GB/T29300-2012
干式物理法（粉碎法）彩色墨粉
Dryphysical（pulverized）colortoner
- 中国标准分类号（CCS）G81
- 国际标准分类号（ICS）37.100.20
- 实施日期2013-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数28页
- 文件大小1.07M
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干式物理法（粉碎法）彩色墨粉
国家标准 GB/T29300一2012 干式物理法(粉碎法)彩色墨粉 Dryphysiealpulverized)eoortoner 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29300一2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 要求 5.1工作环境条件 5.2耐运输、贮存环境性能 5.3外观 5.4粗粒 5.5粒度分布 5.6熔融指数或软化点 5.7凝集度或松装密度 5.8荷质比(模拟带电量 瓦.9结块性 .10含水量 m 有害物质 印品质量 .1耐久性 5.14环境适应性" 混合性试验 5. .15 .16 55 耗粉量或打印量 试验方法 试验条件 耐运输、贮存环境试验 6. 2 6. 外观 6.4粗粒 6. 粒度分布 .5 6.6熔融指数或软化点 6.7凝集度 6.8松装密度 6.9荷质比(模拟带电量) 6 .10结块性 6.11含水量 6.12有害物质 6.13印品质量 6.14耐久性试验
GB/T29300一2012 6.15环境适应性试验 G. .16混合试验 6.17耗粉量 6.18打印量 检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 7.3型式检验 标志,包装,运输和贮有 8.1标志、包装 8.2运输和贮存 附录A(规范性附录)软化点试验方法 附录B(规范性附录 松装密度试验方法 5 附录c(规范性附录Tvoc,苯和苯乙烯的检验方法 SS 附录D规范性附录粉尘的检验方法 附录E规范性附录耗粉量试验方法 22
GB/T29300一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/TC147)归口
本标淮起草单位;无锡佳腾磁性粉有限公司,天津复印技术研究所,珠海天威飞马打印耗材有限公 司,天津市中环天佳电子有限公司、湖北鼎龙化学股份有限公司、武汉宝特龙信息科技有限公司、夏普办 公设备(常熟)有限公司、佳能()有限公司、上海富士施乐有限公司、柯尼卡美能达()投资有限 公司,东芝泰格信息系统(深圳)有限公司、广州市科密化学有限公司
本标准主要起草人,周学良、刘慧玲,张希平、姜真、朱双全,祝积顺、王强、鲁俊和、仇相如、陈挺、 陈颂昌、明盛平
GB/T29300一2012 干式物理法(粉碎法)彩色墨粉 范围 本标准规定了静电成像干式物理法(粉碎法)彩色墨粉(以下简称产品)的分类、技术要求,试验方 法、检验规则及标志,包装、运输、贮存
本标准适用于数字式静电成像方式的彩色复印机及具有复印功能的彩色多功能一体机用干式物理 法(粉碎法)彩色墨粉
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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(GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-l:1999,IDT GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T21199一2007激光打印机干式单组份显影剂 GB/T28625彩色复印机测试版 彩色复印机图像质量评价方法 GB/T28626 静电复印干式色调剂结块温度试验方法 JB/T8262.1 JB/T8262.2静电复印干式色调剂荷质比试验方法 JB/T8262.3静电复印干式色调剂含水量试验方法 JB/ 静电复印干式色调剂粒度分布试验方法 T 8262. JB/T8392静电复印干式色调剂熔融指数测量方法 JB/T9444.2复印机械基本环境试验方法试验A;低温试验 JB/T9444.4复印机械基本环境试验方法试验C;恒定湿热试验 s1/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SI/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 Iso/IEC19798彩色打印机及包含打印组件的多功能设备的墨粉卡盒组件打印量的测量方法 Methodforthedeterminationoftonercartridgeyieldforcolourprintersandmulti-functiondevices thatcontainprintercomponents) 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 物理法(粉碎法)墨粉physical(pulverized)toner 把粘结树脂、着色剂及其他添加剂进行熔融混炼,压片冷却后,再进行粗粉碎,微粉碎,分级得到的 墨粉
GB/T29300一2012 3.2 彩色墨粉 col0urtOner 彩色色调剂 制作彩色图像使用的墨粉.使原色再现的四色(黄(Y),品红(M,青(c),黑(K)墨粉即为彩包 墨粉
3.3 软化点nmelpoint 在规定条件下,等速升温加热定量的墨粉,使之熔融从喷嘴流出,当墨粉流出量为二分之一时的温 度为软化点,单位为C
产品分类 彩色墨粉按其在使用中带电的极性不同分为正电性彩色墨粉和负电性彩色墨粉两类
按照墨粉的 颜色不同又分为品红(M)色墨粉、青(C)色墨粉,黄(Y)色墨粉和黑K)色墨粉四种 要求 工作环境条件 温度:l0C一382C 相对湿度;20%一80% 5.2耐运输、贮存环境性能 产品在包装条件下应能承受以下环境条件的作用,所有性能应符合本标准要求 低温试验;温度;一25C士3C,试验时间:8h
恒定湿热试验;温度;40C士2C,相对湿度:(93)%,试验时间;48h 5.3外观 产品的外观均应无凝结块,无异物
粗粒 每100g产品中粒径大于75Mm的粒子个数不大于10个,且不应有大于1004m的粒子
5.5粒度分布 产品的体积中径D标准值由生产企业在企业标准中规定,允许偏差土1um
粒子个数百分率累 计分布中小于3.17pm的粒子含量<20%;粒子体积百分率累计分布中大于20wn的粒子含量<1%
5.6熔融指数或软化点 熔融指数:标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定
软化点:标称值由生产企业在企业标准中规定,允许偏差士6
注企业可根据需要,两个项目选择其中一个进行规定
凝集度或松装密度 凝集度:<60.0%
GB/T29300一2012 松装密度:标称值由生产企业在企业标准中规定,允许偏差<10%
注企业可根据需要,两个项目选择其中一个进行规定
荷质比(模拟带电量) 产品的标称值由生产企业在企业标准中规定,允许偏差<30%
5.9结块性 产品在45C条件下放置24h后,无结块现象
5.10含水量 产品的含水量应小于1.0%
5.11有害物质 5.11.1污染物排放 产品在工作中排放的污染物应满足如下要求 -总挥发性有机化合物TV(C<23mg/hs -苯乙烯<2.3mg/Ah; /h
粉尘<4.0mg/ 5.11.2 重金属 产品中汞、、铅,六价铬等重金属的含量应符合s/T11363规定的要求
5.12印品质量 印品的图像密度、底灰,层次,定影牢固度、密度不均匀性,平均色差,分辨力等应符合表1的要求
表1印品图像质量要求 序号 项目名称 技术要求 色密度 青(C)>1.0、品红(M)>1.0,黄(Y>0.9、黑K)>1.2 底灰 0.02(反射密度计方法)或2.5(白度仪方法 青(C)<25%、品红(M)<25%,黄(Y)<25%、黑(K20% 密度不均匀性 层次/级 青(c)>7,品红(M)>7,黄(Y)>6,黑(K)> 分辨力/线对 /mm 黑(K)>4.0 >90% 定影牢固度 平均色差E s12.0 5.13耐久性 产品在规定的试验条件下,完成的印品张数不少于2000页或使用的鼓粉盒标称页数的75%,其印 品质量应符合表1的规定
5.14环境适应性 产品在如下环境条件下使用,其印品质量应符合表1的规定
GB/T29300一2012 低温低湿:温度10C,相对湿度20%
高温高湿;温度27C,相对湿度80%,或温度32,相对湿度60%
5.15混合性试验 产品在规定的试验条件下,进行混合试验,其印品质量应符合表1规定
原厂同机器型号产品不进 行此项试验
5.16耗粉量或打印量 标称值由生产企业在企业标准中规定,耗粉量应小于等于标称值,打印量应大于等于标称量
注:企业可根据需要,两个项目选择其中一个进行规定
试验方法 6.1试验条件 除对试验环境条件另有规定外,试验应在环境温度18C28C、相对湿度40%60%的室内 进行 耐运输、贮存环境试验 在5.2的试验条件下,按JB/T9444.2和JB/T9444.4规定的方法进行试验
6.3外观 目视检查
6.4粗粒 将100只产品倒人网孔为100m(140目)的标准筛中振动通过,目视检查是否有大于100pm的颗 粒,将网孔为75am(200目)标准筛放置在吸尘器吸口上,开动吸尘器后,再将100g产品对准吸口缓缓 倒人缩中,一直吸到筛上无产品,再用手指轻轻压粗颗粒,尽可能吸净
将筛上的残留物用宽15" mm的 透明胶带粘起贴在洁净的白纸上,目视或用放大镜观察,记录下筛出的粗颗粒数 6.5粒度分布 按JB/T8262.4规定的方法测定
6.6熔融指数或软化点 6.6.1熔融指数 按JB/T8392规定的方法测定
6.6.2软化点 按附录A规定的方法测定
6.7凝集度 按GB/T211992007中5.5规定的方法测定
GB/T29300一2012 6.8松装密度 按附录B规定的方法测定
6 荷质比(模拟带电量 按JB/T8262.2规定的方法测定
6.10结块性 按JB/T8262.1规定的方法测定
含水量 6.11 按JB/T8262.3规定的方法测定
6.12有害物质 污染物排放 TVOC,苯乙烯按附录C规定的方法进行测试
粉尘按附录D规定的方法进行测试
6.12.2重金属 按s/T11365规定的方法测定
6.13印品质量 6.13.1抽样 6.13.1.1依据产品标注适用的机器型号选择试验样机,样机质量应满足相关产品质量标准要求
试 验结束时,光导体和易损件都应在规定寿命内
6.13.1.2抽样时用GB/T28625规定的综合版,其他时间采用运行试验版(消耗量电子版)打印样张
6.13.1.3产品装人整机后进行运行试验,按表2规定的抽样方法进行抽样和判定
表2复印品抽样检查表 不合格 序 试验 抽样判别样本抽取 样本批 判定 抽样时机 测试版 质量水平 检验项目 号 Re 项目 次数水平 张 张 Ac RQL 复印10张运行 综合版 连续10 10 定影牢固度 试验版后 印品 色密度 定影牢固度取 质量 底灰 样后第一次抽 2次抽取的样品 2 试验 连续12 层次 再随机编为 2 10 样(复印运行试综合版 连续 12 分辨力 验版300张后 组(批 密度不均匀性 第二次抽样 平均色差
GB/T29300一2012 表2(续 不合格 试验 样本批 火 抽样|判别样本抽取 判定 抽样时机 测试版 质量水平 检验项目 号 次数水平 AeRe 项目 张 张 RQL) 复印10张运行 综合版 连续10 定影牢固度 10 试验版后 低温低 定影牢固度取样 湿试验 后 第一次抽样 2次抽取的样品 色密度 高温高 连续12 复印运行试验|综合版 再随机编为2组 10 底灰 湿试临 连续12 批 分辨力 版 300张后第 二次抽样 印品质量抽样后， 继续复印运行试 验版,在400 张 色密度 2 800张、1200张 连续5 底灰 2 600张、,2000张 连续5 5次抽取的样品 耐久性 层次 或使用的鼓粉盒|综合版 连续5再随机编为5组 2 10 试验 分辨力 标 称印量的 连续5 批 2 密度不均匀性 5%.30%.45% 3 连续5 平均色差 60%、75%时,分 别抽取5张综合 版样张 复印10张运行 10 综合版 连续10 定影牢固度 试验版后 连续复印运行试 验版,在400张、 色密度 l800张、1200张 连续5 混合 1600张.2000张 底灰 连续55次抽取的样品 o 试验 或使用的妓粉盒 层次 综合版 连续5 再随机编为5组 10 2 印 分辨力 标 称 量 连续5 批 2 15%、30%、45%、 密度不均匀性 连续5 60%、75%时， 平均色差 ," 别抽取5张综合 版样张 6.13.2印品检验 印品质量按照GB/T28626规定的方法进行检验
6.14耐久性试验 按6.13.1的规定抽样检验合格后继续复印运行试验版,在400张800张、1200张、1600张、
GB/T29300一2012 2000张或标称印量的15%,30%、45%、60%、75%时,分别复印5张综合版样张
按照表2规定编组 检验色密度、底灰、层次,分辨力、密度不均匀性、平均色差等项目并判定
6.15环境适应性试验 6.15.1低温低湿试验 产品在温度10笔、相对湿度20%的环境条件下保持4h后开始试验
按表2规定的抽样方法进行 抽样和判定
恢复时间不少于12h
6.15.2高温高湿试验 产品在温度27、相对湿度80%或温度32C、相对湿度60%的环境条件下保持4h后开始试验
按表2规定的抽样方法进行抽样和判定
恢复时间不少于12h 6.15.3环境适应性试验的异常处理 试验过程有异常时,若检查出是由试验机器的故障所致,排除故障后应再继续试验,并剔除抽取的 异常复印品
6.16混合试验 6.16.1在规定的试验条件下,将原机彩色墨粉与被测彩色墨粉按一定比例(具体比例由企业自定)进 行混合(总质量为鼓粉盒标称的墨粉质量)后作为待测彩色墨粉
6.16.2准备未使用的原机制造商的彩色鼓粉盒各颜色一支,将原机彩色墨粉从各颜色的鼓粉盒中全 部取出
把待测彩色墨粉按各自颜色再回装至原鼓粉盒,开始复印,按照表2的方法抽样和判定
6.17 耗粉量 按附录已规定的方法测定
6.18打印量 按ISO/IEC19798规定的方法进行测定 检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验两类
7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目 依据表3所示项目,由企业标准规定
7.2.2出厂检验的抽样及判定规则 按GB/T2828.1一2003的规定,采用的接收质量限AQL应不大于4.0,复印品的抽样检查按表2 执行,产品的组批、检验水平、抽样方案及判定规则等由企业标准规定
GB/T29300一2012 型式检验 7.3.1 检验条件 产品在下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品投产前的定型鉴定; D 老产品转厂生产; 产品的工艺、材料、设备有重大改变,可能影响产品质量时; c d 停产一年以上再生产时
7.3.2型式检验项目 型式检验项目和不合格类别划分按表3规定,其中环境适应性试验、耐久性试验和有害物质试验只 在7.3.la),b),ce)时进行
产品定型试验时,适用于不同品牌、不同系列的产品,应分别做印品质量检验 表3检验项目表 检验项目 不合格分类 检验分类 类别 序号 项目名称 A类 B类 C类 出厂检监 型式检验 低温贮存 包装与 湿热贮存 贮存 包装及标志 外观 粗粒 粒度分布 理 熔融指数或软化点 化 性 凝集度或松装密度 能 荷质比 10 结块性 含水量 色密度 底灰 D 层次 印品 12 定影牢固度 品质 密度不均匀性 平均色差 分辨力 色密度 底灰 环境 低温低湿 13 适应性 环境试验 定影牢固度 分辨力
GB/T29300一2012 表3(续 检验项目 不合格分类 检验分类 类别 序号 项目名称 A类 B类 C类 出厂检验 型式检验 色密度 底灰 环境 高温高湿 4 适应性 环境试验 定影牢固度 分辨力 TVOC 15 污染物排放 苯乙烯 有害物 质检测 粉尘 16 重金属 A 色密度 底灰 层次 耐久性 17 试验 密度不均匀性 平均色差 分辨力 色密度 底灰 层次 混合试验 18 定影牢固度 密度不均匀性 平均色差 分辨力 注: 表示所属不合格类别. 表示试验项目 7.3.3型式检验抽样及判定规则 7.3.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽取两个样本
每个样本的数量应满足所有检验项目测试的 需要
7.3.3.2按GB/T28292002的规定,采用一次抽样的方案,使用判别水平I,不合格质量水平与判 定数组见表4
GB/T29300一2012 表4型式检验判别 判定数组 不合格质量水平 缺陷类型 样本数 RQL 合格判定数 不合格判定数 A类 40 80 B类 C类 120 标志、包装、运输和贮存 8.1标志,包装 8.1.1产品应采用避光、防包装
单位包装剂量和包装形式应符合适用方便的原则
外包装箱上应 标明防潮、防热等标志
8.1.2每份包装应有产品合格证明
8.1.3包装上应用中文标示 a)产品名称,型号,批号; b)制造商名称或标志、地址; e)采用的产品标准; d)产品适用的机型 制造日期或有效日期; 净含量
注:进口商品按国家有关规定执行 8.2运输和贮存 8.2.1带包装的产品不得与酸,碱,卤素及有机溶剂等化学药品一起运输和贮存
8.2.2带包装的产品应存放于无太阳光直射,通风良好的场所,贮存环境温度为10C40C,相对湿 度低于75%
8.2.3在符合上述贮存环境并且在未开封的条件下,自8.1.3标注的制造日期起,保质期为12个月或 以上
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GB/T29300一2012 附 录A 规范性附录 软化点试验方法 方法原理 墨粉软化点的测试方法选用流量测定法,该方法的原理是在规定条件下,等速升温加热一定量的墨 粉试样,使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出,根据流变仪绘制的时间-柱塞行程曲线,选定柱塞下 降高度为二分之一(即试样流出量为二分之一)时,测试仪指示的温度,为该试样的软化点
A.2仪器设备 流变仪:其结构如图A.1所示
主要由加热体(包括中央套筒、柱塞、喷嘴等、负载机构、自动测试 控制装置及记录装置组成
负载机构 柱塞 试料 中央套筒 加热体 自控装置 记录装置 咬嘴 图A.1流变仪结构示意图 成型机;压力为9.8MPa19.6MPae 天平;感量0.01g， A.3试验准备 试样的准备 称取墨粉试样1g,在成型机上压成圆柱状圆柱直径为10.8mm,长度为9mm15mm). 主要测试条件的设定 将以下测试条件输人流变仪: 升温速度 6C/min; a 11
GB/T29300一2012 b 60C; 初始温度 160C; c) 到达温度 流出起始点0mm; d) e)流出终止点15 mm; 负载压力 1.96MPa; 1.00mm士0.01tmm; g 喷嘴直径 h 1.00mm; 喷嘴长度 iD 柱塞头面积 1.0cm?
输人后并对其内容进行核对
A.4测试步骤 首先进行预热,当达到预热温度后,将柱状试样放到加热体中央套筒内,插人柱塞,预热温度略有下 降,再次预热,到达预热温度后,按动起动按钮,流变仪设定的条件自动按程序进行检测
在接近软化点温度时,温度每变化1C,在记录上做出检查记录 试样全部流出后,流出曲线不再变化时,按动停止按钮,测定结果
从记录仪绘制的流出曲线图求出软化点
流出曲线如图A.2所示
A一流出开始点 B一流出终止点 |e 时间(温度) 图A.2流出曲线示意图 对同一样品,取两份试样重复测量,取其算术平均值,报告数据精确到0.1C
两次测量值之差不 得大于1.0
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GB/T29300一2012 B 附 录 规范性附录 松装密度试验方法 B.1原理 墨粉从漏斗孔按一定高度自由落下并充满一个已知容积的量筒
在松装状态下,以单位体积墨粉 的质量表示墨粉的松装密度
B.2试验装置 B.2.1松装密度测试仪 松装密度测试仪主要由孔径为0.25mm的筛网,漏斗,25mL的量筒、底座,支架等组成
图B.1 为仪器的示意图,图B.2为漏斗和量筒的结构图
仪器安装时要求漏斗放到漏斗支架上,在漏斗上方 放置筛网,将量筒正对漏斗口放于底座上(定位块定位),保证量筒和漏斗同心,漏斗的底部距量筒顶部 为20mm,试验时应保证松装密度测试仪水平装置(水准泡校准).
说明 底座; 支架; 量筒; -水准泡 谢斗 -定位块
筛网 图B.1松装密度测试仪示意图 13
GB/T29300一2012 单位为毫米 中26 90 79 早 9 N 12 图B.2漏斗和量筒的结构图 B.2.2毛刷;穗长大约20mm,宽度约15mm,毛稍偏硬些
B.2.3竹刀;一边为直边
B.2.4天平:感量0.01g B.2.5取样匙;不锈钢材质
B.3取样 墨粉抽样总量不小于100mL,并将其分成3份,分别进行测量
B.4试验步骤 B.4.1称量空量筒的质量
B.4.2水平放置松装密度测试仪
B.4.3用取样匙将样品放到筛网上,用毛刷均匀、轻轻地刷动样品,使其通过筛网落人量筒内,直到样 品在量筒里堆满呈山锥状,并有样品溢出时,用竹刀刮去高于量简口的样品,并将量简外部清洁干净
B.4.4称量装满样品后量筒的质量
B.4.5清洁漏斗,筛网和量简
B.4.6试验中应控制样品落下的速度,从样品开始落人量简到装满量筒的时间应在3min4min 之间
B.4.7重复步骤B.4.3B.4.5,分别测量另两份样品
B.5试验结果的确定 B.5.1松装密度由下列公式计算 =(mn1一na/25 式中: 松装密度,单位为克每毫升(g/mL); D -空量筒的质量,单位为克(e) o 14
GB/T29300一2012 -装满样品后量筒的质量,单位为克(g)
B.5.2取三份墨粉样品测量结果的算术平均值为测量结果值,精确到0.01g/nl
各次测量值与平 均值之差不能大于0.o1g/ml,否则重新进行测试
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GB/T29300一2012 附 录c 规范性附录 Toc,苯和苯乙端的检验方法 C.1试验条件 C.1.1测试室 测试室应符合下列条件 a)温度;23C士2C b)相对湿度:50%士5% 空气交换速率 测试室体积<5m':1
GB/T29300一2012 C.4.2打印和打印后阶段的0c排放率的计算 打印和打印后阶段的VOC排放率按公式(C.3)计算 mim 3×V×t-SER×nw×tl XnN SER= C.3 又可 式中: SER 打印和打印后阶段的VOC排放率,单位为微克每小时4g/h); -打印和打印后阶段的VOC分析后的质量,单位为微克(4g) mweim V -打印和打印后阶段的采样体积,单位为立方米m'); 打印和打印后阶段的空气交换率,单位为每小时(h'); DN v 测试室的体积,单位为立方米(m'):; 打印和打印后阶段全部的取样时间,单位为小时(h); tc SER -准备阶段V0C排放率,单位为微克每小时(4g/h) 打印阶段的工作时间,单位为小时(h). t C.4.3未识别v0C排放率的计算 用甲苯的响应系数计算未识别的VOC的浓度值,准备阶段的排放率按公式(C.1)和(C.2)计算,打 印和打印后阶段的排放率按公式(C.3)计算
C.4.4Toc排放率的计算 C.4.4.1TVOC排放率包括保留时间介于正己烧到正十六烧之间的全部物质(包括已知和未知)的总 和(SERSERn). C.4.4.2排放率小于下列数值的物质除外 体积<》m'的测试室sERn0.005mg/h,sER0.05mg/A. 体积>5m的测试室:SER0.02mg/h,SER0.2mg/h
C.4.5苯乙烯的排放率的计算 采用VOC测量中苯乙烯的浓度值,准备阶段的排放率按公式(C.1)和(C.2)计算,打印和打印后阶 段的排放率按公式(C.3)计算
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GB/T29300一2012 附 录 D 规范性附录 粉尘的检验方法 试验条件 D.1.1测试室条件 测试室应符合下列条件 温度;23士2C; a b)相对湿度:50%士5%; 空气交换速率: c 测试室体积<5m':1
GB/T29300一2012 通过玻璃纤维滤纸的体积,单位为立方米m=); V -全部的打印或复印时间,单位为小时(h). to ls (D.3) 式中 测试室的粉尘浓度-单位为微克每立方米(e/mi) 称取的粉尘质量(湿度修正后的),单位为微克(ug). msr 通过玻璃纤维滤纸的体积,单位为立方米(m'). 21
GB/T29300一2012 附 录 E 规范性附录 耗粉量试验方法 E.1原理 青(C),品红(M),黄(Y'),黑(K)四色墨粉成像的彩色复印(包括多功能)设备在正常工作条件下 对标准原稿进行一定数量的打印,用质量称量法,测量并计算每张打印样张消耗彩色墨粉的质量
E.2试验仪器和试样 E.2.1精密天平;感量不小于0.01g. E.2.2实验样机:具有打印功能的彩色复印(包括多功能)设备,样机应满足相关产品质量要求并适用 于被测彩色墨粉
E.2.3测试版;两个耗粉量测试文件,文件1适用于安装PS驱动的样机,文件2适用于安装非PS驱 动的样机
两个耗粉量文件均为PDF格式,青(C),品红(M),黄(Y),黑(K)四色的面积覆盖率每色约 为5%,文件可从网站http //www.tel47.com.cn下载
图E.1为测试版图样
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GB/T29300一2012 E.2.4复印用纸:70g/m'80g/m”的A！幅面复印纸 E.3试验环境条件 温度:23C士2C; 相对湿度:40%一60%
E.4试验步骤 E.4.1样机设置 样机设置如下 a)如果样机提供PS驱动程序,安装Ps打印驱动,否则安装其他的打印驱动; b) 与图像和打印质量有关的所有设置为样机的出厂状态以及驱动安装的缺省状态; 不应选择省墨状态,应关闭自动打印媒介检测功能(包括打印机、打印驱动); 应关闭所有页面尺寸的修改设置(包括打印机、打印驱动,AdobeReader); d 安装Ps驱动的打印机,如果打印机具有能设置为CMYK色处理模式,关闭色校正的功能,应 执行该设置 使用AdobeReader应用软件打印耗粉量测试文件
安装Ps打印驱动时,使用耗粉量测试文 件1,其他使用耗粉量测试文件2 注:推荐使用最新版本的AdobeReader软件
E.4.2试验前准备 将足够的彩色墨粉装人样机中,打印适量的测试版样张,使机器达到稳定的测试状态
注:新装的墨粉开始打印时,上粉量不是很稳定,需先打印适量的测试版使机器稳定,建议打印不少于200张
E.4.3试验过程 开始前,从样机中取出青(C)、品红(M),黄(Y)、黑(K)4个鼓粉盒或墨粉盒进行称量,其质量为 MC1、MM1,MY1、MK1,然后将鼓粉盒或墨粉盒装人样机中,连续打印N张后停机,然后取出鼓粉盒或 墨粉盒称量,其质量为Mc2.MM2,MIY2.MK2
测试样机为鼓粉分离结构时,测试张数N为1000张
测试样机为鼓粉一体结构时,测试张数N 为300张
E.5试验结果计算 试验结果可按每张测试版消耗的墨粉量(单位为克每张)或按单位墨粉(如100g)可打印的张数(单 位为张每100g)计算
每张测试版消耗的墨粉量按公式(E.1)(E.4)进行计算,结果保留小数点后两位,单位为克每张 MCl一MC2 s=" (E.1 MM1一MM2 S.= N MY-MY2 S 3 23
GB/T29300一2012 MK一MK S= (E. 4 式中;S.、S、,S,、,S分别为青(c)色、品红(M)色,黄(Y)色、黑(K)色墨粉的耗粉量每100g墨粉 可打印的测试版张数按公式(E.5)(E.8)进行计算，结果保留整数,单位为张
N E.5) MCN 100×N 6 N= MM一MM2 100XN N,= (E MYMY 100XN N= M旅ITMK 式中:N.、Nm、N,N分别为100g青(C)色、品红(M)色,黄(Y)色、黑(K)色墨粉可打印的测试版张数
E.6耗粉量的报告值 耗粉量可采用每张测试版消耗的墨粉量(单位为克每张)或每100g墨粉可打印的张数(单位为页 每百克)标称,标称耗粉量时应注明测试版,机器型号及鼓粉盒型号
测试报告中应同时注明使用的测 试版、驱动程序,应用软件、机器型号、鼓粉盒型号等信息 24
干式物理法（粉碎法）彩色墨粉GB/T29300-2012
随着彩色打印技术的不断发展，彩色墨粉作为一种重要的打印材料，其质量和稳定性愈发受到人们的关注。而在彩色墨粉的生产过程中，干式物理法（粉碎法）是其中一种常用的生产方法。
干式物理法是指将颜料、树脂等原材料按照一定比例混合后，通过粉碎机械原理进行研磨，使其粒径逐渐变小，直至达到所需尺寸。这种生产方法具有操作简单、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
GB/T29300-2012是国家标准中规定的干式物理法（粉碎法）彩色墨粉生产制造标准。该标准规定了彩色墨粉的颜色、分散性、光泽度等多项指标，通过对这些指标的要求，保证了彩色墨粉在应用过程中的印刷质量和稳定性。
除了GB/T29300-2012规定的生产要求外，彩色墨粉的生产还需要遵循其他法规和标准。例如，生产过程中需要严格控制原材料的含水率、PH值等因素，确保生产出的彩色墨粉符合国家环保要求。
总之，干式物理法（粉碎法）是一种常用的彩色墨粉生产方法，而GB/T29300-2012标准则为彩色墨粉的生产制造提供了一系列规范和指导，保证了彩色墨粉的质量和稳定性。
