钛及钛合金化学成分分析取制样方法

钛及钛合金化学成分分析取制样方法

国家标准 GB/T31981一2015 钛及钛合金化学成分分析取制样方法 Methodsofsamplingamdsamplepreparatontor chemicalcomp0sitionanalysisoftitaniumandtitaniumaloy 2015-09-11发布 2016-08-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T31981一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位;宝钛集团有限公司、西部金属材料股份有限公司,宝鸡钛业股份有限公司 本标准主要起草人;冯军宁,陈峰,李献军,李剑、董燕妮、马忠贤,胡志杰、杨军红,李荣
GB/T31981一2015 钛及钛合金化学成分分析取制样方法 范围 本标准规定了钛及钛合金铸造产品(含铸锭和铸件)和加工产品的化学成分分析取样和制样方法 本标准适用于各类钛产品的化学成分分析取制样 要求 2.1 -般要求 试样应具有代表性,试样应均匀,无其他金属和非金属夹杂,试样表面无油污,氧化等影响分析结果 的各种外来物 2.2数量 化学成分分析所需试样的质量应依据试验方法,实验室仪器、设备,分析元素的数量等情况确定具 体要求 通常情况,试样的质量应不少于表1的规定 表1 光谱分析 分析项目 化学分析 H.o,N分析 屑状 块状 试样质量 >5目/元素 4块,截面尺寸不大于4mm,每块2g一5做 >10g >p10mm 2.3几何形状 2.3.1屑状试样 采用机械方式从铸造产品、加工产品等试样件上制备细小线状,片状的试样,试样应均匀 2.3.2块状试样 采用机械方式从铸造产品,加工产品等试样件上制备块状试样 试样表面应光洁,无毛刺 2.3.3粉状试样 采用制粉法生产的粉状产品或粉末治金法生产的条、坯经破醉制备的颗粒状试样 试样粒度应均 匀,且无扁平等片状颗粒 取样 3.1取样位置和取样数量 各种产品化学成分分析的取样位置和数量,应符合产品标准中的规定 当产品标准没有规定时,可 按下列规定执行
GB/T31981一2015 铸造产品:在成品铸锭和所有化学、热处理、打磨、喷砂等方式处理完成后的铸件、浇道或附铸 试样棒上制备试样,每批至少一份 b)加工产品;在所有热加工、冷加工以及后续精整处理完成后的成品件上制备试样,每批至少 -份 粉状产品;在各项检验完成后的产品中取样,每批按包装件数抽取10%(不少于1件),每件至 少一份 3.2取样方式 屑状和块状试样可用车床、锯床、刨床、铁床、钻床,取样盘等加工设备和方式进行取样 取样用刀 具不应对试样造成污染 取样前应对设备进行清理,不得沾有油污、其他金属或脏物 3.3取样要求 3.3.1铸造产品和加工产品的取样 3.3.1.1取样前应预先去除被取样件表面的氧化物(层,油脂、灰尘等脏物,保持被取样件表面洁净 取样过程中,设备的转速和进给量应控制在适当的范围内,以防止试样在取样过程中受热氧化,所有取 样过程不允许使用润滑剂和冷却剂 3.3.1.2铸造产品取样,应去除铸造表面露出金属本色,且无裂纹、气孔等缺陷后,方可取样 3.3.1.3热加工表面产品取样,应去除表面氧化层、裂纹等缺陷后露出金属本色,方可取样 3.3.1.4冷加工表面产品取样,应去除表层后露出金属本色,方可取样 3.3.2粉状产品的取样 粉状产品的取样应在受检容器的上、中、下三个部位取等量产品混合而成 警告:由于粉状金属属易燃物品,因此在取样过程中应尽可能减缓取样速度,保持取样场所通风.以 免发生燃烧、爆炸等事故 3.3.3其他 取样过程中遗落在取样盘以外的试样,不允许放人试样盘中,更不允许当作待处理试样进行处理 分析 3.4试样初步处理 经机械加工取得的试样,均应进行清洗以去除油脂及脏物,清洗可按下述步骤进行: a)用强磁铁除铁; b)用四氯化碳,丙酮或无水乙醉溶液对试样进行清洗; 用子将试样取出、干燥,装人试样袋中 对于块状试样,捞出前可逐块用小毛刷刷洗遍,以 除去样品缝隙中的油污 3.5送样信息 试样袋上至少填写以下内容 送样单位 a b)样品名称、牌号; e)样品编号、炉号,批号; d 要求分析的项目: e)产品的技术标准编号;
GB/T31981一2015 f送样人和送样日期 制样 来样检查 4.1 检验检测机构应对送检样品的形状,外观质量以及送样信息等情况进行检查和核实 送检样品无 法满足检测要求时,应及时向送样单位进行说明和确认 4.2块状试样和屑状试样的制样 4.2.1剪样 块状试样和屑状试样应依据试验方法和检测设备的要求,用适当的工具剪切成所需要的尺寸 4.2.2磁选 所有剪切后的试样均应进行磁选处理,以去除取样和剪样过程可能对试样带来的铁磁性污染 4.2.3清洗和干燥 4.2.3.1所有剪切后的试样应用四氧化碳、丙酮或无水乙醇溶液进行浸泡和清洗处理,在搅拌的条件 下,浸泡不少于3min,清洗次数不少于2次,直至去除可能影响试验结果的各类污染 4.2.3.2试样清洗完毕后,可采用自然风干,冷风吹干或烘干的方式进行干燥处理 烘干温度不宜过 高,以防止试样氧化 4.2.3.3清洗和干燥过程中,操作人员应尽量避免手触试样,若确需接触试样,必须佩戴干净的手套 清洗和干燥过程所使用的设备和工具应保持洁净,以免对试样造成污染 4.2.4保管和使用 处理完毕后的试样应放置在干燥洁净的器或试样袋中进行保存,并应尽快进行试验 4.2.4.1 处理合格的试样的保存时间不得超过48h,超过时,应重新进行清洗和干燥后方可进行试验 4.2.4.2 试样的取用过程不得用手直接接触,应用干燥洁净的工具拿取 4.2.4.3 4.3粉状试样的制备 4.3.1粉状试样不需要进行处理,可直接用于试验,但应确保来样无任何外来污染 4.3.2粉状试样的保管参照4.2.4的规定进行

钛及钛合金化学成分分析取制样方法GB/T31981-2015

钛及钛合金是一类重要的结构材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。为了保证其质量和性能稳定，需要对其进行严格的化学成分分析和取制样方法。

化学成分分析

钛及钛合金的化学成分分析主要包括元素含量测定、杂质元素测定等多个方面。其中，元素含量测定是最常用的试验方法之一，可以通过光谱分析、化学分析等多种方法来进行。

杂质元素测定则需要在元素含量测定的基础上，再进行更加精细的分析。钛及钛合金中的杂质元素主要有氧、氮、碳、铁、镁、铜等。这些元素对钛及钛合金的性能影响很大，因此需要对其进行精确测定。

取制样方法

钛及钛合金的取制样方法主要包括取样量、样品的制备和热处理等多个方面。相关标准GB/T31981-2015中，对这些方面的取制样方法也做了详细规定。

在取样过程中，要选好代表性的样品，并注意避免污染和氧化等问题。在样品制备过程中，要控制合适的加热温度和时间，并采用适当的工艺来降低变形和裂纹等缺陷的发生。

总结

钛及钛合金的化学成分分析和取制样方法是保证其质量和性能稳定的重要手段。有关标准GB/T31981-2015为钛及钛合金的化学成分分析和取制样方法提供了具体的指导和规范，同时也为产业的发展提供了坚实的保障。

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