国家标准 GB/T4232一2019 代替GB/T4232一2009 冷顶锻用不锈钢丝 Stainlesssteelwireforeoldheadngandeoldforging 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T4232一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T4232一2009(冷顶锻用不锈钢丝》本标准与GB/T4232一2009相比,主要技术内容变化如下更新全部引用文件为当前最新版本; -修改了钢丝直径允许偏差(见6.2及表2,2009年版的6.2); -修改了直条钢丝长度允许偏差要求(见6.5,2009年版的6.5); 将原标准中的牌号ML16Crl7Ni2修改为Mll4Crl7Ni2,将ML.022Crl7Nil3Mo3修改为 MI.022Crl7Ni12Mo2,将ML.06Cl2T修改为ML06CllTi，将MI.06Crl2Nb修改为 ML04Crl1Nb(见表1、表3,表4和表5,2009年版的表1、表2、表3和表4) 增加ML022Cr19Nil0、ML06Crl9Nil0Cu、ML022Crl8Nil4Mo2Cu2、ML06Crl8Ni11Ti ML022Crl1NiNTi,ML.20Crl3、ML.30Cr13等7个牌号化学成分及相关要求(见表1、表3 表4和表5,2009年版的表1,表2、表3和表4); -修改了钢丝表面状态要求,由原标准“需方不作说明时由供方确定表面状态”修改为“具体要求由供需双方协商并在合同注明”(见7.3.3,2009年版的7.3.3) 增加了ML06Crl1Ti、ML04Crl1Nb、.ML10Cr15、ML04Cr17、ML06Cr17Mo等牌号的软态力学性能要求(见表4) 增加了奥氏体型不锈钢晶间腐蚀试验的技术要求和方法(见7.7.2和表6) 增加了本标准不同版次牌号对照(见附录A) 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口本标准起草单位;东北特殊钢集团股份有限公司、江苏星火特钢有限公司、江苏申源集团有限公司、浙江青山钢铁有限公司、江阴法尔胜泓异不锈钢制品有限公司、浙江腾龙精线有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人;谢亚平、王震宙、任翠英、,翟华平、张国付、林平、徐钦华、顾叶忠、温正茂、真娟、崔益群、涂玉国、贺梦梦、董东、徐亮、王庆,宗永、王宝玉,王玲君、冷明鉴本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T4232一1984GB/T4232一1993,GB/T4232一2009
GB/4232一2019 冷顶锻用不锈钢丝范围本标准规定了冷顶锻用不锈钢丝的术语和定义、订货内容,分类及牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本标准适用于制造螺栓、螺钉和铆钉等紧固件及冷成型件用圆截面不锈钢丝(以下简称钢丝) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 23.25钢铁及合金化学分析方法二酮厉重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 2223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB T GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-龊酚蓝光度法测定氮量 T GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯碱酚s分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法火焰原子吸收光谐法 GB 223.64钢铁及合金含量的测定 2223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 342一2017冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸,外形、重量及允许偏差 GB 21032008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定银亮钢 GB 3207 GB/T4240不锈钢丝 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4356不锈钢盘条 G8/TI170不锈朋多元素含量的谢定火花放电原子发射光请法(常规法》 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
GB/T4232一2019 YB/T5293金属材料顶锻试验方法术语和定义 GB/T4240和GB/T20878界定的术语和定义适用于本文件订货内容订货的合同或订单应包括下列内容本标准编号; a 产品名称; b) c 牌号; d) 尺寸与外形见第6章); e 重量(或数量); 交货状态(见7.3); fD) 其他要求日 5 分类及牌号钢丝按组织分为奥氏体型、铁素体型和马民体型三类,其类别、牌号、交货状态和状态代号见表1 表1钢丝的类别、牌号交货状态和状态代号别类牌交货状态和代号 ML.04Cr17Mn7Ni5CuN MI04Crl6Mn8Ni2Cu3N MI06Crl9Nil0 Ml022Cr19Nil0 MIL06Cr19Ni10Cu ML.06Cr18Ni9Cu2 奥氏体型 ML.022Crl8Ni9Cu3 ML03Crl8Nil2 ML06Crl7Nil2Mo2 ML022Crl7Ni12Mo2 ML.022Crl8Ni14Mo2Cu2 Ml06Crl8Nil1Ti 软态(S MI03Crl6Nil8 轻拉(LD) ML06Crl1Ti ML04Crl1Nb ML022Crl1NiNbT 铁素体型 ML10Crl5 ML04Crl7 M1.06Crl7Mo ML12Crl3 ML.20CHl3 ML30Crl3 马民体型 ML.22Crl4NiMo ML14Cr17Ni2
GB/T4232一2019 尺寸,外形 6.1钢丝的公称直径范围按交货状态划分:软态钢丝其公称直径范围0.80mm11.0mm;轻拉钢丝其 mm20.0 公称直径范围0.80 mm 经供需双方协商,可以提供其他规格的钢丝 6.2钢丝直径允许偏差应符合表2中11级的规定经供需双方商定,并在合同中注明,可提供其他允许偏差的钢丝表2钢丝公称直径允许偏差允许偏差级别 12 公称直径D/ /mmm l0 允许偏差/ mmm 0.05GB/T4232一2019 7.2钢丝用盘条钢丝用盘条除化学成分外,其他技术要求应符合GB/T4356的规定 7.3交货状态 7.3.1钢丝按表1规定的状态交货 7.3.2根据需方要求,可提供直条或磨光状态钢丝 7.3.3根据需方要求,可提供表面状态为雾面,亮面、清洁面和涂(镀)层表面等4种之一的钢丝具体要求由供需双方协商并在合同注明
GB/T4232一2019 鲁艺 0 邀 5 刻三 o0 co 二
GB/T4232一2019 ' 8 3 艺 m A. 怅疗的匙中类二 " 9 二巴品司 3 了
GB/4232一2019 7.4力学性能 7.4.1软态钢丝的力学性能应符合表4的规定 7.4.2轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定 7.4.3直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有士10%的偏差表4软态钢丝的力学性能抗拉强度R 公称直径断面收缩率Z"/%断后伸长率A"/% 牌号序号 mm MPa 不小于不小于 0.803.00 700~900 65 20 Ml04Crl7Mn7Ni5CuN 65 30 3.0011.0 650850 0.803.00 650850 65 20 MIL04Crl6Mn8Ni2Cu3N >3.00~11.0 620820 65 30 ML06Crl9Ni10 0.80一3.00 580740 30 65 65 ML.022Cr19Ni1o 550710 40 >3.00~ll1.0 0.80~3,.00 570730 30 65 ML.06Crl9Nil0C" G7 40 540700 >3.00~ll.0 0.803.00 560720 30 65 Ml06Crl8Ni9Cu2 65 >3.0011.0 520680 40 Ml.022Crl8Ni9Cu3 0,.803.00 480一640 65 30 5 >3.0~11.0 450610 40 Ml03Crl8Ni12 ML06Crl7Ni12Mo2 0.803.00 560720 30 65 6 MIL022Crl7Ni12Mo2 >3.00~l1.0 500660 40 10 0.803.00 540~700 30 65 1 MI.022Crl8Nil4Mo2Cu2 G7 500660 3.00ll.0 40 1.003.00 580~730 60 25 12 ML.06Crl8Nil1Tm >3.00~11.00 550~700 60 30 480640 30 0.80~3,.00 65 13 ML03Crl6Ni18 40 >3.00~ll.0 440~600 65 14 ML.06Crl1Tm 15 MI.04Crl1Nb 16 ML022Crl1NiNbT 0.83.0 480700 15 20 >3.011.0 460680 20 15 r MI10Crl5 18 ML04Crl7 19 MIL06Crl7Mo 0.803.00 440640 55 20 ML12C13 >3.00~l1.00 400~600 55 15
GB/T4232一2019 表4续) 公称直径抗拉强度R /断面收缩率Z"/%断后伸长率A'/% 牌序号 MPa 不小于不小于 mm ML.20Crl3 2l 0.803.00 600750 55 5 15 550700 ML30Crl3 >3.,00~l1.,00 22 0.803.00 540780 55 MI.22Crl4NiMo 23 >3.0011.0 500740 55 15 0.803.00 560800 55 ML14Crl7Ni2 24 540~780 15 >3.00l1.0 55 公称直径不大于3.0mm的钢丝断面收缩率和断后伸长率仅供参考,不作判定依据表5轻拉钢丝的力学性能公称直径抗拉强度Rm7 断面收缩率Z"/%断后伸长率A"/% 序号牌 MPa 不小于不小于 mmm 55 0.803.,00 8001000 15 ML.04Crl7Mn7Ni5CuN 5 >3.00~20,00 750950 20 0.803.00 760960 55 15 ML04Crl6Mn8Ni2Cu3N 0 5 720920 3.0020.0 0.803.00 640800 55 20 ML.06Crl9Ni10 >3.0020.0 590750 55 25 0.80~3.00 640~820 55 20 ML.022Cl9Ni10 s5 25 >3,00一20,0 630790 0.803.00 600~780 20 5 M.06Cr19Ni10C0 5 >3.0020.0 570730 25 590一760 55 0.803.00 20 MI06Cr18Ni9Cu2 s5 >3,00~20,0 550710 25 ML.022Crl8Ni9Cu3 0.803.00 520680 55 20 55 25 3.0020.0 480640 MI.03Crl8Ni12 55 0.803.00 600760 20 ML.06Crl7Ni12Mo2 5 25 >3.0020,.0 550710 10ML022Crl7Nil2Mo2 0.803.00 580740 55 0 5 25 3.0020.0 550710 ML022Crl8Nil4Mo2Cu2 650~800 l.003.00 55 15 ML06Cr18Ni11Ti 12 >3,0014.00 550700 55 20
GB/T4232一2019 表5(续) 公称直径抗拉强度Rm 断面收缩率Z"/%断后伸长率A"/% 序号牌 MPa 不小于不小于 mm 520680 0.803.00 5 20 13 ML03Crl6N18 5 >3.020.0 480~640 25 14 ML.06Crl1Ti 0.803.00 650 55 55 3.00一20.0 650 10 15 MIL.04CrllNb 10 0.80~3.00 530~700 15 ML.022Crl1NiNbT l6 >3.0020.0 520680 10 0.803.00 <700 5 1 ML10Crl5 s5 >3.00~20.0 <700 10 0.803.00 700 55 18 MIL04Crl7 10 700 55 3.0020.0 0.803.00 <720 55 19 MI.06Crl7Mo 55 10 >3.0020,0 720 0.803.00 <740 50 20 MI12Crl3 74o 50 1o 3.00一20.0 ML.20Crl3 2！ 800 50 0.803.00 >3.0020.0 <800 10 50 22 MIL30Crl3 0.803.00 780o 50 23 M22Cl4NiMo 780 50 10 >3.00一20.0 0,.803.00 <850 50 MLl4Cr1l7Ni2 24 >3.0020.0 85o 50 10 公称直径不大于3.00mm 的俐丝断面收缩率和断后伸长率仅供参考,不作判定依据 7.5冷顶锻经供需双方协商确定,公称直径大于3.00mm的钢丝可进行冷顶锻试验试样冷顶锻至原高度的二分之一,表面不应有裂纹和裂口顶锻前试样高度为试样直径的2倍经供需双方协商确定,并在合同中注明,也可顶锻至原高度的三分之一 7.6表面质量钢丝表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个别深度不超过直径公差之半的麻点,凹坑和划痕存在 7.7特殊要求 7.7.1根据需方要求,经供需双方协商确定,可提供其他力学性能范围的钢丝
GB/T4232一2019 7.7.2根据需方要求,公称直径大于1.00mm的奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验,试验方法由供需双方商定,并在合同中注明 8 试验方法钢丝的检验项目和试验方法应符合表6的规定检验规则 9 g.1检查和验收钢丝出厂的检查和验收由供方质量部门进行 9.2组批规则钢丝应成批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成 g.3取样数量及取样部位每批钢丝的取样数量及取样部位应符合表6的规定 g.4复验与判定规则钢丝复验与判定规则应符合GB/T2103一2008的规定力学性能试验结果不合格时,应将钢丝盘卷两端去掉一定长度后再取双倍试样进行复验,其结果应符合本标准的规定复验结果有一个试样不合格,该批应判为不合格也可逐盘检验,合格者交货表6钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法 GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11.,GB/T223.17、 GB /T223.18.,GB/T223.23,GB/T223.25、GB/T223.26 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T223.28,GB/T223.36,GB/T223.37、GB/T223.40 GB/T223.59.GB/T223,64.GB/T223.85、GB/T223.86 GB/Tll170GB/T20123,GB/T20124 GB/T228.1 拉伸试验不同盘(支) -端直径不大于1.5mm的钢丝,断后伸长率标距L=50mm: 3个直径大于1.5mm的钢丝，断后伸长率标距L=100tmm YB/T5293 冷顶锻试验不同盘(支)一端 3个 2个品间腐蚀不同盘(支) 协商" -端尺寸逐盘(支相应精度的千分尺测量表面质量逐盘(支目视检查,必要时可用不大于10倍的放大镜检查直径大于3mm但小于5mm的俐丝可参照YB/T5293进行冷顶锻试验推荐执行GB/T4334一2008E法 10
GB/T4232一2019 10包装、标志和质量证明书钢丝包装一般按(GB/T2103一2008中C类或E类包装,要求其他类型包装应在合同中注明标志和质量证明书应符合GB/T2103一2008的要求 11
GB/T4232一2019 附录 A 资料性附录) 本标准牌号与国内外牌号对照 A.1本标准不同版次牌号对照见表A.1 表A.1本标准不同版次牌号对照序号本标准 GB/T4232一2009 GB/T4232一1993 MI.04Cr17Mn7Ni5CuN M04Cr17Mn7Ni5CuN ML04Crl6Mn8Ni2Cu3N ML04Crl6Mn8Ni2Cu3N ML06Cr19Ni10 ML06Cr19Ni9 ML0Cr18Ni9 MI022Cr19Nil0 ML.06Crl9Nil0Cu ML06Cr18Ni9Cu2 ML06Cr18Ni9Cu2 ML0Crl8Ni9Cu3 MI.022Crl8Ni9Cus M.022Cr18Ni9Cu3 MLlCl8Ni12 ML0Crl8Ni12 ML.03Crl8Ni12 ML.03Crl8Ni12 Ml.06Crl7Ni12Mo2 ML06Crl7Ni12Mo2 10 Ml.022Crl7Ni12Mo2 ML022Crl7Nil3Mo3 ML022Crl8Ni14Mo2Cu2 12 M.06Cr18Nil1Tm ML1Cr18Ni9T Ml0Crl6Nil8 13 ML.03Crl6Ni18 ML.03Crl6Ni18 14 Ml06CrllTi Ml06Cr12T 15 ML04CrllNb ML06Crl2Nb MI.022Crl1NiNbT 16 17 ML10Crl5 ML10Crl5 18 ML.04Crl7 ML04Crl7 ML1Crl7 ML.06Cr17Mo ML.06Cr1l7Mo 19 20 M12Crl3 ML12Crl3 ML1Crl3 21 ML.20Crl3 22 MI30Crl3 23 ML.22Crl4NiMo Ml22Crl4NiMo 24 Mll4Crl7Ni2 Mll6Crl7Ni2 MIlCrl7Ni2 "ML.06Cr18Ni11Ti与ML1Cr18Ni9Ti性能相近 12
GB/T4232一2019 A.2本标准牌号与国外类似牌号对照见表A.2 表A.2本标准牌号与国外类似牌号对照 ASTMA4932016JISG431520131sO15510;2014 序号本标准 EN10088:l:2014等 ASTMA9592016 等等 MIL04Crl7Mn7Ni5CuN S20153,2o1LN ML04Crl6Mn8Ni2Cu3N S20430 ML06Cr19Ni0 S30400,304 SUS304 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10,1.4301 ML022Crl9Nil0 S30403,304L SUS304L X2CrNi19-l1 X2CrNil9-1l,l.4306 ML.06Crl9Nil0Cu Ml.06Crl8Ni9Cu2 S30441 SUS304]3 X6CrNiCul8-9-2X3CrNiCul9-9-2,l.4560 ML.022Crl8Ni9Cu3 sUsXM27 X3CriCul8-9-4 S30433 X3CrNiCul8-9-4.1.4567 ML03Crl8Nil2 SUS305 X6CrNi18-12 X4CrNil8-12,1.4303 S30500 X5CrNiMo17-12-2 ML.06Crl7Nil2Mo2 S31600 SUS316 X5CrNiMol7-12-2 1.4401 X2CrNiMo17-12-2 10 ML022Crl7Ni12Mo2 S31603 SUS316L X2CrNiMol7-12-2 1.4404 X2CrNiMoCul ML022Crl8Nil4Mo2Cu2 SUS316J1L 8-14-2-2 12 ML06Cr18Nil1T S32100,321 sUS321 X6CrNiTi18-10X6CrNiTi18-10,1,4541 13 ML03Cr16Ni18 S38400 SUS384 X3NiCr18-16 14 ML.06Crl1Ti S40900,409 SUH409 X6CrTil2E 15 Ml.04CrllNb S40940,409Nb X6CrNb12E 16 Ml.022CrllNiNbT S40976 sus429 X1oCr15 17 NCr5 S12900.429 ML04Crl7 S43000,430 SUS43o X3Crl7E 18 ML06Cr17Mo S3400,434 sUS434 X6CrMol7-1 X6CrMol7-1,1.4113 19 S41000,410 sUS10 X12Cr13,1.,4006 20 ML12Crl3 X12C13 21 ML.20Crl3 S42000,420 X20Crl3 X20Crl3,1.4021 22 ML30Crl3 S42000,420 X30Crl3 X30Crl3,l.4028 23 MI22Crl4NiMo S42010 24 MLl4Cr17Ni2 x17CrNil6-2 S43100.431 13

冷顶锻用不锈钢丝GB/T4232-2019

冷顶锻是一种金属加工工艺，在制造高精度机械零件和模具方面有着广泛的应用。而不锈钢丝则是冷顶锻中常用的原材料之一。由于不锈钢丝的质量对于制造精密零件的成败有着至关重要的影响，因此，必须采用符合标准的不锈钢丝来保证产品品质。

GB/T4232-2019标准是冷顶锻用不锈钢丝的标准，其中规定了该种不锈钢丝的适用范围、技术要求、检验方法等内容。下面我们来详细介绍一下该标准的主要内容：

1. 适用范围

GB/T4232-2019标准适用于生产制造冷顶锻用不锈钢丝的企业及其检验部门，以及质量监督、检验机构等相关单位。

2. 技术要求

该标准规定了不锈钢丝的材质、化学成分、外观、尺寸和技术要求等方面的内容。例如，在化学成分上，不锈钢丝应符合相应的元素含量要求；在外观上，不应有明显的裂纹、折痕和划痕等缺陷。

3. 检验方法

该标准中还规定了不锈钢丝的检验方法，其中包括化学成分分析、外观检查、尺寸测量等内容。这些检验方法可以帮助企业和检验部门及时发现不合格产品，并采取相应的措施予以处理。

4. 标志、包装、运输和贮存

最后，该标准还对不锈钢丝的标志、包装、运输和贮存等方面做出了规定，以确保产品能够安全地运输和储存。

总之，GB/T4232-2019标准是冷顶锻用不锈钢丝的重要标准，规定了该种不锈钢丝的适用范围、技术要求和检验方法等内容。各生产企业和检验部门应该结合自身实际情况，严格按照标准要求进行操作，以保证产品的质量和安全性。