国家标准 GB/T37210一2018 耐核辐射充气和充水橡胶密封制品 Nuclearradiation-resistantinflatableandwater-filedrubbersealingproduets 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37210一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口本标准起草单位:陕西特种橡胶制品有限公司、上海核工程研究设计院、江苏核电有限公司本标准主要起草人;苏有学、孙超超、李岗,翁晨阳、张范、徐道平,胡士光、尤晓波
GB/37210一2018 耐核辐射充气和充水橡胶密封制品范围本标准规定了耐核辐射充气和充水橡胶密封制品包括充气式密封件和充水式密封件)的术语和定义、要求,试验方法、检验规则,标志,包装,运输和贮存本标准适用于核电厂反应堆厂房堆腔水池水闸门充气密封件、乏燃料水池水闸门充气密封件(这两种密封件称为充气式密封件)和核电厂反应堆厂房安全壳膨胀补偿缝屏蔽水囊(即充水式密封件) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件碗化橡胶或热塑性橡胶 GB/T528 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐耐液体试验方法 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶密封制品标志,包装、运输、贮存的 GB/T5721 般规定 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 HG/T258o橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T3050.3橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分;测定厚度的方法 HG/3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 模拟体analogue 模拟耐核辐射充气和充水橡胶密封制品实际使用工况的工装或试验台架 3.2 工作面workingsurface 耐核辐射充气橡胶密封件起密封作用的表面区域要求 4.1橡胶材料的物理性能耐核辐射充气和充水橡胶密封制品宜采用三元乙丙橡胶(EPDM)制造,充气式密封件用橡胶材料
GB/T37210一2018 的物理性能应符合表1的要求;充水式密封件用橡胶材料的物理性能应符合表2的要求表1充气式密封件用橡胶材料的物理性能要求序号试验项目单位指标试验方法的章条号硬度邵尔A 67士3 5.1.2.1 拉伸强度,最小 MPa 10 5.1.2.2 拉断伸长率,最小 % 400 撕裂强度,最小 kN/m 30 5.1.2.3 热空气老化150,72h 硬度变化邵尔A.最大 +10 5.1.2.4 拉伸强度变化率,最大一10 -45 拉断伸长率变化率,最大辐照老化硬度变化邵尔A.最大 +10 拉伸强度变化率,最大一10 附录A 拉断伸长率变化率,最大 -20 样品表面状况辐照后表面无变化表2充水式密封件用橡胶材料的物理性能要求单序号试验项目指标试验方法的章条号位硬度邵尔A 65士5 5.1.2.1 拉伸强度,最小 MPa 10 5.1.2.2 拉断伸长率,最小 % 500 撕裂强度,最小 kN/m 30 5.1.2.3 热空气老化,70C,168h 十10 硬度变化,那尔A,最大 5.1.2.4 拉伸强度变化率,最大 -10 拉断伸长率变化率,最大 -10 耐水,质量变化率,23笔,24h 05 5.1.2.5 耐臭氧龟裂不龟裂 5.l.2.6 辐照老化硬度变化,邵尔A,最大十10 MPa 拉伸强度,最小 10 附录A 拉断伸长率,最小 500 撕裂强度,最小 kN/m 30 样品表面状况辐照后表面无变化低温脆性,在一50下冲击无裂纹 5.1.2.7 橡胶涂覆织物的物理性能(仅适用于充水式密封件充水密封件用橡胶涂覆织物的物理性能及试验方法应符合表3的要求
GB/37210一2018 表3橡胶涂覆织物的物理性能要求序号单位指标试验方法的章条号项目厚度 2.0士0.2 5.1.2.8 mm 经向 kN/m 涂覆织物拉伸强度,最小 100 5.l.2.9 纬向 kN/m 涂覆织物粘合强度,最小 kN/m 3.5 5.1.2.1o 4.3尺寸及公差尺寸按GB/T294的规定,采用卷尺和游标卡尺进行测量;充气式密封件的尺寸及公差应符合图样要求;充水式密封件长度及公差为(7120士50)mm,宽度及公差为(2985士50)mm,厚度及公差为 51mm 4.4外观外观采用目视法和测量精度不低于0.02mm的量具进行测量,充气式密封件和充水式密封件的外观应符合表4的要求表4外观要求制品要求工作面应光滑,不允许有空隙、杂质、裂纹、气泡、划痕、横向流痕和其他有害缺陷;密封件充气式密封件两端应无明显的粘接分界线;非工作表面的外观缺陷及质量要求应符合HG/T3090的规定内外表面应平整整洁,不允许粘附胶屑,杂质;不应有气泡、离层,缺胶,划损等缺陷,如果有上述缺陷,允许采用加热硫化方式修补对修补的规定为每件不超过3处,每处修补面充水式密封件积不得大于 ,在同一部位上,局部碗化只能进行一次,两处热补间距不小于 20em" 300mm 4.5制品性能 4.5.1充气式密封件 4.5.1.1充气试验按5.2.3.1进行试验试样鼓起高度应与模拟体盖板相贴合 4.5.1.2密封性能按5.2.3.2进行试验,试样两端无漏气,压力下降不应大于0.03MPa 4.5.1.3保压性能按5.2.3.3进行试验,试样两端无漏气,压力下降不应大于0.1MPa 4.5.1.4临界压力下的密封性按5.2.3.4进行试验,模拟体泄漏观察口不应有任何水痕
GB/T37210一2018 4.5.1.5耐高压性能按5.2.3.5进行试验,充水压至3.0MPa时,试样不破裂 4.5.2充水式密封件 4.5.2.1折叠性能按5.3.3.1进行试验,试样表面不应有龟裂、裂痕 4.5.2.2密封性能按5.3.3.,2进行试验,8h内不应有渗漏 4.5.2.3耐压性能按5.3.3.3进行试验,试样不应发生爆裂,并且密封件两侧不应出现水痕 4.5.2.4长效密封性能按5.3.3.4进行试验,试样不应发生渗漏 4.5.2.5疲劳性能按5.3.3.5进行试验,试样的耐压性能以及长效密封性能应符合4.5.2.3和4.5.2.4的要求 5 试验方法 5.1橡胶材料 5.1.1试样的制备试样应按GB/T2941规定采用模压法制备 5.1.2物理性能检验 5.1.2.1硬度应按GB/T531.1的规定进行测定 5.1.2.2拉伸强度、拉断伸长率应按GB/T528的规定进行测定,采用2型试样 5.1.2.3撕裂强度应按GB/T529的规定进行测定,采用无割口直角形试样 5.1.2.4热空气老化应按GB/T3512的规定进行测定 5.1.2.5耐水应按GB/T1690的规定进行测定 5.1.2.6耐臭氧龟裂应按GB/T7762的规定进行测定,臭氧浓度50×10-,温度40C,伸长率20%. 试验时间72h 5.1.2.7 低温脆性应按GB/T1682的规定进行测定 5.1.2.8 涂覆织物的厚度应按Hc:/T3050.3的规定进行割定 5.1.2.9涂覆织物的拉伸强度应按HG/T2580的规定进行测定 5.1.2.10涂覆织物的粘合强度应按GB/T532的规定进行测定 5.2充气式密封件性能试验方法 5.2.1试样充气试验、密封性能保压性能的试样为一条充气式密封件
GB/37210一2018 临界压力下的密封性,耐高压性能的试样为在充气式密封件随机裁取长2m并将两端进行封堵硫化后的一段为试样 5.2.2模拟体模拟体由水槽、门体和盖板组成,见图1 说明 -水槽 -门体; 试样(即为一条充气式密封条或是2m的两端硫化封堵的充气式密封条裁取段) 气嘴; -盖板; 观察口图1充气式密封件试验装置 5.2.3步骤 5.2.3.1充气试验一条试样装人模拟体(见图1)内后,充气至0.05MPa后,保压3min,观察密封件鼓起高度是否将与盖板相贴合 5.2.3.2密封性能将装人模拟体内的试样,继续充气至0.8MPa后,将模拟体内的门框水槽中注水并保持24h,记录压力下降值,并观察试样两端是否有漏气现象 5.2.3.3保压性能试样继续保持在门框水槽中浸水至150h记录压力下降值,并观察试样两端是否有漏气现象
GB/T37210一2018 5.2.3.4临界压力下的密封性将2m两端封堵硫化的试样,放在模拟体内在水位0.5m情况下充气至0.08MPa,并保持 0.08MPa的压力24h,目视观察模拟体观察口是否有水痕 5.2.3.5耐高压性能将2m长的两端封堵硫化的试样,充水压至3.0MPa时,至少保持2h,观察是否发生破裂 5.3充水式密封件性能试验方法 5.3.1试样特制的长(2.8士0.l)m,宽(1.1士0.08)m,厚度与成品相同且四周硫化封堵的充水式密封件为试样; 或是取成品长度尺寸的三分之一,四周硫化封堵后的一段为试样 5.3.2模拟体充水式密封件的模拟体由架体、活动板、储水罐、水罐架,手轮等组成,通过手轮可调节活动板使模拟体内安装试样的间贼有3s5mmr 56mm相对位移 5.3.3步骤 5.3.3.1 折叠性能以50kg的载荷对试样的进行180"对折,以6次/h的频率折叠1100次,观察表面是否有龟裂、裂痕 5.3.3.2密封性能将试样安装在图2所示的模拟体内,向试样内充满洁净水,8h后,观察试样是否有渗漏
GB/37210一2018 说明 -架体; 活动板; -试样; 储水罐 -水罐架; 手轮图2充水式密封件试验装置 5.3.3.3耐压性能将装人模拟体内的试样充水压至设计压力的1.25倍,保压4h,观察试样是否爆裂,并在模拟体两侧观察密封件是否出现水痕 5.3.3.4长效密封性能将装人模拟体内的试样充水至设计压力,保持60d,观察是否发生渗漏 5.3.3.5疲劳性能将试样装人模拟体内,调整模拟体的结构及动作参数,使得其以12次/h的频率压缩试样,压缩范围按设计文件的要求执行,经过至少1120次压缩-回弹后,再按5.2.3.3和5.2.3,4进行试验和观察检验规则 6.1橡胶材料的检验 6.1.1以相同配方、同一工艺、同班生产的橡胶材料不超过500kg为一批 6.1.2从每批橡胶材料中任意抽取一定量,用模压法制备试样 6.1.3每批橡胶材料应进行表1和表2的第1项第4项性能检验;每半年应进行一次表1的第5项及表2的第5项,第6项性能检验,每年应进行一次表2的第7项和第9项性能检验
GB/T37210一2018 6.1.4性能检验出现不合格时,应取双倍试样对不合格项进行复验,复验仍有不合格时,则该批混炼胶不合格,复验结果符合要求,则该批橡胶材料为合格 6.2涂覆织物的检验 6.2.1涂覆织物以不超过500m为一批 6.2.2涂覆织物每批中任意抽取足够的试样进行物理性能试验 6.2.3涂覆织物出现不合格,应取双倍试样对不合格项进行复验,复验仍有不合格时,则该批涂覆织物不合格,复试结果符合要求,则该批涂覆织物为合格 6.3制品的检验 6.3.1组批同一规格同种制品连续生产的以不多于50件为一批 6.3.2充气密封件的检验尺寸,外观逐件进行检验 6.3.2.1 6.3.2.2充气试验、密封性能逐件检验保压性能每批抽取一件密封件进行试验 6.3.2.3 6.3.2.4临界压力下的密封性、耐高压性能每批中抽取2m进行试验尺寸、外观出现不合格,即为不合格;充气试验,密封性能出现不合格,即为不合格;保压性能 6.3.2.5 临界压力下的密封性、耐高压性能中任何一项出现不合格,应取双倍试样进行复验,复验合格则该批充气密封件合格,复验时若仍有不合格,则该批充气密封件为不合格 6.3.3充水密封件的检验 6.3.3.1尺寸、外观逐件进行检验 6.3.3.2每批制造一件试样进行折叠性能、密封性能、耐压性能、长效密封性能以及疲劳性能试验,任何 -项试验出现不合格,应取双倍试样进行复验,复验合格则该批充水密封件合格,复验时若仍有不合格则该批充水密封件为不合格 6.4型式检验当有下列情况之一时,应对第4章规定的要求进行全项检验新产品定型或老产品转厂生产时 a b) 正式生产后,当结构、材料、工艺发生改变时国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 c 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存应符合GB/T5721的规定如有特殊要求由供需双方协商确定
GB/T37210一2018 录附 A 规范性附录橡胶材料的辐照老化试验 A.1试验原理采用Co-丫射线在适度提高剂量率条件下进行辐照老化模拟试验,加速该产品的老化效应,模拟该产品在核电厂规定的使用工况下的老化过程以确定该产品所需的预期寿命按照试验要求为Co-7 射线进行辐照,常温环境试样所受的辐照剂量率为额定的1.2倍 A.2试样为GB/T528规定的2型哑铃状试样或GB/T529规定的直角形试样,每种试样各两片 A.3装置和仪器 A.3.1辐照装置用"Co源为单板源,包括升降系统、传输系统、安全联锁系统和剂量体系等装源容量不低于7.40×10Bq,现有放射源约9.62×10Bq A.3.2本装置辐照剂量学体系为硫酸亚铁(标准剂量计)和AgCr,O与K,Ag.)Cr,O,工作剂量计量程分别为0.4kGy5kGy和5kGy40kGy) 剂量仪为CARY-3E紫外可见分光光度计 A.4步骤 A.4.1将试样置于辐照装置中,调节Co-射线辐照剂率到规定值,即;充气式密封件的7射线剂量率为4.93×10Gy/h;充水式密封件的射线剂量率为200Gy/h A.4.2对于充气式密封件,射线累积剂量达2.63×10Gy时,停止试验,将试样从辐照装置中取出对于充水式密封件丫射线累积剂量达2.95X10'Gy时,停止试验,将试样从辐照装置中取出 .4.3试样在实验室温度下至少停放16h,然后观察试样表面状况 .4.4按GB/T531.1测定硬度,按GB/T528测定拉伸强度、拉断伸长率,按GB/T529测定撕裂强度 A.4.5对于充气式密封件试样按GB/T3512中给出的公式计算硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率;对于充水式密封件试样按GB/T3512中给出的公式计算硬度变化

了解耐核辐射充气和充水橡胶密封制品GB/T37210-2018

引言

在核电站、核燃料储存设施、核医学设备等核工业领域，需要使用一些能够耐受高剂量辐射的密封制品。针对这种需求，国家制定了耐核辐射充气和充水橡胶密封制品GB/T37210-2018标准，该标准旨在保证这类密封制品的质量和稳定性。

定义

耐核辐射充气和充水橡胶密封制品是指由特殊材料制成，能够在高剂量辐射环境下保持良好的密封性能，同时能够耐受充气和充水压力的密封件。

特点

耐核辐射充气和充水橡胶密封制品具有以下几个特点：

良好的耐辐射性。该类密封制品采用了特殊的材料，能够在高剂量辐射环境下保持稳定的物理和化学性质，从而保证其使用寿命。
优异的密封性能。由于该类密封制品通常被应用于关键部位，因此需要具有良好的密封性能，以确保设备和人员的安全。
耐受充气和充水压力。在某些情况下，需要对该类密封制品进行充气或充水，因此需要具有较高的耐受压力和强度。

应用领域

耐核辐射充气和充水橡胶密封制品广泛应用于核电站、核燃料储存设施、核医学设备等核工业领域。例如，它们可以被用于核反应堆压力容器和主泵的密封件、核电站高温水循环系统的密封件等。

标准规范

为了保证耐核辐射充气和充水橡胶密封制品的质量和稳定性，在中国制定了相应的标准规范GB/T37210-2018。该标准规定了该类密封制品的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容，以及相关的术语和定义。