电解抛光用不锈钢丝

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国家标准 GB/T28902一2012 电解抛光用不锈钢丝 Electvolyticpolishingforstainlesssteelwires 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28902一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAC/TC183)归口 本标淮主要起草单位;江阴康瑞不锈钢制品有限公司,广州市奥赛钢线科技有限公司冶金工业信 息标准研究院、江苏法尔胜泓异集团有限公司,永兴特种不锈钢股份有限公司、江阴市产品质量监督检 验所 本标准主要起草人;朱卫、陈万春、刘翔,邢献强,王玲君、戴宝昌,徐钦华、王建勇,朱红斌,任翠英、 陈君、吴明华
GB/T28902一2012 电解抛光用不锈钢丝 范围 本标准规定了电解抛光用不锈钢丝的术语和定义、分类、尺寸、外形,重量及允许偏差、技术要求,试 验方法、检验规则包装、标志和质量证明书等 本标准适用于制作厨房和卫浴用具,多用途篮框、宠物笼、装饰用具、食品料架超市手推车等用途 的圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222一2006钢的成品化学成分允许偏差 锅铁及合金化学分析方达二安替毗啾甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.3 钢铁及合金钮含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.4 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 解铁及合金化学分新方法 GB/T223.8 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 钢铁及合金筋含量的测定 GB/T223.11 可视滴定或电位滴定法 锻铁及合金化学分析方法 GB/T223.17 二安替咄味甲炕光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方试 GB/T223.18 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.25 铜铁及合金化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 cB;T22.28制铁及合金化学分析方法a安息香肪重量法测定钳量 钢铁及合金化学分析方法恭憎分离中相消定法测定氨橇 GB/T223.36 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金钯含量的测定氧磺酚s分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碘酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯翠取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T28902一2012 GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T3207一2008银亮钢 GB/T4356不锈钢盘条 GB/T10125人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应妒燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20123 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T20124 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 软态soft,s) 钢丝进行光亮热处理,或热处理后再进行酸洗或类似的处理去除表面氧化皮 3.2 轻拉 ightlydrawn,LD 热处理后的钢丝以较小减面率(<25%)拉拔到成品尺寸 3.3 colddrawn,CD 冷拉 在常温下通过模拉等压力加工方法成形的加工过程 3.4 亮面bright 钢丝经湿式润滑剂拉拔后,表面光亮 分类与牌号 钢丝按组织分为两类,其类别、牌号、交货状态和状态代号如表 表1钢丝的类别,牌号,交货状态和状态代号 牌号 交货状 类 别 态 状态代号 12Crl7Mn6Ni5N 08Cl6Mn8Ni2Cu2 06Crl9Nil0 轻拉 LD 奥氏体型 06Cr19Ni10N 冷拉 wCD 06Cr17Ni7Mn3Cu3 软态 06Cr1l7Ni12Mo2 022C17Ni12Mo2 铁素体型 10Cr17
GB/T28902一2012 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a)本标准编号 b) 产品名称 e)牌号， d)尺寸与外形(见第6章); 重量(或数量) e f 交货状态见7.3); 其他必要时 g 尺寸,外形及允许偏差 16.00 钢丝的尺寸范围:0.80mm~ mm 6.2尺寸允许偏差应符合GB/T3421997表2中hl1级的规定;经双方商定,并在合同中注明,可提 供表3中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝 6.3钢丝的不圆度应不大于直径公差之半 、缠线轴,带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货 盘卷和密排层绕应规整,打开 6.4钢丝以盘卷 盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈“”字形 线轴和容器包装应保证放线顺畅,端头有明显标识 需方不 作说明,交货方式由供方决定 5 6. 钢丝盘卷内径应符合表2规定 需方对盘径有要求时,由供需双方商定 6.6根据需方要求可提供直条和磨光钢丝 直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342一1997中 第5章的规定 磨光钢丝的尺寸,外形及直径允许偏差应符合GB/T3207一2008的规定,需方不作说 明,直径允许偏差执行GB/T3207一2008中hl1级的规定 表2钢丝盘卷内径 单位为毫米 钢丝公称直径范围 钢丝盘卷内径,不小于 0.801.50 200 >l.503.00 250 >3.00一6.00 400 6.0012.00 600 >12.00~16.00 800 技术要求 牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3规定 根据双方协商,并在合同注明,可对表3化 学成分作适当调整;也可提供其他牌号 7.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/T28902一2012 7.2原材料其他要求 钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定 7.3交货状态 7.3.1钢丝按表1规定的状态交货 7.3.2根据需方要求,可提供直条或磨光状态钢丝 7.4表面状态 表面状态为亮面 表3钢的牌号及化学成分 化学成分(质量分数/% 统 -数 牌号 字代号 S Cr Mo Cu Mn N 5.50 3.5016.00 0.05 S35350 12Crl7Mn6Ni5N 0.15 1.00 0.0500.030 7.50 5.50 18.00 0.25 15.50 7.00 1，50 2.00 0.10 s S36080 08Crl6Mn8Ni2Cu3 0,10 0.75 0.0500.030 9.00 3.00 17.50 3.00 0.25 8.00 18.00 06Cr19Ni1o S30408 0.08 1.00 2.000.0450,030 l1.0020.00 8.00 18.00 0.10 S30458 06Cr19NiloN 0.08 1.00 2.000,0450.030 0.16 11.0020.00 2.00 6.00 16.00 2.00 s S30486 06Crl7Ni7Mn3Cu3 0.08 0.75 0.045 0.030 4.00 8.00 18.00 3.50 10,0016.00 2.00 s S31608 06Cr17Ni12Mo2 0.08 2.000.0450.030 1.00 l4.0018.00 3.00 10.0016.00 2.00 S31603 022Cl7Ni12Mo2 0.03 1.00 2.000.0450,030 14.0018.00 3.00 16.00 s 10Cr17 S11710 0.12 1.00 1.000.0400.030 18.00
GB/T28902一2012 7.5力学性能 7.5.1软态钢丝的力学性能应符合表4的规定 7.5.2轻拉和冷拉钢丝的力学性能应符合表5的规定 7.5.3中间尺寸钢丝的抗拉强度执行相邻较大规格的规定 7.5.4直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有10%的偏差 软态钢丝的力学性能 公称直径范围 抗拉强度R 断后伸长率"A 牌号 /MPa /% mm 12Crl7Mn6Ni5N 0,806,00 600900 >30 08C16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni1o 06Crl9Nil0N 06Crl7Ni7Mn3Cu3 500800 >30 >6.00~16.00 06Crl7Ni12Mo2 022Crl7Ni12Mo2 10Cr17 0.8016.00 400一600 e15 公称直径小于1 n的钢丝,伸长率供参考 1.0m 表5轻拉和冷拉钢丝的力学性能 抗拉强度R 公称直径范围 牌号 /mm /MPa 12Cr17Mn6Ni5N 0.80~l.50 8001100 08Crl6Mn8Ni2Cu2 06Crl9Nil0 06Crl9Ni1oN >1.50~3,00 750~1050 06Crl7Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2 >3.00~16.00 6501050 022Crl7Ni12Mo2 0.803.00 6501050 10Crl7 >3.00l6.00 550850 7.6表面质量 钢丝表面不允许有结疤、折叠,裂纹、毛刺、麻坑,划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,并不允许有肉 眼可见的麻点和划痕存在 直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在 7.7特殊要求 7.7.1经供需双方商定,可提供其他力学性能范围的钢丝
GB/T28902一2012 7.7.2如需方要求,奥氏体型不锈钢丝可按照GB/T10125进行盐雾腐蚀试验,判定标准由双方协商 试验方法 钢丝的检验项目取样数量,取样部位和试验方法应符合表6的规定 检验规则 9.1钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行 8.2锅丝应成批验收,每批由同一炉号,同一牌号,同一尺寸和同 一交货状态的丝组成 9.3钢丝的复验与判定规则按GB/T21032008的规定执行 表6钢丝的检验项目取样数量、取样部位和试验方法 检验项目 取样部位 试验方法 序号 取样数量 GB/T223(见第2章),GB/T11170 化学成分 按GB/T20066规定 GB/T20123,GB/T20124 GB/T228.1 尺寸<1.5mm的钢丝,伸长率标距 拉伸试验 不同盘(支、轴)钢丝的一端 L =50mm;尺寸>1.5nm的钢丝,伸长 率标距L =100mm GB/T10125 盐雾腐蚀 不同盘(支)一端 尺寸 逐盘(支 逐盘(支 相应精度的千分尺测量 目视检查,必要时可用不大于10倍的 表面质量 逐盘(支》 逐盘(支 放大镜检查 钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样 包装、标志和质量证明书 l 10.1钢丝包装一般按GB/T2103一2008中c类或E类包装,要求其他类型包装应在合同中注明 10.2标志和质量证明书应符合GB/T21032008的要求
GB/I28902一2012 附 录A 资料性附录 新、旧牌号及国外类似牌号(美国、日本,欧盟等)对照 新牌号 旧牌号 ASTM JIS EN BS rOCT 12Crl7Mn6Ni5N 1Crl7Mn6Ni5N 201 SUS201 X12CrMnNiN17-7-5,l.4372 08Crl6Mn8Ni2C3 204Cu sUS304 06Crl9Nil0 0Crl8Ni9 304 304S31 X5CrNi18-10,l.4301 06Crl9Ni1oN 0Cr18Ni9N 304N sUS304N X5CrNiN19-9,1.4315 06Crl7Ni7Mn3Cu3 304ESsUS304J2 06Crl7Ni12Mo2 0C17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMol7-12-2,1.4401 316S19 022Crl7Ni12Mo2 00Crl7Nil4Mo2 316L SUS3161 X2CrNiMol7-12-2,1.4404 316S1403X17Hl4M2 10Crl7 Crl7 430 SUS430 X6Crl7,l.4016 430S18 12X17

电解抛光用不锈钢丝GB/T28902-2012

电解抛光是一种常用的表面处理方法，可使金属表面光洁度提高，并改善其耐腐蚀性能。不锈钢丝在电解抛光中扮演着重要角色，电解抛光用不锈钢丝GB/T28902-2012是一项涵盖了不锈钢丝的标准，以下是该标准的主要内容：

1. 标准适用范围

该标准规定了供电解抛光用的不锈钢丝的分类、代码、尺寸、外观及形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明等方面的内容。

2. 不锈钢丝的定义

不锈钢丝是指使用不锈钢线材剪切或拔丝加工而成的直径小于6mm的圆形或形状钢丝。

3. 技术要求

不锈钢丝应满足以下技术要求：

• 化学成分符合相关标准的规定；
• 外观及形状符合相关标准的规定；
• 直径、抗拉强度、伸长率等物理性能符合相关标准的规定；
• 电解抛光后表面质量应符合相关标准的规定。

4. 检验规则

不锈钢丝的检验规则应符合相关标准的规定，并进行相应的检验和测试。

5. 包装、标志及质量证明

不锈钢丝的包装、标志及质量证明应符合相关标准的规定。

总之，电解抛光用不锈钢丝GB/T28902-2012涵盖了不锈钢丝的分类、代码、尺寸、外观及形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明等方面的内容。使用该标准规定的不锈钢丝应符合相关标准的规定，并进行相应的检验和测试。

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