊索 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 -2008， GB/T985.I气、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束的推荐坡口GB/T985. Iso9692-1:2003，weldinandalliedprocesses一RecommendationsforjointpreparationPart Manualmetalarwelding，gas-shieldarweldtng，gaswelding,TIGwedingandbeamwedingof steels,MOD) ,welding andallied GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T985 12008,IsO9692-2:1998， processes一Jointpreparation一Part2:Submergedarcweldingofsteels,MOD) GB/T5974.I钢丝绳用普通套环 GB/T5974.2钢丝绳用重型套环 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法(GB/T6394一2002,ASTME112-96,MOD GB/T6946钢丝绳铝合金压制接头 GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法(GB/T83582006,IsO3108:1974,Steelwireropesfor generalpurposes一Determinationofactualbreakingload,NEQ GB/T8834绳索有关物理和机械性能的测定(GB/T8834一2006,IsO2307;1990,IDT) GB8918重要用途钢丝绳GB89182006,IS(O3154:1988,Strandedwireropesforminehoist ing一Teehnicaldeliveryrequirenments,MOD) GB/T14735港口装卸用吊钩使用技术条件 GB/T14736港口装卸用吊环使用技术条件 GB/T15029剑麻白棕绳(GB/T15029一2009,IsOl181;2004,Fibreropes一Manilaandsisal 3-,4-and8-Standropes,NEQ) GB/T18674渔用绳索通用技术条件 GB/T20946起重用短环链验收总则GB/T20946一2007,IsSO1834:1999,IDT) CB/T33索具套环 CB3061 合金钢卸扣 JB/T8112 -般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 链式吊索ehaislng 由链条上、下端与吊钩、吊环连接组成的装卸吊索
GB/T14737一2009 3.2 钢丝绳吊索steewireropeslng 由钢丝绳的一端或两端与吊钩、吊环、链条等金属配件连接组成的装卸索具 钢丝绳也可单独制成 吊索 3.3 纤维绳吊索fibreropesling 由纤维绳的一端或两端与吊钩、吊环等金属配件连接组成的装卸索具 纤维绳也可单独制成吊索 3 单肢吊索singlesling 仅用一根吊索来起吊货物的吊索 3.5 多肢吊索mutiplesling 同时用与主环相连的两根或两根以上.长度相等的单肢吊索组合成的吊索 一般由各肢的一端与 主环连接或双肢分别通过连接环或中间环与主环连接制成 3.6 无级吊索ringsling 由一根纤维绳两端的各股互相穿插对接而制成的环状吊索 3.7 肢间夹角angle 在多肢吊索中,相对于一定的吊用模式下的两根吊索之间的夹角 3.8 吊用模式hangingmode 吊运货物时,由相应吊索呈现出的几何位置形状 吊用模式系数hangingmodelcoeffieient(M) 根据吊用模式中的吊索肢数和肢间夹角,吊索所能承受最大载荷的校正值 3.10 极限工作载荷workingloadlimito.) -般使用条件下的吊索,考虑了安全系数和吊用模式系数后,在给定的模式下吊索允许起升的最大 载荷,单位为千牛(kN) 3.11 额定载荷 atedloadg 单肢吊索额定载荷为单肢吊索的极限工作载荷 多肢吊索额定载荷为肢间夹角90',与垂直线夹角 45°时的极限工作载荷,单位为千牛(kN). 3.12 效率系数efieieneycoefieient(e 钢丝绳吊索在拉伸试验时的破断拉力与所选用钢丝绳的最小破断拉力之比 3.13 环眼eyeofaropering 由绳索两端的绳股分别穿插制成的环状绳圈,也称软环眼 如环眼内嵌有金属套环时,则称为硬环 眼(见图1)
GB/T14737一2009 a硬环眼 b软环眼 图1环眼 3.14 插接splieing 解开绳索端按绳股的顺序穿插进绳索各股的制作方法 用于制作绳索环眼和无级吊索绳端的对接 和制作环眼(见图1和图2). 插接 b对接 a 图2绳索的插接 3.15 压接eompressionjont 钢丝绳一端或两端用铝合金或铁合金套管通过机械压制成环眼的方法(见图3). 田 图3压接 3.16 花 tuck 在插接工艺中,钢丝绳插接一锥称为一花 3.17 单花singlestrandtuek 对被插人的钢丝绳以一股为间隔插人的花 3.18 双花doublestrandltek 对被插人的钢丝绳以两股为间隔插人的花 吊索分类及吊用模式 4.1吊索分类 4.1.1链式吊索 链式吊索的型式分为单肢,双肢和多肢吊索,见图4
GB/T14737一2009 主环 主环 中间环需要时采用 中间环需要时采用 连接环 连接环 长度 链条 长度 链条 吊钩或其他端部配件 吊钩或其他端部配件 a单肢 b)双肢 主环 主环 中间环需要时采用 中间环需要时采用 连接环 连按环 长度 长度 链条 链务 吊钩或其他端部配件 吊钩或其他端部配件 三肢A型 d)三肢B型 主环 中间主环 中间环需要时采用 连按环 长度 链条 -吊钩或其他端部配件 e)四肢 图4链式吊索 4.1.2钢丝绳吊索 钢丝绳吊索的型式分为单肢,双肢和多肢吊索,见图5
GB/T14737一2009 主环 连按环 锅丝绳 -吊钩或 其他端部配件 c a单肢 b双肢 四肢 图5钢丝绳吊索 4.1.3纤维绳吊索 纤维绳吊索的型式分为单肢,双肢、多肢吊索和无级吊索,见图6和图7 主环 连接环 纤推绳 a单肢 b双肢 c四肢 图6纤维绳吊索 插接头 图7纤维绳无级吊索 4.2吊用模式及吊用模式系数 4.2.1多肢吊索吊用模式及吊用模式系数见表1
GB/T14737一2009 表1多肢吊索吊用模式及吊用模式系数(M 90 吊索吊用模式 肢数 双肢 三肢 四肢 肢间夹角 90"GB/14737一2009 1.3链式吊索最小破断力不应小于链条额定工作载荷的4倍 5 5. .1.4链式吊索采用钩套方法时,安全系数不小于6. 5.2单肢吊索的极限工作载荷(g 5.2.1单肢钢丝绳吊索和纤维绳吊索的极限工作载荷计算公式如公式(2) Q一F、/" 式中: 单肢吊索的极限工作载荷,单位为千牛(kN); 钢丝绳吊索的破断拉力,或纤维绳吊索的最低断裂强力,单位为千牛(kN) 厂 5.2.2单肢链式吊索的极限工作载荷等于所使用的链条额定工作载荷 5.3多肢吊索的极限工作载荷( 吊索的极限工作载荷计算公式如公式(3) Q=Q×M 3 式中 极限工作载荷,单位为千牛(kN); Q 吊用模式系数,按表1和表2选取 M 技术要求 链式吊索 6.1.1基本要求 6.1.1.1链式吊索的强度等级与所用的链条等级一致,按GB/T20946分为M(4)级,s(6)级、 T(8)级 6.1.1.2按照单肢链式吊索的极限工作载荷选用链条 6.1.2尺寸公差 多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下 a)长度2m以内时不超过6mm; 长度超过2m时,可增加每米不超过3mm. b 材质要求 6.1.3.1链条所用钢材应为镇静钢,具有良好的可焊性和冷弯性,且不易产生老化脆裂,应满足链条的 机械性能 钢材的晶粒度按GB/T6394进行测定,应达到奥氏体晶粒度5级以上; a b)材质中硫、磷最大含量不应超过表3的规定值 表3链条材质硫、磷的最大含量 硫最大含量 磷最大含量 强度等级 熔炼分析 检验分析 检验分析 熔炼分析 0.040% 0.045% M(4)级 0.050% 0.040% 0.o40% S6 )级、T(8) 级 0.035% 0.035% 0.0Q40% 6.1.3.2链式吊索配置吊钩和吊环配件，吊钩应符合G;B/T14735的相关规定;吊环应符合 GB/T14736的相关规定 6.1.3.3链式吊索选用的端部配件应与吊索的极限工作载荷相匹配 多肢吊索上端配件允许使用的 工作载荷不应小于吊索的最大极限工作载荷;下端配件允许使用的工作载荷不应小于所属分肢的最大 极限工作载荷
GB/T14737一2009 6.1.4制造工艺 6.1.4.1多肢链式吊索的链条与主环的连接方式见图4 6.1.4.2各链环的炽接应符合GB/T985.1和GB/T985.2的有关规定,焊条的强度不应低于母材的 强度,焊接应在环的平行部位的中间处,焊缝金属任何地方都不应错位,使环外廓产生凹陷,焊缝四周应 修整平滑 6. .1.4 3 焊接后连接环和中间环应能灵活转动 6.1.4.4采用s(6)级和T(8)级链式吊索的链条和各配件应进行相应的热处理 6.2钢丝绳吊索 材料要求 6.2.1.1钢丝绳的选择要求如下 钢丝绳为6股圆股结构型式,符合GB8918的规定,钢丝绳直径和公称抗拉强度应根据单肢吊 a) 索的极限工作载荷合理选择,钢丝绳的公称抗拉强度一般不大于1770MPa(见表A.1); b 在腐蚀性较大的环境中使用的钢丝绳吊索,宜采用镀锌钢丝绳 钢丝绳应具有生产厂的质量合格证书和质量检验报告 6.2.1.2钢丝绳套管的材料按GB/T6946的规定 钢丝绳吊索配置套环、吊钩吊环,卸扣等端部配件 套环应符合GB/T5974.1和GB/T5974.2 的相关规定;吊钩应符合GB/T14735的相关规定;吊环应符合GB/T14736的相关规定;卸扣应符合 JB/T8112和CB3061的相关规定 6.2.1.4选用端部配件应与吊索的极限工作载荷相匹配,应符合6.1.3.3规定 6.2.2制作工艺 钢丝绳应保持表面清洁,钢丝绳在连接加工前不应在地面上拖滞,以避免钢丝绳的损伤 6.2.2. 2 钢丝绳和套管棒料应用机械切割的方法截取,不应用熔断方法截取 .2.2.3钢丝绳在切割前,应在切口处15mm一20nmm的两边用细铁丝扎紧(扎紧长度见图8),以防 6. 止切断处松散 单位为毫米 15一20 铁丝捆扎处 切制断绳处 图8 6.2.2.4按规定的长度切割套管,切割边应与套管轴线垂直,并清除套管内外壁铝屑和毛边 6.2.2.5插接结构型式要求如下(见图9): 单肢使用的钢丝绳吊索,用手工插接应全部采用两锥双花 a b)插花的总花数不应少于21花; 插接长度应为钢丝绳直径的20倍 c d)插接完毕后留毛头不少于25mm,不大于301 ,多余部分应采用切割方法割去 mm，
GB/T14737一2009 u叫 钢丝绳 插接部位; 毛头 图g 6.2.2.6压接结构型式要求如下(见图10). a)套管按GB/T6946规定选取 套管与钢丝绳装配后,在模具内一次挤压成型,其压制方法按GB/T6946规定; b 清除套管合模处及端部的外露飞边毛刺,但不应损伤钢丝绳 c D 按图10规定位置打印标记,标记内容:套管接头号和钢丝绳直径 标记处 B型 A型 套环; 套管; 钢丝绳 图10 6.2.2.7环眼要求如下 吊索的硬环眼应与GB/T5974.1和GB/T5974.2的尺寸相匹配; a b 吊索软环眼(见图1l)的尺寸见表4:; 吊索软环眼的长度L不应小于钢丝绳直径的15倍 c
GB/T14737一2009 表4钢丝绳吊索软环眼的长度 单位为毫米 12 16 24 钢丝绳直径 10 11 13 14 18 20 22 插接结构型式(L) 400 400 450 450 450 450 500 550 600 600 700 150 150 165 180 200 21o 240 270 300 330 360 压接结构型式(L 钢丝绳直径 26 28 30 32 36 40 44 48 52 56 60 插接结构型式(L 800 800 800 000100010001000 150020002500 2500 压接结构型式(L 390 420 450 480 540 600 660 720 780 840 900 a插接 b压接 图11 6.3纤维绳吊索 6.3.1材料要求 6.3.1.1纤维绳的选择要求如下 a)制造吊索的绳索应选用三股聚丙烯-聚乙烯(丙乙纶)绳索、三股聚乙烯(乙纶)绳索和三股聚酰 胺(锦纶)绳索,符合GB/T18674的规定,选用三股白棕绳绳索应符合GB/T15029的规定 见表A.2一表A.5),应具有生产厂的质量合格证书和材质检验报告; mm48mm b)纤维绳吊索绳索直径在16" 范围内,绳索直径小于16mm的不应用作纤维绳 吊索; 制造吊索的纤维绳应用新原料,不应用再生原料制成的绳索,绳股应连续而无捻接 6.3.1.2端部配件要求如下: a)端部配件有吊钩、吊环,卸扣等,吊钩应符合GB/T14735的相关规定;吊环应符合GB/T14736 的相关规定;卸扣应符合JB/T8112和CB3061的相关规定; b 端部配件与环眼连接部位的绳索直径不小于绳索的名义直径; e 选用端部配件应与吊索的极限工作载荷相匹配,应符合6.1.3.3的规定 6.3.2插接工艺 6.3.2.1环眼插接段长度;白棕绳不应少于三个捻距,化纤绳不应少于四个捻距 6.3.2.2对接插接段长度;白棕绳不应少于七个捻距,即左右两侧各三个捻距,含中间一个捻距化纤 绳不应少于九个捻距 6.3.2.3插接段外观应平整,绳股收紧,不应有绳股松紧不匀和迭纱,松散等缺陷 6.3.2.4绳股末端应留有一定余量且长度相等,白棕绳绳股余量长度不应小于绳索直径的2倍,化纤 绳绳股余量长度不应小于绳索直径的3倍 6.3.2.5对接插接方法只适用于无级吊索,且只能有一个插接段,其他吊索不应采用 6.3.2.6插接段的捻向与绳索的捻向相反 6.3.2.7环眼的要求如下 吊索的硬环眼的周长应与CB/T33中的纤维索套环尺寸相匹配; a b)吊索软环眼的周长尺寸不应小于表5中的相应值(见表5). 10
GB/T14737一2009 表5纤维绳吊索软环眼的周长 单位为毫米 绳索公称直径 绳环内周长 绳索公称直径 绳环内周长 16 150 32 195 18 155 36 210 20 160 22o 40 24 170 44 232 28 48 185 245 吊索的检验 7.1基本要求 7.1.1吊索在使用前应提供吊索抽检报告和质量检验合格证书 7.1.2每批吊索应逐个进行外观检验 刀.1.3吊索上的端部配件应符合GB/T11735.GB/T14736.JB/T8112和cB3a06I的规定 刀1链式吊索验证试验的数星拨cBrT2091s.cBT1了3和cB/1738的规定 7.1.5钢丝绳吊索的拉伸试验,破断拉伸试验和纤维绳吊索的拉力测试按每批吊索每种规格批量的 5%,抽样数量不足5%的不应少于3件,若有1件不合格应加倍抽样试验,再有不合格产品,应禁止该 批量产品出厂 7.1.6吊索标志应设在不影响吊索机械性能的明显部位,也可将标牌或标签牢固地连接在吊索上 标 志内容包括: a)额定载荷， D) 肢数; 等级(链式吊索强度等级;钢丝绳抗拉强度;纤维绳材质及等级); o) d 规格《链环尺寸;钢丝绳、纤维绳直径)9 长度; e) O 吊索的生产厂名 g生产日期及批号 7.2链式吊索 7.2.1外观 7.2.1.1链条的强度等级及链条尺寸应符合6.1.1的规定 7.2.1.2链式吊索结构应符合4.1.1规定 7.2.1.3多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差应符合6.1.2的规定 7.2.1.4吊索上的任何部位不应有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷 7.2.1.5吊索上的链条、中间环,连接环应灵活转动 7.2.2验证试验 验证试验应在链式吊索热处理后进行 7.2.2.2单值载荷法试验时加载方法、链条及各配件试验的加载系数见表6 7.2.2.3验证试验力为额定工作载荷的2倍 验证试验链式吊索的各部位不应有任何明显的永久性 变形 7.2.2.4链式吊索最小破断力应符合5.1.3的规定 组合后的链式吊索应进行验证试验和破断试验 试验可整体进行或按部件分别进行 7.2.2.5 7.2.2.6整体试验按照表6的加载方法进行 .2.2.7链条的试验要求按GB/T20946规定进行,其他配件根据GB/T14735和GB/T14736的规 7 定进行 1l
GB/T14737一2009 表6链条及各配件试验的加载方法和加载系数 Pl. Pl 单肢 双肢 P P 加载方法 四肢 PL PI PL 加载系数极限工作载荷 1.0 2.1 l.4 2.0 2.8 验证试验力(2倍极限工作载荷 7.2.2.8链条的检验按GB/T20946有关规定进行,且破断伸长率不应小于表7的规定 表7链条破断伸长率 M(4)级 s(6)级 T(8)级 强度等级 破断伸长率/% 2o 1" 17 7.3钢丝绳吊索 7.3.1外观 7.3.1.1钢丝绳结构及直径应符合6.2.1.1的规定 7.3.1.2钢丝绳吊索结构应符合4.1.2的规定 7.3.1.3插接钢丝绳吊索的环眼连接技术应符合6.2.2.5的规定 7.3.1.4插接的钢丝绳吊索,环眼连接不应有编结不均匀,夹丝、露芯,环眼部位不应断丝 7.3.1.5插接部分的绳芯不应外露各股紧密,不应有松动的现象 7.3.1.6插接后的绳股切头要平整,不应有明显的扭曲 7.3.1.7压接钢丝绳吊索,套管表面光洁,合模处圆滑、无裂纹 7.3.1.8配置套管、套环的钢丝绳吊索应符合GB/T6946,GB/T5974.1和GB/T5974.2的规定 7.3.2拉伸试验 拉伸试验的载荷为钢丝绳吊索单肢极限工作载荷的两倍 在拉伸试验的载荷作用下,锅丝绳、套环 或套管不应有任何滑移声响等异常现象 7.3.3破断拉伸试验 钢丝绳吊索破断拉伸试验应符合GB/T8358的规定 7.3.3.2将钢丝绳吊索上的吊钩、吊环等配件卸下,再按图12安装拉伸试验机上,施加静拉力,测量破 断时的最大载荷 7.3.3.3拉伸夹具间的试验最小有效长度L(见图12)按表8,夹具销的直径D不应小于钢丝绳直径的 2倍 12
GB/T14737一2009 拉伸夹具销; 套管; 3 钢丝绳; -铝浇注固定夹持件 图12 表8试验最小有效长度L 单位为毫米 钢丝绳公称直径(d 试验最小有效长度(L 300 20 600 30d(一般不超过2000) 20 锅丝绳吊索破断拉伸试验的破断力,应满足计算公式(4) 7.3.3.4 F、>F×Ke 式中: -钢丝绳吊索的破断拉力,单位为千牛(kN); 所选用钢丝绳的破断拉力,单位为千牛(kN); F K -效率系数,根据表9钢丝绳直径与之相对应的数据选取 表 钢丝绳直径和效率系数K 插 接 压接 结构型式 钢丝绳直径/mm 840 效率系数(Ke 0,95 0.90 0.80 0.75 0.79 1.00 7.3.3.5压接钢丝绳吊索的破断拉伸试验,在满足公式(4)的条件下,当钢丝绳断裂时,套管不应滑移 和破裂 7.3.3.6压接钢丝绳吊索,接头强度符合GB/T6946的规定 振动冲击试验按GB/T6946的规定 进行 纤维绳吊索 7.4.1外观 纤维绳直径、捻系数和线密度应符合6.3.1.1的规定 纤维绳吊索结构应符合4.1.3规定 吊索插接工艺应符合6.3.2的规定 13
GB/T14737一2009 7.4.2拉力测试 7.4.2.1拉力测试按GB/T8834的规定进行 7.4.2.2吊索的最低断裂强力应符合附录A中表A.2表A.5的规定 贮存及保养 8.1吊索贮存前,应清除表面细屑杂物和油污,对玷污腐蚀性介质的吊索,应冲洗干净,链式吊索和钢 丝绳吊索贮存应涂上油脂 8.2吊索应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上,严禁混杂存放 8.3吊索应贮存在通风、干燥场所,防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质 8.4冲洗后或受潮的纤维绳吊索应放在通风、无日光直射的环境下自然晾干,不应用烤,烘或其他方法 进行干燥处理 8.5对贮存期超过两年的钢丝绳吊索,应经检验合格后方可使用 8.6对贮存期超过一年的纤维绳吊索,应经检验合格后方可使用 使用要求 9.1无标志和检验合格证书的吊索不应投人使用 9.2吊索应在标志的极限工作载荷范围内使用 9.3装置吊钩、吊环等端部配件的吊索,其额定载荷应相等 9 吊索使用前应进行日常检查,发现吊索或端部配件的损伤超过报废标准时不应投人使用 9.5吊索处于扭曲、打结、缠绕的状态时不应使用 9 6 重物应在吊钩钩座中央,不可长时间将载荷悬挂在吊索上 9.7吊索起吊货物时要缓慢,落下时要平稳,避免产生明显的冲击 9 .8 吊索采用钩套式或跨篮式受载起吊时,不应使被吊货物旋转,晃动 多肢吊索的各肢受力要均匀,链式吊索和钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120",纤维绳吊索除钩套 式外(见表2)肢间夹角不应超过90° 9.10吊索的软环眼的内角不应大于30°见图1. 9. .11吊索与货物棱角接触时,应铺上衬垫物,避免发生弯折,防止吊索切割损伤 g.12吊索在搬运过程中,不应从高空摔丢,不应吊索拖拽,不应重物在吊索上碾压纤维绳吊索不应用 锋利工具勾拉 9.13吊索不应暴露在腐蚀性的气体、液体或燕气中使用 9.14不应将有缺陷的链条进行焊接、加厚或热处理后重新使用 9.15受潮的纤维绳吊索不应在低于0C的环境中使用 9 17危险品装卸作业,吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的80% l 检查 10.1检查基本要求 10.1.1吊索在借用、归还、整理工具上架时和使用过程中应检查，发现问题立即停止使用 10.1.2吊索应定期检查,并作相应的检查记录 10. 1. .3 对使用频繁的吊索应根据使用频繁程度,缩短检查周期 10.1.4吊索上的吊钩和吊环的检查按GB/T14735和GB/T14736的规定进行 10.1.5吊索上配置卸扣,应检查卸扣的磨损,变形和裂纹 10.1.6每批纤维绳吊索每隔两年应做拉力测试,拉力测试的样品应是外观检查未达到报废标准正常 使用的吊索,测试数量为每批两根 14
GB/T14737一2009 10.2链式吊索的检查 10.2.1检查链环裂纹、弯曲和扭曲状态 10.2.2检查链环的磨损和锈蚀 10.2.3检查链环转动是否灵活 10.2.4测量链条的永久伸长率 10.3钢丝绳吊索的检查 10. 3. 检查钢丝绳断丝根数及断丝分布状况和断丝程度 10. 测量钢丝绳各磨损部位钢丝绳的直径 3. 2 .3 10.3. 检查钢丝绳的腐蚀及锈蚀程度 10.3.4检查钢丝绳油脂是否适当存在,油脂上有无附着杂物 10.3. .5 检查钢丝绳的变形及异常状况,检查钢丝绳扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度和位置 10.3.6按GB/T6946检查钢丝绳吊索压接套管 10.3.7检查吊索套环及套环上绳索的磨损情况 10.4纤维绳吊索的检查 10.4.1检查绳索霉变和脆断 转动绳索检查全部表面,每隔300mm处为检查部位,轻轻逆向拧松绳 股检查内部情况,随即拧紧绳股,如出现粉状纤维,表明绳索已变质或脆断 10.4.2检查绳索的外部磨损和内部损伤 由于摩擦或硬物切割造成绳纱断裂为外部磨损,由于重复 受载时扭曲或硬物嵌人绳索造成内部损伤 10.4.3检查吊索套环及套环上绳索的磨损情况 报废 1 11.1链式吊索发现以下情况之一,应立即报废 a)链环直径磨损量达原直径的10%; D 链环有裂纹、弯曲或扭曲现象; 任 一节链环之间发生咬合、转动困难; c d 链条永久性伸长超过原长的5% 11.2钢丝绳吊索发现以下情况之一,应立即报废 a)环眼连接部位断丝为总丝数的5%; 在 一个捻距内断丝数为总丝数的13%; b 钢丝绳直径相对公称直径减少10%; d)钢丝绳被压扁、扭结,弯折,绳股断裂(参见图B.1B.4); 出现波浪形变形时,在钢丝绳长度不超过25的范围内(参见图B.5) e (5 d 式中: 钢丝绳公称直径,单位为毫米(mm); -钢丝绳变形后包络面的直径,单位为毫米(mm); f 钢丝绳严重锈蚀,直径变粗,龟裂脆化 环眼连接部位,钢丝绳松脱或错动 g h)套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀 套管直径缩小到GB6946所规定直径的95% 吊索配置卸扣,卸扣出现下述情况之一,应予以报废: 卸扣任何一处发生裂纹 15
GB/T14737一2009 2 卸扣有明显变形、横销不能转动 3)卸扣本体和横销任何一处截面磨损量超过名义尺寸的10% 11.3纤维绳吊索发现以下情况之一,应立即报废 吊索被锐器冲击后有绳索断裂或吊索断股 a b)吊索磨损后的直径达到或小于公称直径的90%; 吊索磨损使绳纱断裂数达每股绳纱的10%以上; c 吊索绳股或套环扭曲变形,结构破坏; 绳索霉变发黑、脆断,出现粉状纤维; f 定期检查中吊索的最低断裂强力不符合表A.2表A.5的规定; 吊索配置卸扣,卸扣符合11.2)则报废 g 11.4 吊索上的吊钩和吊环的报废要求,按GB/T14735和GB/T14736的相关规定执行 16
GB/T14737?2009 ?A 淶?? ??? A.1637?? 637???A.1 A.1637?? ??;625Fi+Fc,625Fi+IwR,626ws+FC,626ws+IwR.629Fi+Fc,629Fi+IwR 631WS+FC,631WS?IWR,636wS+FC,636WS+1wR,637S+FC,637S+IWR, 641wS+FC,641wS+IwR,649SwS+FC,649SwSIwR,655SwS+FC 655swS?IwR ???/MPa ?ο 1570 1670 770 1870 1960 ? kg/100m) ?С?/kN ? ? ??? % D/mm о?оо?оо?оо?оо?оо ?о?о ??????????? ? ? 54.753.460.274.680.579.4 85,684.190,7 88.995.993. 100 12 13 100 98.7 0.687.69A.593.1 09 d4.262." I061o413 18 121 127 72.7 117 124 37 74.5 81.9 110 14 102 108 114 130 79 6 97.395.o 133 152 150 161 158 170 66 14 107 143 79193I8920202I621o230 18 123 135168 181 52148167 22422o238 252 259 20 207 234 266 247 279 84 202 251 712728828s30299322313s38 180 21 298 0 2Am 383 323 3r 383 373 3e 355 336 251283 73402 26 378 2841745043772 350 395 298 297 280s43843248458 97 484 28 22s07 51r 567 334 376 96535 55599582 28 0 342 466 503 526 564609 32 28 389 572 G45632 662 15 380 598 531 682 599 675 87 28713770718807 384 4290 483 837 39 ni6 492 671 770757 36 42 724716 817 68y ?5 800 863 838 904 91o 961 1010 807 934 38 ts8738 985888 891 594 87 82 829 0 660 608 894 951 935 1010 107010301120 42 972105o1030111o1090 737 914 986 17011401230 670 654 73671s8 80s 44 10oo108o10701150113o122o119o1290125o1350 46 785 884 804 1100118o1170126o12401330131o14101370148o 876 963 1190129012701370o1350 450 42o 530 490161d 8 85 928 40013801490146015801540 66016201740 950 040 300 50 l030100011301400151o14901610158017001670180017501890 110108o122o151o1630161o1730170o1840180o1940189o2030 56 1190116o13101620175017301860183019801940209020302190 58 1280125014101740188018502000196021202080224021802350 1370134o150o1870201o198o214o21oo2270222o240o2330251o 60 146o143016101990 2 15o21202290225024202370256o2490268o 62 64 156o152o171ol212o2290226o244o2390258ol253027302650286o ?1;637???GB8918 ?2С???-?С?1.226(?о)1 .321(о),637s?о 1.191о:l.283. 17
GB/T14737一2009 A.2三股聚丙烯-聚乙烯绳索特性 三股聚丙烯-聚乙烯绳索特性见表A.2 表A.2三股聚丙烯-聚乙烯绳索特性 线密度 预加张力 最低断裂强力/daN 绳索公称直径 额定值/ 允许偏差" 额定值" 允许偏差" mm 优等品 -等品 合格品 % daN % ktex 16 115 32 3 700 3280 2880 40 18 148 720 4200 3650 180 50 5 4400 20 690 5050 60 22 220 6820 5930 5l60 70 6930 6030 24 260 7970 26 305 85 9220 8020 698o 9 28 355 士5% 100 士5% 0490 130 7940 30 405 115 1980 l0400 9050 11 32 460 130 13230 1500 0000 160 14400 36 585 16590 12500 720 200 20100 17500 15200 880 240 24150 21000 18300 48 1040 290 28040 24400 21200 注1:三股聚丙烯-聚乙烯绳索特性参数根据GB/T18674 注2:聚丙烯-聚乙烯绳索捻系数不大于3.7捻系数等于绳索捻距与直径之比) 注3:1ktex=1g/m,ldaN=10N 三股聚乙烯绳索特性 三股聚乙烯绳索特性见表A.3 表A.3三股聚乙烯绳索特性 线密度 预加张力 最低断裂强力/daN 绳索公称直径 额定值 允许偏差！ 额定值 允许偏差/ mm 优等品 等品 合格品 ktex % daN % l16 128 2750 2440 2120 32 40 18 161 3400 3010 2620 50 20 200 4190 3710 3230 22 243 60 980 400 3 830 70 5980 5290 4600 24 295 85 5 26 328 6800 6020 420 28 393 士5% 100 士5% 8050 7 120 618o 460 115 9300 8230 160 30 32 525 130 0500 9270 8050 36 660 160 13200 1l600 10100 S l4 100 785 200 16000 12300 44 950 240 19250 17000 14800 150 290 22400 19800 17300 48 注1:三股聚乙烯绳索特性参数根据GB/T18674， 注2:聚乙烯绳索捻系数不大于3.6(捻系数等于绳索捻距与直径之比) 注3:1ktex=1g/m,1daN=10N 18
GB/T14737?2009 ? B ??) ???? B.1???????,????,?μ?B.1 ?B.1? B.2??о?,?μ?B.2 ?B.2? B.3,?μ?B.3 ?B.3 B.4?,?μ?B.4 ?B.4? B.5α,?μ?B.5 4> ?B.5α 20
GB/T14737一2009 参 考 文 献 [1 GB/T699一1999优质碳素结构钢 [2]GBT1591一2008低合金高强度结构钢 [31 GB/T3077一1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991) [g GB/T4l46一1984纺织名词术语化纤部分). [G GB/T59722006起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(IsO4309:1990,IDT). [" GB/T6067一1985起重机械安全规程(neqNFE52-122;l975). [ GB/T16271一2009钢丝绳吊索插编索扣(ISO8794:1986,MOD). [[8]GBy/T20652一20o6M(4).S(6)和T(8)级焊援吊链(Iso4778;1981,IDT). [叮 sSC/T5001一1995渔具材料基本名词术语