国家标准 GB/T30040.1一2013 双层罐渗漏检测系统第1部分:通则 Leakdeteetonsystems一Part1.Generalprineipls 2013-12-17发布 2014-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30040.1一2013 目次前言范围规范性引用文件术语和定义分级要求标志合格评估体系附录A资料性附录渗漏检测系统示例附录B(资料性附录)渗漏检测系统防爆部件的设备分类附录c规范性附录)合格评估体系参考文献 22 图A.1含压力发生器的集成型储罐压力检测系统 A.2含真空生成器的集成型储罐真空检测系统图 A.3不含真空生成器的非集成型储罐真空检测系统图含压力发生器的集成型压力检测系统不含压力发生器的非集成型管道压力检测系统图图含真空生成器的集成型管道真空检测系统储罐或管道的液体检测系统(图示为储罐图用于双层间隙的液体及蒸气传感器检测系统图图 A.9用于防渗漏设施的液体或蒸气传感器检测系统图A.10储罐液位仪测漏系统类图A.11储罐液位仪测漏系统图A.12监测井用传感器显示系统 5 表1渗漏检测系统的安全或环境保护等级排列表B.1设备分类表C.1 试验内容表表C.2压力及真空检漏器的试验内容表 5 表c.3真空检漏器附加试验内容表 6 表C.4压力检漏器附加试验内容表 I6 表C.5检漏器的试验内容表 6 表C.6检漏液的试验内容表表C.7液体传感器内容表表C.8液体识别传感器的试验内容表
GB/T30040.1一2013 表C.9蒸气传感器的试验内容表 1" 表C.10水下蒸气传感器的试验内容表 17 表C.11A类和B(1)类的试验内容表 18 表C.12B(2)类的试验内容表 18 表C.13双层间隙的试验内容表 18 表C.14柔性防渗漏衬里的附加试验内容表 19 表C.15玻璃纤维增强塑料(GRP 硬质防渗漏衬里的附加试验内容表 19 表C.16防渗漏外套的附加试验内容表 "
GB/T30040.1一2013 前言 GB/T30040(双层罐渗漏检测系统》分为7个部分 -第1部分:通则; 第2部分;压力和真空系统; 第3部分:储罐的液体媒介系统; 第4部分;应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或燕气传感器系统; 第5部分储罐液位仪测漏系统; 第6部分:监测井用传感器显示系统; 第7部分双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法本部分是GB/T30040的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分技术内容与SN13101,32038渗漏检测系统第1部分;通则(英文版)一致本部分由国家安全生产监督管理总局提出标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(sAc/Tc28/sc3)归本部分由全国安全生产本部分起草单位:北京铸山科技有限责任公司,特种设备检测研究院、国家安全生产北京危险品储罐检测检验中心,人民解放军总后勤部油料研究所、北京市环境保护科学研究院本部分主要起草人:冷成冰,赵彦修、刘进立、傅苏红,宋光武、张庆强、冷惟 m
GB/T30040.1一2013 双层罐渗漏检测系统第1部分通则范围 GB/T30040的本部分规定了储存对水有污染的液体的双层罐、单层罐、管道的渗漏检测系统的分级、,要求、标志和合格评估体系本部分适用于储存对水有污染的液体的双层罐,单层罐、管道的渗漏检测系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB3836.1 GB3836.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3爆炸性环境第3部分;由增安型“e”保护的设备 GB3836.4爆炸性环境第4部分;由本质安全型“”保护的设备 GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分;正压外壳型"p" GB3836.6爆炸性气体环境用电气设备第6部分;油浸型“o” GB3836.7爆炸性气体环境用电气设备第7部分;充砂型“q” G;B3836.9爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型“m” GB3836.18爆炸性环境第18部分本质安全系统人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码原则 GB/T4025 GB4208外壳防护等级(IP代码) 家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.1 GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分;通用要求 GB14536.1家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求 GB25286.1 2010爆炸性环境用非电气设备第1部分;基本方法和要求 GB/T30040.22013双层罐渗漏检测系统第2部分;压力和真空系统 GB/T30040.3一2013双层罐渗漏检测系统第3部分:储罐的液体媒介系统 GB/T30040.4一2013双层罐渗漏检测系统第4部分;应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或燕气传感器系统 GB/T30040.5一2013双层罐渗漏检测系统第5部分;储罐液位仪测漏系统 GB/T30040.6双层罐渗漏检测系统第6部分;监测井用传感器显示系统 GB/T30040.7一2013双层罐渗漏检测系统第7部分;双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的 -般要求和试验方法 EN13352储罐自动检测仪表性能规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T30040.1一2013 3.1 大气压条件atosphericpressureconditions 气压变化在0.08MPa一0.11MPa之间 3.2 检漏系统leakdeteetionsystemm 包括指示渗漏所需要的所有装置主要组成部分包括双层间隙,防渗漏衬里,防渗漏外套,渗漏指示器、检漏器、管道系统、检漏介质、 G 监测井或传感器 3.3 双层间隙interstitinlspace 双层储罐系统中内、外罐之间的空隙可为进人其间的流体提供通道双层罐doublc-skintank 由内、外罐罐壁构成具有双层间隙的储罐储罐的极限液位高度不得超过双层间隙的最高高度 3.5 单层罐singlcskintamk 罐壁为单层的储罐 3.6 防渗漏衬里 leakproteetinglinin ing 单独或与一种中间层材料共同构成具有适当双层间隙的内层防渗漏外套lekpteetinjaeket 单独或与一种中间层材料共同构成具有适当双层间隙的外层 3.8' 中间层intermediatelayer 用以分隔储罐内、外罐壁的材料无论与内、外罐壁或其中任何一者连接与否,都能起到分离内、外罐壁的作用 3.9 双层管道dowbleskimppework 由内、外管管壁形成的具有双层间隙的管道 3.10 单层管道single-skinpipework 管壁为单层的管道 3.11 真空检漏器vacuumleakdeteetor 以空气为检漏媒介,用真空检测渗漏的检漏器渗漏发生时,由于双层间隙内的压力增大,真空检漏器发出警报 3.12 压力检漏器pressureleankdeteetor 以空气或惰性气体为媒介,用压力检测渗漏的检漏器渗漏发生时,由于双层间隙内压力减小而发出警报
GB/T30040.1一2013 3.13 leakdetector 液体媒介检漏系统 r'lud syste1S 以液体为检漏媒介,系统的内、外罐壁发生渗漏,液体媒介检漏系统将根据检漏液的液面下降发出警报 3.14 液体传感器liquid SensOr 检测液体的仪器 3.15 蒸气传感器vapoursensor 检测气体和蒸气的仪器 3.16 渗漏指示器leakindieatimgdeviee 用以指示所有相连接的传感器或检漏器的运行状态和报警状态的仪器 3.17 储罐液位仪测漏系统tank aueeeakdetetiwnssstem" 测量储液存量的一种储罐测量系统(液位仪),当罐内储液减少时,通过液位仪的独立监测结合其他设备(如加油机)造成的罐内储液体积的变化量来反应渗漏量;或不向罐内加人或抽出液体时,通过分析储液的“静态”体积变化,也可反应出渗漏量 3.17.1 静态渗漏检测staticlenkdetection 在既不加人又不抽出罐内液体状态下进行的一种储罐完整性测试 3.17.2 动态渗漏或损失检测dynamicleakorlossdetetion 用于储罐可能发生存量增加或减少的正常运行中的泄漏或损失检测,这种方法可以检测出储罐以及与储罐相连的管道的损失并会指示出泄漏这一系统中,储罐液位仪只是完整性检测系统的一部分 3.17.3 静止阶段统计法渗漏检测statisticalquietperiodleakdeteetionm 液位仪利用加油和卸油的间歇(这种间歇要比完成静态测漏所需的时间短)收集静态液位数据,并通过统计分析来判断储罐是否发生损失并可能指示渗漏 3.17.4 储罐完整性测试tankintegritytest 按照给定的测试规程,同时考虑储液的热胀冷缩、挥发损失以及包含地下水水位等其他变量,能够测量到储罐渗漏速率的测试 3.18 监测井 monitoringwells 在储液系统底部的周边环绕设置,用以确保储液系统渗漏出的任何液体或气体都能流人其中监测井用于确保能通过目测或传感器检测出渗漏 3.19 防渗漏设施leakagecontaimment 防止从储液系统渗漏出的物质进人环境,并用于保障可进行检漏的系统 3.20 防霜冻区域frostproteeted area 温度不会降至0C的区域
GB/T30040.1一2013 3.21 截止阀stopyale 在连通管道中,用于防止液体流过某一定点的阀门 3.22 传感器系统sensrsystem 检测渗漏的液体或蒸气传感器阵列,该系统位于防渗漏设施或双层间隙,并由渗漏指示器监控分级渗漏检测系统按照相关安全或环境保护等级排列,见表1 表1渗漏检测系统的安全或环境保护等级排列与安全或环境保护等级安全或划分级别的条件和产生的后果对应的渗漏检测器形式环境保护等级和(或)相关标准能检测出双层系统中液面以上和以下的渗漏 I级 GB/T30040.22013 其本身具有安全性,且能在任何液体进人环境之前检测出渗漏能检测出双层系统中液面以上和以下的渗漏级 GB/T30040.3一2013 存在检漏液进人环境的可能性能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏川级系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和(或)燕气 GB/T30040,4一2013 传感器的基础之上,存在储液进人环境的可能性在一定慨率下,该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化级 GB/T30040.52013 即液体渗人或渗出储罐),一旦发生渗漏,储液进人环境的可能性很高动态渗漏检测系统通过计量数量的配合,也可以指示出相连管道中所 A级 GB/T30040.52013 发生的渗漏静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能 IB级 GB/T30040.52013 指示储罐是否发生了渗汤可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失,检测出渗谢之前,储液 V级 GB/T30040.6 已经进人环境注以上不同级别的示例参见附录A 要求 5.1概述 5.1.1渗漏检测系统应在发生渗漏或出现系统故障的情况下发出警报任何渗漏检测系统都应由声光报警器指示每一次渗漏渗漏检测系统还应符合如下要求电源中断后,渗漏检测系统应在供电恢复时自动启动; b)渗漏检测系统应能在0.08MPa0.11MPa之间的大气压条件下工作; 安装在露天的渗漏检测系统及其部件的适用温度为一20C60C[一40C40C] c
GB/T30040.1一2013 d)安装在防霜冻区域的渗漏检测系统及其部件的适用温度为-5C50C 埋地储罐使用的渗漏检测系统及其部件的适用温度为一5C30C e 5.1.2安装于存在潜在爆炸性环境中的渗漏检测系统及其部件应防爆如果系统及其部件内部存在爆炸性环境的可能,也应防爆 5.1.3渗漏检测系统应设计防止仪器偶发断电的装置只有在断电能触发报警的情况下,才能使用电源插头插座和开关 5.1.4渗漏检测系统应具有可测试性或模拟渗漏的功能任何情况下,传感器或变送器的电源断开或者接线电缆的短路都应触发警报所有指示器和声频报警器都应具有可测试性 5.1.5渗漏检测系统工作是否正常,应能通过人工模拟渗漏的操作得到验证 5.1.6渗漏检测系统应根据制造商提供的说明书进行使用和维护 5.1.7若渗漏检测系统用于监测不止一个储罐或管道设施,警报发生时要能够显示或检测出是哪一个储罐或哪一条管道发生了渗漏注:用于低温地区工作的适用温度在方括号[]内给出 5.2避免或减少点燃源 5.2.1一般要求 5.2.1.1为确保避免一切点燃源,所有应用于存在爆炸性气体环境的电气和非电气类设备及其部件,都应按照工程实践进行设计和制造,并符合类设备的要求设备分类应遵循GB25286.1一2010中5.2 的危险性评估 5.2.1.2应用于渗漏检测系统特定领域的防爆设备部件的合理分类参见附录B 5.2.2渗漏检测系统中的电气设备 5.2.2.1概述 5.2.2.1.1所有用在有可能暴露于潜在爆炸性环境的电气设备都应符合GB3836.1,GB3836. 2 GB3836.3,GB3836.4,GB3836.5,GB3836.6,GB3836.7,GB3836.9或GB3836.18的相关规定或其他保护措施所有电气设备都应符合GB/T4025,GB4706.1,GB4793.1和GB14536.1的相关规定,并满足GB4208的IP30的防护等级 5.2.2.1.2应保护电气设备不受任何外界干扰,如经受住场地的温度化学和机械等因素影响 5.2.2.2电气设备的检查应对电气设备目测检查,以确保其按照电气图表及制造商提供的合格证明制造 5.2.3渗漏检测系统的非电气设备 5.2.3.1用于潜在爆炸性环境的非电气设备,应符合GB25286.1一2010的规定,同时也应遵循与之相关的特种点燃源保护标准 5.2.3.2应保护非电气设备不受任何外界干扰,如经受住场地的温度、化学和机械等影响 5.3 渗漏指示装置渗漏指示装置应符合下列要求: 应清楚地显示运行状态,例如以“绿”灯显示 a b)应清楚地显示灯光报警状态,例如以“红”灯显示; 系统通电且处于警报状态下时,灯光报警器应无法关闭; c
GB/T30040.1一2013 d)声频报警器应能够连续工作,且可以设置为静音状态; e)所有渗漏指示器都应与声频报警器连接,并显示其输出状态; f所有渗漏指示装置都应安装可以检验报警器运行状态的装置 5.4声频报警器传送性能试验 5.4.1试验目的试验是为了确保警报声音大到足以被听到,同时,声音强度应在36h内保持不降 5.4.2准备工作需用制造商提供的固定装置将带有信号装置的渗漏检测系统固定在一面坚固且可产生回音的墙壁上如果截取！m'的墙壁,其质量在200kg以上,则说明墙壁足够坚固;若墙壁的声音吸收系数 s<0.,05,则说明其回音性能良好 5.4.3评估试验后,如果持续声强的测量值大于或等于70dB(A),则通过试验 5.4.4试验方法 5.4.4.1试验中,声频信号应持续36h以上试验结束后,应立即测量持续音频信号的强度,应从3个以上的测量点取其算术平均值 5.4.4.2测量点应在渗漏检测器正面的半球面内大致呈等间距排列,半球半径r=1 m 外部测量点应选择在检漏器或指示器的正前面,呈45"角的位置布置 5.5渗漏检测系统防爆部件的设备参见附录B 5.6设备检查用户在使用设备前应确保 a)电气设备和渗漏检测系统适合在危险环境中使用 b)按照制造商说明书安装 5.7说明书所有渗漏检测系统都应附有说明书,应说明安装、使用、维护方法; a 估计安全运作情况及可能的不当操作 b 设备的局限性,如温度、压力控制等 c 所用工具的本质特性; 安全使用设备所需的人员培训系统检测时所依据的标准,例如,是否符合电磁兼容性(EMC)或低压标识等标志产品应标注如下信息:
GB/T30040.1一2013 a生产制造商; b 生产年份识别编号; c d) 类别号码或GB国标)编号; 温度范围; e f 如有必要,认证机构的识别标志或代码合格评估体系按照附录C的要求进行
GB/T30040.1一2013 附录A 资料性附录渗漏检测系统示例渗漏检测系统 I级 A.1.1含压力发生器的集成型储罐压力检测系统,见图A.1 说明: 压力管 -压力测量仪; 测量管; 报警器(灯光及声频) 检漏器; 图A.1含压力发生器的集成型储罐压力检测系统 A.1.2含真空生成器的集成型储罐真空检测系统,见图A.2 说明截止阀 -报警器(灯光及声频); 抽气管; -测量管; 检漏器排气管 3- -压力测量仪; 图A.2含真空生成器的集成型储罐真空检测系统
GB/T30040.1一2013 A.1.3不含真空生成器的非集成型储罐真空检测系统,见图A.3 说明压力测量仪; -报警器(灯光及声频) 检漏器 -检验阀图A.3不含真空生成器的非集成型储罐真空检测系统 A.1.4含压力发生器的集成型压力检测系统,见图A.4 说明试验连接器; 氮气瓶; 检验阀; -压力检漏器; -报警器(灯光及声频); 双层管道减压阀; 压力管图A.4含压力发生器的集成型压力检测系统
GB/T30040.1一2013 A.1.5不含压力发生器的非集成型管道压力检测系统,见图A.5 说明试验连接器; 氮气瓶首次注气后移去); 压力检漏器; 检验阀报警器(灯光及声频)1 双层管道减压阀; 压力管图A.5不含压力发生器的非集成型管道压力检测系统含真空生成器的集成型管道真空检测系统,见图A.a A.1.6 说明截止阀测量管; 真空检漏器; 检验阀; 报警器(灯光及声频): 双层管道，三通阀; -吸气管排气管; 图A.6含真空生成器的集成型管道真空检测系统 10o
GB/T30040.1一2013 A.2渗漏检测系统I级储罐或管道的液体检测系统(图示为储罐),见图A.7 7n mm 说明: 检测液罐; -报警器灯光及声频); 液体传感器; 检验阀 3 渗漏指示器; 充注检测液的双层间隙图A.7储罐或管道的液体检测系统图示为储罐 A.3渗漏检测系统 -亚级 A.3.1 用于双层间隙的液体及蒸气传感器检测系统,见图A.8 mm 说明: 渗漏指示器; 报警器(灯光及声频)1 传感器图A.8用于双层间隙的液体及蒸气传感器检测系统 11
GB/T30040.1一2013 A.3.2用于防渗漏设施的液体或蒸气传感器检测系统,见图A.9. 说明: 注人管; -报警器(灯光及声频); -防护管道 -防渗漏设施; 渗漏指示器; 传感器图A.9用于防渗漏设施的液体或蒸气传感器检测系统 A.4渗漏检测系统 -级 A.4.1储罐液位仪测漏系统- -A类,见图A.10 说明加油量指示器 -报警器(灯光及声频) 数据传输线; 储罐液位计储罐液位仪测漏图A.10储罐液位仪测漏系统A类 12
GB/T30040.1一2013 A.4.2储罐液位仪测漏系统 B类,见图A.11 说明加油量指示器; -报警器(灯光及声频); 数据传输线; 储罐液位计 -储罐液位仪测漏; 图A.11储罐液位仪测漏系统 -B类 A.5渗漏检测系统V级监测井中的传感器系统(装置),见图A.12 m 说明渗谢指示器; 监测井报警器; 传感器图A.12监测井用传感器显示系统 13
GB/T30040.1一2013 附录 B 资料性附录渗漏检测系统防爆部件的设备分类 B.1渗漏检测系统及部件应能在各种危险区域和非危险区域安装参见EN1127-1识别可引发爆炸的危险区域的方法以及符合安全要求的设计和安装方法分区和分类的定义及二者之间的关系详见该标准用户有责任在特定区域选择安装适当种类的设备 B.2若储存液体的闪点低于55C,安装于特定位置的设备应符合EN1127-1中所定义的设备种类之表B.1列出了特定区域典型使用的设备种类应用其他普通规则或施加约束条件时,以上分类可能有所变化注1;应用于双层间隙外的设备可降低要求,见表B1 注2:若渗漏检测系统的双层间隙及部件对接触的液体不具有化学抵抗性,则有产生爆炸性气体的危险 B.3安装位置的潜在爆炸性环境升级时,应放弃上述推荐方案,首先满足防爆要求表B.1设备分类系统区城定义设备种类储罐内部监测井监控介质为空气内壁可能渗人有安全再充气设备无要求监控介质为储存介质的惰性气体无安全再充气设备 2或3 双真空条件 1或2 监控介质为间压力条件下无安全再充气设备空气内壁不可能渗人压力条件下有安全再充气设备储存介质的无要求有安全再充气设备监控介质为惰性气体无安全再充气设备无要求 14
GB/T30040.1一2013 附录 c 规范性附录合格评估体系 c.1概述本附录规定了渗漏检测系统合格评估的程序和要求 C.1.1 c.1.2渗漏检测系统通过合格评估,应经过以下内容 a)产品初始型式试验; b)工厂生产控制 c.1.3初次应用时应实施初始型式试验若先前所做的试验符合本部分条款(相同的产品、特点、试验方法,抽样程序、合格证明体系等)亦可视为有效此外,在新的渗漏检测系统生产初期或新的生产方法可能影响上述特性)应用初期也应进行初始型式试验产品初始型式试验 c.2.1按本标准第4章分级的所有级别的渗漏检测系统都应进行试验试验内容和条款见表c.1 表C.1试验内容表型式试验名称章、条渗漏检测系统中的电气设备 5.2.2 渗漏指示装置 5.3 声频报警器传送性能试验 5.4 设备检查 5,6 标志级,见GB/T30040.22013 C.2.2 压力及真空检漏器 C.2.2. 压力及真空检漏器试验的内容,见表C.2 表c.2压力及真空检漏器的试验内容表型式试验名称章、条真空和压力检漏器的压力限制开关试验 8.1.3 真空和压力检漏器的可靠性试临 8.1.4 检漏器的压力试验 8.1.6 C.2.2.2真空检漏器附加试验真空检漏器附加试验的内容,见表C.3 15
GB/T30040.1一2013 表C.3真空检漏器附加试验内容表型式试验名称章将条真空检漏器警报器的性能试验 8.1.5 截止阀的试验 8.2 冷凝器的试验 8.3 C.2.2.3压力检漏器附加试验压力检漏器附加试验的内容,见表C.4 表c.4压力检漏器附加试验内容表章、条型式试验名称压力安全阀的型式试验附录A C.2.3I级,见GB/T30040.3一2013 C.2.3.1检漏器检漏器试验的内容,见表C.5 表C.5检漏器的试验内容表型式试验名称章、条 7.1 部套试验功能试验 7.3 C.2.3.2检漏液检漏液试验的内容,见表C.6 表C.6检漏液的试验内容表型式试验的名称章、条 7.4.4 凝点和黏度的测定热膨胀系数的测定 7.4.5 闪点的测定 7.4.6 抗菌性质的测定 7.4.7 离析的测定 7.4.8 与金属材质兼容性的测定 7,4.9 对所接触地下水的有害影响试验 7.4.10 C.2.4 级,见GB/T30040.42013 C.2.4.1液体传感器液体传感器试验的内容,见表C.7 16
GB/T30040.1一2013 表c.7液体传感器内容表型式试验名称章,条适应性试验(反应及恢复时间 10 C.2.4.2液体识别传感器液体识别传感器试验的内容,见表C.8. 表C.8液体识别传感器的试验内容表型式试验名称章、条适应性试验(反应及恢复时间 1 C.2.4.3燕气传感器蒸气传感器试验的内容,见表C.9. 表c.9蒸气传感器的试验内容表型式试验的名称章、条适应性试验(含反应及恢复时间的检测下限) 12 C.2.4.4水下蒸气传感器水下燕气传感器试验的内容,见表C.10. 表c.10水下蒸气传感器的试验内容表类型检测名称章、条适应性检测(反应及恢复时间 13 c.2.5级,见GB/T30040.52013 c.2.5.1A类和B(1)类 A类和B(1)类试验的内容,见表C.11 表c.11A类和B(1)类的试验内容表型式试验名称章、条文件分类和选择 9.3.2 模拟储罐渗(常量) 9.3.3 模拟储罐渗漏(变量 9.3.4 模拟管道渗漏(自吸泵和潜泵 9.3,5 模拟渗漏速率定量系统 9.3.6 模拟渗漏迷率定性系统 9.3.7 试验顺序 9.3.8 试验结果分析和报告 9.4 统计分析 9.5 17
GB/T30040.1一2013 C.2.5.2B(2)类 B(2)类试验的内容,见表C.12 表C.12B(2)类的试验内容表型式试验的名称章、条稳定化和试运行 10.4.2 试验程序 10.4.3 试验结果 10.5 统计分析 10.6 C.2.6V级,见GB/T30040.6 c.2.6.1液体识别传感器按照c.2.4 c.2.6.2蒸气传感器按照c.2.4 c.2.6.3水下蒸气传感器按照c.2.4 c.2.7双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套,见GB/T30040.7一2013 C.2.7.1双层间隙双层间隙试验的内容,见表C.13 表c.13双层间隙的试验内容表型式试验名称章,条双层间隙的密闭性和强度试验 5.4 液体自由通道试验 5,5 空气自由通道试验 5,6 中间层的流速试验 5.7 流阻的测定 5.8 I级系统双层间隙的容积测定 5.9 c.2.7.2柔性防渗漏衬里的附加试验柔性防渗漏衬里的附加试验的实验内容,见表C.14 表c.14柔性防渗漏衬里的附加试验内容表型式试验名称章,条材质试验 6.3.5.2 防护软片或衬里本身如果安装时不使用防护软片)的冲击试验 6.3.5.3 -硬质防渗漏衬里的附加试验 c.2.7.3玻璃纤维增强塑料(glassreinforcedplasties.;GRPy 玻璃纤维增强塑料(GRP) -硬质防渗漏衬里的附加试验的实验内容,见表C.15 18
GB/T30040.1一2013 表C.15玻璃纤维增强塑料(GRP) -硬质防渗漏衬里的附加试验内容表型式试验的名称章、条材质试验 6.4.5 C.2.7.4防渗漏外套的附加试验防渗漏外套的附加试验的实验内容,见表C.16 表c.16防渗漏外套的附加试验内容表型式试验名称章、条材质试验 7.4.1 7.4.2 外套的冲击型式试验 C.3工厂生产管理 C.3.1概述广的生产管理应保证渗谢检测系统作为安全仪器的组成部分具有稳定的质量,应包舍以下 C.3.1.1 工厂内容 a) 制造商应为工厂的生产管理建立并维持一个质量体系; b根据本标准C.3.2对检漏器、防渗漏衬里、防渗漏外套及双层间隙进行定期检查; e应根据检漏器的序列号对定期检查的结果进行文件存档相关文件应至少保存5年 C.3.1.2与ISO9001的相关部分一致,且符合本标准规定的工厂生产管理体系,可视为满足本项要求 C.3.1.3 一旦出现产品不合规定,应对该产品进行隔离,并采取措施对违规原因进行纠正在问题解决之前不得对产品进行后续处理 C3.2工厂产品控制的要求 C.3.2.1适用于本标准第4章分级的所有级别的渗漏检测系统 C.3.2.1.1电气性能的常规试验 C.3.2.1.2报警器和运行指示灯的目测检验 C.3.2.2 I级,见GB/T30040.2一2013 C.3.2.2.1压力及真空检漏器: 压力控制开关试验包括压力检漏器的减压阀试验在内)应按照GB/T30040.2一2013中的 a 8.1l.3,但只能在(20士5)C下进行在工作压力及预期检漏介质存在的情况下,对检漏器的密闭性试验应满足以下条件，见式(C.1)和式(C.2): pp一pi×V 1 C.1 Qa pp p1×V C.2 0.05>Qo 式中: 含压力发生器的集成型压力检漏器所允许的渗漏速率,单位为帕升每秒(PaL/s); QLM 19
GB/T30040.1一2013 -不含压力发生器的非集成型压力检漏器所允许的渗漏速率,单位为帕升每秒(PaL/s) QLo -检漏器的工作压力,单位为帕(Pa); pAN 压力值,小于或等于A,单位为帕(Pa) V -试验时包括关联试验在内的检漏器(含连通管道和测量工具)容积,单位为升(L); 检测时间,单位为秒(s) 为进行测定密闭性缺陷的试验,制造商应给出压力值或试验时间t 注;若压力值月，给定.从以上公式可得出压力降到值所需的试验时间若试验时间1给定,可从以上公式得出工作压力p在试验期间降到的最低压力值1 d 设定报警器时,流量的试验按照GB/T30040.2一2013中的8.1.3,应具有一个可接受的质量水平(AQL),根据GB/T2828.1,在I级检查水平下,AQL值应为4.0. C.3.2.2.2双层间隙,但不包括GB/T30040.7一2013所述的防渗漏外套的双层间隙: 密闭性及强度试验 a b空气自由通道试验 C.3.2.2.3防渗漏外套的双层间隙,见GB/T30040.7一2013 空气自由通道试验 a b 使用以下方法对密闭性及工作压力进行试验安装完成后,应对防渗漏外套进行30min的20kPa的耐压试验用肥皂水对结合部位进行最终检漏,成功完成耐压试验后,应建立起一个一40kPa的真空,其真空度不得降到-13.5kPa以下 C.3.2.2.4柔性防渗漏衬里,见GB/T30040.7一2013 焊接处的拉伸试验 C.3.2.2.5防渗漏外套,见GB/T30040.7一2013 外套的冲击试验 c.3.2.3I级,见GB/T30040.3一2013 检漏器按照GB/T30040.3一2013的7.3.17.3.3进行性能试验 a b检测液的密度测定双层间隙,见GB/T30040.7一2013: 双层间隙容积的测定; 密闭性和工作压力的验证; -液体自由通道试验 C3.2.4皿级和V级,见GB/T30040.4一2013和GB/T30040.6 C.3.2.4.1产品样品需按照以下相应的试验方法予以全面试验: 液体传感器;根据GB/T30040.4一2013第10章进行型式试验; a b)液体识别传感器;根据GB/T30040.4一2013第11章进行型式试验; 蒸气传感器;根据GB/T30040.4一2013第12章进行型式试验; c d)浸没型蒸气传感器;根据GB/T30040.4一2013第13章进行型式试验 C.3.2.4.2产品设计或生产方法改动,如果可能对性能要求有所影响,以上试验应重复进行 C.3.2.4.3为确保生产的每只传感器都正常工作,制造商应在首次型式试验后引人常规生产试验程序，该程序应至少包含以下内容已试验产品的识别 a b)适用的试验方法; c试验及检查的结果; d)试验日期; e)校准记录 2o0
GB/T30040.1一2013 C3.2.5级,见GB/T30040.5一2013 c3.2.5.1概述这部分内容涉及的产品包含软件(储存于磁盘、光盘或预编程序的硬件内)在内每件产品都应从主控文档(存储于磁盘,光盘及硬件)复制应当针对主控文档的另一独立副本作已知校验,或者通过性能试验对每份副本进行校验 C.3.2.5.2A类动态检漏和B1)类静态统计检漏此情况中的产品仅包括软件,其生产应符合以上概述的要求 C.3.2.5.3B(2)类静态储罐渗漏检测器 B(2)类静态储罐渗漏检测器应符合下列要求产品由储罐自动容积仪(ATcG)及附带的计算机辅助软件组成,应按照EN13352生产 a b产品的软件部分应按照其概述要求生产; 储罐自动容积仪(ATcG)的渗漏指示装置应符合EN1352要求
GB/T30040.1一2013 考文献 [1]EN1127-1爆炸性气体爆炸防止和防护第1部分:基本概念和方法 [2]IsO9001质量管理体系要求

双层罐渗漏检测系统第1部分：通则GB/T30040.1-2013

近年来，环境保护意识不断增强，对于石油、化工等行业中储存有毒有害物质的设施安全性要求也越来越高。而双层罐作为其中一种常用的设施，其渗漏问题一直备受关注。为了提高双层罐的安全可靠性，现已推出了双层罐渗漏检测系统。本文将重点介绍该系统的通则，以及相关标准GB/T30040.1-2013。

双层罐渗漏检测系统概述

双层罐渗漏检测系统是一种用于检测双层罐是否存在渗漏的装置，其主要由传感器、数据处理系统、压力和真空系统等组成。

在实际应用中，通过对罐体内、外两层间空气压力或真空度进行测试，来判定罐体是否存在漏油现象。当罐体存在渗漏时，系统会及时报警并进行相应的处理，从而保证设施及周边环境的安全。

GB/T30040.1-2013标准介绍

GB/T30040.1-2013是我国双层罐渗漏检测系统的通则标准，该标准自2013年9月1日起实施。该标准规定了双层罐渗漏检测系统的术语和定义、基本要求、技术要求等内容，为双层罐渗漏检测系统的设计、制造、使用提供了指导。

标准规定，双层罐渗漏检测系统应当具有以下功能：

能够对双层罐内、外两层间空气压力或真空度进行测试；
能够记录和存储测试数据，并进行处理；
能够及时报警，并进行相应的处理；
能够满足相应的国家标准和行业标准要求。

在标准中，还规定了双层罐渗漏检测系统的试验方法、标志与包装、运输和贮存等内容。同时，对于双层罐渗漏检测系统中所用的传感器、数据处理系统、压力和真空系统等部件，也进行了详细的技术要求和测试方法的规定。

总结

双层罐渗漏检测系统可以有效地保障设施及周边环境的安全，是一种非常重要的措施。GB/T30040.1-2013标准为双层罐渗漏检测系统的设计、制造、使用提供了指导，对于确保该系统的可靠性具有重要意义。