紧固螺纹检测体系

紧固螺纹检测体系

国家标准 GB/T37050一2019 紧固螺纹检测体系 gagingsystemmsforaceeptability Fasteningscrewthread 2019-03-25发布 2019-03-29实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37050一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/Tc108)提出并归口 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准起草单位:上海市计量测试技术研究院、中机生产力促进中心、苏州爱德蒙得测控系统有限 公司深圳市中图仪器科技有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所有限公司、广东省计量科学 研究院、南京多特工具有限公司 本标准主要起草人;蔡明钢、李晓滨、张绪增,王健、曹程明,马俊杰、薛俊义、梁平,李雪林
GB/37050一2019 紧固螺纹检测体系 范围 本标准规定了由检测参数、检测要求和检测方式组成的紧固螺纹检测体系 本标准适用于紧固螺纹产品的螺纹验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T14791螺纹术语 GB/T28703一2012圆柱螺纹检测方法 术语和定义 GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 止端中径NOTGOfunctionaldiameter 恰好包容实际螺纹牙侧的一个假想螺纹中径 该假想螺纹具有止端量规标准规定的理想牙型和最 大旋合长度 注螺纹止端环,塞规只能检验工件螺纹的旋人端部分 3.2 径向中径差variationofpitehdiameterindirrerentradialdireetions 在一个导程长度内,各径向中径间的最大差(取正值) 注，中径圆柱径向截面形状通常为椭圆形或三棱形 采用二点接触式(两个测头间隔180")和三点接触式(三个测 头间隔120")量规分别测量椭圆形和三棱形截面内的中径 3.3 轴向中径差yariatonfpitehdiameteratditreremtaxialpsitin 0ns 在螺纹轴线平面和规定的旋合长度内,各轴向位置中径间的最大差(取正值). 注:在供需双方同意的情况下,可只在完整螺纹的两端测量轴向中径差 3.4 牙型综合偏差cumulatieformdeviation" 在规定的旋合长度内,由中径以外的其他螺纹参数(螺距、牙侧角、径向中径差、轴向中径差等)偏差 综合作用所引起的作用中径最大变化量 检测体系 由检测参数、检测要求和检测方式组成的三个紧固螺纹检测体系为:体系A、体系B和体系C 紧 固外螺纹和内螺纹的检测体系分别见表1和表2
GB/T37050一2019 表1紧固外螺纹检测体系 检测参数 检测要求 检测方式 体系A 体系B 体系C 作用中径和小径 最大极限尺寸 通规检验或测量 旋人端局部止端中径 -最小极限尺寸 止规检验或测量 三 >最小极限尺寸 中径或单一中径 检验或测量 大径 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 圆弧底底径(MJ、UN螺纹 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 牙底圆弧半径(MU、UN螺纹不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 径向中径差 满足规定的要求 检验或测量 轴向中径差 满足规定的要求 检验或测量 螺距偏差 满足规定的要求 测量 测量 牙侧角偏差 满足规定的要求 × 十 牙型综合偏差 满足规定的要求 测量 × 大径相对中径跳动 满足规定的要求 测量 表面粗糙度 满足规定的要求 检验或测量 注:表中“、”表示适用;“×”表示不适用 表2紧固内螺纹检测体系 检测参数 检测要求 检测方式 体系A 体系B 体系C 作用中径和大径 >最小极限尺寸 通规检验或测量 旋人端局部止端中径 <最大极限尺寸 止规检验或测量 中径或单一中径 <最大极限尺寸 检验或测量 小径 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 径向中径差 满足规定的要求 检验或测量 轴向中径基 满足规定的要求 检验或测量 螺距偏差 满足规定的要求 测量 × 牙侧角偏差 满足规定的要求 测量 X 牙型综合偏差 满足规定的要求 测量 × 小径相对中径跳动 满足规定的要求 测量 表面粗糙度 满足规定的要求 检验或测量 注表中“、/”表示适用;“义”表示不适用 各种螺纹参数对螺纹工件的影响是不同的 根据螺纹工件要求和螺纹参数对工件螺纹的牙型,配 合,功能的影响程度,以及制造和检测的经济性,选择合适的检测体系 工件螺纹的检测体系应在产品标准,设计图纸或商贸合同等文件中给出 如工件螺纹的有关文件 没有明确检测体系,则供需双方应协商确定检测体系 当工件螺纹的检测参数与本标准规定的三个检测体系不完全一致时,可从本标准规定的三个体系
GB/37050一2019 中选择最接近的一个体系,并注明增加或减少的检测参数 标注方法见第8章 应规定需检测的每个参数的技术要求 如没有规定,则相应参数无需检测 例如,没有规定表面粗 糙度和顶径相对中径跳动的技术要求,按体系C验收时无需检测这两个参数 三个检测体系间的相互关系为 按体系C验收判为接受的工件螺纹,按体系B和体系A验收时也应接受 a b) 按体系B验收判为接受的工件螺纹,按体系A验收时也应接受 5 抽样 应执行产品标准规定的抽样方案 如没有规定,建议供需双方协议确定抽样方案,具体参见 GB/T2828(所有部分)等有关标准 检测 紧固螺纹检测参数的技术要求见有关产品标准,也可由供需双方协商确定特殊的技术要求 螺纹参数检测方法分为定量测量和定性检验两种 紧固外螺纹和内螺纹的常用检测器具及其对应 的螺纹参数参见附录A 测量器具应事先检定合格或经校准和技术确认,符合工件螺纹验收的检测要求 极限量规应事先 检测合格,符合其标准的要求 在对所选检测体系的参数检测前,应按有关产品标准或供需双方规定先检测工件螺纹的外观缺陷 螺纹参数测量应按GB/T287032012第6章和附录B规定的有关方法,也可采用供需双方同意 的、满足测量准确度要求的其他方法;螺纹参数定性检验应按GB/T287032012第7章规定的有关 方法 应采用粗糙度比较样块或粗糙度测量仪检测螺纹表面粗糙度 接受性判定 7.1测量结果合格判定 若螺纹参数的测量结果(被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)完全落在相应螺纹标准规定的 允许范围以内,则被测螺纹参数判为合格 若螺纹参数的测量结果(被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)完全落在相应螺纹标准规定的 允许范围以外,则被测螺纹参数判为不合格 若螺纹参数的测量结果(被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)部分落在相应螺纹标准规定的 允许范围以外,则按照用户与生产商事前协商的协议进行合格判定 7.2定性检验结果合格判定 定性检验结果按有关量规标准或检测方法标准的规定进行合格判定 7.3产品螺纹接受性判定 对于单个产品,检测体系中每个检测参数均合格,则该工件螺纹判为接受 否则,该工件螺纹判为 不接受 对于批量产品,按有关抽样程序标准的规定进行批接受性判定
GB/T37050一2019 8 标注 除应按有关螺纹标准规定标出紧固螺纹尺寸和公差带外,还应按本标准规定标出检测体系 在图纸或采购文件的技术要求中说明所选定的检测体系 示例1:螺纹验收按体系A 示例2螺纹验收按体系B. 示例3;螺纹验收按体系C 在螺纹公差带标注后用圆括号方式标出检测体系代号 b 示例4:M6×1-6g(A) 示例5;M6×1-6g(c). 如实际确定的检测体系与本标准规定的三个体系不完全一致,可在最接近的体系代号后标注 修改符号“s”(特殊),并标出需增加或减少的检测参数 示例6;螺纹验收按体系AS;增加检测表面粗糙度 示例7.M6×16g(As);增加检测表面粗糙度 示例8:M6×1-6g(CS);不检测表面粗糙度
GB/37050?2019 ? ? ? ? ? ?
GB/T37050?2019 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ù ? m m
GB/37050一2019 鲁 尊 亮 剑 柔 集 寻 氓 要 糊 新理 年 系 柔 堡 等 年 亮 条 划 年 买 喜 华 象 亮 惴 剑 年 素 全 集 年 亮 华 焦 玉 拱 中 "
GB/T37050?2019 ? ? ? ? ? 2 ? ? ? ? ù m ? 0m
GB/37050一2019 真 尊 亮 剑 柔 集 寻 氓 要 糊 新理 年 系 柔 堡 买 条 划 年 买 喜 华 象 亮 删 剑 年 素 全 集 年 亮 华 焦 费 们" 三 - 中 " 5 方 G
GB/T37050一2019 参 考文献 GB/T192普通螺纹基本牙型 [1] [7 GB/T193普通螺纹直径与螺距系列 [时 GB/T196普通螺纹基本尺寸 [幻 GB/T197普通螺纹公差 [时 GB/T1414普通螺纹管路系列 io GB/T2828(所有部分)计数抽样检验程序 门 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 Ca GB/T3934普通螺纹量规技术条件 E GB/T730755"非密封管螺纹 G;B/T8051计数序贯抽样检验方案 是 GB/T8052单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表 GB/T1092255°非密封管螺纹量规 " 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 GB/T13262 1的 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T13264 t GB/T13546挑选型计数抽样检查程序及抽样表 [Ll0 GB/T15054(所有部分 小螺绞 u7 GB 20666统一螺纹 公差 -螺纹基本尺寸 统 [18]GB/T20668 [19]GB/T20669统一螺纹牙型 直径与牙数系列 [20叮 GB/T20670统一螺纹 GB/T22028热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层 [21 [22]GB/T22029热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层 米制超细牙螺纹公差 [23]GB/T28271 米制超细牙螺纹系列和基本尺寸 [24] GB/T28272 [[25]GJB3.1AMJ螺纹第1部分;通用要求 [26]GJB3.2AMJ螺纹第2部分;螺栓和螺母螺纹的极限尺寸 [27]GJB3.3AM]螺纹第3部分管路件螺纹的极限尺寸 [[28]HB4235MJ螺纹量规技术条件 [[29]JB/T10865统一螺纹量规 [30]ISO3161 Aerospace一UNJthreadsGeneralrequirermentsandlimitdimensions [[31]ISsO15872AerospaceUNthreads-Gauging [[32]ASMEB1.3 ScrewThreadGagingSystemmsforAcceptability:InchandMetricScerew ThreadsUN,UNR,UN,M,andMJ 10

了解紧固螺纹检测体系GB/T37050-2019

紧固螺纹是各种机械设备中最常见的连接方式之一。然而，其质量的稳定性和可靠性直接影响到整个机械设备的安全性、运行效率以及使用寿命。因此，在生产和使用过程中，对于螺纹连接的检测和评估显得尤为重要。 GB/T37050-2019《紧固螺纹检测体系》是我国针对螺纹连接领域制定的首个标准化规范，主要规定了紧固件螺纹连接的检测体系、方法、仪器和设备、标志和说明等内容。下面简单介绍一下本标准的主要内容： 1. 字符规范：指定了紧固件螺纹连接检测所需涉及的各类符号文字的规范要求，包括标志、命名法、定义和符号等。 2. 检测方法：根据紧固件螺纹连接的特点和需求，规定了常见的检测方法，包括目视检查、手感检查、测量仪器检测、力检测、声波检测和磁粉检测等。 3. 仪器设备：列举了用于螺纹检测的典型仪器及其使用范围，并对各种设备的使用进行了详细说明。 4. 标志和说明：为保证螺纹检测结果的准确性和可靠性，规定了检测数据记录的格式和规范，并制定了标志和说明等相关要求。 除此之外，在本标准中还规定了检测过程中需要注意的事项、质量控制和测试数据处理的方法等内容。通过对这些规范的遵守和认真执行，可以有效地提高螺纹连接的检测效率和精度，同时还能够保障机械设备的正常运行和使用寿命。 总之，GB/T37050-2019《紧固螺纹检测体系》是螺纹连接领域中具有重要意义的标准化规范，为生产和使用过程中的螺纹连接检测提供了基础性的技术支持和规范要求，有助于提高生产效率、降低成本、保障安全。相信随着该标准的不断推广和应用，将会对整个机械设备领域产生广泛而深刻的影响。

紧固螺纹检测体系的相关资料

和紧固螺纹检测体系类似的标准

GB/T37050-2019

紧固螺纹检测体系

2022/8/6 14:12:47 现行

GB/T39641-2020

螺纹指示量规检测紧固螺纹方法

2022/7/18 11:28:26 现行