膨胀玻化微珠保温隔热砂浆

膨胀玻化微珠保温隔热砂浆

国家标准 GB/T26000一2010 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 Thermalinsulatingmortarmixedwithexpandedandvitrified beads 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26000一2010 前 言 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口 本标准负责起草单位;建筑材料检验认证中心,北京中冠天恒科技有限公司 本标准的参编单位有:北京华伟佳科技有限公司、上海市建筑科学研究院、上海英硕聚合物材料有 限公司、上海可耐建筑材料有限公司、杭州泰富龙新型建筑材料有限公司 本标准主要起草人王新民、张桂红,宋晓辉,武薇、尚庆毅、刘伟华、刘明明、解新刚、谢日请、 朱国亮
GB/I26000一2010 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 范围 本标准规定了膨胀玻化微珠保温隔热砂浆的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存 本标准适用于工业与民用建筑墙体,地面及屋面保温隔热用膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T5464建筑材料不燃性试验方法 GB/T5486.22001无机硬质绝热制品试验方法力学性能 GB/T5486.3一2001无机硬质绝热制品试验方法密度,含水量及吸水率 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8624建筑材料燃烧性能分级试验方法 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 JC/T1042膨胀玻化微珠 JGJ51一2002轻骨料混凝土技术规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 ndedandvitrifiedbeads 膨胀玻化微珠expar 由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀,玻化等工艺制成,表面玻化封闭,呈不规则球状,内部为多孔空腔结 构的无机颗粒材料 3.2 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆thermalinsulatingmortarmixelwithexpandedandvitrifiedbeads 以膨胀玻化微珠、,无机胶凝材料、添加剂、填料等混合而成的干混料,用于建筑物墙体,地面、屋面保 温隔热,现场搅拌后可直接施工 分类和标记 4.1分类 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆按使用部位分为墙体用(QT)和地面及屋面用(Dw) 4.2产品标记 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆产品标记由三部分组成:型号、产品名称、标准号
GB/T26000一2010 4.3标记示例 示例1;墙体用膨胀玻化微珠保温隔热砂浆的标记为 QT膨胀玻化微珠保温隔热砂浆GB/T26000一201o 要求 5.1膨胀玻化微珠 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆中所使用的膨胀玻化微珠性能应符合Jc/T1042的要求 无机胶凝材料 无机胶凝材料主要为水泥,水泥性能应符合GB175的要求 5.3添加剂 无毒无害,并符合相关标准要求 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 5 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆性能应符合表1的规定 表1膨胀玻化微珠保温隔热砂浆性能指标 技 术 项 目 要求 <28o0 堆积密度/kg/m 干密度/kg/m 300 导热系数/[w/mK)] <0.070 蓄热系数[w/m=K7 >1.5 线性收缩率/% S0.3 原强度 压剪粘结强度/MPa >0.050 与水泥砂浆块 耐水强度 抗拉强度/MPa >0.10o 墙体用 >0.20 抗压强度/MPa 地面及屋面用 >0.30 软化系数 >0.6 A2 燃烧性能 放射性 内照射指数不大于1.0,外照射指数均不大于1.0 注l:当使用部位无耐水要求时,耐水压剪粘结强度、软化系数可不做要求 注2;当用于室外时,放射性不做要求 试验方法 6.1堆积密度 .1.1仪器设备 o 量简;圆柱形金属简(尺寸为内径108mm,高100mm)容积为1.0L,要求内壁光洁,并具有足 够的刚度 b堆积密度漏斗;见图1
GB/I26000一2010 单位为毫米 6250 450 旦 108 漏斗 支架 3 导管; 活动门 量筒 图1堆积密度用漏斗 6.1.2试验步骤 称量量简的质量ma,将试样放人堆积密度漏斗中,启动活动门,将试样注人量简,用直尺刮平量简 试样表面,刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘 称量量筒和试样总质量) 在试验过程中应保证试样 n1 呈松散状态,防止任何程度的振动 6.1.3试验结果 堆积密度按式(1)计算,取3个试样的算术平均值,精确至1kg/nm n nn p= 式中: 堆积密度,单位为千克每立方米(k以/m) -量简质量,单位为千克(kg); 71e 量筒和试样总质量,单位为千克(kg):; mn V 量简容积,0.001m 6.2干密度 6.2.1仪器设备 a)搅拌机:单轴卧式搅拌机,容量60L.搅拌叶片转速(45土5)r/min,叶片距桶壁3mm一5mm b 试模;70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底三联试模,拆装方便 捣棒;直径10 c mm 的钢棒,端部应磨圆 6.2.2 浆料配制 砂浆搅拌量为搅拌机容量的40%一80%,搅拌过程中不应破坏膨胀玻化微珠 b) 按规定配合比先加人水,再加人粉料,搅拌2nmin一3min,停止搅拌并清理搅拌机内壁及搅拌 叶片上的砂浆 e再搅拌1min2nmin,放置10min~15nmin后使用 6.2.3试样制备 试样数量6个 a
GB/T26000一2010 b 在试模内填满砂浆,并略高于其上表面,用捣棒均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次,插捣 时用力不应过大,不应破坏膨胀玻化微珠 为方便脱模,模内壁可适当涂刷薄层脱模剂 放置5min10min,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去抹平 c) d)带模试样应在温度(23土2)C,相对湿度(50士10)%条件下养护,并应使用塑料薄膜覆盖，,三天 后脱模 试样取出后继续养护至28d 试验过程 6.2. 将试样在(105士5)C温度下烘至恒重,放人干燥器中冷却备用 恒重的判定依据为恒温3h 两次称量试样的质量变化率小于0.2% b)按GB/T5486.3一2001中第3章的规定进行干密度的测定,试验结果为6个试样测试值的算 术平均值,精确至1kg/m 6.3导热系数 按GB/T10294或GB/T10295进行,平均温度(25土2)C,仲裁试验应按GB/T10294进行 蓄热系数 6 仪器设备 6.4.1 蓄热系数测定仪.符合JG51一2002中7.5.2的规定,采用热脉冲法进行测定,由一个加热器 和放置在加热器两侧的材料相同的三个试样以及测温热电偶组成,根据试验材料温度变化的 特点,测试出试验材料的导温系数 n×200 n×60 ×200 ×20 b)试模:200mm× mm钢质有底试模,200mm mm钢质有底试模 mm mm 拆装方便 6.4.2试样制备 a)每组试样3个,200mm×200mm×20mm薄试样1个,200mm×200mm×60mm厚试样 2个,共2组 b)按6.2.2和6.2.3的规定制作试样 e)每块试样上下两表面应平行,厚度应均匀,薄试样不平行度应小于试样厚度的1%,各试样的 接触面应结合紧密,其干密度差应小于5% 6.4.3试验过程 将试样在(105士5)C温度下烘至恒重,放人干燥器中冷却备用,按GB/T5486.3一2001中 a 第3章的规定测量薄试样尺寸及质量,计算其干密度,精确至1kg/m 在温度(23士2)C、相对湿度(50士10)%环境下,将试样安装在蓄热系数测定仪试样台上,放人 热电偶及加热器,热电偶的结点放在试样的中心,然后用夹具将试样夹紧 待试样状态调节稳定后,输人试样尺寸及质量,开始试验 试样状态调节稳定是指试样的初始 温度在10min内变化小于士0.05C,并且薄试样上、下表面温度差小于0.1C时 d)测定试样导温系数和导热系数 6.4.4试验结果 蓄热系数按式(2)计算,取2组试样的算术平均值,精确至0.1w/mK). S=2.5 VaT 式中 蓄热系数,单位为瓦每平方米开尔文[w/nm'K] 导热系数,单位为瓦每米开尔文[w/mK] 导温系数,单位为平方米每小时(m?/h) -时间周期,取24h
GB/T26000一2010 6.5线性收缩率 n×40mm×160 按6.2.2和6.2.3的规定制作试样,试模采用40mm mm钢质有底三联试模,试样 数量3个 用游标卡尺测量每个试样的长度,精确至0.02mm. 线性收缩率按式(3)计算,试验结果为3个试样的算术平均值,精确至0.1% Ln二L×100% X=“ 3) 式中: 线性收缩率,% 试样脱模时长度,mm: 养护28d时试样长度,mm 6.6压剪粘结强度 6.6.1 仪器设备 电子试验机:应使最大破坏荷载位于试验机量程的20%80%范围内,精度为1% a 压剪夹具;钢质,尺寸构造符合JC/T547一2005中图1所示 6.6.2试样制备 a)试样数量每组6个 b按6.2.2配制砂浆,涂抹于尺寸100mm×110mm×10mm的两块水泥砂浆板之间,涂抹厚 度为10mm,面积100mm×100mm,应错位涂抹,试样两端未涂抹砂浆的水泥砂浆板长度均 为10mm,见图2 注:可根据工艺要求对水泥砂浆板进行界面处理 试样应水平放置,并在温度(23士2)C,相对湿度(50士10)%条件下养护28d 图2压剪粘结强度试样 6.6.3试验过程 a)将试样在(105士5)C烘箱中烘至恒重,然后取出放人干燥器,冷却至室温 b)将试样按下述条件进行处理 1) 原强度;无附加条件 2)耐水;在水中浸泡48h,没人水中的深度为2mm10mm,到期试样从水中取出并擦拭 表面水分,在温度(23士2)C、相对湿度(50士10)%条件下放置7d 将试样安装到压剪夹具并置于试验机上进行压剪试验,以5mm/min速度加荷至试样破坏,记 录试样破坏时的荷载值,精确至1N 6.6.4试验结果 压剪粘结强度原强度、耐水强度分别按式(4)计算,试验结果取6个试样测试值中间4个的算术平 均值,精确至0.001MPa
GB/T26000一2010 F R= 厅 式中: 压剪粘结强度,单位为兆帕(MPa) R F -试样破坏时的荷载,单位为牛(N); A mm×100mm 压剪粘结面积,取100 抗拉强度 6.7.1 仪器设备 a 电子试验机;应使最大破坏荷载位于试验机量程的20%~80%范围内,精度为1% b模具“8”字模,符合GB/T16777一2008中图7所示 6.7. 2 试样制备 试样数量6个 a b按6.2.2和6.2.3的规定制作试样,制样时应放在垫有塑料薄膜的平板上,以方便脱模 6.7.3试验过程 a将试样在(105士5)C烘箱中烘至恒重,然后取出放人干燥器,冷却至室温 D 将试样置于试验机抗拉夹具上,以5mm/nmin速度加荷,直至试样破坏,分别记录试样破坏时 的荷载值,精确至1N 6.7.4试验结果 抗拉强度按式(5)计算,试验结果取6个试样测试值中间4个的算术平均值,精确至0.01MPa F R2= (5 元 式中: -抗拉强度,单位为兆帕(MPa); R F -试样破坏时的荷载,单位为牛(N); 试样腰部面积,取22.5mmX22.2mm A 6.8抗压强度 取干密度测定后的3个试样按GB/T5486.2一2001中第3章的规定进行抗压强度测定,试验结果 取3个试样的算术平均值,精确至0.1MPa 6.9软化系数 将与6.8相同的试样浸水48h,没人水中的深度为2mm10mm,浸水结束后,将试样从水中取 出并擦拭表面水分,并测定抗压强度 试验结果为浸水后抗压强度与原抗压强度的比值,精确至0.1 6.10燃烧性能 按GB/T5464的规定进行试验,按GB8624的规定进行判定 6.11放射性 按GB6566的规定进行 检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目为堆积密度、干密度 正常生产时,出厂检验每批检验一次 7.1.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验
GB/T26000一2010 a新产品定型鉴定; b 原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c停产半年以上恢复生产时 d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e)国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时 7.2组批和抽样 7.2.1组批 同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品,每50t为一批,不足时也为一批计 7.2.2抽样 从每批的不同位置随机抽取,进行型式检验时的样品数量不少于20ke 7.3判定规则 全部检验项目合格,判定为合格;有不合格项时,判定为不合格 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1出厂产品应有质量合格证,每一包装袋上应标明: a)产品标记 b) 商标; e)数量， d 生产商名称及生产日期 e标明防雨 f 防潮等标识 8.1.2必要时应注明使用注意事项和要求 8.2包装 产品应采用防潮包装袋包装 8.3运输和贮存 8.3.1产品运输中应有防雨防潮措施,搬运时应避免破损受潮 8.3.2产品应在干燥通风的库房内贮存,并按类别分别堆放,避免重压,码放高度不宜超过5m， 8.3.3产品的存放有效期为六个月