塑料模具钢第1部分：非合金钢

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国家标准 GB/35840.1一2018 塑料模具钢 第 1部分:非合金钢 Steelsforplasticmould一Part1Non-aoy steels 2018-02-06发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35840.1一2018 前 言 GB/T35840《塑料模具钢》分为4个部分 第1部分:非合金钢; 第2部分:预硬化钢棒; 第3部分:耐腐蚀钢; 第4部分:预硬化钢板 本部分为GB/T35840的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由钢铁工业协会提出 本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本部分起草单位;江苏沙钢集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息 标准研究院,唐山文丰山川轮毂有限公司,天津钢铁集团有限公司,唐山志威科技有限公司,江苏水锻集 团有限公司 本部分主要起草人李晓波、郭橱、李玉藏、康爱军、马党参、颜丞铭、李建立、信海喜、曹立军 刘绍康、来燕、谷强、迟宏宵、刘明,王佩鑫
GB;/T35840.1一2018 塑料模具钢第1部分非合金钢 范围 GB/T35840的本部分规定了非合金塑料模具钢的订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、试验方 法、检验规则包装、标志及质量证明书 本部分适用于制造塑料模具用热轧或锻制非合金圆钢、方钢、扁钢及钢板以下简称钢材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 厂 二酮肪分光光度法 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.64钢铁及合金孟含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 09热轧钢板和钢带的尺寸、外形,重量及允许偏差 GB 299一2014工模具钢 GB 979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2101 型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 29702016厚钢板超声检测方法 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 6402钢锻件超声检测方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 订货内容 按本部分订购的钢材的合同或订单应至少包括下列内容
GB/T35840.1一2018 本部分编号; a b 产品名称; 牌号(见5.1); c d 冶炼方法(见5.2); 产品规格 e f 尺寸、外形精度(见4); 交货状态(见5.3); g h 重量或数量); 特殊要求 尺寸、外形、重量 4.1圆钢、方钢、扁钢的尺寸、外形及允许偏差应分别符合GB/T1299一2014中5.1、5.2的规定 4.2钢板的尺寸,外形及允许偏差应分别符合GB/T709的规定 4.3经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸,外形及允许偏差的钢材 4.4圆钢、方钢、扁钢通常按实际重量交货 钢板通常按理论重量交货,理论重量计算时,钢的密度为 7.85g/cm 技术要求 5 5.1牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分(成品分析)应符合表1的规定 表1钢的牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/% 统一数 牌号 序号 字代号 Si Mn NE Cu T10450SM450.420.48 Tl0500SM500.470.530.17~0.370.50~0,.800.025 0,020 0.20 s0.20 S0.25 T10550SM550.520.58 注1sM由“塑料模具"中的“塑",“模”的汉语拼音首位大写字母组成 注2:本部分规定的牌号与相关国内外标准相近牌号的对照表参见附录A 5.2冶炼方法 钢应经过真空脱气或电渣重熔冶炼,也可以采用能满足本部分要求的其他冶炼方法 5.3交货状态 钢材以热轧或热锻状态交货 5.4交货硬度 热轧或锻制状态交货钢材的硬度应符合表2的规定
GB;/T35840.1一2018 表2交货状态硬度 牌号 布氏硬度HBw SM45 155~215 SM50 l65~225 SM55 170一230 5.5超声检测 5.5.1圆钢、方钢、扁钢应进行超声检测,超声检测应符合GB/T1299-2014中6.10的要求 5.5.2钢板应进行超声检测 厚度不大于200mm的钢板,合格级别应符合GB/T2970一2016中级 的规定;厚度大于200mm的钢板,合格级别由供需双方协商确定 5.6低倍组织 5.6.1圆钢、方钢、扁钢应进行低倍检验 在横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、夹杂、 分层、气泡和白点 中心疏松和锭型偏析分别按GB/T1299一2014附录A中图A.1和图A.2评定， 圆钢及方钢的合格级别应符合GB/T12992014表28中1组的规定,扁钢的合格级别应符合表3 的规定 表3扁钢的低倍组织合格级别 中心疏松 锭型偏析 钢材厚度/mm 级 不大于 s6o 3.0 3.0 热轧扁钢 >60~120 3.5 3.0 >120 协议 协议 160~250 2.0 2.0 锻制扁钢 >250一400 3,0 3.0 协议 协议 400 5.6.2经供需双方协商,并在合同中注明,钢材低倍组织可按GB/T1979检验,合格级别由供需双方协 商确定 5.7非金属夹杂物 5.7.1圆钢、方钢、扁钢应进行非金属夹杂物检验 非金属夹杂物应按GB/T10561一2005中A法进 行检验与评级,其结果应符合表4中1组的规定 钢板应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表4中2组的规定 5.7.2
GB/T35840.1一2018 表4非金属夹杂物合格级别 1组 2组 粗系 细系 细系 粗系 非金属夹杂物类别 级 不大于 A类 1.5 1.5 2.5 2.0 B类 1. 1.5 2.5 2.0 C类 1.0 1.0 1.5 1.5 D类 2.0 1.5 2.5 2.0 根据需方要求,可检验DS类非金属夹杂物,合格级别由供需双方协商确定 5.8表面质量 5.8.1圆钢,方钢、扁钢 圆钢、方钢、扁钢表面不应有结疤、裂纹、折叠,夹杂、气泡和氧化皮压人等对使用有害的缺陷,圆钢、 方钢、扁钢表面允许有从钢材公称尺寸算起深度符合表5规定的局部缺陷存在,但应保证钢材最小 尺寸 表5圆钢、方钢、扁钢表面质量 局部缺陷允许深度" /mm 钢材直径、边长、厚度或宽度/mm 不大于 8o 公差之半 80 公差 5.8.2钢板 5.8.2.1钢板表面不应有结疤、裂纹,折叠,夹杂、气泡和氧化皮压人等对使用有害的缺陷 5.8.2.2钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷,但其深度 应不超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度 5.8.2.3钢板表面缺陷允许清理 清理处应平缓无棱角,并应保证钢板的允许最小厚度 5.9特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列特殊要求 a 按其他交货状态交货; b 检验力学性能 其他特殊要求 c
GB;/T35840.1一2018 试验方法 6.1钢材的检验项目和试验方法应符合表6的规定 表6检验项目、试样数量、取样部位和试验方法 取样数量 取样部位 试验方法 序号 检验项目 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见6.2 圆钢、方钢、扁钢 5%,且不少于5支 不同支钢材 交货硬度 GB/T231.1 1个/批 任意张钢板 钢板 GB/T6402 圆钢、方钢,扁钢 逐支 超声检测 钢板 GB/T2970 逐张 GB/T226,GB/T1299一2014中 低倍组织 圆钢、方钢、扁钢 2个/批 不同支钢材 附录A或(GB/T1979 2个/批 圆钢、方钢、扁钢 不同支钢材 非金属夹 中A法 GB/T10561 2005 杂物 钢板 1个/批 任意张钢板 尺寸、外形 逐支(张 符合精度要求的量具 表面质量 逐支(张》 目视及量具 钢的化学成分按GB/T4336.GB/T20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按 6.2 GB/T223.5,GB/T223.11.GB/223.18,GB/T223.23.GB/T223.62,GB/T223.64.GB/T223.72、 GB/T223.86的规定进行 检验规则 7.1检查与验收 钢材的质量检查与验收由供方质量监督部门负责 必要时需方有权按本部分规定进行检查与验收 7.2组批规则 钢材应按批验收 每批钢材应由同一牌号,同一炉号、同一交货状态、同一规格和同一热处理批次 的钢材组成 7.3取样数量和取样部位 钢材检验的取样数量和取样部位应符合表6的规定 7.4复验与判定 7.4.1钢材检验结果不符合本部分要求时，可进行复验 检验项目的复验和判定规则应符合 GB/T17505的规定 7.4.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号钢材的低倍组织、非金属夹杂物的检验结果允许以坯代 材,以大代小 7.4.3钢材各项检验测量值应按修约值比较法进行修约,数值修约规则应符合GB/T8170的规定
GB/T35840.1一2018 8 包装、标志及质量证明书 8.1圆钢方钢扁钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定 8.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB;/T35840.1一2018 录 附 A 资料性附录 本部分与相关国内外标准相近牌号对照表 表A.1列出了本部分与相关国内外标准相近牌号的对照 表A.1本部分与相关国内外标准相近牌号对照表 本部分 YB/T107一2013 YB/T094一1997GB/T12992014 ISO4957:1999 JISG4051;2009 SM45 SM45 SM45 SM45 C45U S45C SM50 SM50 SM50 SM50 C45U S50C SM55 SM55 SM55 SM55 S55C

塑料模具钢第1部分：非合金钢GB/T35840.1-2018解读

塑料模具钢是用于制造各种塑料制品模具的一类特殊钢材。在模具制造过程中，钢材的质量和性能对模具的寿命和加工效果有着至关重要的影响。

根据国家标准GB/T35840.1-2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》，非合金钢是一种含碳量较低、不含或含量极少的其他合金元素的钢材。该标准规定了非合金钢的化学成分、机械性能、加热处理方法等方面的要求。

一、化学成分

国家标准GB/T35840.1-2018规定，非合金钢的化学成分要求如下：

从表中可以看出，非合金钢的化学成分主要由碳、硅、锰、磷、硫等元素组成。其中，碳是非合金钢的主要元素，其含量决定了钢材的硬度和强度。

二、机械性能

国家标准GB/T35840.1-2018规定，非合金钢的机械性能要求如下：

机械性能是非合金钢的重要指标，直接关系到其在模具制造中的应用效果。从表中可以看出，非合金钢的机械性能主要由屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击功等指标来衡量。

三、加热处理

国家标准GB/T35840.1-2018规定，非合金钢的加热处理方法包括正火、退火和淬火等。其中，正火和退火适用于软化和提高塑料模具钢的可加工性能；淬火则是提高钢材硬度和强度的一种方法。

不同的加热处理方法对钢材的性能有着不同的影响。正火和退火可以降低钢材的硬度和强度，提高其可锻性和可加工性；而淬火则会使钢材变得更为坚硬和脆性，但也更具有抗磨损性。

结论

国家标准GB/T35840.1-2018规定了非合金钢的化学成分、机械性能和加热处理方法等方面的要求。这些指标对于塑料模具钢的制造和应用具有重要的意义，可以保证模具钢的质量和性能，在模具制造过程中发挥更好的作用。

因此，对于从事塑料模具钢制造和应用的相关人员来说，掌握GB/T35840.1-2018标准中非合金钢的相关知识非常必要。

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