林用绞盘机

林用绞盘机

国家标准 GB/T15103一2008 代替GB/T15103一1994 林用绞盘机 winchesforforestry 2008-08-11发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/15103一2008 前 言 本标准代替GB/T15103一1994《绞盘机技术条件》 本标准将LY/T1288一1998《绞盘机试 验方法》的内容并人其中 本标准与GB/T15103一1994相比主要变化如下 简化了术语; 2 修改了规范性引用文件; 3 删除了技术要求中对零部件材料的具体要求; 4)将原LY/T1288一1998中的试验方法内容进行了整合和修改 5)增加了检验规则的内容 本标准的附录A、附录B和附录C均为规范性附录,附录D为资料性附录 本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位:黑龙江省绥化林业机械厂 本标准主要起草人;刘良基,石云、,张洪奎、常梦军 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T15103一1994
GB/T15103一2008 林用绞盘机 范围 本标准规定了林用绞盘机的术语和定义、型式与型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和 包装 本标准适用于林业生产中进行索道集材、装卸归楞等作业用的绞盘机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3811起重机设计规范(GB/T3811一1983,neqIsO4301:198o) GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 LY/T1097木材生产机械产品命名及型号编制规则 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 额定牵引力nominalpull 钢丝绳在卷筒上的最大平均牵引力为该卷筒的额定牵引力;主卷筒的额定牵引力为绞盘机的额定 牵引力 3.2 钢丝绳速度steelropespeed 在绞盘机各种工况下,钢丝绳绕人或绕出卷筒的速度 容绳量ropecapaeits -定直径的钢丝绳按规定要求绕满缠绕卷简的长度 3 main-drum 主卷筒 绞盘机上提升或牵引能力最大的,完成主要作业的卷筒 缠绕卷筒windingdrumm 在旋转时不断绕人钢丝绳(其钢丝绳的一端应固定在卷筒上)而传递动力的卷筒 3.6 摩擦卷筒frictionaldrum 利用张紧的钢丝绳与卷筒表面之间的摩擦力而传递动力的卷筒,其钢丝绳的两端联结成环形
GB/T15103一2008 型式与型号 4.1型式 4.1.1林用绞盘机按用途主要分为索道绞盘机(JS系列)和装车绞盘机JZ系列) 索道绞盘机主要用 作林用架空索道和钢丝绳地面集材的驱动装置;装车绞盘机主要用作林场和贮木场的装车,卸车和归楞 作业的驱动装置 4.1.2按动力机类型分为电动机驱动和内燃机驱动两种 按底盘结构分为拖式和自行式两种 按主要附件分为带钢架杆和不带钢架杆两种 4.1.5按操作方式分为遥控操纵和非遥控操纵两种 4.2型号 4.2.1林用绞盘机的型号按LY/T1097的规定编制 4.2.2 型号表示方法: 口-早 变型代号(如A,B,C 额定牵引力(kND 卷筒数 型式代号: 表示电动机驱动(内燃机驱动的不标 D 表示自行式拖式的不标 表示带钢架杆(不带钢架杆的不标 -表示遥控操纵(非遥控操纵的不标 系列代号: JS 表示索道绞盘机 JZ -表示装车绞盘机 4.2.3型号示例 a)额定牵引力为8kN的电动机驱动的自行式单筒索道绞盘机的型号为JSDZ1-8 b) 额定牵引力为15kN的内燃机驱动的拖式双筒装车绞盘机的型号为JZ2-15 e)额定牵引力为30kN变型A的内燃机驱动的自行式带钢架杆遥控操纵的三筒索道绞盘机的 型号为JSZGY3-30A 安全技术要求 5.1林用绞盘机的零,部件应按相关技术文件检验合格;外购件、,外协件在有合格证明文件时,也应按 相关文件抽检或复检 5.2林用绞盘机采用内燃机驱动时,可根据用户需求配备低温起动辅助装置 5.3每个卷简都应有独立的离合器和制动机构 5.4应保证卷前离合器和制动器操纵的可靠性 5.5对于索道绞盘机 当卷简数在两个以上和额定牵引力在15kN以上时,其传动系统应不少于了个 变速挡位,并应有卷筒正反转传动机构 5.6索道绞盘机应装备摩擦卷简,或者在缠绕卷筒上安装剖分式摩擦卷筒 5.7钢丝绳的选用应符合GB/T3811中关于钢丝绳直径的计算与选择的规定
GB/15103一2008 5.8蓄电池应放置在单独的容器内(密闭容器应设排气装置),严禁放在操作者座位下面 5.9电动绞盘机的电路系统应采取接地措施 5 10旋转部件,如开式传动机构、万向节传动轴等都应有防护罩 卷筒两侧外露的旋转部分应涂上红 色油漆 11内燃机排气管应装有消声器 5 2 索道绞盘机的各卷简在最高速空运转2min内连续制动4次后,其制动鼓轮的温升应不超过 60 C 13操纵机构的脚踏操纵力应不大于250N,手动操纵力应不大于150N 5 . 14林用绞盘机应备有驾驶人员安全防护设施 . .15通过设计不能恰当地消除或充分限制的危险应采用警示标志 5.16林用绞盘机外表应全部喷涂区别于林区环境色彩的醒目油漆 5.17林用绞盘机在林区重载运行时,其操作者耳旁噪声应不超过100dB(A) 5.18林用绞盘机首次无故障时间应不少于50h 试验方法 6.1试验条件 6 应装上设计规定的全部工作装置 试验时的环境温度应在一20C十35C之间,风速不超过8.3m/s 6 试验所使用的塔架高度不小于6nm 6 内燃机应达到相关标准要求;使用电动机时,电源的相对额定电压允差不得超过士5% 6 试验仪器和量具 6. 2 6.2.1仪器 a)功率表,电压表和电流表精度不低于0.5级 具有拉(压)力传感器的电子显示测力计,或精度不低于2级的弹簧测力器， b) e)秒表精度不低于3级; 红外测温仪 d e)声级计精度为士0.2dB(A). 6.2.2试验中所使用的仪器量具应符合相应标准的要求,按规定的时间间隔或在使用前进行校准和 检定 6.3出厂试验 出厂试验主要通过外观检查和空载运转试验检查绞盘机的装配质量和调整质量,并检查绞盘机的 负载能力 6.3.1外观检查应在不拆卸部件的情况下进行,应检查: a)标志和包装 外观质量(涂漆质量、焊缝质量、密封情况); D) 电气设备(电机、起动装置及配电盘等机体接地的可靠性;电气开关的正确性;电气设备的防 潮,防油、防金属屑末及尘土等的防护设施) 6.3. 空载运转试验时,卷筒上不缠绕钢丝绳,应检查 2 整机油、气、水及液压系统管路接头的密封性; a b 起动的稳定性; 离合器和制动器的操纵性能; c d 各轴承的发热情况 每个卷筒的空载运转试验不得少于15min,在此期间每个卷筒正反转及各个速度挡的换挡次 e
GB/T15103一2008 数不少于3次 6.4性能试验 6.4.1卷筒牵引力和钢丝绳速度的测定 采用在吊架上提升重块的方法,确定主卷简的牵引力;检查主卷筒的额定功率和钢丝绳速度是否符 合技术文件的规定 在测定卷筒牵引力的同时,测定钢丝绳的缠绕速度;钢丝绳的被测行程不小于5m,测试次数不少 于3次 测定结果填人附录A所示的表格 6.4.2卷筒制动器工作性能的测试 通过负载试验静载试验和动载试验)测试卷简制动器的工作性能 测试时,应采用一挡速度,钢丝 绳在卷筒中间层缠绕 在进行静载或动载试验时每个被测卷简的加载循环不小于3次,如果卷简旋转 方向可以改变,则两个方向均应进行试验 6.4.2.1 静载试验 试验载荷值应超过卷简额定牵引力的25% 载荷提升到离地面高度不大于100mm处制动 a 卸载后不应出现裂纹、水久变形和油 起重卷筒在制动后不允许滑转,试验时间不少于5 min 漆剥落,部件及联接件应无松动及破坏; 索道绞盘机的卷筒还应进行限速制动试验 每个卷简在最高速度挡时，2min内连续制动 4次后,制动鼓(轮)的温升不得大于60C 6.4.2.2动载试验 动载试验在静载试验(以)后进行,试验载荷值应超过额定牵引力的10% 试验时将载荷提升到离 地面高度不小于3m处制动,并从此高度下降,当下降到2m处平缓制动,使载荷悬空停止 测试后应 检查制动器工作情况、部件及联接件有无松动及破坏 6.4.2.3制动器操纵力的测试 试验载荷值应等于额定牵引力,在其平缓下降制动时,使用弹簧测力器或具有拉压传感器的测力计 对卷筒制动器的操纵力进行测试 使用弹簧测力计时将其连接在操纵杆手把中间进行;当使用拉压传感器时将其连接在操纵杆距钞 接点的二分之一(或三分之一)处,这时测得的操纵力为实际操纵力的二分之一(或三分之一) 测试情况和测定结果按附录B所示的格式进行整理记录 操作者耳旁噪声的测试 6. 4 3 应在室外的自由声场中进行 测试点在操作者座位的椅背中心线左、右各200mm和离座位表面 700mm高度处;重载运行时,每点各测3次,以其中的最大值作为测试值 测试结果填人附录C所示 的记录表中 检验规则 7.1检验分类 林用绞盘机产品检验分为出厂检验、型式检验和监督检验 7.2出厂检验 出厂检验应包括6.3的内容 7.3型式检验 7.3.1在下列情况之一时应进行型式检验 新产品、转产和改进产品 a b)停产两年以上恢复生产的产品 c 有关部门提出需要进行型式检验时 7.3.2型式检验项目:
GB/T15103一2008 a)卷筒牵引力和钢丝绳速度的测试 D) 卷筒制动器性能的测试; 操作者耳旁噪声的测试 c 7.3.3型式检验按7.3.2规定的项目进行检验,各项均合格,型式检验方为合格 检验结果只对样机 有效 7.3.4可靠性试验由企业每三年进行一次 7.4监督检验 监督检验可参照附录D. 7.5其他 使用方整批接收时,其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协商确定 标志、包装和贮存 出厂的绞盘机应在显著位置固定产品标牌,产品标牌的内容包括:商标、产品名称、制造厂名和地 址、型号、外廓尺寸,主要技术性能(主卷筒额定牵引力、钢丝绳速度、容绳量,编号和出厂日期 8.2林用绞盘机的速度挡位操纵处应有各手柄操纵位置标记,各注油口应有鲜明标记 8.3林用绞盘机应按GB/T1384进行包装 林用绞盘机出厂时应随带合格证、使用说明书、装箱单,随机备件和附件清单及其他有关资料 8.4 林用绞盘机在贮存前应采取防锈措施,应存放在通风.干燥,无酸碱等腐蚀性物质的仓库内 8.5
GB/T15103一2008 附 录A 规范性附录 卷筒牵引力和牵引速度测试记录 表A.1 林用绞盘机型号 试验日期 出 编号: 试验地点: 牵引力 钢丝绳测量段长度 测量段通过 牵引速度 牵引速度平均值 卷筒名称 钢丝绳层次 kN 时间/s m/s) m/s) mm 最里层 中间层 最里层 中间层 最里层 中间层 测试员: 测试负责人:
GB/T15103一2008 B 附 录 规范性附录 卷筒制动器工作能力测试记录 表B.1 林用绞盘机型号 试验日期 出 编号: 试验地点: 制动次数) 卷筒额定牵引力 静载或动载 外载荷！ 提升高度/ 操纵力 卷简名称 停住时间 旋转方向 kN 试验 kN m mmin 测试员 测试负责人
GB/T15103一2008 c 附 录 规范性附录 绞盘机操作者耳旁噪声测试记录 表C.1 林用绞盘机型号 试验日期 G出 编号: 试验地点: 测定值 dBA 工 况 备 注 运转的卷简名称 速度挡 右测点 左测点 空载运转试验 负载试验 空载运转试验 负载试验 空载运转试验 负载试验 试验员 主管试验负责人
GB/T15103一2008 附 录D 资料性附录 监 督 检 验 D.1监督检验项目包括6.3和6.4所列的检验项目 D.2生产厂需提供近三年之内产品的可靠性试验的报告 D.3抽样方案与判定原则 抽样方案应符合GB/T13264的规定 检验时,检验程序如下 a)生产方风险质量P=2.5%,使用方风险质量P=67%; b) 采用一次抽样方案,批量N=20一40,样本大小从=2,合格判定数A =0,不合格判定数 R.=1; 样本在整批中随机抽取 按监督检验项目对样本中每个单位产品进行检验,检验时除6.4.2项所列项目必须合格外,其 余项目允许有一项不合格,否则判该单位产品为不合格品" 根据样本检验结果做出批合格或不合格的判定 样本中发现的不合格品个数如果等于合格判 定数A 时,则判该批为合格;如果大于或等于不合格判定数R 时,则判该批为不合格