国家标准 GB/T33149.2一2016 数控重型单柱移动式立式铁车床第2部分;精度检验 CNCheaydutyvertiealturmingamdminglatheswithmvablesimgleclumn- Part2:Testingoftheaeeuraey 2016-10-13发布 2017-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33149.2一2016 前言 GB/T33149(《数控重型单柱移动式立式饶车床》分为以下两个部分: -第1部分:技术条件; 第2部分;精度检验本部分为GB/T33149的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口本部分起草单位;武汉重型机床集团有限公司、兵器工业标准化研究所,国家机床质量监督检验中心,齐重数控装备股份有限公司,芜湖恒升重型机床股份有限公司本部分主要起草人:桂林,麦绿波、,伍竞平,李祥文,徐皓莉,杨金侠、胡巍、潘康健 m
GB/T33149.2一2016 数控重型单柱移动式立式铁车床第2部分:精度检验范围 GB/T33149的本部分规定了数控重型单柱移动式立式铁车床的儿何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差本部分适用于车削直径不小于10000mm的数控重型单柱移动式立式钒车床规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分;数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定轴线的代号轴线的代号见图1 图1
GB/T33149.2一2016 一般要求 4.1计量单位本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米(mm)为单位表示;角度尺寸的单位为度("),角度公差主要用比值表示 4.2执行标准使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定,尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度 4.3温度条件检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定 4.4检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意次序进行检验 4.5检验项目检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目,但这些检验项目应在机床订货时明确提出 4.6检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具指示器应具有0.001mm或更高的分辨率 4.7最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计 4.8工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行 4.9定位精度数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2一2016的规定本部分仅给出一些公差数值,检验结果的表达应符合GB/T17421.2一2016的规定
GB/T33149.2一2016 几何精度检验 5.1 工作台 G 检验项目工作台面的平面度简图公差工作台直径在1000内为0.030(平或凹) 直径每增加1000,公差增加0.010 最大公差;0.120 局部公差;任意500测量长度上为0.015 检验工具平尺、桥板、精密水平仪检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.1.2.2.1和5.3.2.2的规定在工作台面的直径线上放一桥板,桥板上放水平仪,紧靠桥板侧面放一平尺,桥板沿平尺等距离移动进行检验将水平仪读数依次排列画出误差曲线误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计局部误差以任意局部测量长度上的最大差值计
GB/T33149.2一2016 G2 检验项目工作台面的端面跳动简图工作台直径在1000内为0.01o 直径每增加1000,公差增加0.010 最大公差0.100 检验工具指示器检验方法(按GB/17421.1一1998中5.6.3.2的规定) 指示器应装在机床固定部件或地基上,使其测头触及工作台边缘与加工时刀具位置成180"处旋转工作台检验误差以指示器读数的最大差值计
GB/T33149.2一2016 G3 检验项目工作台外圆面的径向跳动简图公差工作台直径在1000内为0.01o 直径每增加1000,公差增加0.010 最大公差0.100 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5,.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定指示器应装在机床固定部件或地基上,使其测头与加工时刀具位置成180"处触及工作台外圆表面,旋转工作台检验误差以指示器读数的最大差值计
GB/T33149.2一2016 5.2 横梁 G4 检验项目横梁垂直移动对工作台回转轴线的平行度: 在YZ平面内; b在XZ平面内简图公差 a在1000测量长度上为0.06o b) 在1000测量长度上为0.040 检验工具指示器和检验棒或平尺,角尺和等高块检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定垂直刀架和滑座应锁紧将检验棒放在工作台中心,旋转工作台找正指示器固定在垂直刀架滑枕上或横梁上,使其测头触及检验棒表面或在工作台面上与中心等距离处,分别放两个等高块,等高块上放一平尺,平尺上放 -角尺指示器固定在垂直刀架滑枕上或横梁上,使其测头触及角尺检验面,移动横梁检验在YZ平面内; b 在XZ平面内测量时横梁应在立柱上锁紧锁紧横梁后,记录指示器读数在1000测量长度上至少记录3个读数 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计
GB/T33149.2一2016 G5 检验项目横梁移动时的倾斜: 在YZ平面内; a b在XZ平面内简图公差 0.050/1000 a b)0.030/1000 检验工具精密水平仪检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.2.1的规定) 垂直刀架位于立柱前水平仪放在横梁上 a在YZ平面内; D 在XZ平面内在横梁行程的低、中、高3个位置上进行测量 a),b)误差分别计算,误差以水平仪读数的最大代数差值计
GB/T33149.2一2016 5.3 垂直刀架 G6 检验项目垂直刀架(X轴)移动对工作台面的平行度简图公差刀架行程 3000 0.050 一30004000 0.080 >40005000 0,120 5000 0.150 检验工具指示器、平尺和等高量块或光学方法检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.2.2的规定横梁位于行程的下部位置并锁紧,立柱尽量靠近工作台在工作台面上与横梁平行放两个等高块,等高块上放一平尺指示器固定在垂直刀架上,使其测头触及平尺检验面,移动刀架检验误差以指示器读数的最大差值计
GB/T33149.2一2016 检验项目垂直刀架滑枕(乙轴)移动对工作台回转轴线的平行度: 在YZ平面内; b在XZ平面内简图公差 a)在1000测量长度上为0.06o 在1000测量长度上为0.040 b 检验工具指示器和检验棒或平尺,角尺和等高块检验方法(按GB/T17421.l一1998中5,4.2.2.3和5.5.1.2.2的规定横梁位于行程的下端且锁紧,立柱尽量靠近工作台将检验棒放在工作台中心,旋转工作台找正指示器固定在滑枕上,使其测头触及检验棒表面或在工作台面上与中心等距离处,分别放两个等高块,等高块上放一平尺,平尺上放一角尺指示器固定在滑枕上,使其测头触及角尺检验面移动滑枕检验 a)在Y乙平面内; D 在XZ平面内 ),b)误差分别计算误差以指示器读数的最大差值计
GB/T33149.2一2016 G8 检验项目垂直刀架钒轴锥孔的径向跳动: 在酰轴端部， a b mm处在铁轴端部3001 简图公差 0.015 a b0.030 检验工具指示器和检验棒检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定) 将检验棒插人铁轴锥孔中，固定指示器，使测头触及检验棒表面指示器测头尽可能靠近铁轴端部,旋转铁轴检验拔出检验棒,旋转90"重新插人,旋转饥轴检验再依次检验两次在距主轴端部300mm处重复上述检验 a),b)误差分别计算,误差以四次测量结果的平均值计 10o
GB/T33149.2一2016 G9 检验项目垂直刀架轴定心轴径的径向跳动 a b)端面跳动周期性轴向窜动简图公差 a)0.015 b)0.020 0,.010 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.11998中的规定) 将指示器固定在钒头上或机床的固定部件上 a)5.6.1.2.2 指示器测头触及垂直主轴轴径母线,旋转主轴检验,并测取读数 5.6.3.2 b 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴检验,并测取读数然后将指示器测头移至N处,重复上述检验 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数 11
GB/T33149.2一2016 G10 检验项目垂直刀架铁轴轴心线与工作台回转轴心线的同轴度简图公差 D 20000 0.100 D一20000 0.160 最大车削直径检验工具指示器、检验棒和专用支架检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.4.2的规定横梁位于行程的下部位置并锁紧,滑枕缩回将检验棒放在工作台中心,旋转工作台找正将检验棒插人饥轴锥孔中,指示器固定在专用支架上,专用支架固定在检验棒上指示器测头触及检验棒表面,专用支架围绕检验棒旋转360'检验,并测取读数 12
GB/T33149.2一2016 5.4 立柱 G11 检验项目立柱移动时的倾斜在XZ平面内; a b在YZ平面内简图公差 a)和b 0.040/1000 检验工具精密水平仪检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.2.2.1的规定横梁位于行程的下部位置并锁紧;垂直刀架位于立柱前并锁紧水平仪应放在运动部件上在XZ平面内:; b)在YZ平面内应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量 a),b)误差分别计算,误差以水平仪读数的最大代数差值计 13
GB/T33149.2一2016 5.5侧刀架 G12 检验项目侧刀架(R轴)移动对工作台面的垂直度简图公差 0.030/1000 检验工具指示器、平尺,角尺和等高量块或光学方法检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定在工作台面上,与横梁平行放两个等高块,等高块上放一平尺,平尺上放一角尺在侧刀架上固定指示器,使其测头触及角尺检验面移动侧刀架检验误差以指示器读数的最大差值计 14
GB/T33149.2一2016 G13 检验项目侧刀架滑枕(P轴)移动对工作台面的平行度简图公差滑枕行程 1000 0.040 一10003000 0.060 一3000 0.080 检验工具平尺,等高块和指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.2.2的规定侧刀架位于行程的下部位置并锁紧在工作台面上,与横梁平行放两个等高块,等高块上放一平尺在滑枕上固定指示器,使其测头触及平尺检验面移动滑枕检验误差以指示器读数的最大差值计 15
GB/T33149.2一2016 G14 检验项目侧刀架铁轴锥孔的径向跳动在铁轴端部 a b mm处在铁轴端部300 简图 00 公差 0.015 a b0.030 检验工具指示器和检验棒检验方法(按GB/T17421.11998中5,.6.1.2.3的规定) 将检验棒插人侧刀架钒轴锥孔中，固定指示器，使测头触及检验棒表面指示器测头尽可能靠近铁轴端部,旋转铁轴检验拔出检验棒,旋转90"重新插人,旋转饥轴检验再依次检验两次在距主轴端部300mm处置重复上述检验 a),b)偏差分别计算,误差以四次测量结果的平均值计 16
GB/T33149.2一2016 G15 检验项目侧刀架铁轴定心轴径的径向跳动 a b)端面跳动周期性轴向窜动简图公差 a)0.015 b0.020 c)0.010 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中的规定将指示器固定在饥头上或机床的固定部件上 5.6.1.2.2 指示器测头触及侧刀架主轴轴径母线,旋转主轴检验,并测取读数 b5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴检验,并测取读数然后将指示器测头移至N处,重复上述检验 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数
GB/T33149.2一2016 数控定位精度和重复定位精度的检验 P1 检验项目垂直刀架X轴线移动的定位精度和重复定位精度简图测量长度差 500 1000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度R个和RV 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.020 0.025 0.016 轴线双向平均位置偏差M 0.,013 0.016 0.010 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000,公差增加0.005) 轴线双向平均位置偏差M 0.016十(测量长度每增加1000,公差增加0.003) 轴线反向差值B 0.016十(测量长度每增加1000,公差增加0,.003) 检验工具激光测量装置或线性标尺检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章,第3章、4.3.2和4.3.3的规定横梁置于行程的下部位置应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用线性标尺时,它应平行于Y轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反射器应放置在刀具位置处 18
GB/T33149.2一2016 P2 检验项目垂直刀架Z轴线移动的定位精度和重复定位精度简图测量长度差 1000 2000 500 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度R个和R 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000,公差增加0.005 轴线双向平均位置偏差M 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.0037 轴线反向差值B 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003) 检验工具激光测量装置或线性标尺检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定横梁置于行程的下部位置应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用线性标尺时,它应平行于Z轴线放置在工作台上,标尺读数装置放置在刀具位置处当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反射器应放置在刀具位置处 19
GB/T33149.2一2016 P3 检验项目侧刀架R轴线移动的定位精度和重复定位精度简图测量长度差 500 1000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度R个和R， 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差M 0.010 0.013 0.016 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000,公差增加0.005 轴线双向平均位置偏差M 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.0037 轴线反向差值B 0.016+测量长度每增加1000,公差增加0.003) 检验工具激光测量装置或线性标尺检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章,第3章、4.3.2和4.3.3的规定横梁置于行程的下部位置应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用线性标尺时,它应平行于Y轴线放置在工作台上 ,标尺读数装置放置在刀具位置处当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反射器应放置在刀具位置处 20
GB/T33149.2一2016 P4 检验项目侧刀架P轴线移动的定位精度和重复定位精度简图测量长度差 500 1000 2000 轴线行程至2000mm 轴线双向定位精度A 0.020 0.025 0.032 轴线单向重复定位精度R个和R， 0.008 0.010 0.013 轴线反向差值B 0.010 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0.025 轴线双向平均位置偏差M 0,013 0.010 0.016 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025十(测量长度每增加1000,公差增加0.005 轴线双向平均位置偏差M 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.0037 轴线反向差值B 0.016+测量长度每增加1000,公差增加0.003) 检验工具激光测量装置或线性标尺检验方法(按GB/T17421.2一2016中第2章、第3章、4.3.2和4.3.3的规定横梁置于行程的下部位置应在刀具位置和工件位置之间进行测量,当使用线性标尺时,它应平行于Y轴线放置在工作台上 ,标尺读数装置放置在刀具位置处当使用激光测量装置时,干涉仪应放置在工作台上,反射器应放置在刀具位置处 21
GB/T33149.2一2016 P5 检验项目工作台回转轴线的定位精度和重复定位精度简图测量角度<360' 差轴线双向定位精度A 28' 轴线单向重复定位精度R个和R 8 轴线反向差值B 1?" 轴线双向定位系统偏差E 20" 轴线双向平均位置偏差M 2" 检验工具多面体和自准直仪或激光测量装置检验方法(按GB/T17421.22016中第2章,第3章、4.3.4的规定) 自准直仪放在固定位置,多面体放在工作台中心附近 22
GB/T33149.2一2016 工作精度 M1 检验性质在圆柱上车削3个最大长度为201 mm 的环带表面试件简图工作台直径 H =900~1500 d=3003000 材料;HT200 序号检验项目检验工具 D,<5000 0,020 5000 10000 0.06o 在纵截面内直径尺寸在300测量长度上为0.020 致性切削条件:按供应商/制造商规定 23
GB/T33149.2一2016 M2 检验性质车削3个最大宽度为20mm的同心环带表面试件简图材料;HT200 检验项目检验工具检验方法按平面度 GB/T17421.1 工作台直径D D 差 1998中4.1和4.2 D,<500o0 2000 0.05 平尺和量的规定) 3个同心带的 500010000 4000 0.09 切削条件;按供应商/制造商规定 24
GB/T33149.2一2016 M3 检验性质按编程指令对上端面,各台阶面及其圆柱面和圆弧面精加工试件简图 8<60" 试件尺寸:d>150 D之3003000 R多50~100 H800 H>60 H>75 材料;HT200 序号检验项目检验工具各圆柱面直径、各台阶面检验方法(按GB/T17421.1一1998 士0.02 千分尺、精密检高度与指令值之差中4.1和4.2的规定验工具、正弦规、试件安装在车工作台上平面,圆柱面 1.6从m 表面粗糙度样板表面粗糙度圆弧面 3.2Am 切削条件;按供应商/制造商规定

数控重型单柱移动式立式铣车床精度检验

数控重型单柱移动式立式铣车床是一种高端机械加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。在使用过程中，确保其精度达到标准要求是至关重要的。

一、检查前准备

1. 首先需要确定检查零件和检查方案。

2. 准备好检测仪器，如万能角尺、千分尺、平行垂线仪等。

3. 车床必须保持清洁干燥，并且处于正常工作状态。

二、检查内容

1. 运转精度：包括回转精度和直线运动精度两个方面。

2. 加工精度：包括轮廓误差、表面粗糙度、平行度等。

3. 重复定位精度：检查零部件加工后，回到原点时的定位精度是否达到要求。

三、检查方法

1. 运转精度检查：

(1) 回转精度检查：使用万能角尺或千分尺测量回转误差，并根据标准要求判断其合格性。

(2) 直线运动精度检查：使用平行垂线仪等检测仪器，对滑板、导轨、丝杠等进行检查。

2. 加工精度检查：

(1) 轮廓误差检查：使用示波器等检测仪器，对车床加工零件的形状进行检查。

(2) 表面粗糙度检查：使用表面粗糙度计等检测仪器，对车床加工零件的表面粗糙度进行检查。

(3) 平行度检查：使用平行垂线仪等检测仪器，对车床加工零件的平行度进行检查。

3. 重复定位精度检查：将需要加工的工件重复放置在同一位置，多次进行加工，检查结果的一致性。

四、结论

根据GB/T33149.2-2016标准，对数控重型单柱移动式立式铣车床进行检验，可以判断其精度是否达到要求。通过本文介绍的检查方法，可以有效地检测车床的运转和加工精度，确保其满足生产要求。