工业废盐酸的处理处置规范

工业废盐酸的处理处置规范

国家标准 GB/T32125一2015 工业废盐酸的处理处置规范 Ireatmentanddisp0salspecification forwastehydrochloricacidfromindustrialmmanufacture 2015-10-09发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32125一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口 本标准起草单位:常州市清流水处理剂有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、天津友发 集团一天津友信材料科技有限公司、海南中岛能源开发有限公司、嘉善绿野环保材料厂,易科力(天津 环保科技发展有限公司、蓝保(厦门)水处理科技有限公司、台州市路桥绿水环保设备材料厂、东莞市华 清净水技术有限公司、嘉兴市环科化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、重庆大学 本标准主要起草人蒋晓春、李润生、王连杰、付春平、俞明华、李梅形、昌奋勇、施光辉、王龙庆、 金月祥、王彦,郑怀礼
GB/T32125一2015 工业废盐酸的处理处置规范 范围 本标准规定了工业废盐酸处理处置方法的适用范围、原理、工艺流程、工艺过程及控制、主要设备、 原料、处理结果以及安全 本标准适用于工业废盐酸的处理处置过程 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T22627 水处理剂聚氯化铝 GB/T26520工业氯化钙 HG/T2250氧化铁黑颜料 HG/T2677工业聚氯化铝 HG/T4672水处理剂聚氯化铁 QB/T2605工业氯化镁 工业废盐酸的处理处置方法 3.1副产盐酸的再生处理 3.1.1适用范围 适用于化工生产工艺过程中(如:聚氧乙烯、氧化石蜡和硫酸钾的生产)产生的附属产物 盐酸的 再生处理 副产盐酸的酸度(以HCl计)含量不小于28%,未掺人其他工业废液和水 3.1.2原理 利用吸附材料吸附副产盐酸中的有机物杂质和金属杂质离子,达到再生处理目的 3.1.3工艺流程 副产盐酸的再生处理工艺流程见图1
GB/T32125一2015 吸收 回用 酸雾 再生盐酸 吸附 废盐酸 水和皮波 再生 图1副产盐酸的再生处理工艺流程图 3.1.4工艺过程及控制 3.1.4.1检测;对待处理的副产盐酸应进行检测 3.1.4.2吸附;根据副产盐酸的杂质种类和含量选择吸附材料 将副产盐酸梨人吸附塔进行吸附处理 3.1.4.3脱附;水燕气作为吸附树脂的脱附剂,控制脱附温度110C150C,脱附时间为2h16h 3.1.5主要设备 吸附塔(耐盐酸腐蚀),计量泵(耐腐耐磨 3.1.6原料 副产盐酸、吸附材料等 3.1.7处理结果 副产盐酸经过再生处理后生产的再生盐酸主要成分符合表1要求 表1要求 项 目 指 标 无色至渎黄色 外观 酸度(以HCl计)w:/% 28 铁(Fe)w/% 0.003 汞(Hg)w/% 0,00005 3.2含铝废盐酸合成聚氯化铝工艺 3.2.1适用范围 适用于盐酸清洗铝材产生的含铝废盐酸的处理处置 含铝废盐酸中氧化铝含量应不小于2%,未 掺人其他废液和水
GB/T32125一2015 3.2.2原理 含铝废盐酸合成聚氯化铝分为酸溶,水解(熟化)、聚合三个阶段 酸溶;Al,O十6HCI+3H,O-一2ACI6H,O 水解;2AICl,6Hl.O-一Al(OH),Cl,-,十(12一n)H,O十nHCl 聚合:mAl,(OH),Cl,-,-一+[Al,OH),Cl-,](式中:n=35;m<10 3.2.3工艺流程 含铝废盐酸合成聚氯化铝工艺流程见图2 含铝 蒸汽 铝酸钙粉 废盐酸 净 化 反应 聚氧化铝 清洗 中和或 络合 图2合成聚氧化铝工艺流程图 3.2.4工艺过程及控制 3.2.4.1检测;对待处理的含铝废盐酸应进行检测 3.2.4.2均化处理:将含铝废盐酸贮存在贮酸池中,待不同时段、不同浓度的废盐酸浓度和成分混合 均匀 3.2.4.3净化;通过净化手段去除废盐酸中的油、泡沫、重金属和有机物等影响后续处理工艺和产品品 质的成分 3.2.4.4储存:经检验和预处理的盐酸废液泵人盐酸储罐 3.2.4.5反应;先向反应罐内加人水,并通燕汽,再通过离心泵将盐酸废液按照配方用量从计量罐泵人 反应罐内,然后通过反应罐上方的固体投料口,按照配方称量后向反应罐内加人铝酸钙粉等固体原料， 投料结束后,关闭投料口,保温搅拌反应 罐内反应温度约为100C左右 3.2.4.6压滤;保温熟化以后泵人压滤机进行固液分离后,液体到成品池,滤渣在压滤机进行水洗后,用 石灰中和后,制砖 3.2.4.7结晶:液体聚氯化铝液体经干燥、结晶品得到聚氯化铝产品 3.2.5主要设备 反应釜(耐盐酸腐蚀,离心泵(耐腐耐磨),压滤机等 3.2.6原料 含铝废盐酸和铝酸钙粉等
GB/T32125一2015 3.2.7 处理结果 利用含铝废盐酸回收生产的聚氯化铝产品质量应符合GB/T22627或HG/T2677的要求 3.3含铁废盐酸合成聚氯化铁工艺 3.3.1适用范围 适用于钢铁盐酸酸洗产生的含铁废盐酸的处理处置 含铁废盐酸中铁(Fe)含量不小于5%,未掺 人其他废液或废水 3.3.2原理 在预处理的废酸中加人氧化剂例如氧气)和助剂,使废盐酸中亚铁离子氧化成高铁离子,并通过 助剂使高价铁离子聚合生成聚镇化铁 3.3.3工艺流程 含铁废盐酸合成聚氯化铁生产工艺流程见图3 银化州、助剂 含铁废盐舰 吸附 含铁废盐酸 聚氧化饮 废水 再生 中和或络合 废渣 图3合成聚氧化铁生产工艺流程图 3.3.4工艺过程及控制 3.3.4.1检测;对来料含铁废盐酸应进行检测 3.3.4.2均化处理;将含铁废盐酸贮存在贮酸池中,待不同时段、不同浓度的废盐酸浓度和成分混合 均匀 3.3.4.3预处理;通过净化手段去除废盐酸中的油、泡沫,重金属和有机物等影响后续处理工艺和产品 品质的杂质 3.3.4.4储存:经检验和预处理的废酸液泵人盐酸储罐或储槽 3.3.4.5配料;盐酸废液贮池内的盐酸经酸度分析后,根据盐酸含量和铁含量,通过氨化亚铁投配量对 废酸液中亚铁离子浓度进行调整 用离心泵通过管道向配料釜内加人助剂,然后泵人反应釜,最后向反 应釜固体投料口投加氧化剂 3.3.4.6反应;开启罐内搅拌机,使反应罐内物料保温搅拌反应,即得聚氯化铁液体 3.3.4.7结晶;液体聚氯化铁经冷却结晶、离心分离得到聚氯化铁产品,液体部分返回盐酸储罐或储槽
GB/T32125一2015 3.3.5主要设备 配料釜(内衬防腐层)反应釜(耐盐酸腐蚀)、离心泵(耐腐耐磨 3.3.6原料 氧化亚铁、氧化剂等 3.3.7 处理结果 含铁废盐酸回收生产的聚氯化铁产品质量应符合HG/T4672的要求 3.4含铁废盐酸合成四氧化三铁工艺 3.4.1适用范围 合成四氧化三铁工艺适用于钢铁酸洗产生的含铁废盐酸 含铁废盐酸质量应符合表2要求 表2合成四氧化三铁工艺的废盐酸质量指标 项 目 标 绿色或黄绿色 外观 酸度(以Hcl计)w/% 习 铁(Fe)/g/L) 120o 锌(Zn)/mg/L S 0.01 0.01 朝co/mw儿) 3.4.2原理 含铁废盐酸经中和、曝气处理,溶液中的铁离子被氧化,经烘干得到四氧化三铁 3.4.3工艺流程 含铁废盐酸合成四氧化三铁工艺流程见图4 3.4.4工艺过程及控制 3.4.4.1检测;对来料含铁废盐酸应进行检测 3.4.4.2过滤;含铁废盐酸经两级离心过滤,滤液泵人贮酸池中 3.4.4.3加热;贮酸池采用板式换热器将酸液加热至30C一60,泵人反应釜 3.4.4.4中和;向反应釜中加人碱液,同时搅拌,使pH为3~6 3.4.4.5曝气;向反应金中通人空气.时间为0.5h一10h. 3.4.4.6中和静置;向反应釜中加人碱液使pH为6一9,静置 3.4.4.7离心分离洗涤;经两级离心过滤,用去离子水洗涤 3.4.4.8干燥;洗涤后的物料进人烘干设备,经干燥后包装
GB/T32125一2015 合含铁废盐股 离心过滤 滤渣 碱波 中和 爆气 碱液 中和 静置分岗 洗澡 干燥 四氧化三铁 图4合成四氧化三铁工艺流程图 3.4.5主要设备 酸储槽、,碱储罐、反应釜、离心机,换热器、烘干设备 3.4.6原料 含铁废盐酸和碱液等 3.4.7处理结果 利用废盐酸生产得到的四氧化三铁产品质量应符合HG/T2250所规定的要求 3.5废盐酸合成氯化镁或氯化钙工艺 3.5.1适用范围 适用于金属酸洗以外产生的废盐酸或其他符合要求的废盐酸;其中生产无水氯化钙,适合含有高有 机物的废盐酸 废盐酸质量应符合表3要求
GB/T32125一2015 表3合成氯化镁、氯化钙工艺的废盐酸指标要求 项而 指 目 标 酸度(以HcCl计)w/% 10 化学需氧量(coD)/ g/l. 30 钠(Na)w/% 3.5.2原理 工业废盐酸经碳酸钙、氧化钙或轻烧氧化镁中和,生产氯化镁或氧化钙 3.5.3工艺流程 合成氯化镁或氯化钙工艺流程见图5 碳酸钙、氧化何 废盐股 或轻烧氧化锁 反应 发 结片 氧化铁 或 氧化钙 图5合成氧化镁或氧化钙工艺流程图 3.5.4工艺过程及控制 3.5.4.1预处理;碳酸钙,氧化钙或轻烧氧化镁与废盐酸分别投人反应池中 3.5.4.2反应;反应温度控制在80C110C 3.5.4.3中和;添加物料使pH为4~7 3.5.4.4蒸发;物料经蒸发器蒸发浓缩,蒸发温度控制在150C170C 3.5.4.5结片;经蒸发的物料进人刮片机,温度控制不大于90,得到氯化镁或氯化钙,可经粉碎机 粉碎
GB/T32125一2015 3.5.5主要设备 反应池、压滤机,蒸发器,加热器、刮片机、粉碎机、盐酸储罐 3.5.6原料 废盐酸和碳酸钙、氧化钙或轻烧氧化镁 3.5.7 处理结果 利用废盐酸生产得到的氯化镁应符合QB/T2605所规定的要求 利用废盐酸生产得到的氯化钙应符合GB/T26520所规定的要求 安全 4.1操作人员应严格遵守安全操作规程 4.2 工业废盐酸及处理过程中使用的酸度节剂具有一定腐蚀性,操作人员在操作过程中应穿戴相应 的防护用品 电气设备,电线.电缆老化导线外露,在潮湿环境下极易发生人员触电事故,因此应加强对电气 4.3 设备、电线电缆的经常维护 进人噪声,震动较大的区域的操作人员应佩戴相应的断护用品 4.4 4.5高于2m的操作台应设置防高处跌落的护栏 4.6危险区域应设置安全警示标志 4.7照明设施应齐全完好,每天应进行巡回检查,维护好本岗位的设备,及时发现异常情况,正确判断 和处理,夜间巡检应两人同时进行 4.8动火之前应对作业场所进行严格的检测分析,作业场所的易燃气体浓度符合动火要求时方可 动火 4.9废盐酸的处理处置的车间钢结构应采取防腐蚀措施