固结磨具技术条件

固结磨具技术条件

国家标准 GB/T2485一2016 代替GB/T24852008 固结磨具技术条件 Bondedabrasieprduets一Iechniealspeeifieations 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T2485一2016 GB24861981、GB2486一1984,.GB/T24861997; GB2487一1981,GB2487一1984,GB/T2487一2001; GB24881981、GB2488一1984,GB/T2488一2001
GB/T2485一2016 固结磨具技术条件 范围 本标准规定了固结磨具的符号及其含义、技术要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输、验收和 贮存 本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、纤维增强树脂结合剂,橡胶结合剂、增强橡胶结合剂、菱苦 土结合剂和塑料结合剂的砂轮、磨头,磨石和砂瓦 对于有单列产品标准的固结磨具,遵从单列产品标准的规定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2476普通磨料代号 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分;粗磨粒F4F220 GB/T2481.1 GB/T2481.2固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分:微粉 GB/T2484固结磨具一般要求 固结磨具硬度检验 GB/T2490 GB/T2492普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T2493砂轮的回转试验方法 固结磨具安全要求 GB2494 GB/T2495普通磨具包装 GB/T4127.1固结磨具尺寸第1部分;外圆磨砂轮(工件装夹在顶尖间 GB/T4127.2固结磨具尺寸第2部分;无心外圆磨砂轮 GB/T4127.3固结磨具尺寸第3部分;内圆磨砂轮 GB/T4127.4固结磨具尺寸第4部分;平面磨削用周边磨砂轮 GB/T4127.5固结磨具尺寸第5部分;平面磨削用端面磨砂轮 GB/T4127.6固结磨具尺寸第6部分:工具磨和工具室用砂轮 GB/T4127.7固结磨具尺寸第7部分;人工操纵磨削砂轮 GB/T4127.8固结磨具尺寸第8部分;去毛刺、荒磨和粗磨用砂轮 GB/T4127.10固结磨具尺寸第10部分:璀磨和超精磨磨石 GB/T4127.11固结磨具尺寸 第 11部分;手持抛光磨石 GB/T4127.12固结磨具尺寸第12部分:直向砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 GB/T4127.13固结磨具尺寸第13部分;立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 GB/T4127.14固结磨具尺寸第14部分;角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮 JB/T7992普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450固结磨具检验规则
GB/T2485一2016 符号及其含义 见表1 表1 尺寸符号 含 极限偏差符号 砂瓦小底的宽度 T 砂瓦、磨石的宽度 T 砂瓦、磨石的厚度 T 磨具的外径 Tm T 杯形,碗形、碟形,茶托形砂轮孔处的厚度 E T 第一凹面的深度 第 面的深度 T " T 磨具的孔径 碗形、碟形和茶托形砂轮的内底径 TK 砂瓦、磨石的长度、磨头孔深度和带柄磨头柄的长度 T 凹槽直径 I 凹形和茶托形砂轮、砂瓦、磨头、带柄磨头的弧形半径 T 带柄磨头柄的直径 T 磨具的总厚度 T 斜边形、凸形、碟形和茶托形砂轮的最小厚度 T 杯形,碗形,碟形,简形和双面凹二号砂轮的环端面宽度 T 端面圆跳动公差 Tm 径向圆跳动公差 Tet 技术要求 4.1标记及形状代号 固结磨具的标记及形状代号应符合GB/T248！的规定 4.2基本尺寸 固结磨具的基本尺寸见GB/T4127.1~GB/T4127.8和GB/T4127.10~GB/T4127.14 4.3磨料代号及粒度 固结磨具用磨料代号及粒度应符合GB/T2476及GB/T2481.1,GB/T2481.2的规定 硬度 4.4 固结磨具的硬度分级按GB/T2484的规定;粒度F36至F1200的陶瓷结合剂、树脂结合剂磨具的 硬度应符合GB/T2490的规定
GB/T2485一2016 4.5砂轮 4.5.1基本尺寸的极限偏差和形位公差 4.5.1.1平形,凹形锥形斜边形和凸形砂轮(1型及1型的各种圆周型面3型、4型、5型、7型.8型、 20型至26型、38型和39型 4.5.1.1.1外径D的极限偏差T应符合表2的规定 表2 单位为毫米 T 3GB/I2485一2016 4.5.1.1.3孔径H的极限偏差T应符合表5的规定 表5 单位为毫米 T 十0.16 1.6500 D<90mm、且H<20mm孔径不加工砂轮的孔径极限偏差T为 4.5.1.1.4凹槽直径尸的极限偏差T(不适用于8型砂轮)和圆弧半径R的数值应符合表6规定 表6 单位为毫米 T Rm 十0.8 3.2GB/T2485一2016 单位为毫米 极限偏差 F,G A B F,G<16 士0.5 士1.0 1640 A适用于8型砂轮 "B适用于其他砂舵 4.5.1.1.6双面凹二号砂轮(8型)环端面宽度w的极限偏差应符合表12的规定 4.5.1.1.7两端面平行度公差和同轴度公差应符合表8的规定 表8 单位为毫米 两端面平行度公差 同轴度公差 B B 30 0.3 0,3 0.3 30D100 0.4 10050m/、和成组使用砂轮的两 端面平行度、同轴度公差应符合B的规定 4.5.1.2成组使用的砂轮(1型,5型 4.5.1.2.1成组的单片砂轮和组合砂轮,其基本尺寸的极限偏差应符合表2、表3,表4、表5、表6,表7 的规定,两端面平行度公差和同轴度公差应符合表8的规定 4.5.1.2.2在一组砂轮中,任意单片砂轮间的外径之差不应超过1mm. 4.5.1.2.3对于带定距环的成组砂轮,单片砂轮厚度的极限偏差T为”mm 4.5.1.2.4单片砂轮的平面度公差为0.3mm. 4.5.1.3粘结或夹紧用筒形,圆盘砂轮(2型,35型 4.5.1.3.1外径D的极限偏差T应符合表9的规定 表9 单位为毫米 T D406 -"0 " 406GB/T2485一2016 4.5.1.3.2厚度丁的极限偏差T应符合表3的规定 4.5.1.3.3孔径H的极限偏差T，应符合表10的规定(仅适用于35型砂轮) 表10 单位为毫米 H T 1" 1050 -1.5 4.5.1.3.5两端面平行度公差及平面度公差为0.4mm(平面度公差仅适用于35型砂轮) 4.5.1.4杯形,碗形碟形和茶托形砂轮(6型,9型、11型、12型和13型 4.5.1.4.1外径D,厚度丁,孔径H的极限偏差和圆弧半径的数值Tw、TT、Tn,R应符合表2,表3 表5、表6的规定 4.5.1.4.2孔处厚度E最小厚度U、环端面宽度W的极限偏差TE、Tu、Tw应符合表12的规定 表12 单位为毫米 T E,U,w T +0 E,U,w<6 土0.5 632 士1.6 4.5.1.4.3杯形,碗形,碟形和茶托形砂轮的圆跳动公差TH.、T贼应符合表13的规定 单位为毫米 表13 圆跳动公差 T TR1 30GB/T2485一2016 4.5.2外观 砂轮外观应色泽均匀,不应有裂纹、黑心、夹杂和哑声 4.5.3不平衡量 4.5.3.1外径为125mm及更大、最高工作速度为16m/、及更高的砂轮(不包括;杯形砂轮,碗形砂轮、 无心磨导轮及粘结或夹紧用筒形、圆盘砂轮)应进行不平衡量的测量 4.5.3.2砂轮不平衡量应符合GB/T2492的规定 4.5.4安全要求 砂轮最高工作速度应符合GB2494的规定 4.5.4.1 4.5.4.2砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验 4.5.5标志 秘轮的标志应符合71的规定 4.6磨头 4.6.1基本尺寸的极限偏差和形位公差 外径D.厚度丁的极眼编差Tr,应符合表11的规定 4.6.1.1 表14 单位为毫米 D、T Tp、T D、T30 十2.0 30GB/T2485一2016 埋入部分 倒伯 可以滚花 磨头外径小可带锥度 图 4.6.5.2基本尺寸的极限偏差应符合表15的规定 表15 单位为毫米 3、4 15,30、40 士2.0 -0.05 6,8、10 30、40 4.6.5.3材料应为45号钢、Tl0~T12号钢或机械性能符合屈服强度R.>300MPa、弹性模量E=210GPa 其他牌号的钢 表面应光滑,不应有锈蚀,凹陷裂纹和毛刺 4.6.5.4 4.7 磨石 4.7.1基本尺寸的极限偏差 基本尺寸的极限偏差应符合表16的规定 表16 单位为毫米 璀磨磨石 其他磨石 尺寸类别 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 63 士1.0 S100 士2.0 63 士3.0 士2.0 >100 16 S16 士0.5 -0.3 B.C >16 士1.0 0.4 4.7.2形位公差 纵向两对应面的平行度公差应符合表17的规定
GB/T2485一2016 表17 单位为毫米 平行度公差 璀磨磨石 其他磨石有 L<50 0.2 0.5 50<1100 0.3 0.3 100180 0.4 4.7.3外观 磨石外观应整洁,色泽均匀,不应有裂纹、黑心和夹杂 双面磨石不同粒度的界面应清晰,平整 4.7.4标志 磨石的标志应符合7.2的规定 4.8砂瓦 4.8.1基本尺寸的极限偏差 基本尺寸的极限偏差应符合表18的规定 表18 单位为毫米 极限偏差 尺寸范围 T T T 50 士0.5 士2.0 1,0 1,0 >50 士l.0 4.8.2外观 砂瓦外观应整洁、色泽均匀,不应有裂纹、黑心和夹杂 4.8.3标志 砂瓦的标志应符合7.2的规定 试验方法 固结磨具使用磨料粒度的试验方法按GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定 5.1 5.2固结磨具外观、标志、基本尺寸的极限偏差,形位公差的试验方法按JB/7992的规定 5.3陶瓷结合剂、树脂结合剂磨具硬度的试验方法按GB/T2490的规定 5.4砂轮不平衡量的测量方法按GB/T2492的规定 5.5砂轮安全速度和破裂速度的回转试验方法按GB/T2493的规定 5.6杯形,碗形,碟形和茶托形砂轮的端面圆跳动与径向圆跳动的试验方法按JB/T7992的规定,测试
GB/r2485一2016 部位见图2一图4 R团 R 图2 TRL HTPA 图3 Tm TPL 图4 带柄磨头径向圆跳动试验方法和磨头与柄的粘结强度试验方法按附录A的规定 5.7 检验规则 6.1砂轮、磨头,磨石,砂瓦应按本标准技术要求规定的项目进行检验 6.2检验规则按JB/T10450的规定进行 对于成组使用的砂轮:若一组砂轮中其任意单片间的外径 差不符合4.5.1.2.2的规定,则按一项C类缺陷计数;其他项目不符合技术要求规定的,则按单片砂轮进 行缺陷计数 10o
GB/T2485一2016 标志 7.1砂轮和磨头 7.1.1标志的内容包括 a)生产企业名称 商标; D 磨料代号 o' d 磨料粒度; 硬度; n 组织号(可选择的,由生产企业自行决定); g 最商工作速度(Cm/) 生产日期(年份4位月份2位). h 7.1.2外径D>90mm砂轮的标志应标示在产品表面或缓冲纸垫上;外径D<90mm砂轮和磨头的 标志应标示在产品表面或最小包装单元上(粘贴标签) 7.1.3成组使用的砂轮应进行标示 7.1.4砂轮的包装箱(物)、缓冲纸垫和最小包装单元的标签上应有“Qs"(生产许可)标识 7.2磨石和砂瓦 7.2.1标志的内容 生产企业名称 a b) 商标; e)磨料代号， d 磨料粒度 e)硬度 f 组织号(可选择的,由生产企业自行决定) g)生产日期(年份4位,月份2位) 7.2.2磨石和砂瓦的标志应标示在产品表面或最小包装单元上 包装、运输、验收和贮存 8.1包装和运输按GB/T2495的规定 ， 8.2验收和贮存按GB2494的规定
GB/T2485一2016 附录 A 规范性附录 带柄磨头径向圆跳动试验方法和磨头与柄的粘结强度试验方法 A.1带柄磨头径向圆跳动试验方法 按图A.1所示,将带柄磨头放置于V型架内,将百分表的探头接触磨头头部的最大外径处,将磨头 缓缓旋转一周,百分表读数的最大值与最小值之差,即为径向圆跳动值 百分表 V型架 图A.1 A.2磨头与柄的粘结强度试验方法 将带柄磨头放人盛有100C沸水的容器内,浸3min后取出,按图A.2所示挂上3kg的砝码,经过 2min后,检查磨头与柄的粘结是否出现松动现象 卡头固定 狱码 绳子 图A.2

了解固结磨具技术条件GB/T2485-2016

什么是固结磨具？

固结磨具是一种利用金属粉末或其他粉末作为结合剂、采用成型工艺并在高温下烧结制造而成的磨料。它的硬度高、抗磨损性好、寿命长，被广泛应用于机械制造、模具加工、航空航天等领域。

固结磨具的技术要求

固结磨具的质量取决于其生产工艺和生产材料。国家标准GB/T2485-2016对固结磨具的技术条件进行了详细规定，包括原材料、制备工艺、物理性能、化学性能等多个方面的要求。

固结磨具的生产

固结磨具的生产包括原材料的选取、制备工艺的控制、成型和烧结等多个环节。其中，合理的成分比例和适当的烧结温度是保证固结磨具性能的关键因素。

GB/T2485-2016的规范

国家标准GB/T2485-2016详细规定了固结磨具的技术条件，包括各项物理性能指标、化学成分要求、烧结工艺和产品检验等方面。对于生产企业来说，遵守该标准可以保证产品质量，提高市场竞争力。

结论

固结磨具是一种重要的研磨工具，在多个领域中都有广泛应用。国家标准GB/T2485-2016为其生产和使用提供了详细的规范，对于保证产品质量和安全具有重要意义。

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