国家标准 GB/T17116.1一2018 代替GB/T17116.1一1997 管道支吊架第部分:技术规范 Pipesupportsandhangers一Part1:Technicalspecifieation 2018-03-15发布 2018-10-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T17116.1一2018 目次前言范围规范性引用文件 2 术语和定义 3 总则材料 5.1通则 5.2锻件铸件 5.3 5.4螺栓、螺母、垫圈及销设计 6.1通则 6.2荷载准则 15 16 6.3许用应力 18 6.4变力和恒力支吊架 6.5刚性支吊装置 20 6.6减振和阻尼装置 20 6.7 弹簧设计 21 6.8管部结构 21 6,.9 吊杆及配件 23 6.10辅助钢结构 23 6,.11螺纹连接 24 24 G.12焊缝连接 25 6.13多管共用支架 25 6.14支吊架间距 6.15支吊架组装设计 27 制造 29 通则 29 7.1 7.3 29 制造公差 7.3 30 材料切割冷热加工成形 30 了. 7.5 焊接 37 7.6 33 螺纹连接 7.7 装配和对中 84 34 7.8防护涂层 35 7.9产品标志
GB/T17116.1一2018 35 7.10包装 7.11包装和发货标志 36 7.12发货 36 7.13收货 36 安装 36 8.1通则 36 s8 8.2准备 8.3定位 37 8.4安装要求 37 8.5调整 39 8.6检查 41 试验 42 12 9.1通则 43 9.2钢制零部件及其原材料试验 9.3整机性能试验 -- 45 10检验 15 0.1通则 45 0.2检验时机与条件 45 0.3外观、涂层与尺寸检验 46 0.4硬度与金相组织检验 0.5无损检测 46 46 10.6原材料检验 10.7弹簧检验 46 10.8螺纹连接件检验 47 0.9焊接接头检验 47 10. 成品检验 10 49 0.11交收检验 50 0.12型式检验 50 0.13补充检验 50 0.14抽样规则 50 10.15判别规则 50 0.16安装质量检验 51 维修 1 53 1.1通则 53 支吊架维修大纲 1l,2 54 s5 1.3运行维护相关工作 5d 1.4维修程序 6 1.5维修注意事项 57 1.6维修质量检查与检验 ############## 57 1.7维修建议 58 附录A规范性附录常用国内钢材的许用应力表
GB;/T17116.1一2018 58 A.1钢板 61 A.2钢管 63 A.3锻件 64 A.4螺栓 66 附录B资料性附录恒力支吊架性能试验方法 66 B.1试验设备和仪器 66 B.2安装要求 ------- . 66 B.3试验步骤 #*#*# 67 B.4试验记录 68 附录C资料性附录变力弹簧支吊架性能试验方法 68 C1试验设备和仪器 , . . C.2试验步骤 68 68 C.3试验记录 ** 69 附录D资料性附录弹簧减振器性能试验方法 D1试验设备和仪器 69 D.2试验步骤 69 D.3试验记录 69 附录E(资料性附录)液压阻尼器性能试验方法 70 试验设备、仪器与试验环境 E.1 70 E.2试验步骤 70 E.3试验记录 70
GB;/T17116.1一2018 前言 GB/T17116《管道支吊架》分为下列三个部分: 第1部分:技术规范; -第2部分:管道连接部件; -第3部分:中间连接件和建筑结构连接件本部分为GB/T17116的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T17116.1一1997《管道支吊架第1部分;技术规范》,与GB/T171l6.1一1997相比,除编辑性修改外主要技术变化如下修改了管道系统的温度分级; -增加了灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁的使用温度下限 -根据通用性程度对典型的支吊架标准零部件进行了梳理和调整; 调整了支吊架零部件许用应力的安全系数; 根据调整后的材料许用应力修改了螺纹吊杆最大使用荷载 n的螺纹吊杆修改为采用螺距为4mm的细牙螺纹公称直径大于或等于56mm 修改了加工成形的管夹公差对支吊架零部件及其原材料的试验方法和结果评定给出具体的要求; 对支吊架整机性能试验给出具体的要求; 分类细化了对支吊架及零部件的检验要求; 充实了支吊架维修的相关内容和要求; 在附录中增加了恒力支吊架,变力支吊架,弹簧减振器和液压阻尼器的性能试验方法本部分由机械工业联合会提出本部分由全国管路附件标准化技术委员会(sAC/Tc237)归口本部分负责起草单位;电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司本部分参加起草单位;中机国能电力工程有限公司中机生产力促进中心,电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、江苏电力装备有限公司、华电电力科学研究院、石油工程建设公司华东设计分公司、天辰工程有限公司本部分主要起草人;林磊、林其略、李俊英、马欣强、浦万生,郭延军、刘建、刘俊、兰花、熊建文,冯峰、申松林、,黄家运、徐敬华本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T17116.1一1997
GB;/T17116.1一2018 管道支吊架第1部分技术规范范围 GB/T171l6的本部分规定了管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修的基本要求本部分适用于圆截面金属管道的支吊架装置规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T91开口销 GB/Tl17圆锥销 GB/T119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈 GB/T119.2圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢 GB/T150.22011压力容器第2部分;材料 150.3一2011压力容器第3部分;设计 GB T 产品几何量技术规范(GPs)圆锥的锥度与锥角系列 GB 157 91包装储运图示标志 GB 193普通螺纹直径与螺距系列 GB 96普通螺纹基本尺寸 GB 普通螺纹公差 GB 197 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228. 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 232金属材料弯曲试验方法 GB 3321优先数和优先数系 GB 324焊缝符号表示法 GB GB/T699优质碳素结构钢 GB/T713锅炉和压力容器用钢板 GB 88o无头销轴 GB/T882销轴 GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒
GB/T17116.1一2018 GB/T1221 耐热钢棒 GB/T1222弹簧钢 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分;压缩弹篮 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516普通螺纹极限偏差 GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2822标准尺寸计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.l B/T2834联运通用平托盘主要尺寸及公差力学性能试验取样位置及试样制备 GB 2975钢及钢产品合金结构钢 GB 3077 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3087 低压流体输送用焊接钢管 3091 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 3098 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 3098.2 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 3098 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 3098.6 3098.8紧固件机械性能 -200C十700C使用的螺栓连接零件紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母 3098.9 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB 3098.15 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 33 103.l 3103.4紧固件公差一200C十700C使用的螺栓-螺母连接副 GB GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/3531低温压力容器用钢板 GB/T4096产品几何量技术规范(GPs)棱体的角度与斜度系列 GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标志方法 GB/T4879防锈包装 GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T4995联运通用平托盘性能要求和试验选择 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T5267.1一2002紧固件电镀层 GB/T5310高压炉用无缝钢管 GB/T5398大型运输包装件试验方法 GB/T5752输送带标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB;/T17116.1一2018 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分;未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9437耐热铸铁件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9440可锻铸铁件 GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T9948石油裂化用无缝钢管 GB/Tl1334一2005产品几何量技术规范(GPS)圆锥公差 GB/Tl1352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T11373热喷涂金属件表面预处理通则技术制图焊缝符号的尺寸,比例及简化表示法 GB/T12212 俐质模锻件通用技术条件 GB 12361 12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 12363锻件功能分类金属材料熔焊质量要求第1部分;质量要求相应等级的选择准则 12467. 金属材料熔焊质量要求第2部分完整质量要求 12467 金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求金属材料熔焊质量要求第4部分;基本质量要求 12467. 金属材料熔焊质量要求第5部分;满足质量要求应依据的标准文件 GB 12467.5 13148不锈钢复合钢板媒接技术要求 GB 13298金属显微组织检验方法 GB 13346金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的镐电镀层 GB 13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T151 69 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T17116.2管道支吊架第2部分;管道连接部件 GB 管道支吊架第3部分;中间连接件和建筑结构连接件 171l6.3 GB 17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 21470锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB 21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类 GB 23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB 23935圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T26639液压机上钢质自由锻件通用技术条件 GB50009建筑结构荷载规范 GB50017钢结构设计规范 GB50018冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB/T17116.1一2018 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 DL/T931电力行业理化检验人员资格考核规则 JB/T4385.1 锤上自由锻件通用技术条件 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测 47013.3承压设备无损检测第3部分;超声检测 47013.4承压设备无损检测第4部分;磁粉检测承压设备无损检测第5部分;渗透检测 NB/T47013.5 NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分;衍射时差法超声检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 TsGZ8001特种设备无损检测人员考核规则 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 管道支吊架pipesupportsandhangers 用以承受管道荷载,限制管道位移,控制管道振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置 (可简称为“支吊架”) 3.2 恒力支吊架constantsupportandhanger 用以承受管道垂直荷载,且其承载力不随支吊点处管道垂直位移的变化而变化,即荷载保持基本恒定的支吊架 3.3 变力弹簧支吊架yariablespringsupportandhanger 用以承受管道垂直荷载,其承载力随着支吊点处管道垂直位移的变化而变化的弹性支吊架 3.4 刚性吊架rigidhanger 用以承受管道垂直荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架 3.5 滑动支架slidingsupport 将管道支承在滑动底板上,用以承受管道垂直荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架 3.6 滚动支吊架rolingsupporandhanger 将管道支承在滚动部件上,用以承受管道垂直荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支吊架 3.7 导向装置gude 用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置水平管道的导向装置也可承受管道的垂直荷载 3.8 限位装置restrant 用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个或某几个方向位移的装置它通常不承受管道的垂直荷载
GB;/T17116.1一2018 3.9 固定支架 anchr 用以将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置 3.10 减振装置swaybraee 用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动,对管系的热胀或冷缩有一定约束的装置 3.11 阻尼装置snubher 用以承受管道地震荷载或冲击荷载,控制管系高速振动位移,同时允许管系自由地热胀冷缩的装置 3.12 整体型管部integralpipeattachments ,导向板、耳板、支管(耳轴),托座、鞍形支座和裙式支座等支吊架部件与管道焊接、铸造或包括吊板、锻造成为整体 3.13 非整体型管部n-inegrllpipeatachmemts 包括管夹、管箍、管环、管托和U形管卡等支吊架部件通过夹持或支托等方式与管道或其绝热层相连接总则 4.1管道支吊架的材料、设计、制造、安装、试验、检验和运行维修,除符合本标准的规定外,还应符合各类管道有关的国家现行规范的要求 4.2恒力支吊架、变力弹簧支吊架,刚性吊架,滑动支架和滚动支吊架等管道支吊架类型可用于承受管道荷载的场合 4.3导向装置、限位装置和固定支架等管道支吊架类型可用于限制管道位移的场合 4.4减振装置和阻尼装置可用于控制管道振动的场合 4.5在设计和选用管道支吊架时,可根据管道工作温度范围按表1对管道系统进行分级表1管道系统分级管道系统管道系统分级工作温度范围 A-1 >50300C A-2 >300C425C 热管道 425C550 A-3 >550 A4 B >20C~50C 常温管道 C1 >020 C-2 -20C0 冷管道 -40 -20 C-3 C-4 S一40(低温范围
GB/T17116.1一2018 5 材料 5.1通则 5.1.1材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的规定 5.1.2管道支吊架用材料应附有材料生产厂商的材料质量证明文件,支吊架制造单位应按该质量证明文件对材料进行验收,必要时还应进行复验 5.1.3选择管道支吊架用材料应根据支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性等因素综合确定,并应符合本标准关于材料的其他规定 5.1.4与管道直接接触的支吊架零部件,其材料应按管道设计温度选用,并应与管道材料相容,防止相互损伤 5.1.5钢材的使用温度不应超过附录A中列出的各钢号有许用应力值的最高温度碳索钢和碳孟钢不宜在大于425的温度下长期使用铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在大于370C的温度下使用奥氏体不锈钢的使用温度高于525C时,钢中含碳量不应小于0.04% 5.1.6钢材的使用温度下限,除奥氏体不锈钢及本章各条规定者外,均为高于一20C 奥氏体不锈钢使用温度高于或等于-196C,且材料含碳量不大于0.10%时,可免做冲击试验碳素钢和低合金钢钢材的冲击试验要求应符合GB/T150.2一2011中3.8的要求 5.1.7不锈钢-钢复合板的使用温度范围应同时符合本标准对基材和覆材使用温度范围的规定 5.1.8含碳量大于0.35%的碳钢、合金钢不应用在焊接结构和采用热切割工艺成形的结构上 5.1.9用于承受拉伸荷载的支吊架零部件应采用相关材料标准中有冲击功值要求的钢材牌号否则应按GB/T229的要求补做冲击韧性试验,其冲击功值符合相关国家标准的规定方可使用 5.1.10用于承受动荷载的支吊架零部件不应采用沸腾钢 5.1.11灰铸铁的使用温度不应低于一10C,且不应高于230C;可锻铸铁和球墨铸铁的使用温度不应低于一20C,且不应高于300C 灰铸铁材料不应用于承受拉伸荷载,剪切荷载或可能承受冲击荷载的零部件可锻铸铁和球墨铸铁不应用于可能承受冲击荷载的零部件 5.1.12非金属材料的选用应考虑下列因素 a 发生火灾时的破坏情况 b 温度稍微升高对材料强度的减弱情况 c 长时间使用时性能变化情况; d 毒性作用 5.1.13承受腐蚀或电流作用的材料应按相关规定进行防护,防护涂层应符合7.8的规定 5.2锻件 5.2.1支吊架零部件用的金属自由锻件和模锻件,应根据其在支吊架组件中所起的功能作用及重要程度按GB/T12363确定其类别一般零部件可选用I类锻件或类锻件,对于承受复杂应力和冲击振动及重荷载工作条件下的支吊架零件应选用I类锻件 5.2.2钢质模锻件的质量要求应符合GB/T12361的规定 5.2.3自由锻件的质量要求应符合GB/T26639或JB/T4385.1的规定 5.3铸件允许采用铸造工艺制造的支吊架零部件,其材料应符合GB/T1348,GB/T8492,GBT9437,GB/T9439、 GB/T9440,(GB/T11352等有关标准的规定
GB;/T17116.1一2018 5.4螺栓,螺母、垫圈及销 5.4.1螺栓、螺钉和螺柱应根据所需的性能等级按GB/T3098.1的规定选用符合其要求的化学成分、机械性能的钢材和热处理 5.4.2螺母应根据相配的螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和直径以及螺母高度按GB/T3098.2的规定选定螺母性能等级及符合其要求的化学成分、机械性能的钢材和热处理 5.4.3辅助钢结构用的高强度大六角头螺栓、大六角螺母和垫圈应根据所需要的性能等级采用 GB/T1231规定的使用配合和推荐材料 5.44开口销、圆锥销、圆柱销、销轴的材料应分别符合GB/T91,GB/T117,GB/T119.1,GB/T119.2、 GB/T880,GB/T882的规定设计 o 6.1通则 6.1.1管道支吊架组件可由一个或几个零部件构成,典型的管道支吊架标准零部件型式如表2所示支吊架部件型式可分为下列四类管道连接部件(简称“管部”);管部是与管道或其绝热层直接相连的部件,如表2中的型式1 45所示,其典型结构的型式尺寸和荷载系列宜符合GB/T171l6.2的规定; 功能件;功能件是实现各种类型支吊架功能的部(组)件,如表2中的型式46~49变力弹簧组件、型式5055恒力弹簧组件,型式79弹簧减振器、型式81拉撑杆和型式82阻尼装置所示中间连接部件简称“连接件”);连接件是用以连接管部与功能件、管部与根部,功能件与根部以及自身相互连接的部件.如表2中的型式56一68所示,其典型结构的型式尺寸宜符合 GB/T171l6.3的规定; 承载结构生根部件(简称“根部”):根部是与承载结构直接相连的部件,如表2中的型式69 78,型式80所示以及各种型式的辅助钢结构等,其典型结构的型式尺寸宜符合GB/T17116.3 的规定 6.1.2支吊架标准部件的参数(如荷载、行程、弹簧刚度等)及其系列宜采用GB/T321规定的优先数和优先数系 6.1.3支吊架标准部件有互换性或系列化要求的主要尺寸(如安装、连接尺寸,有公差要求的配合尺寸,决定产品系列的公称尺寸等)宜采用GB/T2822规定的标准尺寸和标准尺寸系列其他结构尺寸也宜采用GB/T2822规定的尺寸对于下列情况的尺寸,可不受GB/T2822的限制对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间的尺寸 a b)对已有相关标准规定的尺寸,可按相关标准选用支吊架零部件圆雏的雏度与锥角应符合GB/T157的规定 6.1.4 支吊架零部件棱体的角度与斜度应符合GB/T4096的规定 6.1.5 6.1.6支吊架零部件在常温范围内最小设计荷载等级不应小于表3的规定 6.1.7支吊系统应保证管道自由地位移或控制管道按预期的要求位移,包括设备接口的端点位移,并为管道系统提供其运行特性所需要的控制度 6.1.8确定支吊架间距时,应使管道荷载合理分布,并应满足疏水及介质排放的要求 6.1.9支吊架结构型式应根据管道布置、周围的建筑结构以及邻近管道和设备布置情况选择支吊架应支承在可靠的构筑物上,且不应影响设备检修以及其他管道的安装和胀缩 6.1.10支吊架零部件的选用应符合表4的要求 6.1.11支吊架结构和连接(包括螺纹连接和焊接)应满足强度和刚度要求,并应简单可靠除非选用
GB/T17116.1一2018 经验证的标准支吊架零部件,支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度计算 6.1.12当需要在建筑结构上添加钢结构部件时,辅助钢结构的计算应按GB50017或GB50018的规定,不准许按6.3.11的规定提高水压试验工况的许用应力值 6.1.13支吊架应具有安装过程中能调整管道垂直高度的措施对于公称尺寸DN65或更大管道的吊架,应具有在承载条件下直接调节垂直高度的能力 6.1.14支吊攀部件不应用于设计之外的的用途表2典型的支吊架标准零部件 DD 型式2 型式1 型式3 型式4 型式5 双螺栓管火三螺栓管夹管箍管火高温管箍绝热管夹型式6 型式7 型式8 型式9 型式10 可调长管箍可调短管箍」型管箍旋转环箍开口管环型式11 型式12 型式13 型式14 型式15 螺旋口开口管环钦链管夹吊杆管夹横担吊杆管卡横担 U型管卡四型式16 型式17 型式18 型式19 型式20 可调滚筒吊架吊杆滚简吊架管夹滚简管座滚筒管座护板
GB;/T17116.1一2018 表2(续十广 "事型式21 型式22 型式23 型式24 型式25 < 鞍座管托管卡鞍座管托管夹支座型管夹支座绝热管夹支座型式型式27 型式28 型式29 型式 26 30 单圆柱滚筒支架双圆柱滚简支架焊接支座 T型焊接支座接固定支座型式31 型式32 型式33 型式34 型式35 焊接吊板焊接耳轴吊板焊接弯头吊板弯头吊板弯头耳轴吊板型式36 型式37 型式38 型式39 型式40 弯头支座焊接弯头支座立管管夹肋板吊板吊架导向管夹
GB/T17116.1一2018 表2(续型式41 型式42 型式43 型式44 型式45 单吊板吊架立管支架翼板双吊板吊支)架耳轴吊架导向套筒型式48 型式46 型式47 型式49 型式50 中间变力弹簧支撑式变力弹簧变力弹簧支架变力弹簧横担恒力弹簧横担型式51 型式52 型式55 型式53 型式54 卧式恒力弹簧立式恒力弹簧座式恒力弹簧恒力弹簧恒力弹簧型式58 型式60 型式56 型式57 型式59 双头螺纹吊杆全螺纹吊杆开口环眼螺纹吊杆闭口环眼螺纹吊杆环眼双头螺纹吊杆 10
GB;/T17116.1一2018 表2(续型式6i1 型式2 型式63 型式64 型式 65 媒接单眼螺纹吊杆短型螺旋扣长型螺旋扣 U型螺母连接螺母 D 型式66 型式67 型式68 型式69 型式70 吊环螺母双孔连接板三孔连接板工字钢梁夹 H型钢梁夹型式71 型式72 型式73 型式74 型式75 钢梁夹钳焊接单眼吊板栓接单眼吊板炽接U型吊板栓接U型吊板型式76 型式77 型式78 型式79 焊接倒U型吊板栓接倒U型吊板滚动吊板弹簧减振器型式80 型式81 型式82 销座拉撑杆阻尼器 1
GB/T17116.1一2018 表3支吊架刚性零部件最小设计荷载管道公称尺寸管道公称尺寸最小设计荷载最小设计荷载管道公称尺寸最小设计荷载 DN kN DN kN DN kN 275 1100o 75.0 10 0.630 6.00 15 0,630 300 7.10 1150 85.0 20 0.630 35o 9.50 120o 90.0 25 0.630 400 1l.8 1300 106 32 0.630 450 14.0 400 18 40 0.630 500 18.0 1500 140 50 0.630 550 20.0 1600 160 65 25.0 18o 0.630 600 700 80 0,670 650 26.5 1800 200 90 0.850 700 31.5 900 224 100 1.06 750 35.5 2000 250 2 125 1.50 800 42.5 100 265 850 300 150 2.12 45.0 2200 175 2.65 900 53.0 2300 315 200 3.35 950 56.0 2400 355 4.25 225 1000 63.0 2500 375 250 5.00 1050 71.0 2 600 400 注1:本表适用于包括管部、吊杆及其配件和建筑结构连接件在内的整个支吊架的所有零件注2:表中最小设计荷载为普通碳素钢在常温许用应力范围(>-20笔一200c)下的荷载超过200C或其他材料的最小设计荷载按附录A所列的相应温度许用应力与普通碳索钢的常温许用应力之比而修正注3:表中最小设计荷载是按间距为4.5m充水,无绝热层或集中荷载如阀门立管等)的标准重量钢管计算而得,且最小荷载为0.630kN 注4:对大于本表所列荷载或管径的支吊架零部件,由GB/T17116.2确定荷载系列并按本标准各项规定进行设计表4支吊架零部件的选用平管道系统道水部温度范围绝热层可锻铸铁钢鞍座钢卡箍钢管箍钢管夹钢管夹支座管环和护板 6、7、8、9 2、3、40,45 18、23、.24、25 19 热管道A-1 带鞍座(19) 50300 10,11、12 18,23、24 无 14、15 7,8,9 1、2,40,45 优质碳素钢优质碳素钢优质碳素例有带优质碳素 19 热管道A-2 2、3,5、40,45 18、23、2425 钢鞍座(19) 300425 优质碳素钢优质碳素钢无 2、3、40、45 18,23,24 12
GB;/T17116.1一2018 表4(续管道系统平水管道管部温度范围绝热层可锻铸饮钢鞍座俐卡箍俐管箍俐管夹钢管夹支座管环和护板合金俐合金钢合金锻有带合金钢热管道A3 19 2、3、5、40、45 1823、24、25 教崖9 >425550 合金钢合金钢无 2,3,40、45 18,23、24 耐热钢耐热钢耐热钢有带耐热钢热管道A4 19 18232425 2、3、4、5、40、45 鞍座(19 >550 耐热钢耐热钢无 2、3、4、40.45 18.23、24 6、78、9 有 19 14、l5 10、ll、12 2、40、45 18、23、24、25 常温管道B 带鞍座(19 >20~50 无 1823、24 14、l5 10,ll、12 6、7,8、9 l、40、45 6、7,8、9 14、15 10、l1、12 20 2、40,45 18、23,2425 冷管道C 带护板(20 >020 ,45 18、23、24 14,15 无 0.Il.126,了. ,8、9 l、40、 6、7、8,9 有 20 2、40、45 18、23、24、25 冷管道C-2 带护板(20 200 6、7、8、9 1、40,45 18,23、24 无 6,7,8、9 有 20 25 冷管道c3,c4 带护板(20) 20 无平管部管道系统道管水温度范围绝热层铸铁滚简铸铁滚简钢或铸铁接式焊接式俐横担管托吊架吊架支架支架 l6、17 26、27 2122 热管道A-l 带鞍座(19 带鞍座19 带鞍座(19 带鞍座(19 31、32 28、29、30 50一300 无 16、l7 26,27 21,22 16、17 26、27 2122 有带优质碳素带优质碳素带优质碳素热管道A2" 带优质碳素优质碳素锅优质碳素钢钢鞍座(19) 钢鞍座(19) 钢鞍座(19)y 钢座9 >300425 31、32 28、29,30 无 16、17 26、27 21、22 带合金钢带合金钢带合金钢带合金钢热管道A-3 合金钢合金钢鞍座19 -425~550 31、32 28、29、,30 鞍座19 鞍座(19 鞍座(19 无 16、17 26,27 21,22 带耐热钢带耐热钢有带耐热钢带耐热钢热管道A4 耐热钢耐热钢 >550 鞍座(19 鞍座(19 鞍座(19) 鞍座(19) 3132 28、29,30 无 13
GB/T17116.1一2018 表4续管道系统平水管道管部温度范围绝热层铸铁滚筒铸铁滚简钢或铸铁娜接式娜拨式俐横担吊架支架管托吊架支架 16、17 26、27 2122 有常温管道B 带鞍座(19 带鞍座(19 带鞍座(19 带鞍座(19 31、32 2829、30 2050 无 16、17 26、27 21、22 26、27 C.d 16、17 21、22 带护板(20) 有冷管道C1 带护板(20) 带护板(20) 带护板(20) 31、32 28、29,30 020 无 2122 16、17 26、27 26、27 16、17 21、22 有带护板(20) 冷管道C-2 带护板(20 带护板(20带护板(20) 31,32 28,29,30 >-200 无 16、17 26、27 21、22 26、27 be,d 16,17 21,22 有带护板(20) 冷管道C-3,C-4 带护板(20) 带护板(20 带护板(20 -20 无管道系统垂直管道管部弯头(管)管部温度范围立管钢管夹立管钢管夹媒接式吊架媒接式支架媒接式吊架媒接式支架吊板吊架导向组件热管道A-1 38、39 40,45 41、42、43 42、44 33,34,35 36、37 >50300 热管道优质碳素钢 A-2 优质碳素钢优质碳素钢优质碳索钢 >300~425 40,45 41、42、43 42、44 38、39 热管道A-3 合金钢合金钢合金钢合金钢 >425550 38、39 40、45 41、42、43 42、44 热管道A-4 耐热钢耐热钢耐热钢耐热钢 >550 40.45 42、44 38、39 41、42、43 常温管道B 38、39 40、45 41、42、43 42、44 33、,34、35 36、37 >2050 冷管道C 38、39 40,45 41、42、43 33,34、35 36、37 42、44 >020 冷管道C-2 38,39 40、45 4l、42、43 2、44 33,34,35 36,37 -200 冷管道C3,C4 20 管道系统建筑结构连接件吊架吊杆及配件温度范围环眼吊环 U形连按焊援栓接吊杆螺旋扣钢梁夹吊杆螺母螺母螺母连接件连接件热管道A 58,59、 72、74、 56、57 64 62、63 66 69、70、71 73、75、77 65 >50300 60,61 76、78 热管道A2 58,59、 72、74、 56、57 64 62、63 66 65 69、70、71 73、75、77 >300425 60,61 76、78 14
GB;/T17116.1一2018 表4(续管道系统吊架吊杆及配件建筑结构连接件温度范围环眼连接吊环 U形焊接栓接吊杆螺旋扣钢梁火吊杆螺母螺母螺母连接件连接件热管道A-3 58、,59、 72、74、 56,57 64 62、63 66 65 69、70、71 73、75、77 425550 60,61 76、78 热管道A-4 8,59、 72、74 56、57 62、63 66 65 69、70、71 73、75、77 >550 60,61 76、78 常温管道B 58、59、 72、74、 56,57 62、63 65 69,70,71 73,75,7 64 66 >20~50 60、61 76、78 冷管道C1 58,59、 72、74 56,57 64 62,63 66 65 69,70,71 73,75、77 60.61 76、78 0一20 冷管道C2 58、59、 72、74、 56,57 64 62、63 66 65 69、70、71 73、75、77 200 60,61 76、78 冷管道 C-3.C-4 58,59、 72、74、 65 56、57 64 62、63 66 69、70、71 73、75、77 2n 60,61 76,78 表中支吊架零部件型式编号与表2一致应由设计人员选定型式和材料应按本章规定设计或由设计人员确定用于滚简支吊架或承受集中荷载的护板见表8. 6.2荷载准则 6.2.1支吊架应能承受管道和相关设备在各种工况下所施加的静力荷载和规定的动力荷载支吊架零部件应按对其结构最不利的组合荷载进行选择和设计 6.2.2在管道支吊架设计时,应计人下列各项(但不限于)荷载管子、阀门、管件及绝热层的重力; a 支吊架零部件的重力; b 管道输送介质的重力; c 若输送介质较轻,则计人水压试验或管路清洗时的介质重力; d 管道中柔性管件(如波形膨胀节、滑动伸缩节、柔性金属软管等)由于内部压力产生的作用力; 支吊架约束管道位移(包括热胀、,冷缩、冷紧、自拉和端点附加位移)所承受的约束反力和力矩; 管道或管道绝热层外表面温度一20C的室外管道受到的雪荷载; g h 正常运行时,由于种种原因引起的管道振动力室外管道受到的风荷载; 管内流体动量瞬时突变(如水锤、汽锤等)引起的瞬态作用力 j k 流体排放产生的反力; 地震引起的荷载 6.2.3支吊架结构上的荷载,可分为下列三类永久荷载:在支吊架结构使用期间,其值不随时间变化,或其变化值与平均值相比可以忽略不 a 计的荷载例如6.2.2中的a)~b)项重力荷载 b 变化荷载;在支吊架结构使用期间,其值随时间变化，且变化值与平均值相比不可忽略的荷载例如6.2.2中的c)h),其中d)项仅在水压试验或管路清洗时可能出现,又称为临时 15
GB/T17116.1一2018 荷载偶然荷载:在支吊架结构使用期间不一定出现,一旦出现,其值很大且持续时间较短的荷载这类荷载通常是动荷载例如6.2.2中的i)l). 6.2.4支吊架结构设计应根据使用过程中各种可能的工况下在结构上可能同时出现的荷载分别进行荷载效应组合,并取其中最不利组合进行设计 6.2.5支吊架结构荷载效应组合宜符合下列规定 a 运行初期冷态工况应考虑6.2.2中a)、b),e)、f)、g)的荷载效应组合,其中f)项仅按管道冷紧位移的约束反力组合; b 运行初期热态工况应考虑6.2.2中a),b),e),e)、f)、g),h)的荷载效应组合,其中)项的冷紧位移应乘以冷紧有效系数; 管道应变自均衡后冷态工况应考虑6.2.2中a),b),.c)、)、g)的荷载效应组合,其中f)项按管道应变自均衡后的位移约束反力组合; d 管道应变自均衡后热态工况应考虑6.2.2中a),b),c),e),,g),h)的荷载效应组合,其中f)项按管道应变自均衡后的位移约束反力组合; 水压试验或管路清洗工况应考虑6.2.2中a)、b),d)、e)、b),g)的荷载效应组合,其中e)项应取水压试验或管路清洗时的介质压力; 偶然荷载工况应按各种偶然荷载作用情况分别进行组合 -管道承受风荷载时,应考虑6.2.2中a),b),c),e)、f)、g),i)的荷载效应组合; 系统阀门瞬间启闭时,应考虑6.2.2中a),b),c),e)、f)、g)j)的荷载效应组合; -锅炉,压力容器或管道的安全阀或释放阀动作时,应考虑6.2.2中a),b),c),e),f),g,k 的荷载效应组合; 地震时,应考虑6.2.2中a)b),c),e)、f)、g)、I)的荷载效应组合上述各种偶然荷载作用情况的荷载效应组合中.h项的冷紧位移应乘以冷紧有效系数对于装有变力弹簧支吊架的管系,各个支吊架所承受的管系重力荷载应计及变力弹簧支吊架在 6.2.6 冷状态和热状态下承载力的变化,并由此引起荷载向邻近刚性支吊架的转移 6.2.7水平方向限位的支吊装置在其约束方向的荷载还应计及管系中各活动支吊架因摩擦力约束管道位移所引起的荷载传递 6.2.8在荷载效应组合时,当永久荷载效应对结构有利时,永久荷载取其计算值;当永久荷载效应对结构不利时,对由可变荷载效应控制的组合永久荷载应取其计算值的1.2倍,对由永久荷载效应控制的组合永久荷载应取其计算值的1.35倍 6.2.9室外管道受到的雪荷载和风荷载可按GB50009中规定的方法计算 6.2.10动力荷载应根据荷载的动力特性乘以相应的动载系数 6.3许用应力 6.3.1管道支吊架零部件的常用钢材的许用拉伸应力值应符合附录A的规定,其他类型的许用应力值应将许用拉伸应力值乘以表5中相应的系数,组合应力校核应满足式(1)的要求表5许用应力值的系数系数许用应力类型许用拉伸应力总面积 1.0 许用拉伸应力饷孔净面积 0.9 许用弯曲应力 1.0 16
GB;/T17116.1一2018 表5(续许用应力类型系数许用剪切应力 0.8 许用接触应力 1.5 许用压缩应力最大1.0" 许用压缩应力应根据结构稳定性和压杆纵弯曲而降低 <1.0 a [o们式中: 拉伸或压缩应力,单位为兆帕(MPa); [] 许用拉伸或压缩应力,单位为兆帕(MPa): -弯曲应力,单位为兆帕(MPa) [[a] -许用弯曲应力,单位为兆帕MPa). 6.3.2焊缝的许用剪切应力不应大于接头基本金属强度较弱的许用拉伸应力的80% 焊缝的许用拉伸和弯曲应力不应大于接头基本金属强度较弱的许用拉伸应力 6.3.3对于附录A中没有列出但根据推荐规范制造并已知机械性能的材料(紧固件材料除外),其许用应力值应按表6规定的准则确定许用应力值表6金属材料许用应力准则单位为兆帕材料种类金属材料许用应力不应大于下列各值中的最小值灰铸铁球墨铸铁、可锻铸铁 R" R R部. R 碳俐,合金钢,不锈钢 . 注本表中符号的含义如下 R: 钢材在20C时的抗拉强度最小值: R 钢材在20C时的屈服强度最小值 R 钢材在20C时的0.2%规定非比例延伸强度最小值" 钢材在设计温度时的屈服强度最小值; R Ra没 -钢材在设计温度时的0,2%规定非比例延伸强度最小值; R -钢材在设计温度时的105h持久强度平均值 6.3.4铸钢件的许用应力应按6.3.3的规定确定,并将其值乘以0.8的铸件质量系数 6.3.5对于规程或规范没有规定的其他材料,许用应力值可取用室温下屈服强度或0.2%规定塑性延伸强度的30% 下屈服强度或规定塑性延伸强度应按GB/T228.1的规定,用材料试样拉伸试验确定、但确定的许用应力不应超过65MPa,使用温度不应超过350C 6.3.6材料为Q235B,Q235C,Q235D,Q345或20钢的螺纹吊杆的最大使用荷载如表7所示用其他材料制造的螺纹吊杆,其许用应力应将6.3.1或6.3.3确定的数值降低25%对正常安装和运行条件而言) 最大使用荷载应按螺纹的根部截面积计算 17
GB/T17116.1一2018 6.3.7锻制或弯曲成形并煤牢的环眼吊杆的承载能力应与同样公称直径按6.3.6确定的荷载相等弯曲成形但不焊接的环眼吊杆的承载能力不应大于同样公称直径按6.3.6确定的荷载的35% 6.3.8U型螺栓的承载能力应限制在相同材料和直径的吊架吊杆荷载的2倍以内 6.3.9对于6.3.6,6.3.7和6.3.8未涉及的螺纹元件,其许用应力可无需降低25% 表7螺纹吊杆最大使用荷载螺纹根部最大使用螺纹根部最大使用螺纹吊杆螺纹吊杆螺距螺距截面积荷载" 截面积荷载公称直径公称直径 mm mmm kN kN mm" mm M56 Ml0 1,50 49,49 3.90 4.,00 2014 185 ？ M12 1.75 72,40 M64 4.00 701 248 5.71 M16 2.00 138.3 10.9 M68 4.00 3082 283 3 M20 2.50 217.0 7.1 M72 4.00 488 320 M24 4.00 4376 3,00 312.7 24.7 M80 402 M30 3.50 503.0 39,7 M90 4.00 5627 517 M36 4.00 738.0 61.2 M100 4.00 7033 647 M42 4.,50 1018 84.4 Ml10 4.00 8598 791 M48 123 M125 11240 5.00 l343 4.00 1033 螺纹吊杆材料可选用Q235B,Q235C,Q235D,Q345或20钢 Q235B用于螺纹吊的允许直径不应大于M30; Q235C和Q235D级用于螺纹吊杆的允许直径不应大于M412. 如果螺纹吊杆材料不是Q235B.Q235C、Q235D,Q345或20钢,应按6.3.6和附录A的要求确定许用应力本表中公称直径小于或等于30mm的螺纹拉杆最大使用荷载按许用拉伸应力为79MPa(该值已按6.3.6的规定降低25%)计算;公称直径为36mm和42mm的螺纹拉杆最大使用荷载按许用拉伸应力为83MPa(该值已按6.3.6的规定降低的螺纹拉杆最大使用荷载按许用拉伸应力为92MPa(该 25%)计算;公称直径大于42mm 值已按6.3.6的规定降低25%)计算 6.3.10直接与管道接触的支吊架零部件设计温度应取管道的设计温度对于高温管道,用于支吊架零部件的强度计算和材料要求的温度,从管道外表面的设计温度算起,可按温降2.2C/mm计算 6.3.11在下列情况下允许提高钢材的许用应力: a 在运行期间短时超载,每次超出时间不超过1h,连续12个月累计超出时间不超过80h,则许用应力可提高20%; b 在水压试验期间,对于已知物理性能的钢材,其许用应力允许提高到室温下屈服强度的80% 对于不知物理性能的钢材,其许用应力允许提高到由物理试验得出的下屈服强度的80%,但最大许用应力值不应超过110MPa; 由专用规范规定或设计工程师确定的荷载组合条件及使用的应力水平 6.4变力和恒力支吊架 6.4.1变力弹簧支吊架 6.4.1.1变力弹簧支吊架可用于允许支吊点处有垂直位移和支吊架承载力随着管道垂直位移有一定程度变化的场合 6.4.1.2变力弹簧支吊架的工作荷载应包括支吊点处的管道永久荷载、管道输送介质的重力和支吊架弹簧所需承受的所有支吊架部件(如管夹、吊杆等)的重力之和. 18
GB;/T17116.1一2018 6.4.1.3变力弹簧支吊架应设计限制弹簧偏移,翘曲、偏心受载或过应力的设施 6.4.1.4变力弹簧支吊架可分为简易式弹簧支吊架和整定式弹簧支吊架两种 6.4.1.5简易式弹簧支吊架的弹簧全变形量不应超过50mm,且不设荷载或位移指示牌以及行程锁定装置简易式弹篝支吊架组件可用于垂直位移不大于6.3mm和不需作精确的荷载及位移计算的场合 6.4.1.6整定式弹簧支吊架组件应设有荷载和行程指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置的标志,弹簧组件应有防止弹簧过应力或脱载的限制位移设施 6.4.1.7整定式弹簧支吊架组件应有安装和水压试验用的锁定装置变力弹簧支吊架应按支吊架冷态荷载整定并锁定锁定时,整定式弹簧支吊架应能承受2倍支吊架最大工作荷载 6.4.1.8变力弹簧支吊架的荷载偏差度应按式(2)计算.变力弹簧支吊架的荷载偏差度不应大于5% w -w ×100% (2 W 式中弹簧支吊架的荷载偏差度 W -弹簧支吊架的标准荷载,单位为牛(N); W -拔销时弹簧支吊架的实测荷载,单位为牛(N) 6.4.1.9变力弹簧支吊架的荷载变化系数应按式3)或式(4)计算，且不宜大于25% 式(3、式(4)中的设计荷载;当冷态调零时,应采用安装荷载;当热态调零时,应采用工作荷载 kdl ×100% W w -w ×100% W 式中: 弹簧支吊架的荷载变化系数; -弹簧刚度,单位为牛每毫米(N/mm). -管道垂直位移,单位为毫米(mm) W -弹簧支吊架的设计荷载,单位为牛(N); W 弹簧支吊架的工作荷载,单位为牛(N); w 弹簧支吊架的安装荷载,单位为牛(ND 6.4.2恒力支吊架 6.4.2.1恒力支吊架可用于允许支吊点处有垂直位移,但要求在整个行程范围内荷载基本保持不变或变力弹簧支吊架不能满足要求的场合 6.4.2.2恒力支吊架的工作荷载应包括支吊点处的管道永久荷载管道输送介质的重力和支吊架所需承受的所有支吊架部件(如管夹、吊杆等)的重力之和恒力支吊架应按规定的工作荷载进行标定试验 6.4.2.3恒力支吊架的荷载偏差度应按式(2)计算,恒力弹簧支吊架的荷载偏差度不应大于2% 6.4.2.4恒力弹簧支吊架在上下位移的整个行程范围内的荷载恒定度(包括摩擦力)不应大于6% 荷载恒定度应由专用的荷载试验机械测定,并按式(5)计算向下位移时荷载的最大读数和向上位移时荷载的最小读数与规定荷载的离差也均不应大于6% W W mX min ×100% 5 wWn 式中: 恒力支吊架的荷载恒定度; 19
GB/T17116.1一2018 wm 恒力支吊架向下位移时荷载的最大读数,单位为牛(N) W -恒力支吊架向上位移时荷载的最小读数,单位为牛(N) min 6.4.2.5恒力支吊架应有供现场调整荷载的设施,其荷载调整量不应小于士10% 6.4.2.6恒力支吊架组件应设有荷载和位移指示牌以及预先设定“热”和“冷”态位置的标志支吊架应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置 6.4.2.7恒力支吊架组件应有安装和水压试验用的锁定装置锁定时,恒力支吊架应能承受2倍支吊架最大工作荷载 6.4.2.8恒力支吊架组件的公称位移量应比计算位移量大20%,且至少大20m 计算位移量应计及 mm 由于水平位移引起吊杆长度的增加 6.5刚性支吊装置 6.5.1在支吊架装置选型中,应优先考虑采用合适的刚性支吊装置,以增加管系稳定性、限制管系位移、控制管道振动、合理分配管系补偿 6.5.2刚性支吊装置的设置应通过管系应力分析而确定刚性支吊装置的位置或约束类型变更后,应重新进行管系应力分析 6.5.3当管道垂直位移可以忽略不计或限制管道垂直位移不会对连接设备和管道产生有害荷载时,慧吊管线可采用刚性吊杆吊架;对于从下部支承的管线,可采用刚性底板支架、托架或横梁结构 6.5.4固定支架的设计应保证管道在固定点处的任何方向都相对固定刚性支吊装置的承载结构应充分牢固并具有足够刚度 6.5.5限位装置和导向装置的设计应保证管道在支吊点的预定约束方向相对固定,而在其他方向上能自由地膨缩,并能承受作用于该装置上的各种力、力矩和其他荷载限位装置和导向装置在预定约束方向上的冷态间隙不宜超过2mm 对于在管道径向两侧约束的限位装置和导向装置,其冷态间隙还应计及管道径向热膨胀量 6.5.6采用波形膨胀节、滑动伸缩节或柔性金属软管的管道,应在合适的位置设置固定支架和导向装置将热胀位移引导至膨胀节或软管组件,并满足下列要求该固定支架应能承受制造厂家规定的膨胀节或软管组件在设计工况下的力如果制造厂家未 a 提供该力,则应取其最大内截面积与设计压力乘积再加上膨胀节或软管组件变形力的总和若膨胀节或柔性金属软管组件受到轴向和侧向的合成位移作用,设计时应计及这两种位移的 b 同时作用 c 金属软管组件应按制造厂家推荐的方式支吊,使其免受扭曲和过变形的影响 6.5.7滑动支架应允许管道水平方向自由位移,滚动支架应允许水平管道沿轴线方向自由位移,滚动支架的管部应满足管道的预期位移用于活动支架的材料和润滑剂应适合于活动面处的温度对于采用带聚四氟乙烯板的底板型支架,与聚四氟乙烯板接触的底板宜采用镜面不锈钢板或GB/T8165不锈钢复合钢板,底板的尺寸不应小于聚四氟乙烯板尺寸和预期位移之和 6.6减振和阻尼装置 6.6.1弹簧减振器对管道产生一个使其回复到正常位置的作用力,可用于限制管道振动或晃动的场合弹簧减振器可由一个弹簧或多个弹簧适当的连接组成 6.6.2为了控制管道不同方向的振动,可在减振装置装设点处装设几个不同方位的弹簧减振器 6.6.3弹簧减振器规格应根据控制管道振动所需的防振力选择如果无法预先计算防振力,可根据制造厂家的推荐按管道直径选择适当的规格,但应选用可调节型弹簧减振器供现场调整防振力 6.6.4弹簧减振器的最大工作行程应比减振器防振力调节量与管道位移引起减振器轴向位移量之和大20%,且至少大15mm 如果无法确定减振器防振力调节量时,弹簧减振器的最大工作行程应比管 20
GB;/T17116.1一2018 道位移引起减振器轴向位移量大40%,且至少大25mm. 6.6.5管道应力分析应计算在所有规定的工况下减振器对管道和设备的影响 6.6.6阻尼装置可用于需要承受管道地震荷载或冲击荷载,控制管系高速振动位移的场合阻尼装置应能允许管系自由地胀缩,但不承受管道的自重荷载 6.6.7阻尼装置可分为液压式阻尼器和机械式阻尼器两种阻尼装置的设计应经工业实践验证,并应考虑下列各项因素阻尼装置应承受的荷载工况、瞬态设计荷载以及荷载组合 a b 要求的力,时间和位移之间的关系; c 阻尼装置所处的环境条件,如温度、放射性、腐蚀环境、湿度和空气中的悬浮颗粒等 d 材料的相容性、稳定性,耐火性、磨损,老化等特性,对于液压式阻尼器,宜使用抗燃油; 安装前要求做的试验 e 6.6.8阻尼器的型式应与管道动力荷载特性及阻尼要求相适应 6.6.9阻尼器的规格应根据管道动力分析得出的动力荷载选用 6.6.10阻尼器的有效行程应大于管道位移引起阻尼器的铀向位移量 6.7弹簧设计所有的变力,恒力支吊攀和诚振器中的弹黄设计应符合6.7.2- 6.7.1 6.7.7的规定 6.7.2管道支吊架的弹簧，一般采用圆柱螺旋弹簧除非有合适的导向件,压缩弹簧的自由高度与弹簧外径之比不应大于4:1 特殊型式的弹簧,如板簧、碟簧、锥形螺旋弹簧、盘簧、扭簧及类似的弹簧也可采用但当采用这类特殊型式弹簧时,应经过工业实践的验证 6.7.3圆柱螺旋弹簧的设计应符合GB/T23935的各项规定变力、恒力支吊架弹簧许用切应力宜按动负荷有限疲劳寿命选取;弹簧减振器弹簧许用切应力应按动负荷无限疲劳寿命选取用于支吊架的弹簧材料应符合GB/T1222的规定 6.7.4 6.7.5热卷圆柱螺旋弹簧的检验方法应符合GB/T23934的各项规定,按2级精度进行验收 6.7.6冷卷圆柱螺旋弹簧的检验方法应符合GB/T1239.2的各项规定,按2级精度进行验收 6.7.7弹簧表面应进行可靠的防腐蚀处理如采用电镀防腐蚀方式,弹簧的最大许用工作应力应降低 15%,且应采用适当的工艺防止脆裂 6.8管部结构 6.8.1管部结构应能承受按其支吊架功能所要求的作用于其结构各个方向上的力和力矩,并保证管部与管道之间在预定约束方向不发生相对位移 6.8.2管部结构尺寸应和管道外径或绝热层外径(如有规定时)相配 6.8.3管部结构尺寸应保证其与支吊架其他连接部件相连接的部位裸露在管道绝热层外 6.8.4整体型管部结构应符合下列规定当要求用单个构件实现多向约束时,应将整体型管部结构与约束部件或拉撑杆一起使用采 a 用整体型管部结构应考虑由此引起管道局部应力的增加. b 用于高温管道的吊板的设计应考虑吊板与管子之间热膨胀的差异管部与管子之间的焊缝尺寸设计应使焊缝的剪应力不超过附录A规定的或按6.3.3确定的许用应力值的0.8倍若管部材料与管道材料的许用应力值不同,则取两者的较小值焊缝处的焊前预热和焊后热处理应接管道材料的要求进行 6.8.5非整体型管部结构应符合下列规定当非整体型管部需要承受平行于管道轴线的力和(或)力矩时,应在管道的支吊点处焊接适当的承载肋板(或卡块),以防止管部和管道之间相对滑移或转动承载肋板(或卡块)的焊接应 21
GB/T17116.1一2018 符合6.8.4b)的规定 b 对于A-2级、A-3级和A-4级热管道的非整体型管部,在绝热层内的紧固件应符合 GB/T3098.8规定的耐热用螺纹连接副 6.8.6垂直管道的管部结构或用于限制管道轴向位移的双臂管部结构,其设计应考虑由于管道和(或支吊架的位移引起偏心受载除特殊设计外,在管部的任一悬臂上应能承受该支吊架的全部荷载 6.8.7与有色金属管道直接接触的管部结构,为防止电化学腐蚀,应在其与管道接触部位的表面涂衬足够绝缘强度的非金属涂层、防护膜或衬垫 6.8.8不锈钢管道与管部结构之间应加置不锈钢板衬垫,防止不锈钢管道的电化学损伤 6.8.9用于管部结构的没有防护层的扁钢,其厚度不应小于3mm,宽度不应小于25mm 当管道公称尺寸小于或等于DN25时,扁钢的截面尺寸可为1.6mm×20mm 扁钢可以用相等截面的型材代替但最小厚度不应减小 6.8.10表2所示的型式,如满足表3设计荷载要求并按7.8规定实施防护涂层,则不需要满足6.8.9规定的最小尺寸要求 6.8.11绝热管道鞍座(型式18、19)的制作应符合下列规定对于公称尺寸小于或等于DN125时,材料厚度不应小于了mmr a 对于公称尺寸大于或等于DN150时,材料厚度不应小于5 b mm; 鞍座的高度应满足绝热层厚度的要求; c 鞍座肋板应开槽,使其与管道接触的长度为每个肋板长度的25%一50% d 标准鞍座的轴向长度宜为315mm,圆弧角度宜为60°; 对于公称尺寸大于或等于DN300的管道,管道鞍座的对称中心面应设置肋板 f) 6.8.12管道绝热层防护板(型式20),如果没有使用高强度绝热块时,其尺寸不应小于表8中给出的尺寸,并且圆弧角度为180" 如果防护板处使用一段高强度绝热块时,绝热块的长度不应小于防护板的长度当绝热层需要防潮罩壳时,防潮罩壳应比防护板长出50mm,并且在圆周方向搭接50mm 表8用于绝热管道的护板管道公称尺寸长度" 厚度" DN mm mm 15~80 315 1.4 100 315 1.6 1.6 125、150 450 200~350 630 2.0 400600 630 2.8 本表是按绝热材料的抗压强度为0.1MPa和支吊架间距为3m确定的当抗压强度低于0.1MPa时,防护板长度应按要求增加当抗压强度高于0.1MPa时,支吊架间距可按比例增加 "表中所列防护板厚度值仅适用于管箍吊架当用于集中荷载时,应增加防护板的厚度和长度当用于滚筒支吊架时,则应增加防护板的长度,使滚筒接触点在防护板长度的1/3范围内滚动 6.8.13C级冷管道应设置绝热层防护板,以保护绝热防潮层任何情况下均不应将管部结构直接与水平管道的防潮层接触 6.8.14对于低温范围管系(C-4级管道系统),应使用硬质绝热层支吊架应包括维修防潮层的设施低温范围管系应根据绝热层和运行温度的荷载条件设计防护板,不应采用表8推荐的防护板 6.8.15宜预先采取措施在适当位置将管道绝热层防护板固定就位 22 5
GB;/T17116.1一2018 6.9吊杆及配件 6.9.1对于公称尺寸小于或等于DN50的管子,吊架吊杆的直径不应小于10mm;对于公称尺寸大于 DN50的管子,吊架吊杆的直径不应小于12mm 单吊杆刚性吊架的吊杆直径不应小于表9的规定表g9单吊杆刚性吊架的最小吊杆直径管道公称尺寸管道公称尺寸最小吊杆直径最小吊杆直径 DN DN M10 100 M16 M1d 125 M16 10 15 M10 150 M20 20 M10 200 M20 25 M10 250 M20 32 M10 300 M20 40 M10 350 M24 50 M10 400 M24 M12 M24 65 450 80 500 M12 M30 90 M12 600 M30 注1:吊杆直径的最大使用荷载见表7 注2;对于双吊杆吊架,吊杆直径可以缩小一档,但最小为10 mm 6.9.2滚轧螺纹的吊架吊杆应为全螺纹吊杆 6.9.3环眼吊杆的环眼最小内径应比吊杆直径大3 mm 6.9.4锻制环眼吊杆的环眼处金属截面积不应小于吊杆截面积的1.25倍 6.9.5弯曲成形并焊牢的环眼吊杆,其焊缝周长不应小于吊杆直径的2倍 6.9.6强度和有效截面积与吊架吊杆截面积相当的管子,带材或棒材可以用来代替吊架吊杆 6.9.7直径>5 或截面积相当的焊接环链可用于管道吊架,其最大许用应力为79MPa mm 6.9.8对于吊点处有水平位移的吊架,吊杆配件的选择应使吊杆能自由摆动而不妨碍管道水平位移并应保证任何状态下吊杆" 与垂线之间夹角满足下列规定刚性吊架吊杆与垂线之间夹角不超过3 a b 弹性吊架吊杆与垂线之间夹角不超过4" 如果吊杆与垂线之间夹角不能满足上述规定,可采用将管道吊点与承载结构受力点相对预偏装或采用滚动装置等措施使吊杆与垂线之间夹角在规定范围内 6.9.9吊杆应有足够的螺纹长度,并配有调节垂直高度的部件,以满足必要的安装调节量(包括支吊架零部件制造偏差、施工安装偏差和管道冷拉量等) 可采用装设螺旋扣(也称“花篮螺母”)等措施调节垂直高度 6.10辅助钢结构 6.10.1生根于承载结构上的辅助钢结构的型式及其与承载结构的连接方式,应符合承载结构设计的要求未经承载结构的设计同意,不应在钢结构件上开孔辅助钢结构不应使承载结构钢构件受扭或产生局部失稳 23
GB/T17116.1一2018 6.10.2辅助钢结构设计应按可能出现的各种荷载组合工况分别进行强度和刚度验算,并取其中对辅助钢结构最不利的工况作为设计依据 6.10.3辅助钢结构的刚度应符合下列规定固定支架、限位装置和阻尼装置的最大挠度不应大于梁的计算长度的0.2%,且不应大于 a 1.6mmm; b)其他支架的挠度不应大于梁的计算长度的0.4%,且不应大于3.2n mm 6.10.4采用非轴对称型钢作为辅助钢结构梁时,受力点的位置宜通过型钢的弯曲中心,否则应考虑偏心扭转的因素 6.10.5辅助钢结构应考虑水平荷载的作用和构件的侧向稳定 6.10.6辅助钢结构的悬臂梁受力点的悬臂距离应根据荷载及承载结构的型式和截面确定,并不宜大于800mm 6.10.7用于滑动支架或导向支架的辅助钢结构,应考虑因管道水平位移引起受力点移动对结构受力分析的影响 6.11螺纹连接 6.11.1通用螺纹连接的螺纹尺寸应符合GB/T193和GB/T196规定的第1系列公称直径螺纹吊杆及其配件的螺距,除特殊需要可采用GB/T17116,.3规定的B系列外,其余均应采用GB/17116.3 规定的A系列,即螺纹公称直径为48mm及以下时,采用粗牙螺纹;螺纹公称直径为56mm及以上时采用螺距为4mm的细牙螺纹螺纹的公差应符合GB/T197的规定 6.11.2在下列情况下,可采用不同于6.11.1规定的特殊螺纹和配合内螺纹和外螺纹零件被装配成不再装拆的永久性组件 a b) 内螺纹和(或)外螺纹需作电镀或热浸镀锌处理 6.11.3螺纹连接应有足够的旋合长度螺纹连接件应有检查螺纹旋人深度是否充分的措施 6.11.4螺纹连接应采用锁紧螺母等防止连接松动的有效措施锁紧螺母的机械性能应符合 GB/T3098.9的规定除非支吊架图上特别注明,不应采用损坏螺纹或点焊作为锁紧措施如果采用薄螺母作为锁紧螺母,其设置位置不应使它成为承受支吊架荷载的螺母 6.11.5当采用螺栓紧固连接且需要防止被紧固的部件相对滑移时,应采用摩擦型螺栓连接摩擦型螺栓连接的螺栓应有足够的预拉力,使其在承受杆轴方向的外拉力时,在摩擦面上仍有足够的抗剪切滑移的能力 6.12焊缝连接 6.12.1焊缝金属宜与主体金属相适应当两种不同强度的钢材相焊接时,可采用与强度较低的钢材相适应的焊接材料 6.12.2焊缝的坡口型式与尺寸应根据钢板厚度和制作条件按GB/T985.1或GB/T985.2的规定选用 6.12.3角焊缝两焊脚边的夹角a一般为90"(直角角焊缝) 夹角a>135"或夹角a<60°的斜角角焊缝,不宜用作受力焊缝(钢管结构除外) 6.12.4角焊缝的尺寸应符合下列要求角焊缝的焊脚尺寸h(mm)不应小于1.5V,(mm)为较厚焊件的厚度(当采用低氢型碱性焊条施媒 a 时.可采用较薄焊件的厚度) 但对自动埋弧煤,最小焊脚尺寸可减小lmm;对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm 当焊件厚度<4mmm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外) 但板件边缘角焊缝的最 b 大焊脚尺寸不应大于板件的厚度,且当板件厚度!大于6mm时,最大焊脚尺寸h，不应大于一(12) )mmm; 24
GB;/T17116.1一2018 角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等当媒件的厚度相差较大,且等媒脚尺寸不能符合6.12.4a a b)的要求时,可采用不等焊脚尺寸与较厚焊件接触的焊脚边应符合a)的要求,与较薄焊件接触的焊脚边应符合b)的要求; d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不应小于8h和40mm; 侧面角焊缝表面应做成直线形或凹形,焊脚尺寸的比例:正面角焊缝宜为1:1.5(长边顺内力 e 方向),侧面角焊缝可为1;1 6.12.5在次要构件或次要焊缝连接中,可采用断续角焊缝断续角焊缝之间的净距不应大于15r(对受压构件)或30(对受拉构件),/为较薄煤件的厚度 6.12.6当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时,每条侧面角焊缝的长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离;同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16(当1>12mm)或200mm(当1<12mm),t为较薄焊件的厚度 6.12.7杆件与节点板的连续焊缝宜采用两面侧焊,也可用三面围焊,对角钢杆件可用L形围焊,如图1 所示所有围焊的转角处应连续施焊三面围焊 a 两面侧爆 b L形围燥图1杆件与节点板的焊缝连接 6.12.8当角焊缝的端部在构件转角处作长度为2h的绕角焊时,转角处应连续施焊 6.12.9在搭接连接中,搭接长度不应小于焊件较小厚度的5倍,且不应小于25n mm 6.12.10圆钢与圆钢圆钢与平板(钢板或型钢的平板部分)之间的焊缝有效厚度,不应小于0.2倍圆钢直径(当焊接直径不同的两圆钢时,取平均直径)或3mm,且不应大于1.2倍平板厚度,缝计算长度不应小于201 mm 6.13多管共用支架 6.13.1成排水平管子支承在公共基础构件上时,可不采用统一的管道中心标高具体支承方式应符合工程设计的要求 6.13.2在支承多根管道时,应采用管夹或管箍使管线侧向相对位置保持不变受热膨胀的管线应能沿轴线自由地滚动或滑动 6.13.3水平横担吊架不应用来支承多根热位移量或热位移方向不同的水平管道 6.14支吊架间距 6.14.1近似水平布置的管道应控制一定的支吊架间距,以保证管道不产生过大的挠度、弯曲应力和剪切应力;垂直管道也应控制支吊架间距,防止管道由于各种荷载组合作用而产生过应力水平直管道的支吊架间距应满足下列要求强度条件;应控制管道自重产生的弯曲应力,使管道的持续外载当量应力在允许范围内 a 25

管道支吊架技术规范GB/T17116.1-2018详解

管道支吊架是对于管道系统中管道、阀门、法兰等设备进行支承及固定的重要部件。管道在工业和民用领域中均有广泛的应用，而管道支吊架作为保证管道正常运行的关键构件，其质量和安全性都直接影响到管道系统的稳定性和运行效率。

GB/T17116.1-2018技术规范概述

国家标准《管道支吊架第1部分：技术规范》(GB/T17116.1-2018)规定了管道支吊架的设计、选型、制造、质量控制、检验以及使用与维护管理等方面的技术规范和要求。该标准适用于各种管道支吊架产品的制造和使用。

该标准主要包括以下内容：

术语和定义
技术要求
产品分类及选型
制造与检验
使用与维护管理

其中，技术要求部分是管道支吊架标准的主体内容。该部分规定了支吊架的设计、制造以及检验时需要考虑的因素，如载荷、材料、工艺等方面的要求。在产品分类及选型部分，标准中详细阐述了不同类型的管道支吊架的特点和适用范围，从而为用户提供了有效的产品选择指导。

实际应用

符合GB/T17116.1-2018技术规范的管道支吊架具有优异的质量和可靠性，在各行业的相关应用中得到了广泛的推广和应用。例如，在化工、石油、天然气、电力等领域中，管道系统的运行环境往往复杂多变，对管道支吊架的安全性能和可靠性要求较高。此时，只有采用符合标准要求的管道支吊架，才能确保管道系统的正常运行和人员安全。

此外，随着各行业对于设备效率和节能要求的提升，采用符合标准的管道支吊架还可以为用户带来更好的经济效益和社会效益。例如，在石化工业领域中，通过采用优质的管道支吊架可以保证管道系统的高效运行，降低能耗和物料损失，从而实现更加可持续的生产。