电镀锡钢板表面涂油量试验方法

电镀锡钢板表面涂油量试验方法

国家标准 GB/T28291一2012 电镀锡钢板表面涂油量试验方法 Methodsfordeterminationofsurfaceoiloneleetroytictinplate 2012-05-11发布 2013-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28291一2012 前 言 本标准中的溶剂萃取法和椭圆偏振光法参考ASTMA623M08《镀锡板标准规范总则》附录A6制 定,增加了亲水天平法 本标准与ASTMA623M08附录A6相比较,主要变化是: -删除了无自动功能椭圆计的调定程序; -增加了术语和定义; -溶剂萃取法的试验装置部分增加了天平和蒸馏装置; -增加了蒸憎装置、,卷样装置、,椭圆计等的原理结构示意图; 对试验结果的计算补充了数值修约的内容 本标淮由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口 本标准起草单位;武汉钢铁(集团)公司,冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人单凯军,赵蕴智、刘宝石,古兵平,侯捷,关允.、陈晓红
GB/T28291一2012 电镀锡钢板表面涂油量试验方法 范围 本标准规定了用溶剂萃取法,亲水天平法、椭圆偏振光法测定电镀锡板表面涂油量的试验原理,试 剂、试验装置、试样、试验条件和步骤、试验结果的计算、试验报告等 本标准适用于测定电镀锡板表面的涂油量 对于电镀铬板(TFS)表面涂油量的测量也可参照本标 准 溶剂萃取法作为伸裁法 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 电镀锡板表面的油surfaceoiloneleetrolytictinplate 为提高电镀锡板的润滑性和涂饰性,在电镀锡机组后部设置涂油工序,使电镀锡板表面附着一层极 薄的,均匀的油膜 溶剂萃取法 原理 将电镀锡板试样浸没在沸腾的三氯甲炕(或相当的试剂)中,待其表面的油全部溶解到三氯甲烧(或 相当的试剂)中以后,使三氯甲烧蒸发至干,残留物为萃取的油;用油量除以试样表面积,即得出单位面 积上的涂油量 4.2试剂 三氯甲婉(CHCl,)或相当的试剂,分析纯,蒸馏后用于试验 4.3试验装置 天平,精确至0.1mg 4.3.1 4.3.2蒸溜装置(见图1) 43.了卷样装置(见图2),在一根心袖的中心轴线上,开一道槽口,怕的一端装有手棚 直径13 mm 的心轴用于卷取较硬的电镀锡板试样;直径26mm的心轴用于卷取较软的电镀锡板试样 试样 4.4.1取样 从电镀锡生产线或电镀锡板包中切取或抽取平直的试样板,推荐将试样夹在两张电镀锡板之间,并
GB/T28291一2012 将边部封好,防止试样板在输送过程中受到污染,或避免待测时间较长发生油膜挥发 试样表面应无指印,油污、粉尘等污染物 制样前应使用三氯甲烧或相当的试剂将剪子,卷样装置、 钳子、锻子等制样工具清洗干净 操作时推荐戴白色化纤手套 4.4.2试样制备 先将试样板四周切边,切边宽度为25mm;再将试样板剪切成宽度50nmm的条形试样,精确测量 总面积,试验总面积(条长×条宽×条数×2)不小于6500cm,将条形样品的一端插人心轴的槽内,用 钳子夹住条形样品自由端,转动心轴手柄,使样品绕心轴成卷,卷动时用钳子使样晶绷紧 在保证试验总面积的条件下,也可以采用其他方便操作的制样方法 出水 进水 说明 蒸瓶 2 蒸柱; 蒸桥; 冷却器; 5 集液瓶 图1蒸装置原理结构示意图 上一 说明 支架" 手柄; 卷简 -槽口 图2卷样装置原理结构示意图
GB/T28291一2012 4.5试验条件和步骤 4.5.1安全操作要求 三氯甲婉蒸汽对人体健康有潜在危害，三氯甲烧的蒸僧,试验装置和工具的清洗、油的萃取都应在 抽风罩内进行 4.5.2萃取步骤 试验用的玻璃器皿在使用前应先用沸腾的三氯甲熔冲洗 把两个盛有250ml三氯甲烧的烧杯同时加热至沸 用锻子夹住一个样品卷在第一个烧杯中浸没 4一5)次,然后在第二个烧杯中浸没(45)次 对同一张试样板制取的所有样品卷,逐个重复上述萃取 操作 萃取过程结束后,立即用滤纸将两个烧杯中的萃取液过滤到一个500mL 锥形烧瓶中 加热徘 形烧瓶,使萃取液沸腾蒸发,直至体积减少到10ml 将此液倒人10mlL.小烧杯中,继续煮沸蒸发 烧杯已经过预先清洗、干燥并恒重(w) 在残液蒸发过程中,取少量三氯甲婉冲洗锥形烧瓶(23)次, 将每次冲洗液倒人10m烧杯中 当10mL烧杯内的三氯甲炕蒸发即将完毕时,移人干燥箱在105C 恒温下干燥10min,取出放人冷却器冷却至室温,进行称量(w),所有称重精确到0.1mg 在试验过 程中应用慑子移取小烧杯,避免用手直接接触 4.5.3空白试验 取500mL三氧甲烧,按4.5.2的程序操作,但不处理样品,进行一次试剂的空白测定 空白值大 于0.2mg时试验无效 4.6试验结果计算 电镀锡板表面的涂油量按公式(1)计算 -w Wg ×10 M= 式中: M 电镀锡板表面单位面积的油量,单位为毫克每平方米(mg/m') 小烧杯称量值,单位为克(g); w w 小烧杯称量值,单位为克(g); 样品总面积,单位为平方厘米(cm=) A 试验结果按GB/T8170修约,保留小数点后一位 亲水天平法 5.1原理 将电镀锡钢板样品的表面油膜移至水面上,使成为无孔隙连续排列的单分子层油膜,测定该油膜的 长度;根据单位面积上的油膜质量,计算出电镀锡板表面油膜的质量 5.2试剂 油脂,与待测表面油膜相同的油脂 5.2.2正己婉[CH,(CH),CH]或相当的试剂,分析纯 3 5.2. 去离子水(当油品有特殊要求时,可改用与其相应的水溶液).
GB/T28291一2012 3 5 试验装置 5.3.1天平,精确至0.1nmg 亲水天平,由水盘(附长度标尺),试样浸溃装置、挡板、测力装置等组成(图3). 5.3.2 挡板推动方向 说明 水盘; 水面 挡板 油分子; 试样; 试样浸溃装置; 测力装置; 标尺 水槽 图3亲水天平原理结构示意图 5.4试样 5.4.1按4.4.1取样,取样位置推荐在试验板宽度方向的中部 5 4 2 制取圆形试样,直径约为60mm 试样表面应平坦,无指印,油污等污染物 5.5试验条件和步骤 5.5.1校准 用天平称取1.5g油脂,移人100m容量瓶中,用正己炕或相当的有机溶剂稀释至100mL,取出 其中1mL注人相同有机溶剂中并稀释至100mL,配制成0.15g/aL校准用溶液 配制和测量一个标准溶液系列,用于绘制校准曲线 配制标准溶液的油脂应与待测试样的油脂相 同 标准溶液系列至少由含油量不同的5个标准溶液组成,其含油量分布应覆盖待测试样的油量范围 推荐下述操作程序:依次取出50L、100L、150L、200L、250aL、300aL标准溶液,相对应的 含油量分别为7.54g、154g,22.54g,304g、37.54g、454g,先后分6次注人水盘,油膜散布在水面上
GB/T28291一2012 水温控制在35C40C 每次注人后,推动挡板使油膜聚集成无孔隙连续排列的单分子层,当测力装 置检出的力值达到该油膜固有的力值时,停止推动挡板,读取油膜长度,作为油膜面积的量度 每次标准溶液测量完后,排出水盘中的水并用去离子水清洗水盘和试验装置的浸溃部位,排出清洗 水 注人去离子水,进行下一次标准溶液的测量 以油膜长度为横坐标,油量为纵坐标绘制校准曲线 同种类的油脂,每月校准一次,不同种类的油 脂绘制不同的校准曲线 待测样品上的油量范围有显著变化时,应调整标准溶液的含油量分布 5.5.2测量 试样的测量应与校准时的检测条件相同 将试样吸附在浸溃装置上,在水槽中反复浸溃,直至将油 膜完全转移到水面 用挡板推动油膜,直到力的检测装置测出的力值达到该种油膜的固有值时,停止推 动挡板,读取油膜长度;根据校准曲线读取油量 每次测量完后,排出水盘中的水并用去离子水清洗水盘和装置,排出清洗水 注人去离子水,进行 下一次的测量 若要求测量试样单面的油量,应另行绘制相应的校准曲线 测量前先用有机漆或其他合适的方法 覆盖试样的一面,再按上述方法进行检测 5.6试验结果计算 电镀锡板表面的油量按式(2)计算: M="×10' 式中: 电镀锡板表面单位面积的涂油量,单位为毫克每平方米(mg/m') M 电镀锡板试样表面积上的涂油量,单位为微克(4g); 1 电镀锡板试样的表面积,单位为平方毫米(mm') A 试验结果按GB/T8170修约,保留到小数点后一位 椭圆偏振光法 6.1原理 当平面偏振光人射到电镀锡板试样表面时,表面油膜使反射光成为椭圆偏振光,其椭圆度与油膜厚 度有关 以试样脱脂前后椭圆度的变化作为油膜厚度的量度 6.2试剂 三氯乙烯(C,HCl,)或不产生残留物的相当试剂,分析纯 试验装置 测量电镀锡板表面油的专用型椭圆偏振光计 椭圆偏振光计(图4)由试样磁性支座A、油膜清洗 系统B,光学系统C以及电子控制系统组成
GB/T28291一2012 非偏振光 平面偏振光 平面偏振光 椭因偏叛光 说明 试样 2 钠灯; 起偏振镜 1/4波长片; -旋转检偏振镜; 光度计 图4椭圆偏光法测量原理结构示意图 通过起偏镜,将钠灯或卤素灯发出的单色光变为平面偏振光,人射到电镀锡板试样上,油膜使平面 偏振光变为椭圆偏振光,其椭圆度与油膜厚度有关;椭圆偏振光经过1/4波长片还原为平面偏振光,其 偏振角度与人射椭圆偏振光的椭圆度有关,通过转动检偏振镜测定油膜去除前后偏振角的差,转换为油 膜厚度 6.4试样 按4.4.1要求取样,取样位置推荐采用GB/T2520中镀锡量检验的取样部位 制取圆形试样,直径约为601 试样表面应平坦,无指印油污等污染物 mm 6.5试验条件和步骤 6.5.1安全操作要求 三氯乙烯对人体健康有潜在危害,应在椭圆计抽风系统正常运行的条件下操作 6.5.2设备准备 按照仪器说明书的要求对仪器进行预热,根据试样表面形貌的不同类型(光亮面,无光表面等)由仪 器电子控制系统完成增益和灵敏度调定,用于同一类型试样的油量测定 6.5.3测量 将试样以轧制方向为竖向置于试样的磁性支座上,启动测量程序由仪器自动完成一个测量循环,仪 器按选定的计量单位自动显示油膜重量读数 可将试样翻面测量试样反面的油膜 为了避免第一次测 量时溶剂可能喷射到试样反面而影响测量结果,推荐采用一个试样只测量一个面的方法 6.5.4测量值修约 测量值按GB/T8170修约,保留到小数点后一位
GB/T28291一2012 试验报告 试验报告应包括下列项目: a)本标准号 b)试验方法:溶剂萃取法、,亲水天平法或椭圆偏振光法 试样总面积; c d)电镀锡板生产时间、取样时间,试验时间; 试验结果; e f 试验者姓名
GB/T28291?2012 [1]GB/T2520?

电镀锡钢板表面涂油量试验方法GB/T28291-2012

电镀锡钢板广泛应用于食品包装、家电制造、汽车零部件制造等领域，其表面涂油量是决定其性能的重要因素之一。为了保证产品质量，必须对电镀锡钢板表面涂油量进行准确的测试。GB/T28291-2012是国家标准化委员会发布的涂料和清漆膜表面涂层性能测定方法的标准。

测试目的

本试验方法的主要目的是确定电镀锡钢板表面的涂油量，以保证产品质量符合要求。

适用范围

该试验方法适用于电镀锡钢板的表面涂油量的测定，包括单面涂油和双面涂油的情况。

试验设备

1. 涂布机
2. 称量仪
3. 烘箱
4. 电子天平
5. 刮板

试验步骤

1. 样品准备：将电镀锡钢板样品切割成适当大小，保证表面光洁、无污染和无损伤；
2. 涂布：使用涂布机在电镀锡钢板表面均匀涂布油漆；
3. 刮擦：用刮板在涂布后的电镀锡钢板表面进行刮擦，并将其放入烘箱中进行干燥；
4. 称重：取出干燥后的电镀锡钢板样品，使用电子天平称重；
5. 计算：根据称重结果及电镀锡钢板样品的面积计算表面涂油量。

结论

通过GB/T28291-2012标准的试验方法，可以准确地测定电镀锡钢板表面的涂油量，从而保证产品的质量符合要求。

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