GB/T2391-2014
反应染料固色率的测定
Reactivedyes―Determinationofdegreeoffixation
- 中国标准分类号（CCS）G55
- 国际标准分类号（ICS）87.060.10;71.100.01
- 实施日期2014-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小282.58KB
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反应染料固色率的测定
国家标准 GB/T2391一2014 代替GB/T23912006 反应染料固色率的测定 Reaetiedyes一Deermimatonfdegreeftiatonm 2014-07-08发布 2014-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T2391一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T2391一2006《反应染料固色率的测定》,与GB/T2391一2006相比主要技术变 化如下 修改了有关洗涤的表述(见6.1.2,2006年版的6.1.2); 修改了染色条件的表述和表1,表2的内容(见6.2.1,2006年版的6.2.1); 增加了染浴配制内容(见6.2.2); -修改了染色操作的表述(见6.2.3,2006年版的6.2.2); -修改了皂煮的表述(见6.2.4,2006年版的6.2.3) -修改了试液的配制及测试的表述(见6.2.5和6.2.6,2006年版的6.2.4)
本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口
本标准起草单位;浙江瑞华化工有限公司,沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心 本标准主要起草人;阮方平、王勇、鲁国海、姬兰琴 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB2391一1980,GB/T2391一2003,GB/T2391一2006; GB23931980.
GB/T2391一2014 反应染料固色率的测定 范围 本标准规定了反应染料固色率的测定方法
本标准适用于反应染料印花固色率和染色固色率的测定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2387一2013反应染料色光和强度的测定 原理 将试样在棉布上直接印花
通过对未经汽蒸固着的印花布样和经汽蒸固着的印花布样进行充分洗 涤,然后分别测定各洗涤液的吸光度值,来计算试样在纤维上的印花固色率
试样在棉纱上染色,通过染色残液和标准染液的吸光度值计算试样在棉纤维上的吸色率
将色纱 上未固着的水解染料洗涤,然后通过标准皂液与皂煮残液的吸光度值计算试样在棉纤维上的染色固 色率
试剂和材料 所用试剂应符合GB/T2374一2007中第3章规定
试剂和材料如下 a)氯化钠， b)无水硫酸钠; 无水碳酸钠 c d)磷酸钠 净洗剂MA(净洗剂Ls,2-甲氧基-5-油酰氨苯碱酸钠),工业品,含量>95%
e) 仪器和设备 所用设备应符合GB/T2374一2007中第4章的规定 仪器和设备如下 a)分光光度计 b实验室用染样机 实验室用汽蒸机或蒸箱 c
GB/T2391一2014 d)实验室用印花机 索氏脂肪抽出器,150mL
e 试验方法 6.1 印花固色率 6.1.1印花 印花深度规定为2%
按GB/T2387一2013中6.3的规定印花,印花完毕,立即将印花后布样在同条花纹上准确剪取面 积相等的两份(一般为10cm×10em,其上有23条花纹)
其中一份不经烘干、汽蒸,立即进行洗涤 A试样);另一份按GB/T2387一2013中6.3的有关规定烘干、,汽蒸后进行洗涤(B试样). 6.1.2洗涤 将按6.1.1制备的A,B试样分别放人已经加人60mL水的150m低型烧杯中,用玻璃棒充分搅 拌,1min后,将试样从烧杯中取出,放人已经预置有100ml水的索氏脂肪抽出器中,加热回流,直至回 流液无色
取出试样,用少量水冲洗,分别把有色液收集于500m容量瓶中,冷却至室温,用蒸榴水稀 释至刻度
如果洗涤液颜色过深,则应进一步稀释
汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数记为m,未汽蒸试 样洗涤液的再稀释倍数记为n
6.1.3印花固色率的测定 将按6.1.2制备的洗涤液,用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定各试样洗涤液的吸光度值
印花固色率F按式(1)计算 Em ×100% F= E2n 式中 印花固色率,%; E 经汽燕试样洗涤液的吸光度值; 经汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数， 7 未汽蒸试样洗涤液的吸光度值; E 未汽蒸试样洗涤液的再稀释倍数
6.2 染色固色率 6.2.1染色条件 染色条件应符合如下要求: a)染色深度:1%(owf); b)染色纤维;纱线,l0g; 染色浴比:1:20 c d)吸色温度、固色温度、染色时间:见表1; 助剂和用量:见表2
GB/T2391一2014 表1各类型反应染料的吸色温度、固色温度和染色时间 染料类型 X型 K型 KN型 M型 吸色温度/c 20 40 60 70 固色温度/" 40 90 60 70 染色时间/nminm 90 120 90 90 注:如个别反应染料的吸色温度、固色温度另有需要者,可在该染料产品标准中另行规定
表2各类型反应染料的助剂和用量 染浴和标准染液 标准皂液 染料类型 电解质/g/L 碱剂/g/L) 碱剂/g/L 净洗剂MA/g/L X型 氯化钠,50 无水碳酸钠,10 无水碳梭钠,10 KN 型 无水硫酸钠,6o0 磷酸钠,6 磷酸钠6 K型 氧化钠. .60 无水碳酸钠,15 无水碳酸钠,15 M型 无水硫酸钠,60 无水碳酸钠,20 无水碳酸钠,20 注:如个别反应染料的电解质,碱剂用量另有需要者,可在该染料产品标准中另行规定
6.2.2染浴配制 以M型反应染料为例,染浴配制见表3. 表3染浴的配制 单位为毫升 染缸编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 染浴 标准染色原液 标准皂煮原液 皂煮液 2/儿染料样品溶液 50 50 50 60 儿硫酸钠溶液 200 60 《 200g/L碳酸钠溶液 20 20 20 10g/1净洗剂MA溶液 25 25 70 蒸水 70 105 225 6.2.3染色操作 按表3规定配制染浴、标准染色原液、标雅皂煮原液和皂煮液,电解质(氯化钠或无水硫酸钠)在染 色前加人
染浴、标雅染色原液和标准皂煮原液同时放人染色机中,调整到表1规定的吸色温度
把经 沸水处理15min的白纱线,绞干至质量约20g(含水量约100%),放人染浴中进行染色,在规定的吸色 温度染色30min后,分别往染浴、,标准染色原液标准皂煮原液中加人所需的碱剂,并升温至表1规定 的固色温度,到达表1规定的染色时间后,取出色纱,把色纱纹干至质量约20g(含水量约100%),待皂 煮
色纱中挤出的液体回收并人染色残液中
GB/T2391一2014 6.2.4皂煮 将上述绞干的色纱放人250ml.浓度为1g/1的净洗剂MA溶液(皂煮液)中,在水浴中皂煮 15min(皂煮温度93C一95C,浴比1:25),取出色纱,绞干至质量约20g(含水量约100%)
并用约 200mL蒸僧水,分3次洗涤色纱,每次洗涤后,色纱均应绞干至质量约20g含水量约100%)
每次色 纱中挤出的液体回收并人皂煮残液中
6.2.5测试溶液的配制 6.2.5.1标准染液的配制 把按6.2.3处置的标准染色原液冷却到室温后,定容到500mL容量瓶中
用移液管从中吸取 5ml20mL(根据具体情况确定吸取体积)到100mL容量瓶中,然后用水稀释到刻度
稀释倍数记 为n 6.2.5.2染色残液的配制 把按6.2.3染色的染色残液冷却到室温后,定容到500ml容量瓶中
用移液管从中吸取20ml~ 100mL(根据具体情况确定吸取体积)到100mL容量瓶中,然后用水稀释到刻度
稀释倍数记为n
6.2.5.3标准皂液的配制 把按6.2.3处置的标准皂煮原液冷却到室温后,定容到500mL容量瓶中
用移液管从中吸取 5 ml一20ml(根据具体情况确定吸取体积)到100ml容量瓶中,然后用水稀释到刻度
稀释倍数记 为n;
6.2.5.4皂煮残液的配制 把按6.2.4皂煮的皂煮残液冷却到室温后,定容到500mL容量瓶中
用移液管从中吸取20ml~ 100mL(根据具体情况确定吸取体积)到100mL容量瓶中,然后用水稀释到刻度
稀释倍数记为n 6.2.6测定 用分光光度计在标准染液的最大吸收波长处,以蒸僧水为空白溶液,分别测定标准染液,染色残液、 标准皂液、皂煮残液的吸光度值D、D,D.、D
然后计算吸色率E和固色率F
6.2.7 计算 吸色率的计算 6.2.7.1 吸色率E按式(2)计算 D.n E= 100% Dn 式中: 吸色率,%; E 染色残液的吸光度值; D. 染色残液的稀释倍数; n2 标准染液的吸光度值; D 标准染液的稀释倍数
GB/T2391一2014 6.2.7.2染色固色率的计算 染色固色率F按式(3)计算 D n4 ×100% F =E D sH 式中: 染色固色率,% 吸色率,% D 皂煮残液的吸光度值; 皂煮残液的稀释倍数; n4 D 标准皂液的吸光度值; 标准皂液的稀释倍数 n 试验报告 试验报告包括以下内容: 被测染料的名称 a b 本标准编号; c)试验条件; 使用仪器的名称,型号; D 测试结果， e 在测试过程中的特殊情况 与本方法的差异; g h)试验日期
反应染料固色率的测定GB/T2391-2014
反应染料固色率是一种重要的质量指标，可以衡量染料在纤维上的牢度。GB/T2391-2014标准规定了反应染料固色率的测定方法，为产品质量控制提供了可靠依据。
1. 实验原理
GB/T2391-2014标准采用光度法测定反应染料固色率。该方法利用分光光度计对染料在纤维上的颜色进行测定，并计算出固色率。
2. 实验方法
反应染料固色率样品的测定按照以下步骤进行：
- 制备标准曲线：将不同浓度的染料标准溶液分别称取，加入适量的pH缓冲液和纤维试样，调整pH值至7.0左右，用分光光度计测定吸光度A和纤维的重量。根据吸光度和浓度制作标准曲线。
- 准备样品：将待测样品称取适量，加入适量的pH缓冲液和纤维试样，调整pH值至7.0左右，使其与标准溶液的条件一致。
- 测定吸光度：用分光光度计测定样品中染料的吸光度A。
- 计算固色率：根据标准曲线计算出样品中染料的浓度C，再根据公式：固色率（%）= C × V / W ，其中V为标准溶液的体积，W为纤维试样的重量。
3. 实验注意事项
在进行反应染料固色率测定时，需要注意以下几点：
- 精确称取样品和试剂量，保证实验条件相对稳定。
- 制备标准曲线时，需考虑到纤维对染料吸附的影响，并选取适当的pH缓冲液，以保证样品pH值的一致性。
- 在计算固色率时，需注意标准曲线的垂直误差和水平误差，并进行修正计算。
总之，在进行反应染料固色率测定时，应该严格按照GB/T2391-2014标准进行，并注意实验方法和注意事项，以保证测定结果的准确性和可靠性。
