国家标准 GB/T34860一2017 无槽永磁电动机通用技术条件 Generalspeeifieationforsotlesspermanent-magnetmotor 2017-11-01发布 2018-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T34860一2017 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义安装型式及基本参数技术要求和试验方法 #### 检验规则 l6 交付准备附录A(资料性附录 18 型号命名
GB/34860一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国微电机标准化技术委员会(S.AC/TC2)归口本标准起草单位:西安微电机研究所,德昌电机深圳)有限公司、广东东辉恒力电机有限公司、沈阳工业大学、宁波中大力德智能传动股份有限公司本标准主要起草人:吴晓溪、蔡广宇、任良平、韩雪岩、岑国建、任雷,郭巧彬
GB/34860一2017 无槽永磁电动机通用技术条件范围本标准规定了无槽永磁电动机的术语和定义、安装型式及基本参数、技术要求和试验方法、检验规则和交付准备本标准适用于无槽永磁直流电动机、无槽无刷永磁直流电动机(不含驱动器、无槽永磁同步电动机不含驱动器),以下均简称为电机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7552008旋转电机定额和性能 GB/T1993一1993旋转电机冷却方法 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h十 12h循环 GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2900.26电工术语控制电机 GB4824工业、科学和医疗(ISM)射频设备骚扰特性限值和测量方法 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码分级 GB/T7345一2008控制电机基本技术要求 GB/T7346一2015控制电机基本外形结构型式 GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法 GB/T10405控制电机型号命名方法 GB/T18211微电机安全通用要求术语和定义 GB/T2900.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 驱动器driver -种接收外部控制信号和/或反馈信号，经过信号处理和功率放大,使电机完成预期运动的装置,包含控制部分和功率放大部分
GB/T34860一2017 3.2 额定电压ratedotage 无槽永磁直流电动机输人端的直流电压,无槽永磁同步电动机及无槽无刷永磁直流电动机驱动器输人端的电压有效值 3.3 无槽sotless 线圈按规定相序编制成杯形结构,经专用工艺固定成形的电枢绕组 3.4 etDcCotor 无槽无刷永磁直流电动机slotlessbrushlesspermanent-magnet 电机定子铁心采用无槽结构的无刷直流电动机 3.5 tDCotor 无槽永磁直流电动机 slotlesspermmanenmt-magnet 电机转子铁心采用无槽结构的永磁直流电动机 3.6 无槽永磁同步电动机slotlesspermanent-magnetsynehronousmotor 电机定子铁心采用无槽结构的永磁同步电动机转矩波动torqueripple 在规定测试条件下,当电机旋转一周时转矩的偏差,用转矩振幅峰-峰值之差的绝对值与转矩振幅峰-峰之和的比值来表示安装型式及基本参数 4.1型号命名电机型号命名应符合GB/T10405的规定,参见附录A,或由产品专用技术条件规定 4.2基本外形结构电机的基本外形结构应符合GB/T7346一2015中第4章规定 4.3基本参数 4.3.1工作制电机的工作制应符合GB/T755一2008的规定,或符合产品专用技术条件的要求 4.3.2防护等级电机的防护等级应符合GB/T4942.1的要求,或符合产品专用技术条件的规定 4.3.3冷却方式电机的冷却方式为GB/T19931993规定的IC00,或符合产品专用技术条件的规定 4.4电压等级电机的额定电压应优先在以下数值中选取:12V、18.3V、24V、27V36V、48V,60V、110V、 160V,220V、270V,300V、440V,或由产品专用技术条件规定
GB/34860一2017 4.5功率电机的功率应优先在以下数值中选取:6w、10w、16w25w、40w,60w,90w、120w,180w、 250w、370w、550W、750w、1100w、1500w、2200W、3700w、5500w、7500w、11000w 15000w、18500w,22000w、30000w,或由产品专用技术条件规定技术要求和试验方法 5.1外观 5.1.1技术要求电机表面不应有锈蚀,碰伤,划痕,涂覆层不应剥落,紧固件连接应牢固,引出线或接线端应完整无损,颜色和标志应正确牢固,铭牌清晰易辨、不易除去 5.1.2试验方法目检电机外观,检查标志是否正确、牢固;用浸有水的湿布擦抹电机铭牌,随后再用浸有汽油的棉布擦抹每秒来回擦一次后检查受损情况,或由产品专用技术条件规定 5.2引出线或接线端 5.2.1技术要求 5.2.1.1 总则电机出线方式可采用引出线或接线端方式,亦可采用电连接器方式出线,引出线标记应符合 GB/T73462015中与引出线方式和标记相关的规定引出线或接线端应有足够的强度电机引出线端额定电压不应低于电机的最大工作电压,额定载流量不应低于电机的额定电流值,引出线应有绝缘保护层和夹紧装置,以消除引出线可能受到的拉力传递到电机的内部接线电机引出线应有防止从电机引出线孔口退人电机内的适当措施,以避免引出线的位移导致危险事故发生 5.2.1.2引出线标记及强度电机绕组及位置传感器引出线应有明显标识,或由产品专用技术条件规定除另有规定外,对于24及以下机座号的电机引出线及所有机座号传感器引出线,每根引出线应能承受4.5N的拉力,对于24以上机座号的电机引出线,每根引出线应能承受9.0N的拉力试验后,引出线不能断开,绝缘层和线芯不能损坏 5.2.1.3接线端标记及强度电机采用引出线端子接线时,引出线端子接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电机的使用期内不易磨灭接线端的结构尺寸、牢固程度应符合GB/T18211的规定 5.2.2试验方法 5.2.2.1 引出线标记及强度当采用引出线时,电机绕组每根引出线应能承受产品专用技术条件规定的拉力历时1min 试验
GB/T34860一2017 时,电机应放置在结构上允许的任意位置,以使夹紧装置能受到拉力的作用试验后引出线被夹持部位与卡紧装置不得有相对位移的现象 5.2.2.2接线端标记及强度检查接线端的结构和标记,并按GB/T1821l的规定进行试验 5.3保护接地 5.3.1技术要求除有附加绝缘的电机、额定电压为42V及以下的电机或安装在具有附加绝缘的成套装置中的电机外,电机应有保护接地装置保护接地装置应保证与接地导线具有良好的电连接而不损坏导线和端子,对于电机中绝缘一旦失效有可能带电的可触及金属零部件应与接地装置有永久,可靠和良好的电连接接地导体和接地端子及其夹紧装置应具有抗腐蚀能力的良导体,若为黑色金属,则应电镀或用其他等效措施,防止锈蚀 5.3.2试验方法目检电机的接地方式，接地接线端按GB/T1821l的规定进行试验 5.4轴伸径向圆跳动 5.4.1技术要求轴伸长度1/3处的径向圆跳动应符合表1的规定表1轴伸径向圆跳动单位为毫米轴伸径向圆跳动最大允许差值轴伸直径普通级精密级(用户要求时 >13 0.020 0.010 >36 0.025 0.012 >6~15 0.030 0.015 >1530 0.035 0,018 3050 0.050 0,025 5.4.2试验方法电机机壳固定,将干分表的测量头置于轴伸面上离轴伸端面距离约为轴伸长度1/3处的圆柱面上当缓慢地转动转轴时,记录在一周内千分表读数的最大差值 5.5凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动 5.5.1技术要求凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动应符合表2的规定
GB/34860一2017 表2凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动单位为毫米凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动最大允许差值凸缘直径普通级精密级(用户要求时 10一20 0,040 0.020 >2050 0,060 0.030 >50100 0.,080 0,040 >100240 0.100 0.050 >240~500 0,125 0,063 5.5.2试验方法电机转子固定-将千分表的测量头置于安装配合端面上.缓慢地转动定子记录千分表读数的最大差值,不断地改变测量半径直至测完整个安装配合端面,记录数据中的最大值对大型电机,允许采用能保证精度的其他等效测量方法 5.6凸缘安装面对电机轴线的端面跳动 5.6.1技术要求凸缘安装面对电机轴线的端面跳动应符合表3的规定表3凸缘安装面对电机轴线的端面跳动单位为毫米凸缘安装面对电机轴线的端面跳动最大允许差值安装配合端面外径普通级精密级(用户要求时 >l020 0.040 0,.020 >2050 0.060 0,030 50l00 0.080 0,040 l00240 0.l00 0.050 0.125 0.063 240500 5.6.2试验方法电机转子固定,将千分表的测量头置于安装配合端面上,缓慢地转动定子,记录千分表读数的最大差值,不断地改变测量半径直至测完整个安装配合端面,所记录数据中的最大值 5.7绝缘介电强度 5.7.1技术要求电机的电枢绕组应按表4规定的参数进行绝缘介电强度试验,试验后应无绝缘击穿或表面闪络 5.7.2试验方法电机的电枢绕组对机壳之间施加表4中规定的试验电压1min,电机绕组不应发生击穿
GB/T34860一2017 在批量生产中作A组试验时,允许用表4规定的试验电压的120%,历时1s的试验代替表4绝缘介电强度试验电压电机额定电压电源功率(最小值电源频率试验电压(有效值电压持续时间漏电流 kVA Hz mA >1224 300 >2436 500 50 60 >36~115 1000 0,5 10 1500 >l15~250 1000十2U 250 20 5.8绝缘电阻 5.8.1技术要求在正常的试验大气条件及产品专用技术条件规定的极限低温条件下,电枢绕组对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MQ,在相应的高温条件下,绝缘电阻应不小于10MQ,在恒定湿热条件下,绝缘电阻应不小于2MQ. 5.8.2试验方法按GB/T7345一2008中5.18.2的方法进行试验 5.9直流电阻 5.9.1技术要求电机电枢绕组引出线间的直流电阻平均值及引出线间电阻的最大差值应符合产品专用技术条件的规定,电机定子绕组引出线间的直流电阻平均值的容差为规定值的士10% 5.9.2试验方法用直流电桥或确保测量精度的仪器测量电枢绕组的直流电阻对于无槽永磁直流电动机,用伏安法测量转子不同位置(至少三处)电枢绕组直流电阻,其平均值应符合要求 5.10绕组电感 5.10.1技术要求电机电枢绕组引出线间的电感平均值及引出线间电感的最大差值应符合产品专用技术条件的规定,电机定子绕组引出线间的电感平均值的容差为规定值的士15% 5.10.2试验方法电机转子在至少三个任意不同位置时,用电感电桥或确保测量精度的仪器测量定子绕组在频率 1000Hz下的电感量
GB/34860一2017 5.11旋转方向 5.11.1技术要求电机可正、反两方向运转,面对主传动轴伸端视之,将转动体逆时针转动的方向规定为电机旋转的正方向;应在产品专用技术条件中明确规定电机的实际工作方向;对单方向运转工作的电机,应在电机的明显部位作出旋转方向的永久性标记 5.11.2试验方法在驱动器输人端施加产品专用技术条件规定的相序使电机旋转,面对主传动轴伸端视之,目检旋转方向及标记 5.12转速波动系数空载 5.12.1技术要求电机的转速波动系数(空载)用百分数表示,见式()应符合产品专用技术条件的规定无槽永磁直流电动机为5%,无槽无刷永磁直流电动机及无槽永磁同步电动机均为3% on" om ×100% K 1omax十1omin 式中 K -转速波动系数,%; yo 瞬时转速的最大值,单位为转每分(r/min) 1omax 瞬时转速的最小值,单位为转每分(r/min) omin 5.12.2试验方法用转速测试仪测量电机一个旋转方向的空载转速,用同样方法立即测量电机另一旋转方向的空载转速 5.13空载电流及差值 5.13.1技术要求电机的空载电流应符合产品专用技术条件的规定,电机正、反两方向的空载电流之差的绝对值与额定值之比应小于10% 5.13.2试验方法在电机(或驱动器)输人端施加电机的额定电压(或相序)使电机正常起动后,用电流测试仪测量电机一个旋转方向的电机或驱动器)输人端空载电流;用同样方法立即测量电机另一旋转方向的空载电流 5.14空载起动电压 5.14.1技术要求电机应能在产品专用技术条件规定的电压下正常空载起动 5.14.2试验方法电机输人端施加产品专用技术条件规定的电压(或相序)使电机在空载条件下正常起动,测量电机
GB/T34860一2017 或驱动器)输人端电压值;对电机起动三次,每一次电机起动应良好 5.15额定参数 5.15.1技术要求电机的额定电压,额定转矩、额定转速,额定电流等参数应符合产品专用技术条件的规定 5.15.2试验方法电机在额定电压和额定转矩下通电运行至稳定工作温度,测量转速和电流等 5.16转矩波动系数 5.16.1技术要求当在产品专用技术条件的规定额定条件下,电机一转内输出转矩的变化转矩波动系数K厅用百分数表示,见式(2) -T T K一 ×100% 十T T 式中 K 转矩波动系数,%; ？瞬时转矩的最大值,单位为牛米(Nm)1 T max T，瞬时转矩的最小值,单位为牛米(Nm) 5.16.2试验方法用测功机或能满足精度的测量装置,测量电机在额定电流时,转矩在一周范围内转矩变化的峰-峰值的1/2与平均转矩之比 5.17效率 5.17.1技术要求电机的效率应符合产品专用技术条件规定 5.17.2试验方法电机额定运行,测量电机的输人功率与输出功率,得出输出功率对输人功率之比值 5.18短时过转矩 5.18.1技术要求当有要求时,电机应能承受三倍过载转矩试验而无损坏或变形,不发生冒烟、异味,转速突变、停转等异常情况,试验后电机应能正常工作 5.18.2试验方法电机在额定电压及额定转矩下通电运行,逐步增加负载到三倍的额定转矩,确保电机在该转矩下连续运行至5s或按产品专用技术条件规定的时间限值,回复后复测电机额定参数及外观质量
GB/34860一2017 5.19温升 5.19.1技术要求电机采用F级绝缘时电机绕组的温升限值(电阻法)不应超过105K;电机采用B级绝缘时电机绕组的温升限值(电阻法)不应超过80K 5.19.2试验方法电机安装在试验支架上,应避免通过轴伸及同其所接物体进行热量传递,并且不受外界热辐射及气流的影响电机在室温下达到稳定非工作温度,测量规定绕组的直流电阻,记录环境温度,然后电机通电运行至稳定工作温度,测量同一绕组的直流电阻.,并记录此时环境温度温升由式(3)算出 R2一R×235十ti 日 3 十t1一/2) R 式中电机的温升,单位为开尔文(K); R 1)若用带电法测量时,为被测绕组达到最终稳定温度时的直流电阻值,单位为欧姆(Q); (2)若从断电开始,用直流电桥测取电阻随时间变化的曲线,则R，为曲线外推到时间为零时(断电瞬时)的直流电阻值,单位为欧姆(Q) 被测绕组达到初始测量温度时的直流电阻,单位为欧姆(Q) R 测量绕组电阻R时的环境温度,单位为摄氏度(C); 试验结束时的环境温度,单位为摄氏度(C) 5.20低温 5.20.1技术要求电机应能承受产品专用技术条件规定的极限低温试验试验后其性能指标应符合产品专用技术条件的规定 5.20.2试验方法当电机机座号小于160时,电机安装在试验支架上,按GB/T2423.1中试验方法Ad进行低温试验其试验低温极限值由产品专用技术条件规定,试验持续时间为2h 当电机机座号大于及等于160时,按GB/T2423.1中试验方法Ab进行低温试验其试验低温极限值由产品专用技术条件规定,试验持续时间为4h 电机空载运行正常,检查绝缘电阻值应符合5.8.1的规定 5.21高温 5.21.1技术要求电机应能承受产品专用技术条件规定的极限高温试验试验后其性能指标应符合产品专用技术条件的规定
GB/T34860一2017 5.21.2试验方法当电机机座号小于160时,电机安装在试验支架上,按GB/T2423.2中试验方法Bd进行高温试验其试验高温极限值由产品专用技术条件规定,试验持续时间为2h,试验期间电机按产品专用技术条件规定通电运行当电机机座号大于及等于160时,按GB/T2423.2中试验方法Bb进行高温试验其试验高温极限值由产品专用技术条件规定,试验持续时间为4h,试验期间电机按产品专用技术条件规定通电运行检查绝缘电阻值应符合5.8.1的规定 5.22振动 5.22.1技术要求当有要求时,机座号160及以下的电机应能承受GB/T7345-2008中5,26.1规定的一种振动条件的初始振动响应试验试验期间的检测项目和方法、机械负载大小及是否通电试验等,应在产品专用技术条件中规定,试验后电机不应出现零部件松动或损坏,性能应符合产品专用技术条件的规定机座号 160以上的电机应能承受产品专用技术条件规定的振动试验,试验后性能应符合产品专用技术条件的规定 5.22.2试验方法按GB/T7345一2008中5.26.2的规定对电机进行振动试验 5.23冲击 5.23.1技术要求当有要求时.机座号10及以下的电机应能承受GBT7345一300s中5.271规定的一种试验条件下的冲击试验,试验期间的检测项目和方法由产品专用技术条件规定,试验后不应出现零部件松动或损坏,电机性能应符合产品专用技术条件的规定机座号160以上的电机应能承受产品专用技术条件规定的冲击试验,试验后性能应符合产品专用技术条件的规定 5.23.2试验方法电机按GB/T2423.5的规定进行冲击试验,其峰值加速度、脉冲持续时间、波形、冲击次数按5.23.1 的规定 5.24噪声 5.24.1技术要求当有要求时,电机空载运行的A计权声功率级噪声限值如表5所示,或符合产品专用技术条件的规定 5.24.2试验方法按GB/T10069.1的规定进行噪声试验 10
GB/34860一2017 表5A计权声功率级噪声限值功率/w 10< 60< 180< 750< 1100<3700<7500<15000< 转速 PN<10 P " P P P PN r/min 60 <180 <750 1l00 3700 7500 S1500030000 声功率级噪声限值/dB(A) n<750 40 43 47 52 56 60 64 55 750GB/T34860一2017 技术条件的规定 5.26.2试验方法电机应在额定或实际工作负载下按GB4824的规定进行试验,其辐射和传导骚扰应符合5.26.l的规定;将电机安装于符合GB/T75一s中第6难所婆求的电气运行条件的工作场所,在额定或实际工作负载下测量其抗扰性,测量过程中电机应能正常工作对于特定用途的电机,其发射限值、抗扰性限值按产品专用技术条件规定的方法进行试验 5.27非正常工作 5.27.1技术要求当有要求时,电机应有适当保护措施,在出现下列非正常工作状态时,应确保其安全性不被破坏或削弱,以免引起火灾、触电等事故 -电机堵转; 电机出现缺相在电机保护装置动作后,绕组温度不应超过产品专用技术条件规定的温升限值,试验期间不应出现闪络和有熔化的金属;试验后,电机冷却至室温时应能承受5.7.1规定的重复绝缘介电强度试验而不发生击穿,当规定的试验电压高于1000V时采用1000V进行试验 5.27.2试验方法电机在实际冷却状态下以额定电压起动运行,然后使其堵转至电机保护装置动作为止,测量绕组温度;电机在实际冷却状态下以额定电压起动运行,然后使其缺相至电机保护装置动作为止,测量绕组温度;待电机冷却到实际室温,按5.27.1要求的电压重新进行绝缘介电强度试验 5.28质量 5.28.1技术要求电机的质量应符合产品专用技术条件的规定 5.28.2试验方法用精度不低于1%的衡器称取电机质量 5.29寿命 5.29.1技术要求电机应满足产品专用技术条件规定的时间及表6规定的寿命试验条件下能连续正常工作,试验结束后,在电机恢复到冷态时检查电流、转速,其变化与试验开始时比较不应超过士10% 表6寿命试验条件安装位置轴伸向上轴伸向下轴伸水平时间分配寿命试验时间的1/4 寿命试验时间的1/4 寿命试验时间的1/2 5.29.2试验方法电机安装在标准试验支架上,在额定负载下按表6规定的条件进行寿命试验,在轴伸每一种安装位 12
GB/34860一2017 置,电机正反方向旋转的时间各为50% 5.30试验条件 5.30.1正常的试验大气条件所有试验若无其他规定,均应在下列气候条件下进行环境温度:15C一35C; a b)相对湿度;45%75% 气压:86kPa106kkPa 5.30.2仲裁试验的标准大气条件当因气候条件对试验结果有争议时,则以下述条件的试验结果为裁定产品的依据环境温度;25C士1C; a b 相对湿度:48%52% 气压:86kPa~106kPa. 5.30.3基准的标准大气条件作为计算依据的基准条件如下: 环境温度:20C; a b 相对湿度,% 气压:101.3kPa c 5.30.4试验电源电机的试验电源为直流稳压电源,电压稳定偏差要求小于额定电压的2% 5.30.5测试仪表电机的A组检验测试仪表精度不低于1级,C组检验测试仪表精度不低于0.5级 5.30.6电机的安装如无特殊要求,电机的安装应按GB/T7345一2008中5.37.6的规定检验规则 6.1检验分类检验分为: 鉴定检验 a 质量一致性检验 b 6.2鉴定检验 6.2.1鉴定检验时机和条件当有要求时,鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行有下列情况之一时,应进行鉴定检验新产品设计确认前; a 13
GB/T34860一2017 b已鉴定产品设计或工艺变更时; c 已鉴定产品关键原材料,元器件变更时; d)产品制造场所改变时 6.2.2样机数量从批产品中随机抽取六台样机,其中四台供鉴定检验用,另外两台保存备用定型批产品数量不足六台时,应全数提交鉴定检验但供鉴定检验样机数量不得少于两台 6.2.3检验程序鉴定检验项目,基本顺序和样机编号由产品专用技术条件按表7规定进行表7检验项目及顺序质量一致性检验技术要求和鉴定检验序号检验项目试验方法条款样机编号 A组检验 C组检验外观 5.1 1,2,3, 引出线或接线端 5.2 1,2,3,4 保护接地 5.3 1,2,3,4 轴伸径向圆跳动 5.4 1,2,3,4 凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动 5.5 3.4.3.4 凸缘安装面对电机轴线的端面跳动 5.6 5.7 绝缘介电强度 l.2.3.4 绝缘电阻 5.8 1,2,3,4 直流电阻 5.9 1,2,3,4 绕组电感 5.10 3,4 旋转方向 3,4,3,4 5.11 ll 12 转速波动系数(空载 5,12 3," 5.13 13 空载电流及差值 3.4 14 5.14 空载起动电压 3,4 15 额定参数 5,15 1,2,3,4 转矩波动系数 1,2,3,4 16 5.16 7 效率 5.17 1,2 18 短时过转矩 5.18 l,2 温升 5.19 l,2 5.20 20 低温 5.21 3, 高温 5.22 12 2 振动 23 冲击 5,23 1,2 24 噪声" 5.24 1,2 14
GB/34860一2017 表7(续》质量一致性检验技术要求和鉴定检验序号检验项目试验方法条款样机编号 A组检验 C组检验 25 恒定湿热 5,25,1.l,5,25,2.l 湿热 5.,25,1.2、5.25.2.2 1,2 26 交变湿热 21 5.26 1,2 电磁兼容性" 28 非正常工作" 5,27 1,2 29 质量 5.28 3,4 30 寿命 5.29 3,4 注;“、/"为需要进行的检验项目,"“"为不需要进行的A组检验项目根据电机用途和环境条件,当有要求时才进行的鉴定检验项目 6.2.4检验程序鉴定检验项目,基本顺序和样机编号由产品专用技术条件按表7规定进行 6.2.5检验结果的评定 6.2.5.1合格鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求,则鉴定检验合格 6.2.5.2不合格只要有一台样机的任一项目不符合要求,则鉴定检验不合格 6.2.5.3偶然失效当鉴定部门确定电机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时,允许在每次提交的样机中取台备用样机代替失效样机,并补做失效发生前(包括失效时)的所有项目然后继续试验,若再有一台样机的任一个项目不符合要求,则鉴定检验不合格 6.2.5.4性能降低样机经环境试验后,允许出现不影响其使用的性能降低,性能降低的允许值由产品专用技术条件规定 6.2.5.5环境试验期间和试验后的性能严重降低样机在环境试验期间和试验后,出现影响其使用的性能严重降低时,鉴定部门可以采取两种方式或者认为鉴定不合格,或者当一台样机出现失效时,允许用新的两台样机代替,并补做失效发生前包括失效时)的所有试验,然后补足原样机数量继续试验,若再有一台样机的任一个项目不合格,则鉴定检验不合格 6.2.6同类型产品鉴定检验当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时,每种型号均应提交四台样 15
GB/T34860一2017 机,所有样机应通过质量一致性中的A组检验,然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项目的试验,试验结果评定按6.2.4规定任一台样机的任一项目不合格,则其所有的电机鉴定检验不合格本检验不允许样机替换若鉴定检验合格,则同时提交的所有型号的电机均鉴定合格对此后制造的同类同机座不同型号电机或对原型号设计更改的电机应进行差异性鉴定检验,差异性鉴定检验合格,则认为该型号电机鉴定检验合格 6.3质量一致性检验 6.3.1质量一致性检验分类质量一致性检验分为A组检验和c组检验 A组检验是为了证实电机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验; a D)C组检验是周期性的检验 6.3.2A组检验 A组检验项目及基本顺序按表7规定进行 A组检验可以抽样或逐台进行抽样按GB/T2828.1一2012中检验水平I,一次抽样方案进行接收质量限(AQL值),由使用方和制造方协商选定逐台检验中,电机若有一项或一项以上不合格,则该电机为不合格品 A组检验合格,则除抽样中的不合格电机之外,用户应整批接收若A组检验不合格,则整批拒收,由制造商消除缺陷并剔除不合格品后,再次提交A组检验 6.3.3C组检验 6.3.3.1c组检验项目及基本顺序 C组检验项目及基本顺序按表7规定进行 6.3.3.2 检验时机和周期 -时,一般应进行C组检验有下列情况之相关项目检验 a b) A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时周期检验除非另有规定,每两年应至少进行一次; c 政府或行业监管产品质量或用户要求时 d 6.3.3.3检验规则 C组检验项目及基本顺序按表7规定进行 C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取,对未作过A组检验的样机应补作A组检验项目的试验,待合格后方能进行C组检验其余项目的试验 C组检验样机数量及检验结果评定按6.2.2和6.2.4的规定若C组检验不合格,由制造商消除不合格原因后,重新进行C组检验交付准备 7.1总则除另有规定外,交付的电机应是通过设计确认后制造的,且经A组检验合格的产品 16
GB/34860一2017 7.2标志 7.2.1铭牌每台电机应在机身明显位置上牢固地钉上或粘贴有制造厂标明电机额定数据及其他必要事项的铭牌电机的铭牌应采用打印、雕刻、压制或其他等效刻印方法,应保证清晰、明了、耐用,在电机整个使用期限内不易磨灭,铭牌不应易于移动和有可能造成脱落的卷边现象如铭牌装在机座上有困难时,允许装在电机的其他明显位置上 7.2.2铭牌上应标明的项目无特殊要求时,铭牌上至少应包括下列内容型号; 产品编号; 制造厂标或厂名 7.2.3接地标志电机设有接地装置时,该接地装置的附近应设有指示接地的标志,此标志在电机使用期内不会脱落,并且标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上接地线端应标以符号“”,对于接地软线,应为绿、黄双色绝缘线,其他导线不得采用此色标 7.3包装电机在包装前轴伸应采用防锈保护措施包装应固可靠,包装箱应按GB/T191的规定标识包装箱或包装盒在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击,严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起 7.4运输包装的电机在运输过程中应小心轻放,避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起制造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户和承运商 7.5贮存电机应贮存在温度为一10C一35C,相对湿度不大于85%.清洁、通风良好的库房内,空气中不得含有腐蚀性气体 7.6质量保证期在用户按照制造厂的使用维护说明书的规定正确使用与存放电机的情况下,制造厂应保证电机在使用的一年内或规定的工作期限内,但自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能正常运行如在此规定的时间内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换电机 17
GB/T34860一2017 附录 A 资料性附录) 型号命名 A.1 产品型号电机的型号由机座号、产品分类代号、性能参数代号、派生代号四部分组成示例 l10ZwC-ABC-01 -派生代号 -性能参数(转速等级)代号 -性能参数(功率等级代号 -性能参数(电压等级代号产品分类代号机座号 A.2产品分类代号电机产品分类代号根据永磁材料分为 ZYC为无槽永磁直流电动机 -ZwC为无槽无刷永磁直流电动机 STC为无槽永磁同步电动机 A.3性能参数代号 A.3.1电压等级代号电压等级代号及其相应的电压参见表A.1 表A.1电压等级代号单位为伏特电压等级代号 B H 27 10 电压值 12 24 36 48 60 l60 220 300 440 A.3.2功率等级代号功率等级代号及其相应的功率参见表A.2 表A.2功率等级代号功率等级代号 B E G H K 功率值/w 10 16 25 40 60 90 120 180 250 370 550 M N Q S w 功率等级代号功率值/w 750 1001500220037005500750011000150001850o2200o30000 18
GB/34860一2017 A.3.3转速等级代号转速等级代号及其相应的转速参见表A.3 表A.3转速等级代号 A B H 转速等级代号转速值 00 75o 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 r/min 转速等级代号 O 转速值 5000 6000 7500 10000 120001500020000250003000040000 r/min A.3.4机座号机座号及其相应的机座外径见表A.4 表A.4机座号 45 55 70 l10 24 28 32 36 40 80 90 100 机座号机座外径 24 28 32 36 40 45 55 70 80 90 100 110 mm 机座号 120 130 140 160 180 200 220 260 320 360 400 机座外径 130 140 160 180 200 22o 32o0 120 260 360 400 mm

无槽永磁电动机通用技术条件GB/T34860-2017解析

无槽永磁电动机是近年来发展迅速的一种新型电机，具有高效、节能、低噪音等优点。无槽永磁电动机通用技术条件GB/T34860-2017是我国制定的针对无槽永磁电动机的标准，它规定了无槽永磁电动机的基本要求、技术参数、试验方法和检验规则等。

1. 标准背景

随着能源需求的不断增加和环保意识的日益提高，全球各国都在致力于寻找更加高效、节能、环保的动力源。无槽永磁电动机作为一种新兴的动力源，由于其高效、节能、低噪音等优点而备受关注。

为了规范无槽永磁电动机的生产和应用，促进其健康、持续发展，我国制定了GB/T34860-2017标准。

2. 标准内容

GB/T34860-2017标准主要包括以下内容：

2.1 基本要求

该部分规定了无槽永磁电动机的分类、命名、结构形式、额定值、符号表示和标志等基本要求。

2.2 技术参数

该部分规定了无槽永磁电动机的额定值、性能指标、允许偏差、特殊要求等技术参数。

2.3 试验方法

该部分规定了无槽永磁电动机的试验项目、试验条件、试验方法、试验结果判定等内容。

2.4 检验规则

该部分规定了无槽永磁电动机的检验项目、检验方法、检验频次、允许偏差等内容。

3. 标准意义

GB/T34860-2017标准对于规范无槽永磁电动机的生产和应用，保证其安全可靠、高效节能、低噪音等优点的体现具有重要意义。一方面，它可以促进无槽永磁电动机技术的不断提升，推动相关行业的发展；另一方面，它还可以为用户选型、使用和维护提供依据。

4. 结论

无槽永磁电动机通用技术条件GB/T34860-2017对于规范无槽永磁电动机的生产和应用，推动相关行业的发展，提高无槽永磁电动机的技术水平和市场竞争力具有重要意义。未来，继续写：来自国家标准化管理委员会的数据显示，截至目前，无槽永磁电动机已经广泛应用于工业、交通、医疗、农业等领域。随着技术的不断提高和市场需求的增加，无槽永磁电动机将在未来得到更广泛的应用。在实际应用中，为了保证无槽永磁电动机的正常运行并延长其使用寿命，需要对无槽永磁电动机的质量进行严格控制。同时，还需要根据GB/T34860-2017标准的规定对无槽永磁电动机进行检验和测试，以确保其符合相关技术要求。总之，无槽永磁电动机通用技术条件GB/T34860-2017是我国制定的针对无槽永磁电动机的标准，它规定了无槽永磁电动机的基本要求、技术参数、试验方法和检验规则等。该标准的出台对于促进无槽永磁电动机的健康、持续发展，推动相关行业的发展具有重要意义。