GB/T33968-2017
改善焊接性能热轧型钢
Hotrolledsteelsectionswithimprovedweldability
- 中国标准分类号（CCS）H44
- 国际标准分类号（ICS）77.140.70
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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改善焊接性能热轧型钢
国家标准 GB/T33968一2017 改善焊接性能热轧型钢 Hotroledsteelseetionswithimprovedlweldability 2017-07-12发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33968一2017 改善焊接性能热轧型钢 范围 本标准规定了改善焊接性能热轧型钢的订货内容、分类、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏 差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于采用淬火加自回火工艺QST)生产的改善焊接性能热轧H型钢(以下简称“H型 钢”)
其他热轧型钢也可参照本标准
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钮钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定呻量 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碘酚s分光光度法 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 T GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定量 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
GB/T33968一2017 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法(常规 法) GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 YB/T081治金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 订货内容 按本标准订货的合同至少应包括以下内容 a) 本标准编号; b)产品名称; 牌号 c 规格、长度及重量(或数量) d 特殊要求
e 分类、牌号表示方法 4.1分类 H型钢按强度级别分类为355、420、460,500
4.2牌号表示方法 钢的牌号由“屈服强度”汉语拼音首字母、屈服强度数值、“QST”等三个部分组成
例如: Q345QST
其中 -钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母 Q 355 屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); QST -淬火加自回火工艺(QuenchingandSelftempering)的英文字母缩写
注:淖火加自回火工艺(QST)的说明参见附录A
尺寸、外形、重量及允许偏差 5 H型钢的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定
经供需双方协商,并在合同中 注明,也可采用其他标准的规定
GB/33968一2017 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
经供需双方协议,并在合同中注明,也可 供应其他牌号和化学成分的型钢
表1化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数/%,不大于 牌号 S C N Mn Cu Mo 0,25 0,25 0.12 0.40 1.60 0.030 0.030 0.45 0.07 0.06 0.05 Q5QST Q420QST 0.12 0.35 0.25 0.25 0.07 0.40 l.60 0.030 0.030 0.06 0.05 Q460QST 0.12 0,40 1.6o 0.030 0.030 0.35 0.25 0.25 0.07 0.08 0.05 Q500QST 0.12 0.40 1.6o 0.04o 0.030 0.45 0.25 0.25 0.07 0.09 0.05 对于有厚度方向性能要求的Q460QST,Q500QST牌号,其S含量应不超过0.010%
6.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
6.2碳当量 H型钢的碳当量应符合表2规定
表2碳当量 碳当量CEV7/% 脾号 不大于 Q355QST 0.38 Q420QST 0,40 Q460QST 0.43 Q500QST 0.45 碳当量应采用熔炼分析成分按如下公式进行计算 CEV=C+Mn/6(Cr十Mo+V)/5十(NiCu)/15 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用焊接裂纹敏感性指数(Pem)代替碳当量评估俐材的可媒性,其数 值由供需双方协商
Pem按如下公式计算: Pcm=cSi/30十Mn/20+Cu/20十Ni/60+Cr/20十Mo/15十V/10十5B 6.3冶炼方法 钢由电炉或转炉冶炼,必要时进行炉外精炼
6.4交货状态 H型钢应以淖火加自回火状态交货
自回火温度不低于600C
GB/T33968一2017 6.5力学性能 H型钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定
表3力学性能和工艺性能 断后伸长率" 冲击吸收能量 上屈服强度 抗拉强度 KV 屈强比 R R A A少 牌号 RH/R
MPa MPa 20C) 不小于 不大于 Q355QST 355 470 21 18 54 0,85 18 Q420QST 420 520 16 54 0.85 46o0 17 0.85 Q460QST 550 15 54 610 Q500QST 500 16 14 54 0.85 其他温度下的冲击吸收能量由供需双方协商
当屈服现象不明显时,可采用R0.2代替上屈服强度
对于Q460QsT和Q500QsT牌号,当厚度大于80mm时,屈服强度值可分别降低到450MPa和485MPa. 试样采用全截面试样
屈强比Rn/R为协议条款
6.6冲击 6.6.1厚度不小于6mm的H型钢应做冲击试验
冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准 试样
当不足以制取标准试样时,应采用小尺寸试样,当采用7.5mm×10nmm×55mm试样时,其试 验结果应不小于规定值的75%;当采用5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于规定值的50%， 但应优先采用较大尺寸试样
6.6.2H型钢的夏比(V型)冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值低 于规定值,但不得低于规定值的70%
如果试验结果不符合上述规定时,应从同一根H型钢(或同一样 坯上)再取3个试样进行试验,前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于 规定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有1个
6.7表面质量 H型钢的表面质量应符合GB/Tl1263的规定
经供需双方协商并在合同中注明，也可按 YB/T4427或相关标准的规定
6.8厚度方向性能 厚度方向性能应符合GB/T5313的规定
6.9超声检测 6.9.1有厚度方向性能要求的H型钢应进行超声检测
6.9.2经供需双方协商,并在合同中注明,其他H型钢也可进行超声检测
6.9.3超声检测可按GB/T2970或ASTMA898/A898M或相关协议对型钢进行
其检验数量,合格 级别应在合同中注明
GB/33968一2017 6.10焊接 6.10.1H型钢不预热进行焊接应满足如下条件
焊接材料中氢含量应小于10ml/100g; a b 环境温度大于0c; 焊接时媒件未处于复杂的刚性约束中 c 6.10.2其他焊接条件和工艺还应符合相关焊接规范要求
试验方法 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定 表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 .GB/T GBT23、 4336、 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T20123,GB/T20125 拉伸 GB/T228.1 GB/T2975 GB/T229 冲击 3个 3个 GB/T5313 GB/T5313 厚度方向性能 超声检测 见6.9 见6.9 见6.9 表面质量 逐根 目视、量具 适当量具 尺寸、外形 逐根 8 检验规则 8.1检查和验收 H型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行
需方有权按本标准进行检查和验收
8.2组批规则 H型钢应成批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的H型钢组成
每批重量不 大于60t
8.3复验与判定 H型钢的复检和判定应符合GB/T2101的规定
8.4数值修约 检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定
包装、标志及质量证明书 型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB/T33968一2017 附 录 A 资料性附录) 淖火加自回火工艺(QSr) A.1淖火加自回火工艺(QST)是从热机械轧制(TMCP)工艺发展而来
QST(Quenechingandself empering)是一种经过演变的TMCP工艺,该工艺通过控制成分和生产工艺进行在线中断淬火加自回 火来生产细晶粒钢,从而获得所需的力学性能
示意图见图A.1
A.2QST细品粒钢是通过将马氏体回火转变为珠光体和/或贝氏体,通过在Ar3线(冷却过程中奥氏 体向铁素体转变温度)以上的分级淬火[通过控制在淬火介质(水)中的时间实现中断淬火]到最小自回 火温度600C,以获得所需的性能
分级悴火可以在传统的热轧(AR)或控轧(CR)或热机械轧制 TMCP)之后进行
A.3轧制工艺的选择通常由生产厂根据产品的化学成分、厚度和要求的性能来自行选择
生产工艺 温度 热机械控制扎制 组织结构 传统工艺 TMR QST 正常加热温度 5 6 奥氏体再结品 正火温度 非再结品 Ar3 奥氏体+铁素体 Arl MTT ST 铁素体+珠光体 铁素体+贝氏体 Ms 马氏体 说明 热机械轧制; TMR AR 热轧 CR 控轧; QST -火加自回火; MTT 马氏体回火温度 STT 自回火温度
图A.1QSr工艺示意图
GB/33968一2017 考文 参 献 [1]GB/T2970厚钢板超声检测方法 [[2]YB/T4427热轧型钢表面质量一般要求 [3]ASTMA898/A898M热轧结构型钢超声直射束检验方法
如何改善焊接性能热轧型钢GB/T33968-2017
热轧型钢在工业生产中扮演着重要的角色，但它的焊接性能经常存在问题。为了解决这个问题，国家标准化管理委员会发布了GB/T33968-2017标准，该标准旨在规范热轧型钢的焊接性能。
要想改善热轧型钢的焊接性能，首先需要考虑原材料的选择。采用低碳含量的热轧型钢可以有效地提高其焊接性能。此外，锰、硅等元素的含量也是关键因素。在选择合适的原材料时，应根据实际情况进行权衡。
其次，加强生产过程的管控也是提高热轧型钢焊接性能的关键。生产过程中包括多次钢坯轧制、冷却和淬火等环节。在这些环节中，要对温度、速度、压力等参数进行严格的控制，以确保最终产品的质量。
最后，对焊接工艺也要进行优化。不同的焊接方式适用于不同的热轧型钢材料，因此需要根据实际情况选择合适的焊接工艺。同时，在焊接过程中应注意预热、焊接速度、焊接电流等参数的控制，以避免出现焊接裂纹、气孔等问题。
总之，通过原材料的选择、生产过程的管控以及焊接工艺的优化，可以有效地提高热轧型钢的焊接性能，满足各种工业生产需求。
