床单

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国家标准 GB/T22797一2009 床 单 Sheet 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22797一2009 前 言 本标准附录A为资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口 本标准起草单位:江苏省纺织产品质量监督检验测试中心、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团、 深圳富安娜家居股份有限公司 本标准主要起草人:徐晓锋、钱月宝、荆玉堂、李辉
GB/T22797一2009 单 床 范围 本标准规定了床单的要求、抽样,试验方法、检验规则、标志和包装 本标准适用于各类机织床单产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T2502008,ISO105-A02:1993 IDT GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910一1997,eqvIsO1833: 1977 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911一1997,eqvIso5088 1976 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GBT380 2008,ISO105-X12:2001 GB/T3920 MOD) GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GB/T3921一2008,ISO105-C10:2006,MOD) GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度(GB/T3922一1995,eqvIsO105-E04:1994) GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分;改型马丁代尔法(GB/T4802.2 2008,IsO12945-2:2000,MOD GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:怎弧(GB/T8427一2008,IsO105-B02 GB/T8427 1994,MOD) GB/T8828纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量(GB/T8628 2001,eqvISO3759;1994 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T86292001,eqvISO6330;:2000) GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GB/T86302002,IsO5077;1984,.MOD) GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
GB/T22797一2009 床单 sheet 以纺织纤维为原料的铺于床或垫之上的大面积机织产品 要求 4.1产品的品等分为优等品、一等品和合格品 4.2产品的质量分为内在质量和外观质量 4.3内在质量包括断裂强力、水洗尺寸变化率、起球性能、纤维含量偏差和色牢度 内在质量要求见 表1 表1内在质量要求 序号 考核项目 单位 优等品 一等品 合格品 备注 N 250 220 断裂强力 水洗尺寸变化率 % 士3.o 士4.o 士5.0 起球性能 级 纤维含量偏差 % 按FZ/T01053执行 耐光 变色 试验温度按使 变色 3-4 用说明,但不低于 耐皂洗 40C,或按本标准 沾色 3-4 规定的温度 色牢度 级 变色 3-4 耐汗渎 沾色 3-4 干摩 3-4 耐摩擦 3-4 湿摩 4.4产品的外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差,外观疵点,图案质量、缝针质量、缝 纫质量和刺绣质量 外观质量要求见表2. 表2外观质量要求 考核项目 优等品 -等品 合格品 规格尺寸偏差率/% 2.0 2.5 纬斜、花斜/% 2.0 3.0 4.0 色花、色差/级 4-5 3-4 破损不允许,针眼长度小于 破损、针眼 不允许 不允许 20cm 色、污溃 不允许 不允许 轻微允许3处/件 外观疵点 线状疵点 不允许 轻微允许1处/件 明显允许1处/件 条块状疵点 不允许 轻微允许1处/件 明显允许1处/件 轻微搭沾、渗色,漏印， 印花不良 不允许 不影响整体外观 不影响外观
GB/T22797一2009 表2(续 考核项目 优等品 -等品 合格品 图案整体位偏,大件不超过 图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观 3cm,小件不超过2cm 跳针,浮针、,漏针,脱线不 无跳针、浮针、漏针、偏针， 无跳针,浮针、汤淋针,无脱线;超过1针/处，每件产品不 缝针质量 无脱线 偏针不超过0.5cm/20cm 超过3处，偏针不超过 0,5cm/20cm 轨迹匀直,牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致,不露毛;接针套正,边口处应打回针 缝纫质量 针迹均匀,针密度>9针/3cm;不允许有散角 针码平服,绣面平整;图案花型变化自然,绣边轮廓齐整;针码均匀细薄、细适当;行 刺绣质量 针流畅,掺色自然,富有立体感;绣面沽净无沾污 贴绣平服,无明显漏绣,喷绣色彩准 ),过渡自然,不重叠,不错位 注1:最大尺寸(长方向或宽方向)>10cm为大件,<100cm为小件 注2;外观疵点及程度说明参见附录A 产品应符合GB18401的要求 4.5 4.6特殊要求按双方合同协议的约定执行 抽样 内在质量检验抽样方案见表3 表3内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n" 合格判定数Ae 不合格判定数Re 2~1200 12013200 320110000 >l0000 5.2外观质量检验抽样方案见表4 表4外观质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小" 合格判定数Ae 不合格判定数Re 20~1200 20 120110000 32 000135000 50 1l >35000 8o 10 检验样本应从检验批中随机抽眼.外包装应完整 当样本大小n大于批量N时,实施全检,合格判定数Ac为0. 5.5抽样方案另有规定和合同协议的,按有关规定和合同协议执行
GB/T22797一2009 试验方法 6.1 内在质量检测 6.1.1断裂强力检测按GB/T3923.1执行 6.1.2水洗尺寸变化率检测按GB/T8628,GB/T8629和GB/T8630执行,选用5A程序,干燥方 法A 6 起球性能检测按GB/T4802.2执行 6 纤维含量检测按GB/T2910和GB/T2911执行 6 耐光色牢度检测按GB/T8427方法3执行 6 耐皂洗色牢度检测按GB/T3921试验C执行 6 耐汗溃色牢度检测按GB/T3922执行 6 耐摩擦色牢度检测按GB/T3920执行 6.1.9数值修约按GB/T8170执行 外观质量检验 外观质量检验以产品的正面为主,检验时产品表面照度不低于600lx,检验人员眼部距产品约 m左右检验人员以目光进行检验 规格尺寸偏差率的测定 工具;钢尺 将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态,用钢尺在整个产品长、宽方 向的四分之一和四分之三处测量,精确到1mm 6.2.2.3规格尺寸偏差率按式(1)进行计算,计算结果按GB/T8170修约至1位小数 二上x1w% P= 式中: 规格尺寸偏差率，%; 产品规格尺寸明示值,单位为毫米(m mm 产品规格尺寸实测值,单位为毫米(n mm 色差色花检测用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定 纬斜检测按GB/T14801执行 检验规则 单件产品内在质量、外观质量分别按表1,表2中最低一项评等,综合质量按内在质量和外观质量 中的最低等评定 7.2内在质量批判定按抽样检查表3执行,外观质量批判定按抽样检查表4执行 不合格数小于Re 则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格 7.3综合质量批评定按内在质量抽样检查和外观质量抽样检查中最低等评定 标志和包装 产品使用说明应符合GB5296.!的要求 产品应标明规格尺寸 8.2每件产品应有包装,包装大小根据具体产品而定 包装材料应选择适当,应保证产品不散落、不破 损、不沾污、不受潮 用户有特殊要求的,供需双方协商确定
GB/T22797一2009 附 录A 资料性附录 外观疵点及程度说明 A.1线状疵点:沿经向或纬向延伸的,宽度不超过0.2cm的所有各类疵点 A.2条块状疵点;沿经向或纬向延伸的,宽度超过0.2cm的疵点,不包括色、污溃 A.3破损:相邻的纱、线断2根及以上的破洞,破边.0.3cm及以上的跳花 A.4疵点轻微、明显程度规定见表A.1 表A.1 疵点 程度说明 印染疵 参比GB/T250评定变色用灰色样卡,3-4级及以上为轻微,3-4级以下为明显 粗度不大于纱支3倍的粗经,线状错经,稀1~2根纱的箱路,粗度不大于纱支3倍的粗 轻微 纬,双纬,线状百脚,竹节纱等 线状 粗度大于纱支3倍的粗经,锯齿状错经、断经,跳纱,稀2根纱以上的箍路,粗度大于纱 明显 支3倍的粗纬、竹节纱,脱纬,锯齿状百脚，一梭3根的多纱,色、油、污纱等 纱、织疵 轻微 杂物织人,条干不匀,经缩波纹,叠起来看不易发现的稀密路,折痕不起毛 条块状 并列跳纱,明显影响外观的杂物织人,条干不匀,叠起来看容易发现的稀密路,折痕起 明显 毛,经缩浪纹,宽0.2cm以上的箍路、针路等