结构胶合板

国家标准 GB/T35216一2017 结构胶合板 strueturalplywondl 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35216一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家林业局提出 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会(SAC/TC41/sC4)归口 本标准主要起草单位:黑龙江省木材科学研究所、林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤 中心、国家林业局林产品质量检验检测中心(哈尔滨) 本标准主要起草人:林利民、王春明、毕克新、孙玉慧、刘巍岩、刘一楠、郑海威、张冬梅、张倩、 赵眉芳、周海宾、徐伟涛、高大宏、顾颜、王厚军、徐兰英、王戈、张长武
GB/35216一2017 结构胶合板 范围 本标准规定了结构胶合板的术语和定义、要求,试验方法、检验规则及标志、标签,包装 本标准适用于承载结构的胶合板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1933木材密度测定方法 GB/T2828.一2012计数灿样检验醒序第1部分拨接收质量限(AoL.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T9846一2015普通胶合板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 人造板及其表面装饰术语 GB/T182592009 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T193672009 人造板的尺寸测定 GB50206一2012木结构工程施工质量验收规范 GB/T50329-2012木结构试验方法标准 术语和定义 GB/T182592009界定的术语和定义适用于本文件 为了便于使用,以下重复列出了GBT18259 2009中的某些术语和定义 3.1 结构胶合板structuralplyw0od 结构用胶合板 可用作承载结构的胶合板 3.2 I类胶合板eassIplwood 能够通过煮沸试验,供室外条件下使用的耐气候胶合板 [GB/T182592009,定义2.2.1.18 3.3 剪切强度shearstrength 试件最大剪切载荷与试件受剪切面积之比 反映材料抵抗剪切破坏的能力 按照载荷形式分为 拉伸剪切、加压剪切和水平剪切 [GB/T182592009,定义2.1.96
GB/T35216一2017 3.4 面内剪切强度in-planeshearstrength;shearthrough-the-thicknessstrength 在试件厚度横截面上,沿表板顺纹5"夹角加压剪切载荷与剪切面积之比 要求 4.1材料和结构要求 4.1.1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直 4.1.2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或物理性能相似的树种、同一生产方法(即都 是旋切或刨切的),而且木纹配置方向也应相同 木纹方向平行的相邻两层单板允许合为一层 测试胶 合强度时,该相邻两层单板看作一层 表板应正面(紧面)朝外 4.1.3组坯时表板和与表板纹理方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大 于70% 4.1.4结构胶合板组坯结构应符合表1规定 表1结构胶合板组坯结构 公称厚度" 层数 单板厚度 /mm <15.0 3层以上 >15.0<18.0 4层以上 应>l.5mm 且<5.5mm >18.024.0 5层以上 >24.0 7层以上 4.1.5结构胶合板中不得有对板面平整和胶合质量有影响的夹杂物 4.1.6用作芯板的单板,其质量应达到表2规定 表2芯板允许的材质与加工缺陷 要 项 求 活节、死节、脱落节,孔洞,夹皮任意单板长300mm,板宽600mm的长方形范围内的缺陷,按表3计算出来的缺 及白腐缺陷个数合计 陷数量<3 死节、脱落节或孔洞 在单板宽度方向上,直径<75mm距表板或背板3层以上的芯板90mm 腐朽 不许有,对于不影响使用的白腐不限 距单板两长边25mm以内,裂缝<6mm 对于上述1以外的情况 裂缝(包括缺损或横拼裂缝) 1距单板两短边200mm以内,裂缝<25mm,且尖端渐窄; 距单板两短边 以内,裂缝<75mm,且长度不超过板宽的10% (2 200mmm 横向裂缝 长度<板宽10% 板面质量为A等级时，<2处，且长度<150 mm; 芯板重叠 板面质量为B等级时,<3处 其他缺陷 不显著
GB/35216一2017 表3缺陷数量计算表 目 缺陷数量的计算方法 项 重度白腐 板宽方向长度一150 轻度白腐 板宽方向长度一300 板宽方向上活节、死节、脱落节、空洞及挖补的直径>25mm,且<40mm时 数量×1/2 板宽方向上活节、死节、脱落节、空洞及挖补的直径>40mm,且65mm时 数量×l 板宽方向上活节、死节、脱落节、空洞及挖补的直径>65mm时 数量×3 4.2规格尺寸及偏差 4.2.1结构胶合板规格尺寸应符合表4规定 表4结构胶合板的规格尺寸 单位为毫米 长度 宽度 厚度 1830,2440 915、1220 528 注:经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品 结构胶合板的尺寸偏差应符合表5规定 4.2.2 表5结构胶合板尺寸偏差 公称厚度范围/mm 测 目 检 项 二7.5 >7.5<12 >12~<17 >17 每张板内厚度允差 0.8 .0 1.2 1.3 厚度偏差/mm 公称尺寸与 0.5 十0.8 -0.3 -0.5 测量尺寸之差 长度和宽度偏差/mm 注有特殊要求由供需双方协议 4.2.3结构胶合板垂直度偏差;不大于1mm/m 4.2.4结构胶合板边缘直度偏差;不大于1nmm/m 4.2.5结构胶合板平整度偏差: 当幅面1220mm×1830mm及其以上时,平整度偏差不大于30mm 当幅面小于1220mm×1830mm时,平整度偏差不大于20mm 注:结构胶合板厚度等于或大于7mm时,检测平整度 4.3外观质量 结构胶合板A,B.C和D表板允许缺陷应符合表6规定 4.3.1 4.3.2芯板带有的缺陷反映到表板上,应按表板上的缺陷允许限度检量
GB/T35216一2017 表6表板允许的材质与加工缺陷 表板等级 项目 活节、死节,脱落节、孔 <板宽1/7,针叶树<1/5 <板宽的1/10,针叶树 洞、端裂、缺损、拼板裂 死节、脱落节,孔洞在宽度 S1/5表板及背板厚度 缝、横裂、线状虫眼及挖<板宽的1/20 <板宽的1/15 方向的直径不足65mm,且 超过表7数值以上时， 补在板面宽度方向的直 表板及背板厚度超过表7 1/2 径、宽度及长度合计 数值以上时,<1/2 板宽方向直径板宽方向直 活节或死节 板宽方向直径<50mm 板宽方向直径<75mm 径 二25mm <40mm 板宽方向的脱板宽方向的脱 板宽方向的脱落部分或板宽方向的脱落部分或 脱落节或孔洞 落部分或孔洞落部分或孔洞 孔洞直径<40mm 孔洞直径<75mm" 直径<3mm 直径5mm 板宽方向直径 挖补 板宽方向直径100mm 50mm 长径30mm 夹皮或树脂囊 长径<45mm" 长径 60mm 腐朽 不许有 1 单板长度方向上距离 两长边25mm以内,裂缝1 距单板两长边25mmm 长度;s单板宽度6m 以内,裂缝宽度<6mm 0% 长 .对于1以外情况 2.对于1以外情况 宽度;6mm;(l距单板两短边200mm1距单板两短边200mm 长度;<单板 数量;<3条 以内,裂缝宽度<10 以内,裂缝宽度<10 mm; mm; 裂缝包括缺损或横拼裂长20%; 或 且尖端渐窄,或者距单板且尖端渐窄;或者距单板 宽度;<1.5mm; 缝 tmn以内,裂 长度;<单板两短边200 mm以内,裂两短边200 数量;2条 缝宽度<15nmm,且长度缝宽度<25mm,且尖端 长20%; 宽度;3mm; 板长50% 渐窄 数量 条 距单板面两长边(2)距单板两短边 6 (2 1200mm 200mm以内，裂缝宽度以内,裂缝宽度<75mm 50mmm 横向裂缝 不许有 长度<板宽10% 圆状长径 <1.5 ,且不 mm， 集中 2. 虫眼 线状长径不集中 <10mm，数量 为板面平方米 数的4倍以下 轻微 不显著 其他缺陷 注活节、死节、脱落节、孔洞、端裂、缺损、拼板裂缝、横裂、线状虫眼及挖补,在板面宽度方向的直径、宽度或长度 合计,是指在与单板长度垂直的30cm宽度上缺陷最多的部分,该部缺陷在板面宽度方向上的直径、宽度及 长度合计
GB/35216一2017 表7表板及背板厚度要求 表板及背板厚度/mm 胶合板公称厚度/mm 3层或4层 5层以上 >7.59.0 2.5 >9.0<12.0 2.0 1.5 >12.0<15.0 2.0 1.5 >15,0 1.5 4.4物理力学性能 4.4.1含水率和胶合强度 4.4.1.1含水率和胶合强度指标应符合表8规定 表8含水率和胶合强度指标 检验项目 单位 指标值 含水率 6,014,0 橡胶木、柳安、奥克榄,异翅香,海掌木 MPa >0,70 水曲柳,荷木,枫香,械木、愉木、柞木,阿必东,克隆 MPa >0,80 胶合强度 桦木 MPa >1,00 马尾松,云南松、落叶松、云杉、辐射松 MPa 0,80 4.4.1.2对不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值,应取各树种中要求最小的指标值 4.4.1.3其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板,其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表8 所规定的指标值;其他热带阔叶树材制成的胶合板,其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表8的规 定,密度自0.60g/cnm'以下的采用柳安的指标值,超过的则采用阿必东的指标值 供需双方对树种的 密度有争议时,按GB/T1933的规定测定 4.4.14如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比表8所规定的 值低0.20MPa 4.4.2面内剪切强度 结构胶合板的面内剪切强度应大于3.2MPa 4.4.3静曲强度和弹性模量 4.4.3.1结构胶合板的静曲强度和弹性模量分为按厚度和按强度两种分级方式进行评价和标注 4.4.3.2按厚度确定结构胶合板静曲强度和弹性模量性能,其性能指标应符合表9规定
GB/T35216一2017 表g静曲强度和弹性模量指标 单位为兆帕 公称厚度/mm 检验 面板 项目 质量 6 >6<7.5>7.5 >9<12 >12<15>15<18>18<2 >21 A-B 42.0 34.0 32.0 26.0 24.o 24.0 26,0 38.0 BB A-C BC 38,0 36,0 32.0 28,0 24.0 22.0 22.0 24,0 顺纹 C-C 静曲强度 A-D BD 34.0 32.o 28.o 26.0 22.0 22.0 20.0 20.0 C-D DD 横纹 14.0 12.0 16.0 20.0 20.0 20.0 18.0 8.0 静曲强度 顺纹 8500 8000 7000 6500 5500 5000 5000 5500 弹性模量 横纹 500 1000 2000 2500 3500 3500 4000 4000 弹性模量 4.4.3.3按强度分级的结构胶合板静曲强度和弹性模量分为七个强度等级,其性能指标应符合表10规 定 强度等级用弹性模量(E)和静曲强度(F)代表,每个强度等级标识包括两部分由符号(“_”)分开,符 号左边部分弹性模量E值(×10),右边部分为静曲强度(F),它们的单位为兆帕(MPa) 例如,E5.0- F16.0代表结构胶合板顺纹弹性模量E为5×10MPa和顺纹静曲强度F为16MPa 表10强度分级结构胶合板静曲强度和弹性模量指标 弹性模量/10'MPa 静曲强度/MPa 强度 等级 顺纹 顺纹 横纹 横纹 E5.0-F16.0 5.0 l6.0 E5.5-F17.5 5.5 17.5 3层单板为0.4; 3层单板为5,0; E6.0-F19.0 6.0 19.0 4层单板为1.l; 层单板为6.5; E6.5-F20.5 6.5 20.5 5层单板为1.8; 5层单板为9,0; E7.0-F22.0 7.0 22.0 6层及以上单板为2.2 6层单板及以上为10,0 E7.5-F24.5 7.5 24.5 E8.0-F27.0 8,0 27.0 4.5热耐久性 试件烧焦胶层不应有分离现象,测试点遇到外观质量规定中允许的缺陷时除外 4.6甲醛释放限量 结构胶合板甲醛释放限量符合GB18580规定
GB/35216一2017 4.7防腐和防虫性能 凡需要防腐和防虫处理的结构胶合板,应符合GB502062012中的第7章和附录K规定 试验方法 5 5.1规格尺寸检验 5.1.1量具 5.1.1.1 卷尺,精度为1 mm 5.1.1.2钢板尺,长度为300mm,精度为0.5mm 5.1.1.3细钢丝或线绳 5.1.2宽度、长度和厚度检验 按GB/T193672009检测 5.1.3垂直度和边缘直度检验 按GB/T19367一2009检测 5.1.4平整度检验 按GB/T193672009检测 5.2外观质量检验 -般通过目测和量具检量胶合板上的允许缺陷来判定 5.3物理力学性能试件制作 试件在样板中的分布如图1所示,和分别为纵向静曲强度和弹性模量、横向静曲强度和弹性模 量试件,其他试件在适当部位制取 单位为毫米 板长度方向 导 400 400 50 说明: 公称厚度 图1静曲强度和弹性模量试件制取示意图
GB/T35216一2017 5.4含水率测定 按GB/T17657一2013规定执行,试件数量不少于8个 5.5胶合强度测定 按GB/T17657一2013中I类胶合板规定执行,试件数量按GB/T9846一2015规定执行 5.6面内剪切强度测定 按附录A的规定进行 5.7静曲强度和弹性模量测定 按附录B的规定进行 5.8热耐久性测试 按附录C的规定进行 5.9甲醛释放限量检测 按GB18580规定执行 5.10防腐和防虫性能检测 按GB/T50329一2012中附录A的规定进行 6 检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验包括以下项目: 规格尺寸; a bb 含水率; es 胶合强度; d) 静曲强度和弹性模量 6.1.3型式检验包括规格尺寸、物理力学性能、热耐久性和甲醛释放限量全部项目 6.1.4有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品投产时; a 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时; b e 长期停产,恢复生产时; d 质量监督机构提出型式检验要求时 6.2抽样方案及判定规则 6.2.1质量检验通则 结构胶合板的产品质量检验,应在同一批次同一规格同一类产品中按规定抽取试样,并对所抽取 试样逐一检验,试样均按张计数
GB/35216一2017 6.2.2规格尺寸抽样方案及判定规则 6.2.2.1抽样方案 采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案,检查水平I,接收质量限为4.0,见表11. 表11规格尺寸抽样方案 单位为张 批量范围 样本 样本量 累计样本量 拒收数 接收数 第 150 第二 10 第一 151280 16 第二 第 13 13 281500 13 第二 26 第一 20 20 5011200 第二 20 40 第一 32 32 12013200 32 64 6 第二 6.2.2.2判定规则 第 -次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量 如果第一样本中发现的不合格品数 小于或等于第一接收数,应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第- -拒 收数,应认为该批是不可接收的 如果第一样本中发瑰的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量 的第二样本排累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数 如果不合格品累计数小于或等于第三 接收数,则判定该批是可接收的;如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数,则判定该批是不可接 收的 6.2.3物理力学性能抽样方案及判定规则 6.2.3.1抽样方案 抽样方案见表12 表12物理力学性能抽样方案 单位为张 提交检查批的成品板数量 初检抽样张数 复检抽样张数 1000以下 10002000 12 l6 20013000 以上 3000 20
GB/T35216一2017 6.2.3.2判定规则 判定规则如下 对于胶合强度,其符合指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,该批胶合板 a 的胶合强度判为合格 小于70%时,则判为不合格 如符合胶合强度指标值要求的试件数等 于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时,应进行复检,其结果符合该项性能指标值要求 的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格;小于90%时,则判其为不合格 b 对含水率、面内剪切性能、热耐久性能,其每项分别符合各自指标值规定的试件数等于或大于 有效试件总数的90%时判为合格 小于70%则判为不合格 当符合指标值要求的试件数等于 或大于有效试件总数的70%,但小于90%时,允许对不合格项目重新抽样进行复检,其结果符 合指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格,小于90%时则判共 为不合格 对按厚度分级的静曲强度和弹性模量,其每项分别符合各自指标值规定的试件数等于或大于 有效试件总数的90%时判为合格.小于70%则判为不合格 当符合含水率指标值要求的试件 数等于或大于有效试件总数的70%,但小于90%时,允许对不合格项目重新抽样进行复检,其 结果符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时,判其为合格,小于 90%时则判其为不合格 对按强度分级的静曲强度和弹性模量,其每项分别符合相应强度等级要求时,则判定为属于该 d 等级 6.2.4甲醛释放限量、防腐和防虫性能抽样方案及判定规则 6.2.4.1抽样方案 抽样方案见表13 表13甲醛释放限量、防腐和防虫性能抽样方案 单位为张 提交检查批的成品板数量 初检抽样张数 复检抽样张数 以下 1000 10002000 20013000 3000以上 10 6.2.4.2判定规则 甲醛释放限量按GB18580的判定规则与复检规则进行;防腐和防虫性能按GB502062012中附 录K规则进行 6.2.5其他 经供需双方协议,可采用其他的抽样方法和判定规则 6.3综合判定 产品的外观质量,规格尺寸、物理力学性能、甲醛释放限量、防腐和防虫性能均应符合相应要求,判 定为合格,否则为不合格品 10
GB/35216一2017 6.4检验报告 检验报告内容应包括: 产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等; a b 结果及结论; 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题 c 标志、标签、包装 7.1标志 应在产品的背面明显牢固标记出产品的认证情况和名称、商标、甲醛释放限量级别、规格、生产厂 名、生产日期等 还应标记出结构胶合板的强度等级或静曲强度和弹性模量指标 7.2标签 每包结构胶合板应有标签,其上应标明.产品名称,商标、用途规格强度等级、张数、产品标淮号、 生产厂名J厂址和生产日期等 7.3包装 产品出厂时应按产品规格、批号分别包装 包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损 7.4运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、受潮、淋雨和曝晒 贮存时应按规格,用途,生产时间分别堆放,每堆应有相应的标记 11
GB/T35216一2017 附 录 A 规范性附录) 面内剪切强度测定 原理 A.1 通过压力载荷使试件的厚度横截面产生剪切破坏,以确定结构胶合板的厚度横截面抗勇能力 A.2仪器设备 A.2.1万能力学试验机,精度10N A.2.2台钻 A.2.3夹板和上下压头 A.2.4游标卡尺,精度0.1mm. A.3试件尺寸 长度为/=255 nmm士1mm,宽度为b=85mm士1 mm A.4方法 在试样任一位置制取且纵边与表板纤维方向平行试件,试件数不少于8个 按图A.1所示,采用螺 栓使试件与钢板(钢板厚度10mm以上)固定在一起,防止其之间滑动;如果发生滑动,可以加粗螺栓和 加宽钢板宽度到30mm以上(注;与胶合板接触的钢板为防止打滑可加工出挫刀形状) 将试件安放在 支座上,加载速度为2.0MPa/min以下均匀加载,记录试件破坏时的载荷,精确至100N 试件的面内剪切强度,按式(A.1)计算,精确至0.1MPa F= A.1 丽 式中 面内剪切强度,单位为兆帕(MPa); 破坏载荷,单位为牛(N).3 -试件厚度,单位为毫米(mm); -试件长度,单位为毫米(mm》. 12
GB/35216一2017 单位为毫米 几 F -D 试件 " 中 种 只 2539 图A.1结构胶合板面内剪切性能检测示意图 13
GB/T35216一2017 录 附 B 规范性附录) 静曲强度和弹性模量测定 B.1原理 四点弯曲的静曲强度和弹性模量,是在两点支撑的试件上、距支座三分之一处分别施加相同载荷进 行测定 静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;弹性模量是确定试件在 材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比 B.2仪器设备 B.2.1万能力学试验机,精度10N B.2.2游标卡尺,精度0.1mm B.2.3千分表,精度0.01 mm B.2.4百分表,精度0.01 mm B.3 试件尺寸 长度/一试件基本厚度h的50倍mm士1mm,宽度b=400mm士1 mm B.4方法 在试样上分别制取与表板纤维方向平行和垂直的试件,试件数纵向和横向各不少于8个 如图B1 所示,支座跨距为试件基本厚度的45倍,双压头间距为试件基本厚度的15倍 试件长度达不到基本厚 度h的50倍时,按能够达到的最大跨距和最大三等分双压头间距的基本厚度计算 压辐和支承辐直 径为30mm士0.5mm n,其长度应大于试件宽度 试验时试件放置应使背板受拉伸力、面板受压力;加荷 辐轴线应与试件长轴中心线垂直,加载速度为14.7MPa/min以下,并使背板在受拉伸状态下对表板均 匀加载 测量试件长度方向跨距中心线挠度和相应的载荷值,绘制载荷-挠度曲线图;记录破坏载荷值 精确至10N 单位为毫米 2.5血 5 15 2.5h 50h 千分表 图B.1结构胶合板静曲强度和弹性模量检测示意图 14
GB/35216一2017 试件的弹性模量E,按式(B.1l)计算,精确至10MPa 23L E (B.1 108”立 式中: 试件的弹性模量,单位为兆帕(MPa): 在载荷-挠度曲线图中直线段内和载荷增加量(即载荷F1、F2差的绝对值),单位为牛(N) Ap 公Y 在试件长度方向中心处变形量,单位为毫米( mm; 支座跨距,单位为毫米(mm); 试件宽度,单位为毫米(n mm 试件厚度,单位为毫米(n mm 试件的静曲强度口,按式(B.2)计算,精确至0.1MPae L B.2 bh？ 式中 静曲强度,单位为兆帕(MPa); -破坏荷载,单位为牛(N); 支座跨距,单位为毫米(n mm; 试件宽度,单位为毫米(n mm; 试件厚度,单位为毫米(n mm 15
GB/T35216一2017 录 附 C 规范性附录) 热耐久性测试 C.1原理 确定试件表面及胶层对明火火焰的抵抗能力 c.2仪器设备 支架(铁制品),尺寸如图c.1所示 C.2.1 c.2.2本生灯 C.3 试件尺寸 长度/=205mm士1mm ,宽度b=140mm士1mm C.4方法 在试样上分别制取与表板纤维方向平行和垂直的试件,试件数纵向和横向各不少于4个 测试装 置如图C.1所示,将试件置于支架上,用本生灯,在火焰温度为800C一900C的情况下,进行测试 火 焰离试件表面的距离为25mm,火焰高为38mm,火焰距试件底边50 mm 测试10min或烧至试件 背面出现褐色焦印,当达到以上任意一种条件时,试验完成 然后用锋利的刀凿等器具刮剥烧焦面,观 察胶层的分离情况 16
GB/35216一2017 单位为毫米 管 B 150 I3020 2030 -100- -75 180 100 355 200 说明: -加热装置; 胶合板样品 -支架(铁制品)4.8mm×20mm. 图c.1热耐久性测试装置示意图 17

结构胶合板GB/T35216-2017

引言

结构胶合板是一种采用胶粘剂将木材或其他纤维板材进行层压而成的新型建筑材料。它具有较高的强度和刚度，耐水性好，不易变形等优点。因此，在建筑、家具制造、车辆、船舶等领域中得到广泛应用。

结构胶合板的定义

结构胶合板是由两张或多张木材或其他纤维板材在胶粘剂的作用下按一定的堆积顺序互相黏合而成的板状材料。其表面可以进行装饰处理，使其外观更加美观。

结构胶合板的分类

根据使用环境和材料特性，结构胶合板可以分为内部胶合板、表面胶合板和覆膜胶合板三种类型。

• 内部胶合板：只要求其内部木材质量符合规定，外表面并无装饰处理需求。因此，其表面质量要求相对较低；
• 表面胶合板：在内部胶合板的基础上，对其进行了一定的修整和装饰处理，以提高其表面平整度和美观性；
• 覆膜胶合板：在表面胶合板的基础上，又进行了一层涂层或薄膜处理，以提高其耐磨性、防潮性和抗污染性等特性。

关键性能指标

结构胶合板的性能指标是评价其品质的重要手段之一。GB/T35216-2017规定了一些关键性能指标，包括以下几个方面：

• 含水率：表示胶合板中所含水分的百分比；
• 密度：表示胶合板单位体积的重量；
• 弯曲强度：表示胶合板在弯曲作用下的承载能力；
• 剪切强度：表示胶合板在剪切作用下的承载能力；
• 内在粘结强度：表示胶合板内部各层之间的黏合强度；
• 板面平整度：表示胶合板表面的平整程度。

结论

结构胶合板作为一种重要的建筑材料，在建筑、家具制造、车辆、船舶等领域中得到广泛应用。GB/T35216-2017规范了结构胶合板相关性能指标，这为评价其品质提供了标准化的手段。因此，我们可以根据这些指标来选择和使用适合自己需求的结构胶合板。

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