钨铼合金丝

钨铼合金丝

国家标准 GB/T4184一2021 代替GB/T4184一2002 钨 徕合金丝 wires Tungsten-rhemumaloy 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/4184一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T4184一2002《钨徕合金丝》,与GB/T4184一2002相比,除结构调整和编辑性改 动外,主要技术变化如下 更改了“规范性引用文件”(见第2章,2002年版的第2章) a b)增加了w-5Re牌号,细化了钨徕合金丝杂质元素的具体种类和允许上限值(见4.1,2002年版 的4.1); 增加了“高温性能”的要求(见4.4); c d)更改了“直线性”内容,提高了对曲环直径的要求(见4.5,2002年版的4.6); e 更改了“表面质量”内容(见4.6,2002年版的4.1) 增加了“电阻率”的要求(见4.8) f g 增加了“鉴定检验”,并规定了总则(见6.4); h删除了对鸽睐合金丝“最短长度”“弯折性能”“绕丝成轴”的要求,在“包装、储存和运输”部分 更改了有关规定(见7.1,2002年版的4.2.2、4.4和4.8) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(sAc/Tc203)提出并归口 本文件起草单位;成都虹波实业股份有限公司、电子技术标准化研究院 本文件主要起草人;李剑、王劲松、曹可慰、孙红云、何庆春、李小媚、管琪 本文件所代替文件的历次版本发布情况为 1984年首次发布为GB/T4184一1984,2002年第一次修订; 本次为第二次修订
GB/4184一2021 钨徕合金丝 范围 本文件规定了鸽睐合金丝的牌号、要求、试验方法、检验规则包装、标志、运输和贮存 本文件适用于制作电光源灯丝、真空电子器件热丝和栅极及支撑用的钨徕合金丝 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T4324所有部分钨化学分析方法 YS/T502鸽徕合金中睐的测定丁二酮厉比色法 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 要求 4.1化学成分 钨徕合金丝按照化学成分分为w-1Re、w-3Re和w-5Re三个牌号 钨徕合金丝化学成分应符合 表1规定 表1化学成分 牌号 元素 w-1Re w-3Re w-5Re Re/% l.00士0.10 3.00士0.15 5,0士0.30 0.0040.009 K/% W 余量 杂质元素 Fe A N Sn 含量/% C0.005 s0.,001 <0.0015 0,002 <0.001 B Si 杂质元素 PD Cu Cr 含 <0.0005 S0.0015 量/% 杂质元素 Mg Mn Na 杂质总量 舍 量/% <0.0015 <0.05
GB/T4184一2021 4.2规格尺寸 钨徕合金丝的直径及允许偏差应符合表2的规定 表2规格及偏差 200mm丝段质量偏差 直径偏差 200mm丝段质量 直径 % mm W-1Re W-3Re W-5Re 0级 I级级 I级 I级 0.012<0,020 0.441.21 0,44~1,22 土2.5士3.0土4.0 0,020<0.040 >1.214.85 >l.224.86 士2.0士2.5士3.0 0,040<0,080 >4.8519.39 >4.86~19.44 士1.5士2.0士2.5 l9.44255.49 l9.39254.83 士l.0士l.5士2.0 0.080<<0.290 0.290<克s0.350 254.83371.19 255.49372.15 士0.5 士l.0士1.5 0.350<<0.500 >371.19 >372.15 士1.5 士2.0 0.500<1.800 士l.0 士1.5 直径小于0.25mm的鹤镍合金丝每一盘的允许公差应不超过同级公差的1/2;直径为0.25mm~0.35mm的鸽徕 合金丝每一敲的允许公差应不超过】级公差的1/2. 4.3绕丝性能 用于制作热丝的钨徕合金丝应进行绕丝性能检验,检验过程中不应出现劈裂或脆断 高温性能 钨睐合金丝在高温处理后经90"弯折,不应出现劈裂或脆断 4.5直线性 钨徕合金丝应能从线盘或线轴上放出,不应出现严重反转扭曲 不同直径范围的钨徕合金丝其曲 环直径应符合表3的规定 表3曲环直径 单位为毫米 直径内 曲环直径 0.o12<事<0.020 20 0.,020<0.04o >25 0.030<<0,06o 30 >0,060 >50 4.6表面质量 根据使用及储存要求的不同,钨徕合金丝交付状态有黑丝和白丝两种 黑丝状态交付的钨徕合金丝其表面应光滑,无霉点及影响使用的裂纹、毛刺、划伤、凹坑、沟槽 直
GB/4184一2021 径中小于0.15mm的钨徕合金丝不应有曲丝感,表面呈均匀黑色 白丝状态交付的钨徕合金丝应经过电解清洗和退火处理,表面应呈明显金属光泽,无毛刺裂纹,无 石墨乳残留及氧化 4.7抗拉强度 未经电解清洗且未经退火处理的鸽徕合金丝其抗拉强度应符合表4规定 表4抗拉强度 丝段的抗拉强度 200mmm 直径乡 高强度鸽徕合金丝 中强度鸽铁合金丝 mmm MPa N/mg MPa N/mg 0.012<<0.02 32804630 0.851.20 26253280 0.680.85 0.02<<0.04 30904440 0.80l.l5 24703090 0.640.80 0.04<0.06 2895一4250 0,.75一1.10 2320一2895 0,600,75 2700一4050 0.701.05 21202700 0.55一0.70 0.06<声<0.l1 25103860 0.65~1.00 1930~2510 0.500.65 0.1<<0.20 4.8电阻率 经消除应力退火处理后,不同徕合金丝在20C的电阻率应符合表5的规定 表5电阻率 单位为欧姆米 牌号 W-lRe W-3Re W-5Re 电阻率 7.2士0,3 9,7士0.3 ll.5士0.3 4.9特殊要求 用户另有要求时,可经供需双方协商后确定 试验方法 5.1化学成分 钨徕合金丝的徕含量按照附录A的方法进行分析,其他元素按照GB/T4324(所有部分)规定的方 法进行分析 在供需双方对Re元素分析方法或结果有分歧时,按照Ys/T502规定的方法进行分析或仲裁 5.2规格尺寸 直径声大于0.35mm的钨徕合金丝采用I级千分尺进行检测,在距离丝料端部约lm处圆周方向 上测量3个点,3个点的测量值均在合格范围内,取其平均值为测量值 直径负小于或等于0.35m的钨徕合金丝采用称量200mm丝段质量的方法进行检测;用专用量
GB/T4184一2021 具在距离丝料端部约1m处切取200mm丝段,在相应的天平上测量200mm丝段质量,连续称量两个 样品,两个样品的测量值均在合格范围内,取两个样品的平均值为200mm丝段质量 生产方需对丝的 头尾两端分别进行测量 天平分辨率应符合表6规定 表6天平分辨率 200mm丝段质量！ 10<<400 天平分辨率 0.001 0.01 mmg 采用称重法测量钨睐合金丝直径时,按照公式(1)计算 ×1o ×4 lr 式中 钨徕合金丝直径,单位为微米(4m); -200mm丝段质量,单位为毫克(me) 圆周率,取值3.14; 钨徕合金丝长度为200 mm; -钨徕合金丝密度,单位为克每立方厘米(g/cm');参考值w-1Re和w-3Re为19.30g/cm W-5Re为19.35g/cm 5.3绕丝性能 采用绕丝机或类似原理的绕丝机构进行绕丝性能试验,绕丝机精度应符合附录B的规定 绕丝试验时,根据不同鸽徕合金丝的直径按照表7选取对应倍数直径的芯线,将芯线固定在转动夹 紧装置如爪盘上,然后在绕丝机构上设置好旋转速度,再启动绕丝机进行试验 表7绕丝性能试验参数 直径夕 绕丝机转速 绕丝长度 200mm丝段质量 芯线倍数 mm r/min mm 0,012<内<0,015 0.440.68 5000 30 0.015<<0.05 >0.68~7.57 >83 5000 20 0,05<<0.08 >7.5719.39 >2 3000 20 0,08<币0,2 >19,39121.20 >2 1000 10 1000 0,2<0.32 >121.20一310.28 加热至500C一600C手工绕丝 0.32<<0,8 >310,28 螺旋长度为150mm 注，绕丝时螺距(节距)为丝径的1.5倍;绕丝时反拉力为丝材极限抗拉力的10%15% 5.4高温性能 湿氢保护下,将鹤徕合金丝在1650C一1700C保温处理15min后冷却至室温,用弯折工具将丝 材弯折90',每个试样弯折5个点,相邻点间距不小于10mm 弯折工具的曲率半径应符合表8要求
GB/T4184一2021 表8曲率半径 单位为毫米 丝材直径范围 曲率半径 <0.20 0.2 0.20<<0.50 0,5 0.50<币<0.8 0,8 5.5直线性 将线盘或线轴上的钨徕合金丝自由放出悬垂、目视观察;再将丝料放出、在平整的台面上用精度 mm的测量工具测量曲环的直径 5.6表面质量 每一根丝任意选取5m,在50倍光学放大镜下进行观察检测 5.7抗拉强度 按照GB/T228.1规定的试验方法进行 测量时根据丝径选取不同的测量设备和测量范围 拉力 机上下夹头距离调整至200mm;根据不同丝径范围一般可按照表9选定对应的拉伸速度 每一根丝取3个样,取其平均值 拉伸过程中如果丝在夹头根部拉断时数据无效,应重新取样 测试 表9拉伸速度 直径 姑<0,03 0.03<克<0.1 0.1< mmnm 拉伸速度 100 50 80 mm/mln 5.8电阻率 电阻率采用精度满足要求的测量仪器进行检测 环境温度20C士2C,相对湿度<65% 电阻率按照公式(2)计算 p=R 式中 电阻率,单位为欧姆米(Qm); 钨徕合金丝电阻,单位欧姆(Q); -钨睐合金丝截面积,单位为平方米(m=):; -钨徕合金丝长度,单位为米(m). 检测时,每批次丝料任意取样1根,每根样品在任意间距1000 mm两端位置进行测量,每根样品 相同间距反复测3次,取其算数平均值为该样品此次测试值
GB/T4184一2021 检验规则 6.1检验部门 产品由供方质量检验部门进行检验,保证出厂产品符合本文件,并填写产品合格证和质量保证书 6.2检验分类 产品检验分为鉴定检验和质量一致性检验 6.3检验条件 除另有规定外,各项检验均应在下列环境下进行:温度15C30C;相对湿度20%一60% 6.4鉴定检验 6.4.1 总则 鉴定检验应在供需双方共同认可的实验室进行 所有样本应是生产中通常使用的设备和工艺生产的产品 鉴定检验应在产品正式投产前进行 投产后,当原材料或制造工艺发生重大变化时,或停产时间超 过12个月时,应重新进行鉴定检验 6.4.2检验程序 鉴定检验不做分组,按表10的规定进行全项目检验 表10检验试验项目 分组 检验与试验项目 检验要求章条号 试验方法章条号 规格尺寸 4.2 5,2 直线性 5.5 4.5 .6 表面质量 5.6 绕丝性能 5.3 4.3 B 抗拉强度 5. 化学成分 4.1 5.l 高温性能 4.4 5. 电阻率 4.8 5,8 不合格判定 6.4.3 若受试样品通过表10中所列的全部项目检验,则鉴定检验合格;若其中有一项或一项以上检验不 合格,则鉴定检验为不合格 6.5质量一致性检验 6.5.1检验项目 质量一致性检验项目按照表10进行
GB/4184一2021 6.5.2检验批 同一牌号、相同原材料、相同工艺、相同生产批号和相同生产时段的产品为一个检验批 6.5.3抽样及合格判定 A组和B组按照100%检验,剔除不合格品 C组检验在每个检验批中任取一个试样进行 如有一个或一个以上结果不符合要求,应在该检验 批中加倍取样,对不合格项目进行检验,如仍有一个或一个以上结果不符合要求,则判定该批为不合格 6.6复验 需方在收到产品之日起三个月内按照本文件进行复验,如果检验结果与产品合格证或产品质量证 明书不符时,应共同进行鉴定或检验,或委托双方认可的第三方进行检验,若仍不合格,则为不合格 包装、标志、储存和运输 7.1包装、储存和运输 直径多<0.35mm的鹤钵合金丝应复绕在线盘上,复绕均匀,不应有局部堆积或压丝无法放出的现 象,外露丝头需固定,表面用蜡光纸封贴,再装人塑料筒内 线盘材质及规格由供需双方协商确定 直径>0.35mm的鸽徕合金丝绕丝,应绕成线卷后用软金属丝捆扎3至4处,以防丝材弹开 松散 表面电解清洗后的白丝经复绕至线盘后,均应装进塑料袋,放人干燥剂后抽真空包装,包装储存 6个月后应重新更换塑料袋和干燥剂并再次抽真空 对因长期存放、丝材表面出现轻微氧化色的鹤徕合金丝(白丝)可使用连续氢气退火炉,在 1300C1350C范围,以适当的线速度进行还原处理,线速度设置应保证丝材表面恢复金属光泽 鸽徕合金丝应按包装规定储存在相对湿度不大于65%和不含酸碱性气体的房间内 运输中应采 用合适的外包装及紧固方式,严防酸碱性有害气体,雨雪损坏,重物挤压和硬物胳伤 7.2标志 每件产品应附有标签或产品合格证,并标明: 产品名称和牌号; a 批号; b 产品规格 c d产品数量 生产日期 ee fD 检验部门印记; 本文件编号和生产厂名称 g
GB:/T4184一2021 附 录 A 规范性) 钨徕合金中徕含量的测定ICP光谱分析法 A.1 概述 本附录提供的方法是对鸽徕合金中睐的测定 睐的质量分数范围为1%10% 方法提要 试样经过氧化氢分解,用电感耦合等离子发射光谱仪测定 A.3试剂 A.3.1硝酸;(1+1)分析纯 A.3.2过氧化氢;质量浓度为1.10g/mL A.3.3盐酸;(1十1)优级纯 A.3.4徕标准溶液;称取1.0000g金属徕粉(>99.99%)于150mL烧杯中,加20mL盐酸(见A.3.3) 5mL硝酸(见A.3.1),加热至完全溶解,冷却至室温,移人1000m容量瓶中,用去离子水稀释至刻 度,混匀 此溶液睐质量浓度 为1000"g/ml A.3.5纯钨溶液称取5.0000g金属钨粉(>99.99%)于150mL烧杯中,分多次滴加30mL过氧化氢 见A.3.2),低温加热至溶解完全,加人10mL去离子水,煮沸,取下,冷却至室温,移人1000mL容量 瓶中,用去离子水稀释至刻度,混匀 此溶液鸽质量浓度为50004g/mL A.4仪器 电感耦合等离子发射光谱仪 A.5试样 试样应制成易于溶解的状态 A.6分析步骤 A.6.1测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值 A.6.2试料 称取0.1g试样,精确至0.0001 g A.6.3空白试验 随同试料做空白试验 A.6.4测定 A.6.4.1将试料见A.6.2置于150ml烧杯中,用适量去离子水润湿,滴加6ml过氧化氢 见A.3.2),低温加热至试料溶解完全,加人10ml去离子水,煮沸,取下,冷却至室温,移人100mL容
GB/4184一2021 量瓶中,用去离子水稀释至刻度,混匀 A.6.4.2绘制工作曲线;分别移取0.00ml、l.00ml,3.00ml5.00ml,8.00ml.和10.,00ml.徕标准 溶液(见A.3.4),置于一组100m容量瓶中,加人20.00mL纯鸽溶液(见A.3.5),用去离子水稀释至刻 度,混匀 点燃等离子体,待仪器稳定后,在波长为358.015nm处按浓度递增的顺序,依次测定,绘制工 作曲线 A.6.4.3将溶液(见A.6.4.1)在波长为358.015nm处进行测定,依据工作曲线得到相应的徕含量 A.7 结果计算 按公式(A.l)计算徕的质量分数: c一c×V×10-" ×100% wR A.1 n 式中: 徕元素的质量分数; w'Re 试样溶液中被测元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL) C 样品空白溶液中被测元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/ml); c 被测溶液的体积,单位为毫升(mL) 试样的质量,单位为克(g) m 注:计算结果表示到小数点后一位 A.8精密度 实验室之间测试结果的差值应符合表A.1规定 表A.1测试值允许差 徕质量分数 允许差 wk <1.0% S0.5% <0.6% 1.0%GB:/T4184一2021 录 附 B 规范性) 绕丝机精度 绕丝机精度应符合表B.1 表B.1绕丝机精度 绕丝机头主轴径向跳动 绕丝机头主轴轴向跳动 200mm丝段质量 mm mm 4.5 S0.015 S0.015 >4.5 0,030 0,020 10

钨铼合金丝GB/T4184-2021

钨铼合金丝是一种重要的高温合金材料，广泛应用于航空、航天、电子、光电等领域。GB/T4184-2021《钨铼合金丝》是我国针对这一领域制定的国家标准，下面我们来看一下该标准的主要内容。 一、标准适用范围 该标准适用于生产和销售钨铼合金丝的各类企业及相关单位，以及有关技术人员和质量检验人员。 二、术语和定义 该标准列举了与钨铼合金丝相关的一系列术语和定义，如“化学成分”、“拉伸强度”、“导电性能”等，旨在明确各种技术术语的含义和界定。 三、材料和制备 该标准详细规定了钨铼合金丝的材料和制备要求。其中，材料方面包括钨和铼的化学成分和含量要求；制备方面则包括合金熔炼、锻制、拉丝等工艺要求。 四、质量要求 该标准还明确规定了钨铼合金丝在外观、物理性能、化学性能等方面的质量要求。其中，外观方面包括表面光洁度、无裂纹等；物理性能包括拉伸强度、弯曲性能、导电性能等；化学性能则包括耐腐蚀性、可焊性等。 五、检验方法 该标准还明确规定了钨铼合金丝的检验方法，包括化学成分检验、外观检查、物理性能测试、化学性能测试等。同时，标准还对检验结果的判定进行了详细说明，以保证检验结果的准确性和可靠性。 总之，本标准的制定和实施将有力推动钨铼合金丝的生产和应用水平提升，并为保障相关领域的安全稳定做出了积极贡献。

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