国家标准 GB/T20050一2020 代替GB/T200502006 大型游乐设施检验检测通用要求 nspeetionandtestingspeeifieationsoflarge-scaleamusement deviceGeneralprinciples 2020-09-29发布 2021-04-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T20050一2020 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义基本原则安全与环境要求人员要求仪器设备要求检验检测项目和方法记录和报告附录A(规范性附录检验检测常用的仪器设备及精度附录B(资料性附录资料审查的项目和内容附录c资料性附录)主要技术参数测量内容和方法附录D(资料性附录)机械及结构检测项目,内容和方法附录E(资料性附录)传动系统检测项目、内容和方法附录F(资料性附录电气及控制系统检测项目、内容和方达附录G(资料性附录)乘载系统检测项目、内容和方法 2 附录H(资料性附录)安全防护装置和措施检测项目,内容和方法 29 附录I(资料性附录)基础和辅助设备设施检测项目、内容和方法 33 参考文献 35
GB/T20050一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T200502006《游乐设施检验验收》,与GB/T200502006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下标准名称变更为《大型游乐设施检验检测通用要求》; -修改了范围(第1章,2006年版的第1章); 增加了术语和定义(见第3章》 -修改了基本原则见第4章,2006年版的第3章); -增加了安全与环境要求(见第5章); 修改了人员要求(见第6章,2006年版的3.3); 修改了仪器设备要求(见第7章,2006年版的3.4); 删除了材料验收检验(见2006年版的第4章); 删除了采购及委托加工产品的验收检验(见2006年版的第5章); 删除了制造过程中的检验(见2006年版的第6章); 增加了检验检测项目相方法(见第8章)》增加了检验检测的一般规定(见8.1); -增加了资料审查要求见8.2) 增加了主要技术参数测量要求(见8.3). -增加了机械及结构检测要求(见8.4); 增加了传动系统检测要求(见8.5); -增加了电气及控制系统检测要求(见8.6); 增加了乘载系统检测要求(见8.7); 增加了安全防护装置和措施检测要求(见8.8); 增加了基础和辅助设备设施检测要求(见8.9) -增加了整机运行试验要求(见8.10); 增加了应急救援检验要求(见8.ll); 删除了产品安装过程检验(见2006年版的第8章); 删除了不合格品要求(见2006年版的第9章); 修改了记录和报告要求(见第9章,2006年版的第10章和第11章) -增加了规范性附录“检验检测常用的仪器设备及精度”(见附录A); 增加了资料性附录“资料审查的项目和内容”(见附录B); 增加了资料性附录“主要技术参数测量内容和方法”(见附录C) 增加了资料性附录“机械及结构检测项目、内容和方法”(见附录D); 增加了资料性附录“传动系统检测项目、内容和方法”(见附录E); 增加了资料性附录“电气及控制系统检测项目,内容和方法"(见附录F); 增加了资料性附录“乘载系统检测项目、内容和方法”(见附录G); 增加了资料性附录“安全防护装置和措施检测项目、内容和方法"(见附录H); 增加了资料性附录“基础和辅助设备设施检测项目、内容和方法”(见附录I) 本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC250)提出并归口
GB/T20050一2020 本标准起草单位:特种设备检测研究院、华侨城集团有限公司、中山市金马科技娱乐设备股份有限公司、华强方特文化科技集团股份有限公司、广东长隆集团有限公司、航天员科研训练中心、广东省特种设备检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、山东省特种设备检验研究院有限公司浙江省特种设备检验研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、江西省特种设备检验检测研究院本标准主要起草人:宋伟科、梁朝虎、沈功田肖原,李坚、林伟明、胡斌、刘辉、刘喜旺,文红光、张勇、陈少鹏、李向东,张新东、陈红军,贾国梁、姚俊、陈涛、刘然、刘书娼、钱进、朱锐本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T200502006
GB/T20050一2020 大型游乐设施检验检测通用要求范围本标准规定了大型游乐设施检验检测的基本原则、安全与环境要求、人员要求、仪器设备要求、检验检测项目和方法、记录和报告本标准适用于大型游乐设施的检验检测规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证 GB/T3177产品几何技术规范(G;PS)光滑工件尺寸的检验 GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T39079大型游乐设施检验检测加速度测试 GB/T20306游乐设施术语 GB/T34370.2游乐设施无损检测第2部分:目视检测术语和定义 GB/T20306界定的术语和定义适用于本文件基本原则 4.1大型游乐设施检验检测是为了判断产品是否符合相关法规、标准和设计文件要求而开展的活动 4.2本标准规定了大型游乐设施常见检验检测项目和方法,从事检验检测的单位可根据游乐设施的具体情况,选择相应的检验检测项目和方法,必要时可增加检验检测项目和方法 4.3从事大型游乐设施检验检测的单位应根据相关法规、标准和设计文件等制订检验检测方案,开展检验检测工作检验检测方案应至少包括适用范围、引用标准、仪器设备、环境条件、检验检测项目和方法等内容安全与环境要求 5.1检验检测前应识别实施检验检测过程中存在的各种潜在危险,例如机械损伤、触电、跌落、坠物,设备误启动无关人员闯人运行区域等 5.2检验检测时应针对各种危险采取相应的安全防护措施,例如设置安全警戒线,必要时设警戒人员看护; a b 切断设备电源,用试电笔试验测量线路的带电情况佩戴安全防护装备和防护用品,并遵守安全作业规程 c
GB/T20050一2020 5.3检验检测现场的环境和场地条件,如气象条件、海拔、周围障碍物等应符合相关标准和设计文件要求 5.4本标准未列出开展检验检测时的所有安全要求从事检验检测的单位应在检验检测前识别可能存在的危险并采取相应的措施 6 人员要求 6.1检验检测人员应具备开展检验检测项目的基本能力,包括仪器设备使用能力、相关专业能力、数据测量和处理能力等 6.2检验检测项目对人员有资质要求的,检验检测人员应按照相关法规的要求取得相应资格仪器设备要求 7.1仪器设备应满足检验检测项目、内容和精度的要求常用的仪器设备及精度应满足附录A的规定测量数据对检验检测结果有影响的仪器设备应进行定期检定/校准/自校检定证书结论为合格 7.2 或校准/自校报告结果满足检验检测要求的仪器设备方能使用 7.3仪器设备应有唯一性标识 7.4从事检验检测的单位应建立仪器设备使用管理档案,管理档案包括定期检定/校准/自校记录或报告、使用说明书等 7.5检验检测前应确认所用仪器设备处于完好状态,并按照操作规程或检验标准进行核查,以确认其能满足检验检测要求检验检测过程中发现仪器设备故障或对数据有怀疑时,应立即停止检验检测,并对之前的检验检测数据进行核查检验检测后应按照操作规程或检验标准再次进行核查,确认仪器设备状态完好 7.6检验检测中所使用的试剂、耗材等应满足相关标准要求检验检测项目和方法 8 8.1一般规定 8.1.1质量证明文件的审查应核对性能参数,必要时进行性能试验或由原制造厂家或相关测试机构提供测试报告 8.1.2尺寸检测应依据GB/T3177的规定执行,公差检测应依据GB/T1958的规定执行,粗糙度检测应依据GB/T10610的规定执行,产品外观检测应依据GB/T34370.2的规定执行 8.1.3对同一检验检测项目,如果各次检验检测数据偏差超出合理范围,应查明原因,必要时进行复测 8.2资料审查资料审查项目包括材质单、标准机电产品和标准件质量证明文件,外协件质量证明文件、无损检测报告、理化检验报告、热处理报告、基础验收证明、制造过程记录、安装过程记录、调试记录、制造(出厂)、安装合格证明文件、自检报告,使用维护说明书,设计资料、防雷装置检测报告等资料审查的项目和内容参照附录B执行
GB/T20050一2020 8.3主要技术参数测量大型游乐设施主要技术参数测量项目包括运行高度、设备高度、轨道高度、回转直径、运行速度、转速、加速度、摆角或倾角、最小转弯半径等主要技术参数的测量方法参照附录C执行 8.4机械及结构机械及结构的检验检测项目包括钢结构件、机加工件、玻璃钢件、非金属件、木结构件、附加载荷、连接螺栓、焊接接头、重要轴(销轴),轨道结构、立柱结构、车轮结构等常规结构,以及大型游乐设施的专用结构,如观览车类结构、滑道类结构、无动力类蹦极系列结构、无动力类滑索系列结构、无动力类空中飞人系列结构,无动力类系留式观光气球系列结构,水上游乐设施结构、赛车类结构,小火车类结构、碰碰车类结构等机械及机构具体检验检测项目、内容和方法参照附录D执行 8.5传动系统传动系统的检验检测项目包括电动机、减速机和联轴器、齿轮传动、传动带和滚子链传动、摩擦轮传动、离合器、轴承、乘人部分钢丝绳、乘人部分提升装置、液压和气动系统等传动系统具体检验检测项目、内容和方法参照附录E执行 8.6电气及控制系统电气及控制系统的检验检测项目包括电气与电子元器件、控制盘柜、配电线、低压配电系统、接地、绝缘、避雷装置、电动机满载电流、控制和操作系统、紧急事故开关、乘客操作的电器开关、装饰照明系统、集电器、漏电保护装置、音响和信号装置、视频监视系统、运行数据监测系统、配电房、配线槽等电气及控制系统具体检验检测项目、内容和方法参照附录F执行 8.7 乘载系统乘载系统的检验检测项目包括乘人装置框架、座席尺寸、安全压杠,安全带、安全把手、安全挡杆,安全距离和安全空间等乘载系统具体检验检测项目、内容和方法参照附录G执行 8.8安全防护装置和措施安全防护装置和措施的检验检测项目包括制动装置、限位装置、防碰撞及缓冲装置、止逆装置、限速防超速)装置、风速计、机械安全防护,安全栅栏、安全网或其他防坠物措施、安全标志,乘人舱门锁紧装置、保险措施、防止轿厢摆动装置、防止倾翻装置、断绳保护装置、过压/失压保护装置、设备起动安全联锁装置、滑道制动装置等安全防护装置和措施具体检验检测项目、内容和方法参照附录H执行 8.9基础和辅助设备设施基础和辅助设备设施的检验检测项目包括基础、地脚螺栓、产品铭牌、乘客须知,操作室、站台、备用电源、装饰物、通信设施、安全栅栏、进出口阶梯、救援装备和其他辅助设备设施等基础和辅助设备设施具体检验检测项目、内容和方法参照附录1执行 8.10整机运行试验 8.10.1整机运行试验一般包括空载试验、满载试验和偏载试验等 8.10.2试验载荷一般采用实体假人、水人或沙袋等,载荷物质量、加载方式和位置应满足设计文件和相关标准要求 8.10.3水滑梯滑道、无动力游乐设施等大型游乐设施或其他特殊情况需要乘人参与运行试验时,应在确保试验安全的前提下,由经过训练的人员按照试验作业指导文件要求进行试验
GB/T20050一2020 8.10.4对于新制造的大型游乐设施整机,空载试验应按照设计工况连续运行不小于8h;满载试验应按照设计满载工况连续运行每天不小于8h,连续无故障累计运行不小于80h;偏载试验应按照设计允许最大偏载工况连续运行不小于1h 8.10.5在整机运行试验过程中,若游乐设施发生故障,应及时进行排查和检修故障排除恢复正常运行状态后,应重新进行运行试验 8.11应急救援 8.11.1应急救援的检验检测应至少包括应急救援预案检查,应急救援人员检查、救援装备和急救物品检查、应急救援演练等 8.11.2应急救援预案应根据游乐设施和运营场地特点制定,且具有可操作性应急救援预案应考虑游乐设施的各种可能救援工况,并提出具体有效的应急救援措施 8.11.3应急救援人员应定期进行专业培训,掌握紧急情况处理、救援知识和实际操作方法教援装备应在设备运行时处于完好有效状态,急救物品应在有效期内 8.11.4 8.11.5应急救援演练应按照应急救援预案的要求定期执行,每年不少于1次救援过程应保证乘人安全,防止发生二次伤害 9 记录和报告 g.1检验检测应做好原始记录,字迹应清楚,不得随意涂改,涂改位置应签字确认或有记录人盖章 9.2现场检验检测结果应详细记录有数据要求的项目,应填写实测或经统计、计算处理后的数据;无数据要求的项目,应填写现场检验情况所有结果应在检验检测现场详尽、真实地记录 9.3对检验检测发现的缺陷,应采用文字,图示或照片等方式如实记录缺陷的类型、大小、位置等信息 9.4检验检测记录可分为单项检验记录和整机检验记录,应至少包括下列内容品或部件名称,编号， a 产检验检测项目; b 检验检测结果 c 检验检测使用的仪器设备; d 检验检测依据的法规、标准等技术文件 e 检验检测人员、记录校对人员签字及日期 fD g.5记录应充分支持报告内容 9.6检验检测报告应至少包括下列内容: 制造单位、安装单位名称 a 从事检验检测的单位名称; b 被检产品名称,型号、编号、制造日期、安装日期主要技术参数等 c 检验检测的时间、地点; 检验检测使用的仪器设备; 检验检测依据的法规、标准等技术文件; 检验检测的项目、结果、结论; 8 h检验检测人员,审核人员和批准人员签字及日期 9.7记录和报告可采用纸质或电子介质保存,电子版的记录和报告应采用标准的软件或文件格式存储,且有备份 g.8检验检测记录和报告应长期保存,直到该游乐设施或产品报废为止
GB/T20050一2020 录附 A 规范性附录检验检测常用的仪器设备及精度表A.1规定了检验检测常用的仪器设备及精度表A.1检验检测常用的仪器设备及精度序号仪器设备名称精度要求备注士1km/h 测速仪测距仪 1级 0.8% 硬度计士(1%H十0.1)mm 测厚仪 H为被测件厚度涂层测厚仪士3%H十1)m H为被测涂层厚度士(2%T)C 温度计 T为被测物温度测温仪士(2%T) T为被测物温度湿度计士2% 压力表士7Pa 风速表 10 士0,4m/s 士0.5” l 倾角测量仪 1 水平度测量仪 2mm十2m 秒表士0.5s/d 1 14 游标卡尺 0.02mm 15 钢板尺 1级 16 钢卷尺 1级 117 塞尺 1级 18 圆角规 1级 1s 动静态应变仪静态系统<3%,动态系统<8% 20 加速度测试仪见GB/T39079的要求 221 全站仪 (22.0×10-"Dmm D为实际测量距离(km 22 测力计士0.6N 23 电流表士4% 24 电压表士2% 士3% 绝缘电阻测量仪 2 26 士3% 接地电阻测量仪
GB/T20050一2020 附录 B 资料性附录) 资料审查的项目和内容资料审查的项目和内容见表B.1 表B.1资料审查的项目和内容序号审查项目审查内容内容包括产品名称材料牌号,规格尺寸,技术条件(产品标准),力学性能(与设材质单计有关的抗拉强度、屈服强度等)、化学成分、交货状态、检验结果、结论、签章等查看上述内容是否齐全,完整、符合设计内容包括产品名称、型号规格、产品编号、技术参数、制造标准、检验依据(技术标准机电产品和标准件标准、设计,订货要求)检验项目(内容)、检验结论、签章等查看上述内容是质量证明文件否齐全,完整,结论是否符合设计内容包括外协件名称、产品编号、尺寸规格、技术参数、检验依据(技术标准,设外协件质量证明文件计,订货要求)检验项目(内容)、检验结论、签章查看上述内容是否齐全、完整,结论是否符合设计内容包括产品名称、产品编号、型号规格、工件名称、人员检测资质、检测依据、无损检测报告检测结果、结论、签章等查看报告内容是否齐全、完整,结论是否符合设计内容包括产品名称、产品编号、型号规格、工件名称,检验资质、检验依据、检验理化检验报告结果、结论、签章等查看报告内容是否齐全,完整,结论是否符合设计内容包括部件名称、,材料牌号、热处理工艺条件,技术要求,硬度测试值,结论热处理报告签章等查看报告内容是否齐全、,完整，结论是否符合设计内容包括工程名称,基础类型,施工起止日期和验收日期施工依据、验收依据、验收项目,基础设计单位、建设单位、监理单位和大型游乐设施制造(安装)单位基础验收证明签署的验收意见、结论、签章等查看证明内容是否齐全、完整,结论是否符合设计必要时查看分部工程,分项工程的验收记录内容包括媒接件的施媒记录及检验记录机加工件的加工过程及检验记录,部件装配过程及检验记录、涂装检查记录等记录应包含部件名称、部件编号、检制造过程记录查依据检查要求、检查结果、结论、签章等查看记录内容是否齐全,完整,是否符合设计内容包括基础资料审查和复验记录、机械及结构安装和检查记录、乘载系统安装和检查记录,电气控制系统安装和检查记录,应急救援设备设施安装和检查安装过程记录记录、辅助系统设备设施安装和检查记录、装饰照明安装和检查记录等,记录应包含产品名称、产品编号,型号规格、安装项目,检查依据,安装要求,安装检查结果、结论、签章等查看记录内容是否齐全、完整,是否符合设计内容包括电气及控制系统调试记录、传动系统调试记录、液压系统调试记录、气调试记录动系统调试记录等记录应包含产品名称、产品编号,型号规格,调试项目,调 l0 试要求、调试结果、结论、签章等查看记录内容是否齐全、,完整,是否符合设计
GB/T20050一2020 表B.1续) 序号审查项目审查内容内容包括产品名称,设备类型,设备型式,型号规格、产品编号,设备级别、制造日期安装日期、安装地点、生产许可证编号及有效期制造许可证编号及有效制造出厂、安装合格期、安装许可证编号及有效期),主要技术参数、检验依据、合格证结论,设计文 1 证明文件件鉴定报告编号,型式试验报告编号、使用单位名称、签章等查看上述内容是 ,完整,正确内容包括基础、整机外观机械及结构、乘载系统,电气及控制系统、应急救援设备设施、辅助系统设备设施、装饰照明、液压/气动系统、安全联锁功能、安全防 12 自检报告护装置的功能验证以及应急救援试验等检查项目报告应包含产品名称、" 品编号、型号规格、检查项目、检查要求、检查结果、结论、签章等查看报告内容是否齐全,完整、正确,符合设计 ,安装,调试,.拆卸(移动设内容包括技术性能及参数,产品适用环境条件 ,运物备)方法和要求,操作规程及注意事项,乘客须知,试运行检查项目,维护保养项他用年限、易揣悲使用维护说明书 13 设施基础等方面的使用维护要求及对地基战力要求，无店定基设备作为固定式设备使便用的基叫与检险维护要求,自检要求(检验项目、部位、周期、方法、采用技术与仪器设备、重点以及需要定期拆检、大修部件部位的拆检或大修年限等),事故状态疏导乘客措施与要求等查看内容是否齐全、完整资料包括设计说明书设计计算书风险评价报告,设计图样、设计试验验证大 14 设计资料纲、使用维护说明书等查看上述资料是否齐全,完整内容包括产品名称、产品编号、型号规格、检测单位资质、检测项目内容)、检测防雷装置检测报告 15 依据、结论、签章等,查看报告内容是否齐全,完整、正确,结论是否符合设计
GB/T20050一2020 录附资料性附录) 主要技术参数测量内容和方法主要技术参数测量内容和方法见表C.1 表c.1主要技术参数测量内容和方法序号主要技术参数单位测量方法使用激光测距仪,钢卷尺或全站仪等仪器测量; 运行高度 2 测量从乘客约束物支承面到安装基面的最大垂直距离; m 测量不少于3次,取平均值 3 使用激光测距仪.钢卷尺或全站仪等仪器测量; 测量从设备最高点到正下方地面的垂直距离设备高度 m 22 33 测量不少于3次,取平均值使用激光测距仪、钢卷尺或全站仪等仪器测量测量从车轮与轨道接触面最高点到轨道支架安装基面最低点的垂直 2 轨道高度距离: 测量不少于3次,取平均值使用激光测距仪、钢卷尺等仪器测量测量乘客约束物支承面绕水平轴的旋转直径,或乘客约束物支承面最回转直径外沿的旋转直径,或静止时座椅或乘客约束物最外侧绕垂直轴的旋转 m 直径; 测量不少于3次,取平均值使用雷达测速仪等仪器测量对滑行车、小火车,架空游览车等类游乐设施,在设计最大速度位置处 2 运行速度 m/s 测量; 测量重复3次,取平均值 3 使用秒表等仪器测量; r/min或 2 转速待设备运行平稳后,测量旋转不少于3圈所用的时间,计算转速; mm/r 3 测量重复3次,取平均值参照GB/T39079的方法测量和计算加速度使用倾角测量仪等仪器测量 2)静止状态下在摆动部件上安装倾角测量仪,设备起动后测量摆动部件摆角或倾角的最大摆角或倾角测量重复3次,取平均值 3 最小转弯半径参照GB/T12540的方法测量和计算 m
GB/T20050一2020 录附 D 资料性附录机械及结构检测项目内容和方法机械及结构检测项目,内容和方法见表D.1 表D.1机械及结构检测项目、内容和方法序号检测项目检测内容检测方法目视检测外形是否符合设计,表面是否平整,是否存外观状态在裂纹、变形、尖角、毛刺、磨损和锈蚀等结构型式目视检测是否符合设计采用测距仪、钢卷尺、游标卡尺、测厚仪等测量,尺寸是主要外形尺寸否符合设计目视检测涂层是否均匀,是否存在剥离、漏涂、返锈、防锈涂层皱皮,流坠、针眼、,气泡、凹坑、凸起等使用漆膜厚度仪测量漆膜总厚度选取每10m(不足钢结构件漆膜厚度 10m'的按10m计主要受力结构作为一处,每处测 8点~5点，取平均值作为该处厚度值内部锈蚀时;采用测厚仪测量锈蚀位置,记录厚度值,取最小值,查阅设计文件,计算锈蚀程度外部锈蚀时;先用钢丝刷去除表面锈蚀部分,采用腐蚀锈蚀程度坑深度测量仪测量锈蚀位置,记录厚度值,取最大值,查阅设计文件,计算锈蚀程度查阅材质单,材质及性能是否符合设计,必要时进行理材料化试验分析目视检测外形是否符合设计,表而是否光洁,是否存外观状态在裂纹、尖角、毛刺、划痕、磨损、锈蚀等主要外形尺寸采用测厚仪,钢卷尺,游标卡尺,测厚仪等测量机加工件查阅材质单,材质及性能是否符合设计,必要时进行理 1C 材料化试验分析 11 热处理状态目视检测,并查阅相关材质文件是否符合设计目视检测外形是否符合设计,是否存在浸溃不良,固化不良、气泡、孔洞、皱纹、裂纹、毛刺、缺损、明显修补痕迹,布纹显露,厚度不均,凹凸不平,色调不一致等缺欠、 12 外观状态玻璃钢件切剐面是否存在分层、毛刺等缺陷,转角处过渡是否圆滑等日视检测预埋件的设置是否符合设计 13 预埋件
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法玻璃、橡胶、尼龙、聚氨酯目视检测外形是否符合设计,是否存在裂纹、尖角,毛 14 非金属件等外观状态刺、老化、破损、变形、磨损等目视检测外观是否符合设计,是否存在腐朽,虫眼,开 15 外观状态木结构件裂、木节、心等现象设备结构本体以外的广目视检测附加载荷是否符合设计,是否安装牢靠,是 16 附加载荷告牌,遮阳棚、防甫棚等否影响设备运行安全设施目视检测螺栓有无弯曲变形、损伤、磨损和锈蚀,用外观状态 10倍放大镜观察螺栓头、螺纹根部是否有裂纹形式和位置目视检渊是否符合设计 19 连接螺栓紧固方式目视检测是否符合设计目视检测是否符合设计 20 防松措施和防松标识目视检测查阅相关记录文件,查看拧紧力矩是否满足 21 拧紧力矩设计,必要时采用力矩扳手进行测试目视检测接头是香有漏焊、裂纹、烧穿,未焊透、密集 22 外观状态气孔、塌陷、严重咬边、未焊满、夹渣等外观缺陷重点关注重要媒接接头,注意开裂,锈蚀、油漆脱落部位 23 形式和位置目视检测是否符合设计焊接接头按设计文件要求进行无损检测，检测方法和要求按 24 无损检测 GB/T34370所有部分)执行,质量要求和合格级别按 GB8408执行目视检测是否符合设计 25 位置及状态查阅材质单,材质及性能是否符合设计,必要时进行理 26 材料化试验分析 27 热处理状态目视检测,并查阅相关材质文件重要轴销轴用硬度计测量不同位置硬度,不少于3次,取平均值,被 28 硬度测的两个相邻点间距不小于3 3mm 2g 用圆角规测量圆角,同一圆角测量3处,取平均值圆角用表面粗糙度仪测量轴表面粗糙度,每个表面不小于 30 表面粗糙度 3处，取最大值 10
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法在磨损或锈蚀严重处用游标卡尺测量不少于3次,取最 31 磨损和锈蚀情况小值与原尺寸比较,计算出磨损量和锈蚀量儿何尺寸用游标卡尺测量主要几何尺寸 32 重要轴销轴按设计文件要求进行无损检测,检测方法和要求按 33 无损检测 GB/T34370所有部分)执行,质量要求和合格级别按 GB8408执行目视检测在设备运行时轨道是否有影响安全的异常 34 轨道晃动情况晃动必要时,采用全站仪等仪器测量轨道的晃动量测量结果是否符合设计在磨损严重部位用测厚仪测量轨道壁厚,查阅设计文 35 轨道磨损情况件,与原壁厚比较,计算出磨损量,抽检不少于10处用激光测距仪或专用测量工具等沿轨道线路,取不少于 0处进行轨距测量测量出的轨距值与轨距设计值比 36 双轨轨距误差较,计算其差值;在10组轨距差值中,记录最大值和最小值轨道结构 37 轨道对接方式目视检测是否符合设计 38 轨道表面平整度目视检测在设备运行时轨道是否有明显冲击现象曲线轨道过渡目视检测在设备运行时轨道是否有明显冲击现象 39 采用塞尺抽查测量轨道对接处间隙,测量位置不小于 40 轨道对接处间欧 10处，取最大值采用游标卡尺测量轨道高低差,测量位置不小于10处， 4 轨道对接处高低差取最大值 42 结构型式目视检测是否符合设计立柱结构目视检测是否符合设计必要时,采用测距仪测量立 43 间距柱间距结构型式目视检测是否符合设计 44 对磨损严重的车轮,用游标卡尺或专用测量工具在不同车轮结构 45 主轮、侧轮和底轮的磨损位置测量车轮直径,取最小值与原车轮直径比较,计算出磨损量 1
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法在设计满载工况下,用测距仪、,钢板尺、钢卷尺等测量驱动环到同一固定不动处的水平距离和到同一固定水平面的垂直距离测量点数的选取规则如下轿厢个数小于或零于10个时,全部测量; 轿厢个数大于或零于11个,小于或等于23个时,测 b 量点数不小于10个; 轿厢个数大于或零于24个,小于或等于49个时,测驱动环径向圆和量点数不小于12个; 46 端面圆跳动轿厢个数大于或零于50个时,测量点数不小于 15个每测一次,相隔的轿厢数应基本相同,待轿厢到站台最观览车类结构低位置停车后同时测量a和值,查阅驱动环直径D,测 -组最大值a和b(a大,bx)和最小值出 (a小,b小),其差值分别为A=a大一a小、=大一b小端面圆跳动Al=A/D 径向圆跳动2=/D 目视检测静态工况下,拉筋是否松弛或断裂;运行试转盘拉筋情况验工况下,拉筋是否干涉和变形目视检测查阅相关资料,主轴倾斜度是否符合设计 48 主轴倾斜度必要时,用角度尺、倾角仪等仪器测量出倾斜角,计算出主轴倾斜度 49 线路目视检测线路设置是否符合设计选取滑行道弯道曲率半径最小的弯道段,用钢卷尺量取其弧长,再用钢卷尺量取弯道弧两端的直线距离根据滑行道弯道最小曲率半径 50 量取的弧线段长度和弦长计算出该处的半径长度测量不少于3次,分别进行计算,取平均值滑行道最大坡度选取滑行道非跳跃段最大坡度位置,用测量角度的仪器 51 非跳跃段测量该处的坡度,测量不少于3次,取平均值滑道类结构选取滑行道最小坡度处,用测量角度的仪器测量该处的滑行道最小坡度 52 坡度,测量不少于3次,取平均值目视检测是否在提升道起始端10m处和下滑道起始端20m处分别设置了距离指示牌,以及操作员是否是 53 发车间距在前车到达该指示牌后发下一辆滑车;在系统具有自动发车间距控制的情况下,用钢卷尺测量从发车位置到实际可发第二辆滑车时前车通过位置的距离 12
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法目视检测槽式滑道及槽式电动滑道的弯道外侧边缘是否高于内侧边缘,弯道滑槽外侧边缘是否设圆滑凸槽式滑道及槽式电动滑 54 起滑车在额定载荷下全速下滑,选取槽式滑道或槽式道的弯道外侧边缘电动滑道最小弯道处,测量滑车经过时其滑槽边缘距车轮轨迹的距离,测量不少于3次,取平均值选取跳跃段最大坡度位置,用测量角度的仪器测量其坡 55 跳跃段最大坡度度,测量不少于3次,取平均值选取最长跳跃段,用钢卷尺量取其长度,测量不少于跳跃段长度 56 8次，取平均值同一直线段上允许的跳 57 目视检测是否符合设计跃段数量跳跃段起点距上侧弯道用钢卷尺测量跳跃段起点距上侧弯道终点的间距,测量 58 不少于3次,取平均值终点间距跳跃段终点距下侧弯道用钢卷尺测量跳跃段终点距下侧弯道起点的距离,测量 59 起点的距离不少于3次,取平均伯波浪段起点距上侧弯道用钢卷尺测量波浪段起点距上侧弯道终点的距离,测量 60 终点的距离不少于3次,取平均值波浪段终点距下侧弯道用钢卷尺测量波浪段终点距下侧弯道起点的距离,测量滑道类结构 61 起点的距离不少于3次,取平均值同一直线段上允许的 62 目视检测是否符合设计波浪段数量在滑道沿线选取轨道中心点前方可视距离最小的位置、 63 可视距离用钢卷尺测量该可视距离区间的轨道长度,测量不少于 3次,取平均值用锅卷尺剖量终褂制动装置的长度渊量不少于3次取 64 终端制动装置长度平均值目视检测运送滑车的货运索道运载工具上设置的挂 65 架空索道提升系统接装置是否可靠;采用循环式滑车提升索道时,滑车是否能顺利绕过索道上、下站房等附属设施地面提升系统与行人目视检测地面提升系统是否有与行人通道隔离的 66 通道的隔离措施驱动装置,汪回装置，目视检测驱动装置,迂回装置及张力调节装置是否设 67 张力调节装置的防护置了避免非工作人员触及的有效防护装置地面提升系统回绳侧目视检测地面提升系统回绳侧托索轮是否能防止人 68 托索轮组的防护员从侧面接触,是否设置了必要的防护装置 13
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法载人地面提升系统提升目视检测提升道中心线在水平面上的投影是否与地道中心线在水平面上的面提升系统上行侧牵引钢丝绳在水平面上的投影重合 69 投影平行度允许误差是否符合设计载人地面提升系统提升选取载人地面提升系统提升道最大坡度位置,用测量角 70 道最大坡度度的仪器测量其坡度,测量不少于3次,取平均值载人地面提升系统驱动轮、迂回轮、托索轮或压索轮等与牵引钢丝绳接触形成包角时,测量驱动轮、迂回轮、托 71 直径比索轮或压索轮等的直径,测量不少于3次,计算其与牵引钢丝绳直径的直径比,取平均值目视检测是否有止逆措施在设计载荷工况下,将滑载人地面提升系统提升 72 车提升至接近提升道坡度最大点,使滑车与提升机构分道中的止逆装置离,滑车是否逆行载人地面提升系统牵引目视检测是否设置了张紧力调整装置,张紧力调整装 73 钢丝绳的张紧力调整装置置是否有效滑道类结构载人地面提升系统提升用俐卷尺测量载人地面提升系统提升侧牵引丝绳与 714 侧牵引钢丝绳与下行侧下行侧牵引钢丝绳的间距,测量不少于3次,取平均值牵引钢丝绳间距载人地面提升系统 75 目视检测形式是否符合设计牵引钢丝绳形式载人地面提升系统 76 目视检测导向轮系是否设置了非金属轮衬导向轮系轮衬目视检测滑车在额定载荷及50%额定载荷下,在滑车载人地面提升自动与钢丝绳脱开的位置滑车被牵引至上站站台区后是否 77 方脱索情况能与牵引钢丝绳自动脱开,在不同载荷条件下试验应少于10次手动模拟滑车未正常脱索工况提升系统是否能自动停 78 未脱索保护止,试验不少于3次目视检测塔架是否设置方便游客疏散的安全通道 7g 安全通道采用钢卷尺测量相关尺寸,楼梯或爬梯是否符合设计 80 运送游客的电梯、升降机目视检测查阅相关资料和检验报告无动力类蹦极系列结构目视检测平台是否设置隔离区,是否能将弹跳者与其蹦极平台隔离区 81 他无关人员有效隔离平台防滑措施目视检测平台是否有防滑措施,防滑措施是否有效 82 14
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法高空平台弹跳口目视检测是否设置可开合的拦挡物 83 目视检测高空平台是否设置安全带的固定装置,且装 84 安全带的固定装置置是香安装牢靠目视检测高空弹跳点平台区域中间是否设置向下的 85 观察孔和观察窗的设置观察孔或观察窗上回收设施的回收绳与采用钢卷尺或激光测距仪测量回收绳与跳跃平台最近 86 跳跃平台距离处的距离蹦极绳悬挂或固定装置目视检测悬挂或固定装置是否牢靠 87 目视检测高空平台上操作人员是否有安全措施,安全高空平台上操作人员 88 措施是否符合设计安全措施目视检测接应点在陆地或固体表而时,着陆区域是否有着陆垫,钢卷尺测量着陆垫尺寸是否符合设计;接应着陆区域 89 点在水面时,水域是香安全,是否设置接应船,接应船上的防护垫是否符合设计目视检测左右侧卷扬机上升和下降是否同步,两台卷扬机是否存在高度一致的上升和下降限位装置,限位装 90 弹射蹦极左右侧卷扬机置型式是香符合设计每台卷扬机是否有可靠的制动无动力类蹦极系列装置,制动装置型式是否符合设计结构 9 弹性绳伸长量资料审查查阅弹性绳型式试验报告弹性绳两道保险目视检测是否设置两道保险,两道保险是否符合设计 92 93 弹性绳载荷标志目视检测弹性绳是否设置载荷标志无座舱式弹射蹦极 94 目视检测固定方式是否牢靠固定方式目视检测绳索是否符合设计用游标卡尺测量绳索 95 用于握持或下降的绳索直径,测量3处,取平均值查阅材质文件,材料是否符合设计目视检测扁带是否符合设计用游标卡尺或俐板尺 96 扁带测量扁带宽度和厚度,测量3处,取平均值查阅材质文件,材料是否符合设计目视检测查阅合格证书,跳跃装备是否具有合格证 97 跳跃装备背带、扁带和踝部绑带是否牢靠目视检测查阅合格证书或型式试验报告连接方式 98 安全附件及连接是否符合设计 15
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法 99 线路设置目视检测是否符合设计滑车结构型式目视检测是否符合设计 100 目视检测阻尼装置是否符合设计运行试验时滑车滑车阻尼 101 阻尼是否有效目视检测装置是否符合设计,运行试验时防脱落装置 102 滑车防脱落装置是否有效目视检测外观、安装方式和结构型式是否符合设计 103 乘坐物乘坐物与连接件是否牢固,乘坐物束缚装置是否锁紧可靠,乘坐物有无破损目视检测站台是否有能保证游客和工作人员安全的 104 站台活动空间,是否能保证迅速疏散乘客,且人流不能交叉上下站是否设置安全防护装置(如防护网) 无动力类滑索目视检测钢丝绳设置位置、安装方式、结构型式等是系列结构钢丝绳外观状态 l05 否符合设计,是否存在磨损、锈蚀,断丝,笼形畸变、子折,扭结、压扁或直径突变等必要时进行无损检测 106 钢丝绳直径用游标卡尺测量不同位置直径3次,取平均值 107 目视检测调整装置是否符合设计承载索张力调整装置 108 承载索两道保险装置目视检测保险装置是否符合设计目视检测固定形式是否符合设计用钢板尺等测量 109 俐丝绳固定绳夹间距,取最小值用游标卡尺钢板尺或钢卷尺等测量弯曲的钢丝绳直径 110 钢丝绳弯曲部分及弯曲部位的半径用钢卷尺等测量防护垫尺寸 1l1 防护垫目视检测回收装置是否符合设计运行试验时限位滑车回收装置 112 或防止钢丝绳过卷装置是否有效目视检测钢丝绳设置位置、安装方式、结构型式等是 113 俐丝绳(悬挂和提升) 否符合设计检查丝绳是否存在锈蚀,笼形畸变、 ,弯折、扭结、压扁或直径突变必要时进行无损检测无动力类空中飞人系列结构目视检测外观,安装方式和结构型式是否符合设计 114 乘坐物乘坐物与连接件是否牢固,乘坐物束缚装置是否锁紧可靠 ,乘坐物有无破掀 16
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法无动力类空中飞人目视检测设置位置,安装方式和结构型式是否符合设 115 安全附件系列结构计安全附件是否变形、锈蚀、损坏,缺失,连接是否牢固目视检测外表面是否有外来物附着,球体是否存在破 116 主球体损痕迹,充气口和充气阀是否损坏、破损目视检测主力绳(系留缆绳)设置位置,安装方式,结构型式等是否符合设计紧固件是否松脱,缆绳或钢索主力绳(系留缆绳) 117 是否存在锈蚀,笼形畸变,弯折,扭结,压扁或直径突必等情况目视检测保险绳设置位置,安装方式,结构型式等是青符合设计保险绳是否断裂,破损、严重磨损、缺失 l18 保险绳(安全系留无动力类系留式与吊篮连接是否牢固,与地锚固定点连接是否牢固观光气球系列结构目视检测系留链设置位置、安装方式、结构型式等是 119 系留链否符合设计系留链是香变形,锈蚀、损坏,缺失，与地锚固定是否牢固目视检测乘坐物安装方式,结构型式等是否符合设 120 乘坐物计结构是否变形,紧固件是否松动缺失目视检测安全附件设置位置、安装方式、结构型式等 121 安全附件及连接是否符合设计安全附件是否变形、锈蚀、损坏、缺失连接是否牢固目视检测表面是香连续、光滑,是否有尖角、棱角、裂 122 水滑道表面纹、非正常的空洞、缝隙和变形等用钢卷尺或测距仪测量净空宽度和净空高度、楼梯踏步 123 人口通道或楼梯宽度和高度每处测量3次,取平均值人口通道或楼梯面是否防滑目视检测平台是否符合设计,是否防滑,是否有防漏 124 出发平台措施水上游乐设施结构目视检测结构型式是否符合设计采用钢卷尺测量 125 出发平台安全栅栏栅栏高度、间距和底距目视检测身体滑道是否设置安全栏杆,用纲卷尺测量 126 水滑道起始段栏杆栏杆高度是否符合设计目视检测是否符合设计运行试验时是否能有效动 127 乘员机械放行装置作,设备起动联锁功能是否符合设计 17
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法运行试验时，目视检测乘员是否出现被抛出、坠落、翻滚、弹跳、腾空、碰撞、划伤、灼伤、滞留,挤夹等状况;乘 128 水滑道滑行区员或滑行工具是否超出滑道或护板的边缘;封闭式水滑梯或水滑梯的隐蔽部分是否有增强采光的措施采用钢卷尺或测距仪测量截留区长度和水深深度,是香水滑道结束段截留区 129 符合设计采用钢卷尺或测距仪测量最外侧滑梯外边缘距水池侧壁的水平距离,取最小值;测量滑梯出口处端面至其对 130 水滑道结束段溅落区面池壁直线最小距离;测量滑梯末端最低面至水池水面高度及距离溅落一侧池壁的水平距离用角度测量仪测量上抛角(滑道末淄与水平面的夹角 131 出口通道目视检测是否符合设计 132 护板目视检测是否符合设计目视检测是否符合设计 133 防护网目视检测乘垫是否磨损;皮筏是否磨损,必要时采用水上游乐设施结构 134 滑行工具压力表测量皮筏气压目视检测是否符合设计是否与出发平台、溅落区有皮筏提升机 135 隔离措随 136 水流量计目视检测设置和状态是否符合设计通过设备配备的流量计或手持式流量计检查流量是否 137 润滑水流量符合设计目视检测是否符合设计 138 下滑方式标牌 139 游乐池水深采用钢卷尺测量不少于3处水深,取最大值 140 互动戏水设施目视检测是否符合设计峡谷漂流目视检测水深是否符合设计,是否设置视频监视装置 141 142 漂流筏目视检测漂流筏表面是否有磨损,是否有漏气现象 143 目视检测是否符合设计碰碰船 18
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法目视检测车道是否平整坚实,是否凹凸不平,是否有 144 车道障碍物,是否插人支线,道路两侧是否设置缓冲拦挡物用钢卷尺或测距仪测量路面宽度不少于3次,取最小值， 145 道路宽度和坡度用角度测量仪测量路面坡度不少于3次,取最大值 146 路基目视检测有可能积水时是否设置排水沟目视检测两辆车的缓冲装置是否在同一高度用钢 147 车辆缓冲装置卷尺测量缓冲装置突出车体和装饰高度不少于3次,取最小值赛车类结构目视检测运行试验时手轮是否轻便省力,是否有卡滞 148 车辆操作手轮现象 149 汽油机油箱密封目视检测是否有渗油现象目视检测是否固定牢固,是否密封良好,连续工作时 150 蓄电池间是否符合设计 151 爬坡度用测角仪器测量,不小于3次,取平均值运行试验时车辆爬一不小于7”的坡,并停止在斜坡上爬坡能力 152 重新启动,爬坡是否顺利 153 线路目视检测线路设置是否符合设计排水沟目视检测线路有可能积水时是否设置排水沟 154 目视检测路基是否填筑平整坚实和稳固,运行试验时 155 路基路基是否平稳可靠 156 目视检测,渗水性差的路基是否设置路拱路拱 157 路肩和路基顶宽在不同地段用钢卷尺测量不少于3次,取最小值目视检测运行试验时是否出现异常 158 道床小火车类结构 159 目视检测运行试验时是否出现异常轨枕用钢卷尺进行测量,不少于3处,取平均值 l60 轨枕间距 161 轨道辅件目视检测是否有效紧固 162 轨道接缝目视检测温差较大的地区,是否设置伸缩缝轨道接头错差用钢卷尺进行测量,抽查不少于3处,取最大值 163 164 道岔目视检测运行试验时换向动作是否安全可靠 19
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法用钢卷尺进行测量,测量不少于10处,每处测量3次,取 165 轨距误差平均值 166 轨道目视检测运行试验时是否有异常振动、冲击、声响等 167 车体吊点目视检测车体是否设置吊点,起吊时是否产生破坏 168 座席目视检测座席形式、尺寸和材质是否符合设计目视检测凡乘客可触及之处,是否存在外露的锐边 169 乘客可触及之处尖角、毛刺和危险突出物等 170 座席距脚踏面高度用钢卷尺进行测量,不少于3处,取最大值 171 进出口外底板高度用钢卷尺进行量,不少于3处,取最大值目视检测拦挡物是否开启灵活,关闭可靠运行试验车厢进出口处拦挡物 172 时乘客是否能自行开启车厢内灭火措施目视检测是否有合理的灭火措施 173 目视检测是否设置视频监控,并按需要安装应急按钮车厢视赖监控及联络按钮 174 与司机室联络小火车类结构目视检测前车窗是否采用安全玻璃,是否具有良好的司机室前车窗视野,视野受限(无行进路线全景)时,是否增加行车辅 175 助视频目视检测车轮结构型式是否符合设计运行试验时 176 车轮装置是否转动灵活,运行平稳车轮是否有异常磨损 177 轮缘与轨道间隙用塞尺进行测量,不少于3处,取最大值目视检测结构型式是否符合设计运行试验时是否车辆连接器 178 安全可靠,转向灵活使用水平坡度计在不同位置检测线路坡度,不少于3处 179 线路坡度取最大值目视检测结构型式是否符合设计在线路最大坡度驻车装置 180 最大载荷工况下停放制动的列车,是否会发生溜逸目视检测非闭环轨道的行程极限位置是否设置安全 181 安全缓冲车挡与警示标志缓冲车挡与警示标志目视检测轨道沿线在转弯、上下坡等特殊路况路段， 182 警示标志是否设有明显的限速或警示标志 20
GB/T20050一2020 表D.1续) 序号检测项目检测内容检测方法目视检测车场地面是否平整坚实,是否有凹凸不平; 车场周围是否设置缓冲拦挡物，拦挡物上边缘是否高于 183 车场地面及周围车辆缓冲轮胎上边缘,拦挡物下边缘是否低于车辆缓冲轮胎下边缘 184 车场面积用钢卷尺或测距仪测量并计算车场面积目视检测是否有有效的防雨措灿 185 室外车场防雨措施上下电极板直流馈电式 186 碰碰车上、下电极板之间采用钢卷尺或测距仪测量的高度上下电极板直流馈电式目视检测,是否安装牢固,表面是否平整采用钢卷尺 187 碰碰车上极板或卡尺测量上极板厚度,不少于3处,取最小值下电极板直流馈电式上 188 目视检测是否安装牢固,表面是否平整碰碰车下极板上下电极板直流馈电式目视检测摩电弓与正极板网是否接触良好,摩电弓 189 碰碰车摩电弓座是香灵话可靠地板铺设正负极板馈碰碰车类结构 190 目视检测拼接是否紧密和平整电车场的极板目视检测缓冲轮胎突出车体及装饰物尺寸用钢板尺测量每辆车测量不少于3次取最小值同一车场车 191 缓冲轮胎辆的缓冲轮胎是否在同一高度上运行试验时是否能起到保护作用橡胶充气轮胎 192 目视检测必要时用压力计测量轮胎压力 193 内燃机碰碰车消声器目视检测运行试验时是否有效,是否存在异常声响内燃机碰碰车油箱目视检测油箱是否密封可靠 194 195 转向机构目视检测运行试验时是否灵话、可靠目视检测涧滑、维修是否方便,运行试验时是否转动 196 车轮装置灵活目视检测滑接器与电极板是否接触良好,滑接器座是 197 地板馈电的碰碰车滑接器否灵活可靠蓄电池为动力的碰碰车 198 目视检测蓄电池是否安装可靠,密封良好蓄电池注:各种部件在目视检测时,如发现开裂、变形、腐蚀等情况,必要时增加表面无损检测;对于拉索等柔性件,如发现断丝、腐蚀等情况,必要时增加漏磁等无损检测 21
GB/T20050一2020 录附资料性附录) 传动系统检测项目内容和方法传动系统检测项目、内容和方法见表E.1 表E.1传动系统检测项目、内容和方法序号检测项目检测内容检测方法目视检测是否符合设计选型和连接电动机、减速机和联轴器两轴同轴度和检测方法参照GB50231一2009中5.3的规定执行端面间欧联轴需运行状态目视检测运行试验时是否有异常振动、噪声等选型和连接目视检测是否符合设计偏啮合和偏磨损目视检测是否有严重的偏啃合和偏磨损齿轮传动检测方法参照GB50231一2009中5.7.10的规定执行齿轮合的接触斑点运行状态目视检测运行试验时是否有异常振动、嗓声等选型和连接目视检测是否符合设计张紧度目视检测张紧度是否适度传动带和滚子链传动 10 磨损目视检测是否存在严重磨损运行状态目视检测运行试验时是否有异常振动、噪声等 12 选型和连接目视检测是否符合设计目视检测张紧度是否适度 13 张紧度摩擦轮传动磨损目视检测是否存在严重磨损 14 15 运行状态目视检测摩擦面之间是否有明显相对滑动选型和连援目视检测是否符合设计 l6 离合器 17 运行状态目视检测离合动作是否平稳、准确用测温仪在滚动轴承的端盖处和潜动轴承的油孔处测量,在运行前先测初始温度ti,在额定载荷下发热稳定 18 温度和温升后,一般在不同位置测量不少于3次,取平均值t,轴承轴承温升/=t2一i;轴承最高温度为t 运行状态目视检测转动是否灵活、有无异常声响 19 22
GB/T20050一2020 表E.1续) 序号检测项目检测内容检测方法目视检测选型是否符合设计用游标卡尺测量不同 20 选型位置钢丝绳直径3次,取平均值目视检测固定方式是否符合设计,固定是否牢固,可靠巴氏合金、金属压制接头固定时,接头是否有裂纹; 钢丝绳端部固定方式及 21 楔块固定时,楔套是否有裂纹,楔块是否松动;绳火固定状态时,固定方法、数量是否正确,并用钢卷尺测量钢丝绳夹间距,取最小值目视检测钢丝绳是否有弯折、扭结、压扁、断股、笼状 22 钢丝绳状态畸变,断芯等现象有磨损,断丝时,用游标卡尺测量直乘人部分俐丝绳径,必要时进行无损检测卷筒、滑轮直径与钢丝绳用游标卡尺或钢卷尺测量滑轮、卷筒轮槽底部或接触处 23 直径之比直径,查阅钢丝绳直径,计算直径比目视检测手动模式进行运行试验,检查运行距离超过防止钢丝绳过卷和松弛 24 正常运行范围时防过卷装置是否有效,运行试验时防松装置弛装置是否有效钢丝绳终端在卷筒上的日视检测运行试验时检查钢丝绳终端在卷筒上的剩 25 余量余圈数防止钢丝绳跳槽装置目视检测是否符合设计运行试验检查是香有效 26 2 选型和连接目视检测设置位置,安装方式、结构型式是否符合设计 28 张紧装置状态目视检测运行试验时提升装置张紧是否适度乘人部分提升装置 29 导向装置状态目视检测运行试验时导向装置是否灵活、可靠目视检测运行试验时是否有异常冲击、振动、打滑或 30 运行状态严重跑偏现象 37 系统设置目视检测设置是否符合设计目视检测管路是否排列整齐,布置合理,管卡分布是否合理,弯管处是否有过压,过弯现象,软管管长是否适油管、气管 32 中,捆扎是否结实,是否会摩擦,是否固定可靠运行试验时是否有漏油漏气现象 33 接头目视检测接头是否布置合理、易于检修液压和气动系统设备运行平稳后用测温仪测量进口温度,测量3次,取平 34 油泵进口温度均值目视检测手动模式将设备运行至最高位后停止,将下乘人部分液压(气)缸失降电磁阀流量调节至最大,手动打开下降电磁阀,检查 35 压或失速保护装置保护装置是否有效目视检测运行试验后检查液压系统是否渗漏油、气动 36 运行状态系统是青有明显漏气注:对于钢丝绳,如发现断丝、腐蚀等情况,必要时增加漏磁等无损检测 23
GB/T20050一2020 附录 F 资料性附录) 电气及控制系统检测项目、内容和方法电气及控制系统检测项目、内容和方法见表F.1 表F.1电气及控制系统检测项目、内容和方法序号检测项目检测内容检测方法目视检测电器元件质量是否良好,型号规格是否符合设计,外观是否完好,安装是否牢固,安装间距是否符合电气与电子元器件设置和外观状态标准要求各电器是否能单独拆装更换不影响其他电器及导线束发热元件是否安装在散热良好的位置,散热装置是否工作正常目测检测配电盘柜内接配电线状态是否符合设计,接线是否松动和规范外露器件是否全部采用安全电压设置和外观状态电线引人引出口处是否圆滑,是否有线皮保护措施,是否有尖锐、锋利的钝边室外安装使用的配电盘柜是否具备足够的防水等级,是否破损,是否内部进水安全警示标志目测检测安全警示标志是否有明显破掀配电盘柜目测检测配电盘柜是否设置门锁开启外壳之前是门锁否先切断其内部的带电部件目测检测端子排是香有损坏,是否固定牢固,端子是端子排否有便于维护检查时使用的唯一性标识端子排是否有尖角,毛刺等可能伤及人员的安全隐患选型和外观状态目视检测选型是否符合设计目视检测外接配电线与配管连接是否牢固可靠,是否配电线存在劣化与损伤状况线头压接端子及压接方式是否接头及连接符合要求,有无松动,标识有无破损非安全电压端子是否有防止触碰触电的隔离措施目视检测各支路配电分配是否符合设计电力分配低压配电系统用万用表或电压表测量电动机起动时端电压,计算电压电压压降压降 1c 接地形式目视检测,接地形式是否符合设计电气设备金属外壳等目视检测电气设备和机械所有外露可导电部分是否接地连接连接到保护接地电路上接地目视检测变频器等有等电位接地要求的电气器件是 12 电气器件等电位接地否与接地排可靠连接 24
GB/T20050一2020 表F.1(续序号检测项目检测内容检测方法接地线颜色目视检测是否符合标准要求 13 接地接地标识目视检测是否符合标准要求 15 接地电阻用接地电阻仪测量不同点的接地电阻值,取最大值 16 驱动电动机、电控柜主回用绝缘电阻仪测量驱动电动机三相电源线的绝缘电阻路的绝缘电阻值,取最小值绝缘 17 路轨与导电轨间绝缘用绝缘电阻仪测量路轨与导电轨间绝缘电阻值,取最电阻小值目视检测安装在水泵房、游泳池、地面以下等潮湿场 18 漏电保护装置外观及状态所的电气设备是否设置漏电保护装置漏电保护装置灵敏度是否符合设计要求,且动作有效 19 接地形式目视检测查阅相关资料,接地形式是否符合设计目视检测避雷针、支撑金属物、下拉导线等的安装状安装 20 态是否良好避雷装置用接地电阻仪测量不同点的接地电阻值,取最大值或 221 接地电阻查阅专业防雷部门的防雷检测报告设备运行平稳后,用电流表测量不同电动机电流值,每 22 满载电流台电动机测量次数不少于3次,取平均值电动机满载电流采用直线电动机驱动型式的设备,发射瞬间峰值电流应 23 直线电动机峰值电流控制在供电电网允许输出功率范围之内,每台测量次数不少于3次,取平均值 24 设置目视检测设置是否符合设计目视检测断路器,继电器、开关,传感器,执行机构电 25 控制元件气元件等电气器件运行状态是否良好目视检测传感器安装是否良好,手动确认传感器动作 26 控制输人是否有效控制和操作系统 27 控制输出目视检测是否符合设计控制逻辑目视检测人机界面、报警代码、提示信息等是否符合 28 人机界面设计操作按钮信号灯等 29 目视检测是否符合设计标志和颜色目视检测是否符合设计未经手动复位前是否会自 30 紧急事故开关位置和形式动恢复乘客操作的电器开关安全电压目视检测必要时用电压表测量 31 25
GB/T20050一2020 表F.1续序号检测项目检测内容检测方法目视检测回路设置是否符合设计照明系统与控制 32 回路设置回路是否有独立的供电线路 33 装饰照明系统外观状态目视检测安装是香牢固,灯具是否破损等 34 电压目视检测必要时用电压表测量 35 照度用照度计测量乘客通道和应急照明照度目视检测外观状态是否良好,是否有防雨,防尘措施 36 外露集电器或具有防雨、防尘功能集电器电刷和集电环目视检测是否有磨损,接触火花是否符合标准要求 37 音响和信号装置外观及状态目视检测是否符合设计 38 目视检测操作人员无法直接目视的位置是否设置视 39 视频监视系统外观及状态频监视系统 40 运行数据监测系统外观及状态目视检测系统设置是否符合设计目视检测配电房内通风照明状况是否良好,有无积配电房设置及状态 4l 水、易燃物堆积的安全隐患目视检测配线槽是否规则,动力线与信号线有无电做配线槽设置及状态干扰隐患,有无积水等安全隐患 26

大型游乐设施检验检测通用要求GB/T20050-2020

大型游乐设施是公众娱乐场所的重要组成部分，但其安全性一直是备受关注的问题。为了确保大型游乐设施的安全性，国家标准化管理委员会于2020年发布了GB/T20050-2020《大型游乐设施检验检测通用要求》（以下简称《要求》），明确了大型游乐设施检验检测的基本原则和规范要求。

《要求》的主要内容和要点

1. 总则：明确了《要求》的适用范围、目的、术语和定义等。

2. 设计审查：要求设计单位应该对大型游乐设施的结构、材料、工艺、安全措施等进行审查，并出具设计审查报告。

3. 制造检验：要求制造单位应该按照设计审查报告和国家相关标准的要求进行制造，建立制造记录，并进行初次检验和试运行。

4. 安装调试：要求安装单位应该按照制造单位提供的安装说明书、检验记录和国家相关标准的要求进行安装调试，并出具安装调试报告。

5. 检验鉴定：要求对大型游乐设施进行周期性检验，包括使用前检验、日常检验和特种检验，确保大型游乐设施的安全性和可靠性。

6. 评价认证：要求对大型游乐设施进行评价认证，包括ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证和OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证等，以提高大型游乐设施的质量和安全水平。

《要求》的意义和价值

GB/T20050-2020《大型游乐设施检验检测通用要求》的发布，为大型游乐设施的安全性提供了规范和标准。它不仅有助于企业规范生产、安装和检验检测等行为，提高大型游乐设施的安全性和可靠性，还能够增强消费者对大型游乐设施的信心，并推动大型游乐设施行业的健康发展。

同时，国家标准GB/T20050-2020也有助于促进我国游乐设施行业的国际交流和合作，使我国的游乐设施行业更好地适应国际市场的需求，在国际竞争中取得更大的优势。