船舶轴系滑动式中间轴承

船舶轴系滑动式中间轴承

国家标准 GB/T14364一2008 代替GB/T14364一1993 船舶轴系滑动式中间轴承 Slidingintermediateshaftbearingofmarineshafting 2008-07-30发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/14364一2008 前 言 本标准代替GB/T14364一1993《船舶轴系滑动式中间轴承》. 本标准与GB/T14364一1993相比主要有下列技术变化 -修改范围中“单位压力为0.6MPa”为“单位压力不大于1.0MPa”; 取消了C型产品 -增加了图1中定位尺寸Lg; 增加了表2中L 及其相应尺寸; -增加了表3中8501000系列,增加了定位尺寸L 及相应尺寸; 修改“3.5轴承工作温度为65C"为“4.6.4轴承工作时相关部件的温度为;轴瓦工作温度 应不大于70C,或油温应不大于65C 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位;船舶工业集团公司第七O八研究所 本标准主要起草人:曹鸿、袁金永 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T14364一1993
GB/14364一2008 船舶轴系滑动式中间轴承 范围 本标准规定了滑动式中间轴承(以下简称轴承)的分类、要求,试验方法,检验规则、包装,运输和贮存 本标准适用于其线速度为1.5m/s一8m/s,单位压力不大于1.0MPa的船舶轴系滑动式中间轴承 的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差eq1SO2768-1:1989 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1173一1995铸造铝合金 GB/T1174一1992铸造铀承合金(neqIsO4381:1981) GB/T9439一1988灰铸铁件 (GB/T11352-1989 -般工程用铸造碳钢件(neq1S3755:1975 分类 3.1轴承型式分类按表1. 表1轴承型式分类 单位为毫米 型 D 轴径 单油动式中间辅承 80220 油灌动式中间辅承 2501000 A类轴承的结构和尺寸按图1及表2 舰端 脑端 冷却水 11 10 10 甩油盘 挡油圈 油尺; 下轴瓦 让浦斗 观察盖板; 螺塞 轴承座; 1l1 封头附锌块; 上轴瓦; -轴承盖; 图1A类轴承
GB/T14364一2008 表2A类轴承尺寸 单位为毫米 冷却 轴颈 质量 H 水量 2×l ！ I！ h h " b k8 m/h 80 1906579.526213523220250300115185135 35 40 1002008085.o27014523240270320120195145 0.5 12022510097.o312l6025270300350150220170 G3/4" 4×21 50 140250l1507.537019028300330380170245195 63 16028013019.4002052833036041o200275225 75 1.0 270 180 335 265 124 14530.485 30 360400460 220330 25 35016050.o496 27535 250345 285 4×25 200 390430 490 136 1.5 22038018064.o54429238430o470530280375315 165 注:表中数值为参考值,准确尺寸按生产厂提供的认可图纸 3.3B类轴承的结构和尺寸按图2及表3. 航端 舰端 备用遥测按口 G冷却水) 甩油盘 上轴瓦; 轴承座; 注油斗 吊环; 10 封头附锌块; 3 观察盖; 油尺; 11 螺塞 轴承盖; 下轴瓦 图2B类轴承
GB/14364一2008 表3B类轴承尺寸 单位为毫米 冷却 轴颈 质量 L ！ H h h he b G Z×d 水量 D k m/h 250420195187580300 49053061o320320250 187 280 4502151996203104052056o630340340270 191 4×32 300 635 320 550 590 660 360370300 223 480230209 320500250220 350 590640710380390320 265 690 25 50 35053027o233780400 64o69077o 420 340 360 380560290|240790420 690740820430460380 4×38 474 5 400590300260830440 730780860440480 530 400 420620320265900460 770820920450500 650 4×44 45066034028093048065810860960460530430 1090 480680360298960 500 850910020480560450 1100 500 71o380305 06o57o 89o950 06o520590480 1200 70 530 73041031509o580 930990 100550620510 1320 4×50 560 780430355 14o620 9701030114o600650540 1590 75 32 600 820460380 18o650 l01o107o118640680570 630860480 22o67080 05o11lo22o670710600 670920510421 26o690 10o16o270710750640 2000 85 6×50 5o21o32o75080o690 710960540435 330710 750 05o570455 40o75o 21o128o140o800850730 90 800 10061050048o800 27o134o46o850900780 150640 33o140o152o900950830 850 56o850 6×60 900 20o68o 164o900 39o146o158o94000o88o 95 40 950 250720 172o950 45o152o1640980050930 1000300750 1800000 151o158o邮170o02o10o980 注:表中数值为参考值,准确尺寸按生产厂提供的认可图纸 标记 3.4.1产品标记 轴承的标记由型式和轴径组成,其表示形式如下 -轴径 单油楔滑动式中间轴承,用A表示 -型式 多油楔滑动式中间轴承,用B表示 3.4.2标记示例 轴径为450mm的多油楔滑动式中间轴承标记为 中间轴承GB/T14364一2008B450
GB/T14364一2008 要求 4.1设计 轴承应能在环境温度为-10C45C下符合4.6规定的性能要求 4.2标识 每个轴承都应具有一块铜质铭牌,并标识如下内容 制造厂名 a b) 类型、规格 e)制造年、月 实际质量 d 4.3表面质量 轴承外表面应无裂缝、毛刺等缺陷 尺寸公差 未标注公差尺寸的公差等级应不低于GB/T1804一2000规定的m级 4.4.1 4.4.2轴承与轴装配间隙按表4 表4轴承与轴装配间隙表 单位为毫米 轴颈直径 装配间隙 轴颈直径 装配间隙 80~100 0.13~0.18 350~400 0.420.52 120140 0.15~0.21 420~480 0.54~0.64 l40l60 0.20~0.26 500~600 0.650.75 0.230.30 6307l0 0.750.86 180~200 220~250 75085o 0.27一0.35 0.85一0.96 280320 0.36~0.4 900~1000 0.951.08 A 5 材料 轴承主要材料按表5 表5轴承主要材料表 材 料 零件名称 称 牌 标 准 铸铁或 Hr200或 GB/T9439一1988或 轴承座、轴承盖 铸钢" ZG230-450 GB/Tll352一1989 锻钢 GB/T6991999 轴瓦底 20井 轴瓦衬 ZChSnSbl1-6 GB/T1174一1992 巴氏合金 甩油盘、注油斗 铝合金 ZL108 GB/T1173一1995 军用船可提供铸俐,一般均为铸铁 4.6性能 4.6.1轴承润滑油一般与主柴油机使用的润滑油相同 A .6. 轴承冷却水腔应能经受0.4MPa的水压试验,5min内应无泄漏 2 4.6.3轴承贮油腔作灌煤油试验,10min内应无泄漏 4.6.4轴承工作时相关部件的温度为 轴瓦应不大于70C;或 油温应不大于65C
GB/14364一2008 试验方法 标识 目测检查轴承的铭牌,结果应符合4.2的要求 5.2表面质量 目测检查轴承的外表面,结果应符合4.3的要求 5.3尺寸公差 用量具测量轴承各联接尺寸,结果应符合4.4.1的要求 5.3 用卡尺测量轴承与轴装配间隙,结果应符合4.4.2的要求 2 5 材料 查看轴承各零部件的材料和材质证明,结果应符合4.5的要求 5.5性能 5.5.1轴承润滑油的使用,应符合4.6.1的要求 5.5.2向轴承冷却水腔灌水并泵压至0.4MPa压力,5min后结果应符合4.6.2的要求 3 向轴承贮油腔灌满煤油,10 5.5. )min后结果应符合4.6.3的要求 检验规则 检验分类 检验分类如下: a)型式检验， b 出厂检验 6. 2 型式检验 6.2.1检验时机 轴承在下列情况下应进行型式检验 系列首制产品; a b)产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能 c检验部门提出需要进行型式检验 6.2. 2 检验项目和顺序 轴承型式检验的项目和顺序见表6 表6检验项目和顺序 别 检验类 序号 检验项目 要求章节号 检验方法章节号 型式检验 出厂检验 4.2 5.1 标识 表面质量 5.2 尺寸公差 4.4 5.3 材料 4.5 5.4 密性试验 4.6.24.6.3 5.5.25.5.3 注: 为必检项目 检验数量 轴承型式检验的数量为一台
GB/T14364一2008 6.2.4合格判据 轴承型式检验的项目全部符合要求时判为型式检验合格;若有不符合要求的项目,允许修复后复 验 复验符合要求,则判型式检验合格,若复验仍不符合要求,则判型式检验不合格 6.3 出厂检验 6.3.1检验数量 每台轴承出厂前均应进行出厂检验 6.3.2检验项目和顺序 出厂检验的项目和顺序见表6. 6.3.3合格判据 轴承出厂检验的项目全部符合要求时判为出厂检验合格;若有不符合要求的项目,允许修复后复 验 复验符合要求,则判出厂检验合格,若复验仍不符合要求,则判出厂检验不合格 包装运输和贮存 轴承应进行防锈油封处理 7.2轴承外部未加工表面应修磨整洁,涂底漆及灰色磁漆 7.3包装箱应坚固,箱内应有防衬防潮纸;轴承的两端口应用木板或塑料盖封住,轴承在箱内应固定， 防止受冲击后窜动 包装箱内还应装人下列文件 a 产品合格证; b)产品总图 7.5轴承应保存在清洁、干燥和通风良好的仓库中,油封保养有效期为出厂后12个月