GB26446-2010采
危险货物运输排除物质爆炸性的试验方法和判据
Transportofdangerousgoods-Testmethodsandcriteriarelatingtotheexplosivesubstanceexcluded
- 中国标准分类号（CCS）A80
- 国际标准分类号（ICS）
- 实施日期2011-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小1.39M
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危险货物运输排除物质爆炸性的试验方法和判据
国家标准 GB26446一2010 危险货物运输 排除物质爆炸性的试验方法和判据 TIransportofdangerosgoods一 Iestmethodsanderiteriarelatingtotheexplosivesubstaneeexcluded 2011-01-14发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 首家标准化管难委员会国家标准
GB26446一2010 危险货物运输 排除物质爆炸性的试验方法和判据 范围 本标准规定了排除物质爆炸性的试验方法和判定依据
本标准的第一法适用于测试物质传播爆炸的可能性
本标准的第二法适用于测试加热对密闭状态下物质的影响
本标准的第三法和第四法适用于测试点火对密闭状态下物质的影响
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB6944危险货物分类和品名编号 GB19458危险货物危险特性检验安全规范通则 GB/T21570危险品隔板试验方法 GB/T21578危险品克南试验方法 联合国《关于危险货物运输的建议书;规章范本第十五修订版 联合国《关于危险货物运输的建议书;试验和标准手册第四修订版 术语与定义 GB6944、,GB19458和联合国《关于危险货物运输的建议书;规章范本(第十五修订版)确立的以 及下列术语和定义适用于本标准
3.1 危险货物dangerousgonds 具有爆炸,易燃,毒害、感染,腐蚀、放射性等危险特性,在运输、储存、生产,经营使用和处置中,容 易造成人身伤亡,财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品
3.2 爆炸性物质esplosivesubstance 能够通过其自身化学反应产生气体,反应时在温度、压力和速度下能对周围环境造成破环的某一种 固态或液态物质(或这些物质的混合物)，不放出气体的烟火物质也属于爆炸性物质
烟火物质pyrtehmiesulstaee 用来产生热、光,声、气或烟的效果或这些效果加在一起的一种物质或物质混合物
这些效果是由 不起爆的自持放热化学反应产生的
爆炸explosion 在极短时间内,释放出大量能量,产生高温,并放出大量气体,在周围造成高压的化学反应或状态变 化的现象
GB26446一2010 3.5 爆轰deonationm 以冲击波为特征,以超音速传播的爆炸
冲击波传播速度通常超过1000 m/s,且外界条件对爆速 的影响较小 试验方法 4.1试验类型 判断物质是否为爆炸性物质的试验方法共有四种,第一法用于确定是否传播爆轰;第二法用于确定 在封闭条件下加热的效应;第三法和第四法用于确定在封闭条件下点火的效应
4.2试验条件 4.2.1由于物质的视密度对方法一的结果有重大影响,应予以记录
固体的视密度通过测量钢管的体 积和试样的质量来确定
如果混合物在运输过程中可能分离,进行试验时应使引爆器与最有爆炸性可能的部分接触 4.2.2 4.2.3除非物质将在可能改变其物理状态或密度的条件下运输,否则试验应在环境温度下进行
联合国《关于危险货物运输的建议书;规章范本)第3.3章特殊规定26中规定“由于大量运输时 4.2.4 可能引发爆炸,这种物质不允许用便携式罐体或容量超过450L的中型散货集装箱运输”
如果液体被 考虑用容量超过450L的罐式集装箱或中型散货集装箱运输,应参照附录A中适宜的方法对样品进行 空化
4.3第一法联合国隔板试验 试验方法 试验操作和结果记录按照GB/T21570进行
4.3.2结果判定 4.3.2.1如果钢管完全破裂或验证板穿透一个洞,试验结果为“”,表明物质传播爆轰
4.3.2.2钢管没有完全破裂或验证板没有穿透一个洞的任何其他试验结果为“-”的,表明物质不传播 爆轰
4.3.2.3部分样品测试结果如表1所示
表1部分样品的隔板实验结果 测 试物 视密度/(kg/m 破裂长度/cm 验证板 结果 硝酸铵,颗粒 800 40 隆起 硝酸铵,200Am 540 40 穿孔 硝酸铵/燃料油,91/6 880 40 穿孔 190 40 穿孔 高氧酸铵,200pm 硝基甲烧 1130 40 穿孔 隆起 硝基甲熔/甲醇,55/45 970 20 季戊炸药/乳糖 ,20/80 880 40 穿孔 季戊炸药/乳糖,10/90 830 17 无损伤 梯恩梯,浇注 1510 40 穿孔 梯恩梯,片状粉末 710 40 穿孔 1000 <40 降起 水
GB26446一2010 4.4第二法克南试验 4.4.1试验方法 试验步骤和结果记录按照GB/T21578进行
4.4.2结果判定 4.4.2.1如果极限直径为1.0mm或更大,结果记录为“+”,表示物质在封闭条件下对加热显示某种 效应 4.4.2.2如果极限直径小于1.0mm,结果记录为“-",表示物质在封闭条件下对加热不显示效应
4.4.2.3部分样品的克南实验测试结果如表2所示
表2部分样品的克南实验测试结果 极限直径/ 结果 测 物 mm 试 硝酸铵(晶体) 十 1.0 硝酸铵(高密度颗粒 十 硝酸铵低密度颗粒 1.0 高氯酸铵 3.0 l,3-二硝基苯(品体 <1.0 二硝基甲苯(晶体 2.4 1.5 硝酸腻(晶体) 硝基呱(晶体) l.0 硝基甲炕 <1.0 硝酸脉晶体 <1.0 4.5第三法时间/压力试验 4.5.1原理 将待测物放在规定的压力容器中,通过点火装置点火后,记录压力升高情况及压力升至规定范围所 需时间,以判断物质是否具有爆燃性
4.5.2试验设备和材料 4.5.2.1压力容器 圆柱形钢压力容器,长89mm,外径60mm
相对的两侧削成平面(把容器的横截面减至50mm). 以便于固定点火塞和通风塞
容器有一直径20mm的内膛,将其任何一端的内面19mm深处车上螺 纹以便旋人2.54cm英制标准管
4.5.2.2压力测量装置 压力测量装置应不受高温气体或分解产物的影响,能够测量不小于276kPa/ms的压力上升速率
侧臂形状的压力测量装置拧人压力容器的曲面距离一端35mm处,并与削平的两面成90"
其插 座的瞠孔深12nmm并车有螺纹,以便容纳侧臂一端上的1.27cm英制标准管
装上垫圈以确保密封的 气密性
侧臂伸出压力容器体外55mm,并有6mm的内膛
侧臂外端车上螺纹以便安装隔膜式压力 传感器
4.5.2.3点火塞 装有两个电极，一个与塞体绝缘,另一个与塞体接地
压力容器离侧臂较远的一端用点火塞密封
4.5.2.4铝防爆盘 厚度0.2mm,爆裂压力约为2200kPa
压力容器的另一端用铝防爆盘密封,并用内膛为20mm" 的夹持塞将防爆盘固定住
GB26446?2010 4.5.2.5?? ??г 4.5.2.6?/?? ???á?????1?ɡ λ? 6O 1BSP 20 S 30 ? 5A Ms 4 60 H ?? ?; A ?缫 B ?г; ??缫; ; ?; ??; E M ?; ; -?β? ; ?; ?1?/?? 4.5.2.7?/???? mm184 16mm mm70mm -??235 ???185mm701 mmm
GB26446一2010 4mm的方形空心型材组成,如图2所示
方形空心型材一端相对的两边都切去一块,使之形成一个由 两个平边脚顶着一个长86mm的完整箱形舱的结构
将两个平边的末端切成与水平面成60"角,并 到底板上
底舱上端的一边开一个22mm宽、46mm深的切口,以便当压力容器装置以点火塞端朝下 放进箱形舱支架时,侧臂落人此切口
将一块宽30mm,厚6mm的钢垫板焊到箱形舱下部的内表面 上作为衬垫
将两个7mm的翼形螺钉拧人相对的两面,使压力容器稳固地就位
将两块宽12 mm 厚6mm的钢条焊到临接箱形舱底部的侧块上,从下面支撑压力容器
单位为毫米 211 器 别 中6 M8 坊 斗 30x6 0X70xX4 12×6 图2时间/压力试验支撑架 4.5.2.8点火系统 包括一个低压雷管中常用的电引信头或相当者以及一块13mm见方的点火细麻布
点火细麻布 是两面涂有硝酸钾/硅/无硫火药烟火剂的亚麻布
4.5.2.9固体点火装置 首先将电引信头的黄铜箔触头同其绝缘体分开,如图3所示
然后把绝缘体露出部分切掉,利用黄 铜箱触头将引信头接到点火塞接头上,使引信头的顶端高出点火塞13mm
将一块13mm见方的点 火细麻布从中心穿孔后套在接好的引信头上.然后折叠将引信头包起来并用细棉线扎好
GB26446一2010 制成的点火引信头 黄铜箱触头与卡片绝缘体分离; 绝缘卡片被切去; ID 中心有孔的13mm见方点火细麻布(sR252); 引信头接到点火塞插头上; 细麻布套在引信头上 细麻布包起来并用线扎好
图3时间/压力试验固体点火系统 4.5.2.10液体点火装置" 对于液体试样,将引线接到引信头的接触箱上,然后如图4所示把引线穿过长8mm,外直径 5mm、内直径1mm的硅橡胶管,并将硅橡胶管向上推到引信头的接触箔上
点火细麻布包着引信头 并用一块聚氧乙烯薄膜或等效物罩着点火细麻布和硅橡胶管
用一根细铁丝绕着薄膜和硅橡胶管将薄 膜紧紧扎住
然后将引线接到点火塞的接头上,并使引信头的顶端高出点火塞表面13nmm
4.5.3试验程序 4.5.3.1试样装填 将装上压力传感器而未装铝防爆盘的设备以点火塞一端朝下架好
将约5.0只的试样放进设备中 并使之与点火系统接触
可轻轻压实,直至装满容器
记录所填的试样质量
注，如果初步的操作安全试验(例如在火焰中加热)或不封闭的燃烧试验结果表明测试物可能发生迅速反应,那么 试样量应减至0.5g,直至完全了解测试物在封闭条件下的反应严重程度
如果需要使用0.5g试样,那么可以 逐步增加试样量,直至获得“十"结果或者试样量达到5,0g. 4.5.3.2安置试验设备 装上铅垫圈和铝防爆盘并将夹持塞夹紧
将装了试样的容器移到点火支架上,防爆盘朝上,并置于 适当的防爆通风橱或点火室中
4.5.3.3点火进行试验 点火塞外接头接上打火机,将装料点火
试验进行三次
4.5.3.4记录 使用既可评估又可永久记录实验时间/压力图形的系统,如瞬时记录器与图表记录器耦合装置,记 录压力传感器产生的信号
判断表压是否能够达到2070kPa,如果可以,记录从690kPa升至2070kPa所需的时间,并用最
GB26446一2010 短的时间间隔进行分类
引信头; 聚叙乙烯薄膜 绝缘卡片; D 硅橡胶管; 点火引线 箔触头; 用于扎紧使液体不漏出的铁丝 G 点火细麻布
图4时间/压力试验液体点火系统 4.5.4结果判定 4.5.4.1如果达到的最大压力大于或等于2070kPa,结果计为“”,表示物质具有爆燃性
GB26446一2010 4.5.4.2如果任何一次试验达到的最大压力小于2070kPa,结果计为“一”,表示物质没有显示爆燃的 可能性
物质不能点燃不一定表明物质没有爆炸性质 4.5.4.3 部分样品的测试结果如表3所示 表3部分样品的时间/压力实验结果 测试物 最大压力/kPa 压力从690kPa升至2070kPa所需的时间/ms 结果 硝酸铵高密度颗粒 <2070 2070 硝酸铵《低密度颗粒 >2070 高叙酸铁(2pm) 高氧酸铵(30Am) >2070 15 叠氮化锁 5 >2070 >2070 606 硝酸呱 十 亚硝酸异丁酯 >2070 80 硝酸异丙酯 >2070 10 2070 硝酸瓢 400 苦胺酸 >2070 500 苦胺酸钠 >2070 15 硝酸脉 >2070 400 第四法内部点火试验 4. 6 4.6. 原理 .1 将待测物密封在规定的钢管中,通过点火装置点火后,观察试验物质对钢管和帽盖的破坏程度,以 判定物质由爆燃过渡为爆轰的可能性
4.6.2试验设备和材料 4.6.2.1钢管 “3英寸80号”碳(A53B级)钢管,钢管长457mm,内直径74mm、壁厚7.6mm,两端用可耐压 13335N(3000磅)的锻钢管帽盖住
4.6.2.2黑火药 能够全部通过孔径0.84mm的20号筛,且全部不通过孔径0.297mm的50号筛
4.6.2.3点火器 由点火药盒和引爆器组成
点火药盒是一个直径21mm,长64mm的圆简形容器,用0.54mm厚 的醋酸纤维素制成,由两层尼龙丝增强的醋酸纤维素带固定在一起
引爆器置于点火药盒内,由一个周 长25mm、直径0.7mm电阻0.35Q的镍-铬合金电阻丝小环和两根连接小环、直径0.7mm的镀锡铜 绝缘引线组成
带有绝缘层的引线直径为1.3 mm
4.6.3试验步骤 4.6.3.1试样装填和试验装置安装 将试样放置至与环境温度一致后装人钢管中直至23cm高度
将20g黑火药装人点火药盒中 将点火器插人钢管中心,引线穿过管壁上的小孔伸至管外,如图5所示,拉紧引线并用环氧树脂密封小 孔
将余下的试样装人钢管并拧上顶盖
如为胶状试样,应当使填装试样的密度尽可能接近其运输状 态时的密度
如为颗粒试样,则在填装时装将钥管对着硬表面反复轻拍压实
GB26446一2010 A 锻钢帽盖; D -封口; 钢管 -点火器装置; 点火器引线 -锻钢帽盖
图5内部点火试验装置 4.6.3.2点火进行试验 将钢管垂直立放,用20V变压器产生的15A电流点燃引线
4.6.3.3重复试验 除非发生爆燃转为爆轰现象,否则应进行三次重复试验
4.6.3.4观察和记录 观察并记录钢管或盖帽的损坏程度
4.6.4结果判定 4.6.4.1 如果钢管或者至少一端的帽盖破裂成至少两块分开的碎片,结果计为“+” 4.6.4.2如果钢管只是有裂缝或裂开,或者钢管或帽盖扭曲导致帽盖飞脱，结果计为“-” 4.6.4.3部分样品的内部点火实验测试结果如表4所示
GB26446一2010 表4部分样品的内部点火实验结果 结 测试物 果 硝酸铵/铝化燃料油 硝酸铵,疏化颗粒,低密度 X 高氯酸铵(45m) 硝基碳酸硝酸复合物 十 梯恩梯,颗粒 水胶炸药 判定依据 根据上述四种试验结果,判定物质是否为爆炸性物质
如果四种试验中任何一类试验得到的结果 是“十”,那么该物质即为爆炸性物质
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GB26446一2010 附 录A 资料性附录 样品的空化 A.1德国方法 当液体要在空化状态下进行试验时,可以采用使气泡不断流过它的方法来实现空化
如图A.1所 示,钢管底部延长100mm用螺帽和聚四氟乙烯垫圈封闭,将一根内直径约5mm的短钢管焊接到在这 个螺帽中央开的一个孔中
用一根软塑料管把一个多孔玻璃滤器连接在短钢管的内端上,以使它的位 置正好在中央并且尽可能靠近螺帽底部
多孔圆盘的直径至少应为35mm,孔径为10m~16m,孔 隙率为4
空气、氧气或氮气流量应为28L/h士5L/h
为防止压力增大，上端螺帽应当另外钻开4个 直径10mm的孔
单位为微米 声10;4×900 约30 约+60 约50 中8XL.5 引线 钢管符合DIN244l规格,材料sL.37符合DIN1629规格3号钢板 电点火器; 多孔玻璃滤器; 雷管; 软塑料管 D K 可锻铸铁螺帽; -St35钢螺; E 试验物质; 聚四氟乙烯垫圈; 旋风炸药/蜡(95/5)传爆装药， M 小钢管
图A.1德国空化装置 11
GB26446一2010 A.2美国方法 如图A.2所示,气泡由放置在试样底部的一个直径为23.5mm的环形乙烯塑料管注人,外直径 1.8mtm n,壁厚0.4mm.用直径1.3mm的针穿过环形塑料管相对的两边,打穿两排小孔,小孔之间 的距离为3.2mm
由于塑料管具有弹性,小孔在针抽出后几乎完全收缩,因此实际孔径比1mm小 得多
环形塑料管的一端用环氧树脂粘合剂密封,在另一端将一端塑料管穿过钢管上的一个小孔接 到外面的空气源,该小孔也用环氧树脂粘合剂密封
以30kPa100kPa的压力输送空气,流量为 1.2L/min
隔离层; 验证板; 钢管， 试验物质 起泡器; 喷托炸药柱; G 雷管支座 H 雷管 空气源
图A.2美国空化装置 12
GB26446一2010 法国方法 本方法使用通常用于敏化乳状爆炸品的空心封闭玻璃微球,如钠钙碉硅玻璃泡,视密度0.15,平均 直径50pm,最大直径200Am,有25%颗粒的直径小于30pm,可适用于液体和糊状物
按照1L试样 中添加500mg玻璃微球的比例添加,必要时可使用少量的与试验物质相容的分散剂,将混合物搅拌成 均匀的稳定分散体,然后装人点火管
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危险货物运输排除物质爆炸性试验方法和判据GB26446-2010
简介
危险货物是指在运输、加工、储存或使用过程中可能产生爆炸、燃烧、毒害、腐蚀、放射性等危险的化学品、物质或物品。这些危险货物如果没有得到适当的处理，很容易引发事故，造成严重的人员伤亡和物质损失。
什么是物质爆炸性？
物质爆炸性是指在一定条件下，物质能够迅速释放大量的能量，导致爆炸。一般来说，物质的爆炸性是由其本身的化学特性决定的，与环境条件（如温度、压力等）也有关系。
试验方法和判据
危险货物的运输中，如何排除物质的爆炸性？这需要通过一些试验方法和判据来实现。
GB26446-2010《危险货物包装规范》中，给出了以下的物质爆炸性试验方法和判据：
- 撞击感度试验法
- 静电放电感度试验法
- 摩擦感度试验法
- 热量感度试验法
- 火花感度试验法
这些试验方法都是为了检测危险品的物质爆炸性，以便对其进行适当的包装和运输。其中最常用的试验方法是撞击感度试验法，即将危险品样品从一定高度自由落下，观察是否会产生爆炸。
根据试验结果，可以将危险品分为以下几类：
- 不易发生爆炸的危险品
- 轻度易爆品
- 中度易爆品
- 重度易爆品
根据危险品的不同类别，需要采取不同的包装和运输措施，以确保其安全性。
结论
危险货物的运输是一个高风险的活动，必须采取适当的试验方法和判据来排除物质的爆炸性。GB26446-2010中给出了多种试验方法和判据，可以有效地检测危险品的物质爆炸性。运输危险品时，必须根据试验结果将其分为不同的类别，并采取相应的包装和运输措施，以确保其安全性。
总之，危险货物的运输是一个高风险的活动，必须采取科学、合理、有效的措施来排除物质的爆炸性。通过各种试验方法和判据的检测，可以为危险品的安全运输提供有效的保障。
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