机织过滤布泡点孔径的测定

机织过滤布泡点孔径的测定

国家标准 GB/T2421g一2009 机织过滤布泡点孔径的测定 Determinationofebulitionapertureofwovenfilteringfabrie 2009-06-19发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24219一2009 机织过滤布泡点孔径的测定 范围 本标准规定了用泡点法测定机织过滤布孔径的方法 本标准适用于机织过滤布 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2.1 泡点孔径ebwllitonaperture 滤布一侧的气体穿过滤布到达另一侧的水中而产生气泡,用此方法计算出的滤布孔径 2. 2 最大泡点孔径 maximumebullitionaperture 当气体穿过滤布到达水中产生第一串气泡时的泡点孔径 注，理论上,试样表面出现第一串气泡时测定的孔径为最大泡点孔径,但在实际操作中,往往几串气泡儿乎同时出 现,要正确记录第一串的压差比较困难,故通常记录出现3一5串气泡时的压差来计算最大孔径 2.3 沸腾泡点孔径boilingebllitionaperture 气体大量穿过滤布到达水中,产生大量气泡水的表面呈沸腾状时的泡点孔径 原理 对气体加压,使其穿过滤布的孔隙,到达滤布另一侧的水中产生气泡 滤布孔隙不同,产生气泡所 施加的压力也不同 通过测量产生气泡的压力计算滤布的孔径 仪器和设备 过滤布泡点孔径测定装置示意图见图1.
GB/T24219一2009 气源 个 上筒体 下筒体 法兰夹扣(夹具); -压力计; 进气调节阀; 试样 溢流阀; 排水阀 图1滤布泡点孔径测定装置示意图 4.2上筒体:在上筒体注水,产生0.6kPa的静水压 4.3下筒体;通人加压空气,当压力达到一定值时,气体穿过滤布,在上筒体的水中形成气泡 4.4法兰夹扣(夹具);能使上、下简体平整地固定试样,并保证试样边缘不漏气、不漏水 4.5压力计或压力表;连接于下筒体,能指示下筒体内的压力 4.6气流平稳注人装置(空压机);能使空气进人下筒体,并使空气透过试样在水中产生气泡 试验用水:蒸僧水或离子交换水 试样 5.1根据产品标准规定的程序或有关各方的协议取样 选择有代表性的滤布,在距滤布两边各1/10幅宽处,沿滤布幅宽方向均匀裁取5个试样,试样尺 寸与上下筒体大小相适应 步骤 6.1将试样置于水中,使其充分浸透 将试样夹持在上筒体和下筒体之间,使上、下简体和试样不漏水、漏气 测试点应避开布边及折皱 6.2 处夹样时只用镀子夹住试样的边缘移动试样,不允许用手指触摸被测试样的表面 6.3在上筒体内注人试验用水,使其产生稳定的静水压,压强为0.6kPa 6.4启动气流平稳注人装置(空压机),使空气缓慢注人下简体,使下筒体内气体的升压速率控制在 960Pa/min一2450Pa/min(200mmH.O/min一250mmH.O/min)之间 6 5 当试样表面出现35串气泡时,记录气体压强,以此压强计算最大泡点孔径;然后继续缓慢地 升压,试样上的气泡逐渐增多,当观察到液体呈沸腾状时,记录气体压强户,以此压强计算气体的沸腾 孔径 2
GB/T24219一2009 6.6在同样的条件下,测定5个试样,记录气体压强 结果的计算和表示 试样的泡点孔径按式(1)计算 4厅cos0 D 力气 式中 试样孔隙的泡点孔径,单位为微米(um); 水的表面张力,单位为毫牛每米(mN/m);(a=73.35mN/m 水与试样孔壁的接触角,单位为度(")或弧度(rad);(测定前试样已用水浸透,所以试样与水 的接触角0=0",co0=1 气体的压强,单位为帕(Pa): 气 -水柱的静压强,单位为帕(Pa). 水" 7.2试样的最大泡点孔径按7.1中式(1)计算,其中户=户,并计算五个试样的算术平均值,试验结果 保留三位有效数字 7.3试样的沸腾泡点孔径按7.1中式(1)计算,其中户=p.,并计算五个试样的算术平均值,试验结果 保留三位有效数字 试验报告 试验报告应包括以下内容: a)本标准的编号; b)试样名称、型号; 所用大气条件,水温; D 采用的试样面积; 采用的静水压力 f 各个试验的结果、计算结果及其平均值,根据合同需要注明最大泡点孔径和沸腾泡点孔径 试验日期