不锈钢冷加工钢棒

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国家标准 GB/T4226一2009 代替GB/T42261984 不锈钢冷加工钢棒 Coldinishedstainlesssteelbar 2009-10-30发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T4226一2009 不锈钢冷加工钢棒 范围 本标准规定了不锈钢冷加工钢棒(圆钢、方钢六角钢及扁钢的总称,以下简称钢棒)的订货内容,分类 及代号、尺寸、外形重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容 本标准适用于尺寸(直径,边长,对边距离或宽度,以下简称尺寸)不大于100mm的冷轧或冷拉圆 钢,方钢,六角钢、扁钢及银亮圆钢(剥皮、磨光及抛光 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 223.9钢铁及合金化学分析方法铬天青s分光光度法测定铝含量 GB/T223. 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB 223. 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 二安替毗啾甲婉光度法测定钛量 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB 223 18 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金镍含量的测定 GB 223.23 二酮肪分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 二酮肪重量法测定镍量 GB 223.25 钢铁及合金钼含量的测定硫饥酸盐分光光度法 GB 223.26 223.28钢铁及合金化学分析方法a安息香肪重量法测定钼量 GB 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸分离一中和滴定法测定氮量 GB GB/T223 37 钢铁及合金化学分析方法燕僧分离一惋酚蓝光度法测定氮量 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB 52 钢铁及合金化学分析方法盐酸胫胺一碘量法测定晒量 GB/T223 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠一亚硝酸钠滴定法测定量 59 钢铁及合金化学分析方法锦磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T22: GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析" GB/T223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T4226一2009 GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226-1991, l,neqIsO4969:1980) GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqISO6892;1998) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292007，IsO148-1:2006,MOD) GB/T230.l 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E、F,G、H,K、,N、T标 尺)(GB/T230.12008,ISO6508:2005,MOD GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T9051994冷拉圆钢方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T12202007不锈钢棒 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998,eqvIsO377. 1997 GB/T3207 银亮钢 金属和合金的腐蚀 GB/T4334 不锈钢晶间腐蚀试验方法 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T4340.1一2008，1so6507- GB/T4340.1 l:1997,MOD) 金属平均晶粒度测定法 GB/T6394 GB/T6401一1986铁索体奥氏体型双相不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T7736 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T9971一2004原料纯铁 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图谱显微检验法(GB/T10561一2005 IS4967:1998,IDT GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T13305一1991奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法 GB/T15574钢产品分类(GB/T15574一1995,eqvISo6929:1987) GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T175051998,eqISO404:1992) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,ISO14284: 1996,IDT) YB/T5293金属材料顶锻试验方法 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 标准编号 a b)产品名称(见4.2); 牌号或统一数字代号; D 截面形状圆、方、扁、六角等); 尺寸,外形及精度等级(见第5章); f 重量(或数量
GB/T4226一2009 使用加工方法(见4.1); g h 交货状态(见6.3); 特殊要求(见6.8) 分类及代号 4.1钢棒按使用加工方法不同分为下列两类 钢棒的使用加工方法应在合同中注明,未注明者按切削 加工用钢供货 压力加工用钢UP a 热压力加工UHIP 冷压力加工UCP 2) 3 热顶锻用钢UHF 4)冷顶锻用钢UCF b 切削加工用钢UC 4.2 钢棒按生产制造方法分为下列三类 冷轧钢棒wCR a b)冷拉钢棒wCD c) 银亮钢棒 剥皮钢棒sF 2) 磨光钢棒sP 3)抛光钢棒SB 尺寸、外形、重量及允许偏差 5 钢棒的公称尺寸 5.1.1圆钢、方钢及六角钢的公称尺寸按表1的规定 表1圆钢方钢及六角钢公称尺寸 单位为毫米 公称尺寸" 截面形状 101l12131415l61718192022232425262830 圆 3235363840 42454850556o6570758085909510o h 8 10 12 131415161719202225283032353638 40 方 45505560 5.5 10 121314 17 1921222324262729303235 36 六角 38 465055606570758o 圆纲为直径,方钢为边长,六角钢为对边距离 5.1.2扁钢的公称尺寸按表2的规定 表2扁钢公称尺寸 单位为毫米 厚度 宽 度 25 10 12 16 19 20 30 32 38 50 16 2o 25 32 5o 12 19 30 38 40 19 2o 32 65 25 50 12 l6 30 38 40 2o 25 32 5o 65 75 12 16 19 30 38 40 100 16 1s 2o 32 38 65 25 50 75 30 40 100 25 5o 65 75 l0 16 19 20 30 32 38 40 100
GB/T4226一2009 表2(续 单位为毫米 宽 度 厚度 25 75 32 5o 65 12 19 20 30 38 40 100 16 25 30 32 38 4o 5o 65 75 10o 19 25 30 32 38 4o 50 65 75 100 22 25 30 32 38 40 50 65 75 100 50 25 32 38 40 65 75 100 5 1.3根据需方要求,合同注明,也可订购表1及表2未规定的其他尺寸的钢材 5 圆钢、方钢及六角钢尺寸,外形及允许偏差 5.2.1圆钢、方钢及六角钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T905一1994规定 公称尺寸大于80 mm一 100mm 部分按表3规定 mml100mn部 圆钢方钢及六角钢的外形应符合GB/T905一1994规定 公称尺寸大于80n 分的弯曲度按GB/T905一1994中表4“公称尺寸大于50mm80mm”部分规定 表3钢棒尺寸允许偏差 单位为毫米 公称尺寸 允许偏差级别 直径,边长,对边 h8级 h9级 hl0级 hl1级 hl2级 hl3级 距离,厚度及宽度 >80100 -0,054 0.087 -0.140 -0,220 -0.350 -0,540 3 5 扁钢尺寸,外形及允许偏差 5.3.1扁钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T9051994规定 公称尺寸超出GB/T905一1994部分 按表3规定 5.3.2扁钢不应有显著扭转,对扁钢的顶角圆弧半径或对角线有特殊要求时,由供需双方协商确定 扁钢的其他外形要求应符合GB/T905一1994的规定 冷拉或冷轧钢棒的交货长度及允许偏差 冷拉或冷轧钢棒的交货长度及允许偏差应符合GB/T905一1994中3.4规定 5.5银亮钢尺寸、外形及允许偏差 银亮钢尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T3207规定 根据需方要求,并在合同中注明,可将钢材的负偏差改为正负偏差或正偏差交货(公差均不变》. 5.6重量 钢材按实际重量交货 技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T12202007中表1一表5的 规定 1. 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 6. .2 6 冶炼方法 除非在合同中另有规定，一般应采用粗炼钢水)加炉外精炼等工艺 6 交货状态 圆钢棒以冷轧、冷拉或银亮(剥皮、磨光及抛光)状态交货,方钢六角钢及扁钢以冷轧、冷拉状态交 货 根据需方要求可经热处理、酸洗后交货
GB/T4226一2009 力学性能 根据需方要求,并在合同中注明,钢棒可进行力学性能检验,具体指标由供需双方协商确定 6.5耐腐蚀性能 根据需方要求,并由供需双方协商采用合适的试验方法，且在合同中注明,奥氏体型和奥氏体-铁素 体型不锈钢可进行晶间腐蚀试验,其耐腐蚀性能见表4和表5 表4和表5以外牌号的耐腐蚀性能由 供需双方协商确定 表4GB/T4334中方法A的判别 GB/T1220 统一数 试验GB/T4334GB/T4334 GB/T4334 新牌号 旧牌号 2007 字代号 状态 方法B 方法c 方法E 中序号 沟状组织 17 S30408 06Cr19Ni1o 0Cr18Ni9 凹坑组织I 固剂 沟状 沟状 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 组织 处理 组织 45 S3168806Cr18Ni12Mo2Cu2 oCr18Ni12Mo2Cu22 49 S31708 06Cr19Ni13Mo3" 0Crl9Nil3Mo3" 沟状组织 18 S30403 022Cr19Ni10 00Cr19Ni1o 凹坑组织I 沟状 S31603 022Crl7Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 39 组织 敏化 沟状 46 S31683022Cr18Ni14Mo2Cu200Cr18Ni14Mo2Cu2 处理 组织 S31703 022Crl9Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 50 S32168 06Cr18Ni11T 0Cr18Ni10T 55 S34778 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb 62 可进行敏化处理,但试验前应由供需双方协商确定 表5GB/T4334晶间腐蚀试验 方法B 方法C 方法E GB/T1220 统一数 腐蚀 腐蚀 -2007 新牌号 旧牌号 试验 试验 试验试验弯曲 字代号 减重 减重" 中序号 状态 状态 状态面的状态 g/m'h g/m'h 固溶 1 S30408 06Crl9Nil0 0Crl8Ni9 协议 处理 固浴 固浴 38 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 协议 处理 处理 S3168806Cr18Nil2Mo2Cu20Crl8Ni12Mo2Cu2 49 S31708 06Cr19Ni13Mo3" 0Crl9Nil3Mo3" 不允许 敏化 18 S30403 022Crl9Nil0 00Crl9Nilo 协议 有晶间 处理 腐蚀裂纹 敏化 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17il4Mo2 协议 39 S31603 处理 敏化 S31683022Crl8Nil4Mo2Cu200Crl8Ni1l4Mo2Cu2 46 处理 50 S31703 022Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 55 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Nil0Ti 62 S34778 06Crl8NillNb 0Crl8NillNb
GB/T4226一2009 6.6低倍组织 6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡,裂纹、夹杂、翻皮及白点 对切 削加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下缺陷 6.6.2酸浸低倍组织合格级别应符合表6的规定 当需方要求I组时,应在合同中注明 6.6.3供方若能保证,允许采用超声波探伤法或其他无损探伤法代替低倍检验 表6低倍组织合格级别 锭型偏析 组 般疏松 中心疏松 2.0级 二2.0级 I组 <2.0级 二3,0级 2.0级 <2.0级 l组 6.7表面质量 6.7.1冷轧或冷拉圆钢 6.7.1.1冷轧或冷拉圆钢表面应洁净、光滑、不允许有裂纹、折迭、结疤,夹杂、拉裂和氧化皮;经热处理 的冷拉钢材表面允许有氧化色 6.7.1.2切削加工用冷轧或冷拉圆钢,表面允许有从实际尺寸算起深度不超过该公称尺寸公差的麻 点,刮伤、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差之半的个别小发纹 6.7.1.3压力加工用冷轧或冷拉圆钢,表面允许有从实际尺寸算起深度不超过该公称尺寸公差的个别 划伤、拉痕、黑斑、凹面、麻点及清理斜痕 根据需方要求，上述缺陷可不超过公差之半 6.7.1.4经斜轭矫直的冷轧或冷拉圆钢,表面允许有螺纹状辐印 6.7.2冷轧或冷拉方钢、扁钢及六角钢 冷轧或冷拉方钢、扁钢及六角钢表面质量按6.7.1.2的规定 6.7.3银亮钢 银亮钢的表面质量应符合GB/T3207的规定 6.8特殊要求 根据需方要求,并经供需双方协议,可供应下列特殊要求的钢棒 a)增加硬度检验; D) 检验a-相含量; 检验钢的非金属夹杂物 c d 钢的晶粒度检验; 增加顶锻试验 f 增加塔形检验; 其他特殊要求 g 试验方法 每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定 表7钢棒检验项目取样数量、取样部位及试验方法 取样数量" 序号 检验项目 取样部位 试验方法 GB/T223(见第2章),GB/T1l170 化学成分 1/炉 GB/T20066 GB/T9971一2004附录A 拉伸试验 GB/T228 不同根钢棒,GB/T2975 冲击试验 GB/T229
GB/T4226一2009 表7(续 取样数量" 序号 检验项目 取样部位 试验方法 硬度 GB/T230.1.,GB/T231.1.,GB/T4340. 不同根钢棒 GB/T4334 晶间腐蚀 相当于钢锭头部的不同根钢棒或钢坯; GB/T226.GB/T1979 低倍组织 连铸钢在任意不同根钢棒 超声波检验 GB/T7736 不同根俐棒 非金属夹杂物 GB/T10561 GB/T6394 晶粒度 任一钢棒 GB/T64011986.GB/T133051991 10 a相 相当于钢锭头部不同根钢棒或钢坯 塔形 11 GB/T1571l,GB/T10121 连铸钢在任意不同根钢棒 12 顶锻 不同根钢棒 YB/T5293 13 尺寸 逐根 卡尺、千分尺 整根钢棒 14 表面 逐根 目视 电渣钢的取样数量均为1个 以自耗电极的熔炼母炉号组批时,除化学成分每个电渣炉号取1个外,其他检验 项目取样数量同表中规定 检验规则 8.1检查和验收 钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 8.2组批规则 钢棒应按批检查和验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态(同 热处理炉次)的钢棒组成 采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件 下 ,允许以自耗电极的熔炼母炉号组批交货,并在质量证明书中注明 8.3取样部位及取样数量 每批钢棒检验取样部位及取样数量应符合表7的规定 8.4复验和判定规则 4.1复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定 8. 8.4.2供方若能保证钢棒合格时,对同一炉号的钢棒或钢坯的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物的检 验结果,允许以坯代材、以大代小 包装、标志和质量证明书 9.1冷拉或冷轧钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定 9.2银亮钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T3207中的有关规定