国家标准 GB/T36872一2018 结构用集成材生产技术规程 Codeofgluelaminateltimberproduction 2018-09-17发布 2019-04-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36872一2018 目次前言范围规范性引用文件 2 术语和定义要求 4.1人员要求 4.2基础条件 4.3设备条件制造 5.1锯材 5.1.1树种 5.1.2含水率 5.1.3层板分等 5.1.4层板 5.2胶黏剂 5.3层板配置 5.4层板指接 5. .4.1指椎形状及参数 5 .4.2涂胶 .4.3指接压力 5. 5 .4.4固化 4.5层板宽度方向的拼接与开槽 5. 5.5层板层积胶合 5.5.1层板胶合面加工 5.5.2组坯 5.5.3调胶 12 12 5.5.4涂胶 5.5.5陈放 12 5.5.6加压 1l 5.5.7固化 12 5.5.8胶合时的加压时间和养生时间 1 5.6弯曲集成材 13 5.7特殊结构用集成材 18 5.8结构用集成材精加工 18 5.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量 18 14 5.8.2层板层数 14 5.8.3材面质量等级及要求
GB/T36872一2018 5.9木嵌块的使用要求 5.10包装、运输质量控制 6 14 6.1 -般要求 14 6.2检验概要 15 6.3初期检验 15 6.3.1检验方法 15 6.3.2未纵接层板抗弯试验 15 6.3.3纵接层板抗弯试验 15 6.3.4纵接层板抗拉试验 l6 6.3.5纵接层板煮沸剥离试验 16 6.3.6通直集成材抗弯试验 l6 6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验 18 6.3.8集成材胶层剪切试验 18 6.3.9集成材浸溃剥离试验 19 6.3.10集成材煮沸剥离试验 6.3.11结构用集成材减压、加压剥离试验 19 20 6.3.12集成材含水率试验集成材甲瞪释放量试验 6.3.13 20 6.！全数检验 20 总则 6.4.1 20 6.4.2检验方法 21 6.5抽样检验 24 6.5.1总则 24 6.5.2检验方法 24 6.6结构用集成材的生产记录 25 附录A规范性附录指接技术要求 27 附录B资料性附录部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系 30 附录c(规范性附录)特殊结构用集成材制造方法 31 附录D(资料性附录)结构用集成材组坯范例1 33 35 附录E(资料性附录)结构用集成材组坯范例2
GB/36872一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家林业和草原局提出本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口本标准起草单位:北京林业大学、黑龙江省木材科学研究所、东北林业大学、建筑西南设计研究院、哈尔滨工业大学、林业科学院木材工业研究所、大连双华木业有限公司、大兴安岭神州北极木业有限公司、满州里联众木业有限公司,苏州盛家生态住宅制造有限公司、桂林市新美环保科技有限公司、上海臻源木结构设计工程有限公司、江西省贵竹发展有限公司河南永威安防股份有限公司,浙江升华云峰新材股份有限公司本标准主要起草人申世杰、毕克新、顾继友、杨学兵、祝恩淳、周海滨、刘红光、范永华、崔志刚张鹏翼、陈勇、王钱生、杜红、任太平、熊晓晶、顾水祥
GB/36872一2018 结构用集成材生产技术规程范围本标准规定了结构用集成材生产技术规程的术语和定义、要求、制造及质量控制等本标准适用于结构用集成材生产过程及质量控制规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T26899一2011结构用集成材术语和定义 GB/T268992011中界定的术语和定义适用于本文件要求 4.1人员要求应建立一套由第三方授权认证机构认证通过的质量控制系统;生产人员应严格执行八小时工作制，并执行质量控制系统的相关要求;生产产品应进行在线检测线下抽检,做好日常质量控制记录,并至少存档十年 4.2基础条件 4.2.1生产区域的最低温度为15C 胶合期间要求更高的温度(见5.5.7),但是这个要求可能局限于前提条件的特定区域(胶合室 4.2.2相对湿度:生产期间空气相对湿度应为30%75% 4.2.3干燥及存储设施满足木材的含水率与温度要求 4.2.4当使用预干木材时,存储设施应保持木材要求的含水率 4.2.5除非胶黏剂直接来自于存储罐并在涂胶过程中自动混合,否则应单独设置调胶室调胶,还应配备胶黏剂和固化剂存储设施并保持设备区域干净无杂物 4.2.6胶黏剂和固化剂的使用应以“先进先出”为原则 4.3设备条件 4.3.1仓库,生产区及胶合区连续监测温度、湿度的自动记录仪 4.3.2木材含水率检查(校验)测量仪器 4.3.3机械及目测分等设备 4.3.4指接设备 4.3.5层板厚度测量仪器
GB/T36872一2018 4.3.6胶黏剂称重及其混合设备 4.3.7涂胶设备 4.3.8保证胶黏剂固化的温度、空气相对湿度的设备和加压保压设备 4.3.9 层板纵接强度检测设备 4.3.10胶层的胶合性能检测设备 5 制造 5.1锯材 5.1.1树种 5.1.1.1 树种群结构用集成材层板的树种群分级见表1 表1结构用集成材层板树种群分级适用树种名称树种群代号五角枫(AermonMaxim)、桦木(Betalaspp.)、山毛桦(Fag4longi/ertiolata)、柞木 SZ. Quercusmongolica)、桦木(Zekotuserrala、南方松(Pinussp)、花旗松Pseudotsugame n这iesii 兴安落叶松( (Larir迟melini)以及其他达到该强度等级的树种欧洲云杉(Piea.abies),美国扁柏(Chamaecyparilauspmnian),落叶松(L.arir尽melini),红 SZ2 松(Pinuskoraiensis)、黑松(Pinushunbergii)以及其他达到该强度等级的树种阿拉斯加黄扁柏Platycladusorientalis、铁杉Tsugachinensis、欧洲赤松Pinus S73 mnxodiaaLitw)水曲柳(Farinemandaxchuriaa) syestris)樟子松(Pimussylestris H 白蜡树(Fra.rin4schinensis)、榆木(UUImsru4bra)以及其他达到该强度等级的树种鱼鳞云杉(Piceajezensisvar，microserma) 、北美红松 .云核P Pinuskoraiesis、 ceaspe SZ4 rata)、冷杉(Abiesfabri、马尾松Pinusma.ssoniana),柳校(Eucalyptus saligna)以及其他达到该强度等级的树种杉木(Cwninghamialaneolaa.),柳杉(Crypomeriaortiunei),美杉以及其他达到该强度等 SZ5 级的树种 5.1.1.2树种构成组成同一根集成材的层板原则上使用同一树种,不同树种混合使用时,应尽量选择材性相近的树种,针、阔叶材不得混用对于树种混用的层板应进行机械分等并进行初期检验,确认对胶合性能无不良影响时,方可使用 5.1.2含水率层板含水率应为8%~15%,结构用集成材层板之间的含水率和每层层板各部位的含水率差控制在士3%以内
GB/36872一2018 5.1.3层板分等 5.1.3.1 层板的目测分等层板的目测分等按GB/T26899一2011中4.2.5规定进行 5.1.3.2层板的机械分等层板的机械分等按GB/T268992011中4.2.6规定进行 5.1.4层板 5.1.4.1 层板加工层板胶合面应进行刨削加工,加工时注意不应形成纤维破损及胶合面毛茬,并减少加工缺陷,尤其是切削时的波纹及端头缺陷刀狼宽度应在2mm以下,不可直接将锯切而作为胶合面使用;使用特殊圆锯加工的材面比较平带时,胶合时层板尺寸误差应满足5.1.4.3的要求;另外采用砂带打磨时,应选择适当的粒度,避免产生加工缺陷,刨削后的层板应在24h内完成胶合 5.1.4.2层板厚度层板的最终加工厚度不超过50mm,每根集成材的层板厚度原则上应等厚,使用不同厚度的层板时,内层最多允许使用1层一2层,且层板厚度为正常层板厚度的2/3以上 5.1.4.3层板厚度偏差层板任意1m长度范围内厚度的最大偏差:使用膨胀性胶黏剂为0.2mm;非膨胀性胶黏剂为0.1mm 层板横截面宽度方向上的厚度偏差应小于宽度的0.15%,任何情况下都不应大于0.3mm 5.2胶黏剂胶黏剂按GB/T26899一2011中4.1规定执行 5.3层板配置承受拉伸集成材整个截面和承受弯曲集成材,自层积方向的两外侧到1/8处的层板,指接配置如图1所示斜接部位分布指接部位分布最外层 -简内层中间层外屋最外层 15cm以上图1层板配置
GB/T36872一2018 层板层积时,相邻层板接头的内侧距离;斜接不重叠;指接间距离在15cm以上,若15cm以内有 2个以上接头的拼宽层板,可视为一个接头,以内侧为起点承受弯曲集成材压缩侧层板,自层积方向两外侧1/8以上的层板及承受压缩集成材的所有层板接头配置,相邻层板接头不得重叠,由应力分等机确认具有足够强度的纵接层板,不受此限制 5.4层板指接 5.4.1指樵形状及参数当层板的长度不能满足结构用集成材长度要求时,可以采用指接、斜接及其他接长方式纵接层板的抗弯强度或抗拉强度要达到GB/T2689g一201l中表2目测分等层板强度性能指标或 GB/T268992011中表7机械分等层板强度指标要求指接形状及参数见附录A 5.4.2涂胶按照胶黏剂使用工艺技术要求,在活性期内适量均匀地把胶黏剂涂到指樵胶合面上,涂胶方式有单面涂股胶和双面涂胶,推荐双面涂胶,涂胶量以加压后胶黏剂从指椎两侧面挤出一部分,固化后形成完整的胶层为宜 5.4.3指接压力层板开樵后应在24h内胶合,在此期间指樵端面应小心放置,保持清洁、完整和防止变形指接材的加压时间为3s一5s 在某种程度上压力随着齿形、树种、含水率以及横截面的大小的不同而变化对针叶材,指椎长度大于25mm时压力为2MPa一5MPa,长度小于25mm时的压力为5MPa10MPa;对阔叶材,指椎长度大于25mm时压力为5MPa一7MPa,长度小于25mm时的压力为8MPa13MPa 加压压力应调整至最佳在指樵面内不允许有裂纹,但由于指接加压而出现裂纹时,该裂纹宽度和深度都不应超过0.5nmm 在材面上任何30mm宽度范围内裂纹的总长不要超过10nmm. 5.4.4固化常温固化温度20C以上,采用保温固化方法,周围温度在20C一30C,为保证木材含水率不产生变化应适当加湿高频加热时,应注意不使胶合部位温度过高在移动加热时,不要对胶合部位施加不适当的外力固化时间应根据固化方法而定,常温固化时,固化时间在24h以上 5.4.5层板宽度方向的拼接与开槽允许利用较窄的板材在宽度方向上胶拼,以达到层板所需的宽度当结构用集成材在层板宽度方向承受载荷时，层板宽度方向上胶拼的胶合性能应达到 GB/T26899一2011中4.5.2不同使用环境所规定的相关胶合性能要求当结构用集成材层板宽度大于200mm时,可以在层板宽度方向的中部开槽,凹槽宽度不大于 4mm，深度不大于层板厚度的1/3 5.5层板层积胶合 5.5.1层板胶合面加工层板胶合面在胶合前应进行刨削加工加工时胶合面不产生纤维破损和毛茬,特别注意波纹和啃
GB/36872一2018 头现象,胶合面刀痕宽度在2mm以下层板任意1m长度范围内厚度最大偏差:使用膨胀性胶黏剂为0.2mm;非膨胀性胶黏剂为 0.1 mm 翘曲、扭曲每3.0m长度在10mm以下;弯曲每3.0m长度在5mm以下;层板宽面翘曲应符合表2要求刨光后的层板应在24h内完成胶合对那些难以胶合的层板,如树脂含量高(落叶松、花旗松等或经防腐处理的层板,应在胶合前6h刨光,以保证胶合性能达到标准要求表2层板宽面翘曲单位为毫米宽面翘曲板材宽度层板宽度 100以下 100~200 200以上 1.50 3.00 5.00 20 0.75 1.50 3.00 30 0.50 1.00 2.00 0.75 0.25 1.50 50 0.00 0.50 1.00 5.5.2 组坯 5.5.2.1 组坯要求胶合时层板表面应清洁,胶黏剂施胶充足均匀层板组坯应符合GB/T268992011中4.3.5规定 5.5.2.2目测分等和机械分等层板组坯结构用集成材采用异等组合组坯时,层板一般分为最外层层板、外层层板、中间层层板和内层层板，见图2 根据结构用集成材层板数量的不同,具体组合见表3 最外层层板最外层层板外层层板外层层板中间层层板中间层层板内层层板内层层板内层层板内层层板内层层板内层层板中间层层板内层层板中间层层板外层层板外层层板最外层层板最外层层板最外层层板对称布置" 非对称布置 b 图2结构用集成材异等组坯的不同部位层板名称
GB/T36872一2018 表3对称异等组合组坯层板数量不同部位层板数量层板组坯名称最外层抗压层板内层层板最外层抗拉层板最外层抗压层板中间层抗压层板 58 内层层板中间层抗拉层板最外层抗拉层板最外层抗压层板外层抗压层板中间层抗压层板 912 内层层板 3 h 中间层抗拉层板外层抗拉层板最外层抗拉层板最外层抗压层板外层抗压层板中间层抗压层板 1316 内层层板 8 中间层抗拉层板外层抗拉层板最外层抗拉层板最外层抗压层板外层抗压层板中间层抗压层板 17~18 内层层板 9 中间层抗拉层板外层抗拉层板最外层抗拉层板 5.5.2.3受弯结构用集成材以及压弯和拉弯结构用集成材受弯结构用集成材以及压弯和拉弯结构用集成材宜采用异等组合结构承受抗弯荷载的结构用集成材受拉一侧最外层层板宜采用机械分级层板,其弹性模量等级不得小于表4中相应的等级要求
GB/36872一2018 表4异等组合结构用集成材中最外层层板所需的弹性模量的最低要求对称布置非对称布置受拉侧最外层层板弹性模量的最低要求 TCyn30 TCw28 Ml8 TCn27 TCy25 Ml6 TCn24 TC23 Ml4 Tc M,12 Cyn21 TCy20 Tc Me9 " Cw18 TCn15 TCm14 M8 TCyn12 TC11 Me7 注:部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系参见附录B 5.5.2.4异等组合结构用集成材最外层层板的组坯级别异等组合结构用集成材最外层层板的组坯级别应根据最外层层板的级别和树种群级别,按表5的规定进行确定,分为5级表5异等组合结构用集成材最外层层板的组坯级别树种群级别最外层层板的级别 Sz sz2 SZ3 sz sZ5 M,18 A级 M16 B级 A、级 M14 Cy级 B级 A，级 M12 D级 C级 B级 Ay级 ME11 D，级 B级 A 级 C级 M,10 Dy级 Cy级 B 级 M9 D 级级 D级 Me8 Me7 E级 Me6 Me5 M4 M3 5.5.2.5对称异等组合结构用集成材的组坯对称异等组合结构用集成材的组坯按表6规定进行其中.M 为层板弹性模量分等等级;按 GB/T26899一2011中表6要求确定 M一AIM,M一A2M,M一A4M分别表示该层板弹性模量机械)分等等级比M小1,2、4等级即使层板的组合配置未满足表6规定,如果通过足尺试验或者
GB/T36872一2018 模拟计算结合验证试验,结构用集成材的强度等级得到确认时,也可以认为满足该项要求表6对称异等组合结构用集成材的层板组合配置标准层板材料要求最外层层板外层层板中间层层板内层层板等级目测分等层板等级 > A、级 >NM-AIM >M一A2M 机械分等层板等级 M >M,一A4M 17 17 25 33 宽面材边节径比/% 目测分等层板等级 >Ia >N B级机械分等层板等级 M >Mg一lM Mg一2M >M一4Mg 宽面材边节径比/% 17 25 33 50 目测分等层板等级习 >la >业 a 机械分等层板等级 M C，级 >M一AIM >M一A2M >M一44Me 17 25 宽面材边节径比/% 33 50 目测分等层板等级之川， >业之N >M一IM >Mg一2M >M一4M D级机械分等层板等级 Mg 宽面材边节径比/% 25 33 33 50 目测分等层板等级 >I >I >V 机械分等层板等级 E级 M >M一AlM >M爸-2M >M一4Mg 25 宽面材边节径比/% 33 33 50 5.5.2.6非对称异等组合结构用集成材的组坯非对称异等组合结构用集成材的组坯按表7的规定进行 M为层板弹性模量分等等级;按 GB/T2689g2011中表6要求确定 Mg一A1ME，M一A2ME,M一4M分别表示该层板弹性模量机械)分等等级比M小1、2、4等级即使层板的组合配置未满足表7规定,如果通过足尺试验或者模拟计算结合验证试验,结构用集成材的强度等级得到确认时,也可以认为满足该项要求表7非对称异等组合结构用集成材的层板组合配置标准受压侧受拉侧抗拉侧最外层层板内容外层中间层外层最外层内层内层中间层最外层组坯级别层板层板层板层板层板层板层板层板目测分等 >la >l >川a > >川4 层板等级机械分等 >M; >M >M 三三M >M 三三M >M M Ay级层板等级 2M 2M A3M 4M 4M A2M AlM 宽面材边 25 25 25 33 33 25 1" 1" 节径比/%
GB/36872一2018 表7(续) 受压侧受拉侧抗拉侧最外层层板内容外层内层外层最外层最外层中间层内层中间层组坯级别层板层板层板层板层板层板层板层板目测分等皿 >l >a > > >皿层板等级机械分等 >M >Me >Mg >M >M >M >M M B级层板等级 2M 2M 3M 4M 4M A2M lM 宽面材边 33 50 33 33 50 50 25 17 节径比/% 目测分等 >l >l >Na >N >V >I >l 层板等级机械分等 >Mg >Mg >M; >Mg >M; >Mg >Me M Cy级层板等级 2M 2M s3M A4M 4M 2M A1lM 宽面材边 33 33 50 50 50 33 25 17 节径比/% 目测分等 >Ia >川 > > >N， >皿 >I 层板等级机械分等 >M一 M一 >Mg >M一 >M一 Me一 Mg一 D级 M 2M 2M 23M A2M 层板等级 AIM A4M A4Me 宽面材边 33 50 5o 33 17 33 50 33 节径比/% 目测分等 >皿 ll > >N >N >皿 >I 层板等级机械分等 >M >Mg >Mg >M >M >Ms >M E级 M 层板等级 A2Mg A2M A3Ms 4Mg A4M 42M AlM 宽面材边 33 33 50 50 50 33 33 17 节径比/% 轴心受力结构用集成材以及受弯结构用集成材 5.5.2.7 当荷载作用方向与层板窄边垂直时,应采用同等组合结构用集成材同等组合结构用集成材可采用目测分等层板、机械分等层板目测分等或机械分等等级应符合表8和表9的规定
GB/T36872一2018 表8同等组合、目测分等材质要求目测分等层板材质等级同等组合结构用集成材强度等级适用树种群名称 sz S2 SZ3 SZ4 s5 TC30 TC27 I I I Tc214 l l l TC,21 m. I TC18 T TCl5 川 a 注部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系参见附录B 同等组合,机械弹性模量分等材质要求表9 强度等级机械分等材的弹性模量 TC30 M14 TC27 M12 TCT24 Mgl1 ME1o TC21 TC18 M9 TC15 M8 5.5.2.8同等组合结构用集成材的组坯级别同等组合结构用集成材的组坯级别应根据选定的外观或机械分等等级,按表10和表11的规定进行表10同等组合结构用集成材目测分等层板的组坯级别树种群目测分等层板等级 S72 SZ SZ3 SZ4 SZ5 A级 A级 A级 A级 A级 B级 B级 B级 B级 B级 Cp级 CD 级 Cp级 Cp级 10
GB/36872一2018 表11同等组合结构用集成材采用弹性模量分等层板的组坯级别树种群机械分等层板等级 S72 S73 SZ S75 S2Z1 ME1l 8 A,级 M,l6 A级 A级 M14 A级 An级 A级 M12 B级 An级 A，级 A,级 Ml1 Cp级 B级 A级 Ap级 Ap级 M10 Cp级 B级 A,级 A级 M9 级级 c 级 B Ap M,8 C,级 B级 M7 C级 Me6 D级 5.5.2.9同等组合结构用集成材的组坯同等组合结构用集成材的组坯按表12的规定进行表12同等组合结构用集成材层板的组合层板组坯级别层板组合要求目测分等层板等级 >I A，级机械分等层板等级 M 宽面材边节径比/% 17 目测分等层板等级 >l 机械分等层板等级 M B,级 25 宽面材边节径比/%e 目测分等层板等级 >l C级机械分等层板等级 M 宽面材边节径比/% 33 目测分等层板等级 D级机械分等层板等级 M 宽面材边节径比/" " 33 5.5.2.10弯曲结构用集成材弯曲部位的最小曲率半径(弯曲部位最内侧层板的曲率半径)不得小于表13所列数值 11
GB/T36872一2018 表13弯曲结构用集成材最小曲率半径单位为毫米弯曲部位的最小曲率半径最大层板厚度 SZ4,SZ5树种群的树种 SZ1SZ3树种群的树种局部弯曲全弯曲局部弯曲全弯曲 625 500 525 600 1o 1080 1300 1280 1540 15 1770 2280o 2070 2670 2 48o 3400 3000 4000 20 25 3500 4750 4 125 5625 465o 6300 5490 7440 35 5950 8050 7l40 9 450 0 7 480 11600 9920 9000 6 9360 1l925 ll115 13950 50 11750 14000 13500 16500 5.5.3调胶按照胶黏剂说明书要求,正确调配胶黏剂;搅拌机、容器等保持干净,不同种类的胶黏剂要使用不同的器具进行调配;调配后的胶黏剂要充分搅拌,搅拌均匀后使用 5.5.4涂胶按照胶黏剂使用工艺要求,把胶黏剂均匀涂布在层板的胶合面上,涂胶方式有单面涂胶和双面涂胶,推荐双面涂胶,涂胶量以加压后胶黏剂从两侧面挤出一部分,固化后形成完整的胶层为宜,胶层涂胶量在200g/m'300g/m 5.5.5陈放陈放时间不得超过胶黏剂说明书规定要求 5.5.6加压 5.5.6.1应根据胶黏剂厂商提供的使用说明进行或根据企业实际生产情况(如树种、层板、厚度等),通过试验来确定压力一般情况下,加压压力针叶材为0.5MPa1MPa,阔叶材为1MPa1.5MPa 5.5.6.2加压时应保证胶层的压力分布均匀加压压力可适当增减,避免夹具夹持后压力降低引起不良胶合一般来说,压力应随着层板厚度的增加而加大弯曲集成材应施加相对较大的压力 5.5.6.3加压时应保持足够的压力在第一次加压达到规定的压力后至固化前始终保持相对稳定的压力(压力波动应不超过确定压力的10%) 5.5.7 固化按照胶黏剂使用工艺技术要求,如果层板初始温度超过18C,固化区的温度应至少为20C 5.5.7.1 如果层板的初始温度为15c,固化区的温度应至少为25c 固化的温度应低于胶黏剂制造商规定的最高温度高频加热时,应注意不使胶合部位温度过高在移动加热时,不要对胶合部位施加不适当的外力 5.5.7.2从开始拼压到温度开始升高到固化程度的时间不应超过8h 12
GB/36872一2018 5.5.7.3固化过程中,空气相对湿度不应小于30% 5.5.7.4在胶黏剂完全固化以前,集成材不应装卸和暴露在温度低于15C的环境中 5.5.8胶合时的加压时间和养生时间胶合时的加压时间应根据胶黏剂种类,环境温度、湿度,及制造商的要求确定养生时间应根据固化方法而定,常温固化时,养生时间对酚类胶黏剂放置至少72h以上,氨基胶黏剂放置至少24h以上解除加压压力后要进行充足养生固化,再进人刨削加工工段 5.6弯曲集成材弯曲集成材是用层板一边弯曲一边层积胶合制造而成的,制造时要考虑弹性恢复而且层板弯曲时不进行蒸汽或热气处理另外,制造比表13更小曲率半径的弯曲集成材时,要符合初期试验6.3.7要求，且层板不破坏 5.7特殊结构用集成材特殊结构用集成材制造方法见附录c. 5.8结构用集成材精加工 5.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量 5.8.1.1尺寸允许偏差结构用集成材的尺寸允许偏差见表14 表14结构用集成材的尺寸允许偏差类别允许偏差大截面士l.5mm 短边中截面和小截面十1.5mm -0.5mm 士1.5%" 大截面长边 300mm +1.5mm -0,5mm 中截面和小截面士0.5% 300mm 材长士5mm 不得超过土5.0mm 正偏差不超过5.0mm,负偏差不超过3.0 mm 5.8.1.2弯曲(仅限于通直结构用集成材在结构用集成材长度方向上,每米长的拱高不大于2mm 5.8.1.3翘曲、扭曲结构用集成材翘曲、扭曲极轻微 13
GB/T36872一2018 5.8.2层板层数 5.8.2.1异等组合结构用集成材层板数量应不少于4层 5.8.2.2同等组合结构用集成材层板数量应不少于2层 5.8.3材面质量等级及要求材面质量等级及要求应符合表15规定表15结构用集成材材面质量等级及要求等级项目不允许,或用木材及节子(不包括活节、孔洞、树脂道、树脂囊、夹皮、胶黏剂进行良好不明显,不影响使用不限裂纹、逆向纹理、胶合离缝、表面缺陷修补不允许,或调色处理不明显变色、污染不明显至木材本色切削痕迹及胶黏剂溢出等不允许不允许不明显 5.9木嵌块的使用要求按GB/T268992011中4.2.5.3的规定进行 5.10包装、运输依据委托合同进行 6 质量控制 6.1一般要求企业应建立和保存厂内产品控制文件机制存档文件应通过生产及说明来有效地执行 6.2检验概要结构用集成材应进行初期检验、全数检验和抽样检验根据检验结果对各工厂的品质管理责任人进行考核,检验记录要全部保存初期检验是对集成材制造者是否具有制造结构用集成材所要求的机械设备和技术水平的检查全数检验是对结构用集成材用层板具有适当品质性能的检查抽样检验是对结构用集成材的制造过程中是否具有适当品质管理能力的检查,所有检查结果都应作为生产记录进行保存 14
GB/36872一2018 6.3初期检验 6.3.1检验方法新的生产开始时和生产工艺变更时含树种胶黏剂、等级、机械设备等),应进行如下试验;未纵接层板的抗弯试验,纵接层板的抗弯试验、抗拉试验、煮沸剥离试验,通直集成材抗弯试验,弯曲集成材抗拉和抗压试验,集成材胶层剪切试验,集成材浸溃剥离试验、煮沸剥离试验、减压、加压剥离试验,集成材含水率试验,集成材甲醛释放量试验以确认集成材的强度性能和胶合性能 6.3.2未纵接层板抗弯试验 6.3.2.1试样抽取从异等组合结构用集成材最外层以及外层分等层板,或者同等组合结构用层板中任意抽取30块以上的层板作试样 6.3.2.2试件制作与试验方法按GB/T268992011中5.3.2规定的方法进行试件制作及试验 6.3.2.3试验结果合格标准抗弯弹性模量的平均值以及5%分位值应达到GB/T268992011中表2或表6规定的数值之上 6.3.3纵接层板抗弯试验试样抽取 6.3.3.1 从已分等的最外层以及外层的纵接层板中,任意抽取30块以上的层板作试样 6.3.3.2试件制作与试验方法按GB/T26899-2011中5.3.3中规定的方法进行试件制作及试验 6.3.3.3试验结果合格标准抗弯强度平均值和5%分位值应达到GB/T268992011中表2或表7规定的数值之上另外,中间层层板与最外层和外层层板采用不同的纵接时,中间层层板也要进行上述试验 6.3.4纵接层板抗拉试验 6.3.4.1试样抽取从已分等最外层以及外层的纵接层板中,任意抽取30块以上的层板 6.3.4.2试件制作与试验方法按GB/T268992011中5.4.1及5.4.2中规定的方法进行试件制作及试验 6.3.4.3试验结果合格标准抗拉强度平均值和5%分位值应达到表GB/T268992011中表2或表7规定的数值之上,或乘以表3规定的调整系数得到的数值之上其中,中间层层板与最外层和外层层板采用不同的纵接时,中间层层板也要进行上述试验 15
GB/T36872一2018 6.3.5纵接层板煮沸剥离试验 6.3.5.1 试样抽取从最外层、外层、中间层以及内层用的纵接层板中,任意抽取纵接处于中央部位的试件各10块 6.3.5.2试件制作斜接层板,试件应包含接头的全长试样;指接层板,指接部位应处于试样的中央部位,试样长度为 200mm n,从接头的中央处横截,制作成层板横截面上露出胶层的试件2个但是,指接指椎长度小于 16mm时,对接头部位进行横截,每个试样只制作1个试件 6.3.5.3试验方法试件在沸水中浸溃5h,然后在室温水中浸泡1h,从水中取出试件放人60士3C的恒温干燥器中,干燥18h 干燥后的含水率在19%以下将该处理作为1个循环,反复处理2次但是,对于使用环境3见GB/T26899一2011中3.1.33),上述处理重复进行3次 6.3.5.4试验结果合格标准测定试件的横截面胶层的剥离长度(3mm以下不计),每个试件的剥离率均应在15%以下,而且全部试件的平均剥离率在10%以下注，剥离率=两端面的剥离长度之和/两端面的胶层长度之和×100% 6.3.6通直集成材抗弯试验 6.3.6.1试样制作采用与实际集成材制造时同样的树种、同等级的层板、胶黏剂和机械设备异等组合结构用集成材,厚度方向的边长在300mm以上的集成材制作3根以上;同等组合结构用集成材,厚度方向的边长在100mm n以上的集成材制作10根以上 6.3.6.2试验方法按GB/T26899一2011中5.3.1.2抗弯试验方法A规定进行 6.3.6.3试验结果合格标准通直集成材的抗弯试验结果应符合GB/T26899一201l中4.5.1的要求 6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验试样制作 6.3.7.1 使用与实际弯曲集成材制造时同样的树种、同等级层板、胶黏剂和机械设备,制作层积数为4层以上,厚度方向的边长在100mm以上的弯曲集成材6个以上 6.3.7.2试件制作弯曲集成材的角度为两加载点的夹角在120'以上,结构用集成材两端加载点以外的长度为集成材高度h的2倍以上,显现胶黏剂的侧面要刨平 16
GB/36872一2018 6.3.7.3试验方法弯曲集成材的抗拉和抗压试验按图3所示进行平均加载速度视抗拉应力的增加为每分钟 0.25MPa以下,弯曲应力的增加为每分钟2.5MPa以下拉伸荷载压缩荷载压缩荷载拉伸荷载弯曲角度>120'" 图3弯曲集成材抗拉和抗压试验结果计算 6.3.7.4 6.3.7.4.1抗拉强度结果计算弯曲集成材半径方向的抗拉强度按式(1)计算,试验结果以含水率12%为准 1.5Pa o Rbh 式中: -弯曲集成材试件半径方向的抗拉强度,单位为兆帕(MPa); o了，最大抗拉载荷,单位为牛顿(N): -拱高,单位为毫米(mm); R 曲率半径,单位为毫米(mm); 试件宽度,单位为毫米(n mm; 试件厚度,单位为毫米(n mm 试样含水率为12%时,阔叶材的顺纹抗拉强度应按式(2)计算,准确至0.1MPa o1=d,[1十0.015(W一12) 式中: 试样含水率为12%时的顺纹抗拉强度,单位为兆帕(MPa); G12 试样含水率,% W 注，对针叶材可取o=o 6.3.7.4.2轴向抗弯强度结果计算弯曲集成材轴向抗弯强度按式(3)计算,试验结果以含水率12%为准 6P.a 3 o 2bh 式中弯曲集成材试件轴向抗弯强度,单位为兆帕(MPa); G 最大抗压载荷,单位为牛顿(N). 拱高,单位为毫米(mm); a 试件宽度,单位为毫米(mm): 17
GB/T36872一2018 -试件厚度,单位为毫米(mm) 试样含水率为12%时的抗弯强度,应按式(4)计算,准确至0.1MPa =a,[l十0.04(w-121 式中: 试样含水率为12%时的抗弯强度,单位为兆帕(MPa); a2 W 试样含水率,%. 6.3.7.5试验结果合格要求弯曲集成材抗拉试验结果,半径方向的抗拉强度应符合GB/T26899-2011中表24的剪切强度数值的1/6以上弯曲集成材的抗压试验结果，抗弯强度数值应符合GB/T268992011中表22的数值乘以1.13×[1一2000×(层板厚度/曲率半径')]》和表16中系数得到的数值之上表16调整系数同等组合结构用集成材试样厚度系数 mm h<100 1.00 100GB/36872一2018 质量的95%~100%范围内在干燥过程中,试件之间应保持至少50mm的距离,并且使木材横切面的纹理平行于气流方向对于使用环境3条件下的结构用集成材,要连续进行2次上述处理试验完成之后,测定试件两端面所有胶层的剥离长度,计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层(层板宽度拼接胶层除外,下同)的最大剥离率总剥离率按式(5)计算两端面剥离长度总和 ×100% 总剥离率- 两端面胶层长度总和单一胶层最大剥离率按式(6)计算两端面单一胶层最大剥离长度 ×100% 6 单一胶层最大剥离率一两端面单一胶层总长屡注:测定剥离长度时,由于木材干燥开裂、节子等木材本身的破坏引起的剥离不记 6.3.9.3试验结果合格要求试验结果应符合GB/T268992011中4.5.2.1的要求,试验结果合格判定按照GB/T26899 2011中5.7执行 6.3.10集成材煮沸剥离试验 6.3.10.1试件制作按GB/T268992011中A.2.2.2.2.6.1或A.2.2.2.7.1方法制作试样,从A.2.2.2.2.6通直集成材的抗弯试验或A.2.2.2.2.7弯曲集成材的抗拉和抗压试验所有试样的两端各采集一个试件 6.3.10.2试验方法试件在沸水中浸溃4h后,然后在10C一25下的水中浸泡1h,从水中取出试件,然后放人 70士3C的恒温干燥器中,将试件干燥至试验前质量的95%一100%范围内在干燥过程中,试件之间应保持至少50mm的距离,并且使木材横切面的纹理平行于气流方向对于使用环境3条件下的结构用集成材,要连续进行2次上述处理试验完成之后,测定试件两端面所有胶层的剥离长度,计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层(层板宽度拼接胶层除外下同)的最大剥离率剥离率的计算方法按6.3.9.2中式(5),式6)进行 6.3.10.3试验结果合格要求试验结果应符合GB/T268992011中4.5.2.1的要求,试验结果合格判定按照GB/T26899 2011中5.7执行 6.3.11结构用集成材减压,加压剥离试验 6.3.11.1试件制作按GB/T26899一2011中A.2,2.2.2.6.1或A.2.2.2.7.1方法制作试样,从A.2.2.2.2.6通直集成材的抗弯试验或A.2.2.2.2.7弯曲集成材的抗拉和抗压试验所有试样的两端各采集一个试件 6.3.11.2试验方法试件在室温10一25下的水中浸溃,抽真空到70kPa一85kPa保持5min,释放真空压力,加 19
GB/T36872一2018 压到500kPa600kPa保压1h 上述处理反复进行2次后,把试件从水中取出,放人(70士3C的恒温干燥器中,将试件干燥至试验前质量的95%~100%范围内在干燥过程中,试件之间应保持至少 50 mm的距离,并且使木材横切面的纹理平行于气流方向对于使用环境3条件下的结构用集成材,要连续进行2次上述处理试验完成之后,测定试件两端面所有胶层的剥离长度,计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层(层板宽度拼接胶层除外,下同)的最大剥离率剥离率的计算方法按6.3.9.2中式(5)、式(6)进行 6.3.11.3试验结果合格要求试验结果应符合GB/T268992011中4.5.2.1的要求,试验结果合格判定按照GB/T26899 201l中5.7执行 6.3.12集成材含水率试验 6.3.12.1试件制作按GB/T268992011中A.2.2.2.2.6.1或A.2.2.2.7.1方法制作试样,从A.2.2.2.2.6通直集成材的抗弯试验或A.2.2.2.2.7弯曲集成材的抗拉和抗压试验所有试样的两端附近各采集1个长度为 50mm大小适当的试件 10mm 6.3.12.2试验方法按GB/T268992011中5,2规定进行 6.3.12.3试验结果合格要求试验结果应符合GB/T26899201l中4.5.3要求,试验结果合格判定按照GB/T268992011中 5.7执行 6.3.13集成材甲醛释放量试验 6.3.13.1试样制作同GB/T26899一2011中A.2.2.2.2.6或A.2.2.2.2.7方法制作试样 6.3.13.2试验方法按GB/T26899一2011中5.5规定进行 6.3.13.3试验结果合格要求甲醛释放量应符合GB/T268992011中4.5,4要求 6.4全数检验 6.4.1总则工厂在制造结构用集成材时,应进行层板的外观检验或抗弯性能检验、纵接层板的抗弯保证荷载检验或抗拉保证荷载检验,以及集成材的外观检验在实施层板抗弯性能检验以及纵接层板的抗弯保证荷载或抗拉保证荷载检验时,按GB/T26899一2011中A.2.2.3.2.2A.2.2.3.2.4的规定进行对强度分等机以及弯曲保证荷载力学试验机,或者抗拉保证荷载力学试验机的精度进行调整和定期校准,确保 20
GB/36872一2018 在合格的精度范围内运行通过上述检验的层板,可以不进行GB/T26899一2011中A.2.2.4抽样试验未纵接层板抗弯试验,以及纵接层板的抗弯试验或抗拉试验 6.4.2检验方法 6.4.2.1 层板的外观检验 6.4.2.1.1检验规则未经分等机测定抗弯弹性模量的所有层板按GB/T26899一2011中表1要求实施目测分等,分为 I 等、I 等、等、I 等及等外品对于MSR层板以外的层板应进行宽面材边节径比、腐朽、开裂、变色、逆纹理以及其他缺陷的检验，将其分为最外层层板、外层层板、中间层层板、内层层板以及等外品分等机(连续测定式)测定不到的MSR两端的节子和孔洞等缺陷的相当节径比缺陷在层板横截面上的投影面积与层板横截面积之比)应不大于中部(通过分等机测定的部分)的相对节径比对于检验外观质量的检验员,为确保其技术水平,应定期考核 6.4.2.1.2检验方法和判定标准检验方法和判定标准如下: 试样的采集;对于异等组合结构用集成材的最外层、外层、中间层层板或者同等组合结构用集成材的层板,各等级层板分别抽取10块 b 检验方法;各等级的层板外观检验按GB/T26899一2011中表1,表5的层板等级分等要求进行再检验,重新分等合格标准;检验的层板分等等级与实际生产的层板分等等级的误差应在10%之内另外,检验的层板等级与生产的层板等级的误差不能超过两个等级 6.4.2.2层板的弹性模量检验 6.4.2.2.1检验规则采用分等机测定所有层板的弹性模量时,包括采用分等机静态测定或通过振动法、应力波法、声波法等动态测定方法,测定所有层板的平均弹性模量,将层板按GB/T26899一2011中表6机械分等分为:M3、M4、M5,M6,M7、M8,Me9,M10,Ml1、M,12,Mel4,ME16,Me18 为确保分等机的测定精度,在工厂开始生产和结束时确认弹性模量的测定精度要在士3%以内 6.4.2.2.2检验方法和判定标准检验方法和判定标准如下: 试样的采集和试件的制作 a 每班次生产开始时和结束时各采集试样1块,层板的树种及尺寸发生变更前后各采集试样1块,以及在连续生产过程中每2000m采集试样1块试样的采集应从高等级到低等级逐等采集层板的长度是厚度的100倍 b)试验方法抗弯弹性模量可根据GB/T26899201l中5.3.2中的方法B确定也可根据图4所示方法确定按图4所示,面对较宽材面,从两端大约75mm的部分作两个轭轴,两个辗轴其中之一为自由轴,在长度方向上可实现垂直材轴向方向的回转加载是在跨距中央士1.0%以内精度的施加砝码或其他加载方法,挠度是在同一中央点用1/100mm精度的千分表来测定测定时,先施加适当的初期载荷在千分表设定为0后开始加载,挠度值读数至1/100mm刻度精度由挠度和最终载荷计算抗弯弹性模量 21
GB/T36872一2018 75mm 75mm 初期荷载最终荷载 /=层板长度-150mm 图4层板弹性模量试验示意图最终载荷应为式(7)计算值的士25%以内: 2Fbh” 最终载荷(N)- 3l 式中表了中各机械分等层板等级对应的弯曲应力单位为兆帕(MPa)7 F 层板试件的宽度,单位为毫米(mm) -层板试件的厚度,单位为毫米(mm); 跨距,单位为毫米(mm). 抗弯弹性模量按式(8)计算,试验结果以含水率12%为准 P E 46hy 式中: 层板试件的抗弯弹性模量,单位为兆帕(MPa)3 弹性范围内上下限载荷之差,单位为牛顿(N) P 跨距,单位为毫米(mm). 层板试件的宽度,单位为毫米(mm); b 层板试件的厚度,单位为毫米(mm); AP对应跨距中央的挠度,单位为毫米(mm) Ay 试样含水率为12%时的抗弯弹性模量,应按式(9)计算,准确至10MPa: E=E[1十0.015(w一12)] (9 式中 Eg -试样含水率为12%时的抗弯弹性模量,单位为兆帕MPa); W 试样含水率,% 试验结果的合格标准 c 层板的弹性模量试验结果,各等级的抗弯弹性模量的平均值及5%分位值要达到GB/T26899 2011中表2或表6的数值以上 6.4.2.3层板的机械强度检验(MISsR) 6.4.2.3.1检验规则分等机测定弹性模量的MSR层板,采用连续送料的分等机进行层板各部位的弹性模量测定由每块层板的平均弹性模量数值按GB/T26899一2011中表2分为M,3、M4、M5,M,6,M7,M,8、 22
GB/36872一2018 M9,M,l0、Ml1、M,12、M,l4、Ml6、M,18 或者由对应最小值的抗弯强度或抗拉强度按 GB/T268992011中表7的抗弯强度或抗拉强度分为M3M18等级根据平均值和最小值进行分等,如出现不一致时,按较低等级判定在开始生产和结束时,应确认MSR层板分等机的测定精度,其弹性模量的测定精度在士3%以内确认上述层板弹性模量的最小值和抗弯强度或抗拉强度的关系确保分等水平,还需对机械强度测试的层板进行6.4.2.3.2试验 6.4.2.3.2检验方法与判定标准检验方法和判定标准如下试样的采集与试件的制作 a 每班次生产开始时和结束时各采集1块试样,层板的树种及尺寸发生变更前后,也要各采集1块试样,以及在连续生产过醒中每500m(根据生产实际情况,也可以每200.m)采集试样1l块试样的采集应从高等级到低等级逐等采集层板长度为厚度的100倍 b)试验方法首先,根据GB/T268992011中A.2.2.3.2.2层板弹性模量检查方法测定试样层板的平均弹性模量然后,截取包含通过机械强度检查的最小弹性模量部分,按A.2.2.2.2.1未纵接层板抗弯强度试验或A.2.2.2.2.2未纵接层板抗拉强度的方法测定抗弯强度和抗拉强度试验结果的合格标准层板的弹性模量试验结果:抗弯弹性模量的平均值及5%分位值应符合GB/T26899一2011中表6 所列数值以上层板的抗弯强度试验或抗拉强度试验,各等级的平均值和5%分位值要达到 GB/T26899一2011中表7所列数值之上另外,层板的抗弯弹性模量的最小值和抗弯强度或抗拉强度的关系要经常检验，如与 GB/T26899-2011中表6和表7的数值差异较大时,要修正其基础回归方程以及5%分位值直线式 6.4.2.4纵接层板的保证荷载检验 6.4.2.4.1检验规则对所有层板或最外层及外层层板的纵接部位,通过连续式或间断式的弯曲方式,或抗拉方式试验，施加保证载荷,确认纵接部位具有足够的强度通常,在胶合固化的纵接层板上施加GB/T26899 2011中表7抗弯强度的5%分位值或表7抗拉强度的5%分位值所对应的载荷.在负载测试中纵接部位及其他部位未发生损坏的层板用于集成材制造其中,高频加热胶层方式的纵接层板在固化过程中负载时,保证载荷可减少至GB/T268992011中表2所列数值对应载荷的70% 在生产开始和结束时,应确认检查机的保证载荷的测定精度在士3%以内另外,采用高频加热方式进行层板纵接,在其固化过程中有负载时,可通过6.4.2.4.2试验来决定保证载荷的减轻率 6.4.2.4.2检验方法与判定标准检验方法和判定标准如下试样的采集与试件的制作从最外层以及外层纵接层板中,抽取包含纵接部位的60个以上层板试样,平分两份,按下述b)的规定进行试验试件的制作方法按GB/T268992011中A.2.2.2.2.3纵接层板的抗弯试验或A.2.2.2.2.4 纵接层板的抗拉试验的规定进行 b)试验方法试件总数的1/2,纵接24h后,按GB/T26899-2011中A.2.2.2.2.3或A.2.2.2.2.4试验方法进行 23
GB/T36872一2018 试验剩下的1/2,进行保证载荷负载检验的高频加热纵接层板,分别测定相应的纵接部位的抗弯强度或抗拉强度试验结果的合格标谁 c 保证载荷负载经过24h后的层板的抗弯强度或抗拉强度的平均值及5%分位值应达到 GB/T268992011中表7的数值之上求出保证载荷负载时的抗弯强度或抗拉强度的平均值与经过24h后的层板抗弯强度和抗拉强度的平均值的比率,该比率乘以GB/T26899201l中表7的5%分位值决定保证载荷的数值其中比率要达到0.70以上 6.5抽样检验 6.5.1总则确保集成材的产品质量,应根据产量从工厂使用的层板以及制造的集成材中抽取必要的试样进行下列试验最外层以及外层的层板抗弯试验或抗拉试验,纵接层板抗弯试验或抗拉试验但是,层板经过弹性模量检查或机械强度检查(MSR)、纵接层板的弯曲保证载荷检查或抗拉保证载荷检查时,可不进行该项抽样检验上述3个试验的试样,应根据层板检验批数量,按GB/T26899一2011中表28所示数量任意抽取集成材的剪切试验、浸溃剥离试验煮沸剥离及减压加压试验、含水率试验,试样的抽取应根据检验批的集成材根数来抽取,每批抽取试样数量见GB/T268992011中表27 6.5.2检验方法 6.5.2.1最外层和外层层板的抗弯试验试件的制作、试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.3.2.2层板弹性模量试验 6.5.2.2最外层和外层层板的抗拉试验试件的制作、,试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.3.2.3层板力学强度试验 6.5.2.3纵接层板的抗弯试验试件的制作试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.2.2.3纵接层板抗弯强度试验 6.5.2.4纵接层板的抗拉试验试件的制作、试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.2.2.4纵接层板抗拉强度试验 6.5.2.5集成材胶层的剪切试验试件的制作、试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.2.2.8集成材剪切强度试验 6.5.2.6集成材的浸溃剥离试验试件的制作、试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.2.2.9集成材浸溃 24
GB/36872一2018 剥离试验 6.5.2.7 集成材的煮沸剥离试验试件的制作,试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T268992011中A.2.2.2.2.10集成材煮沸剥离试验 6.5.2.8集成材的减压加压剥离试验试件的制作,试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T26899一2011中A.2.2.2.2.11集成材减压加压剥离试验 6.5.2.9集成材的含水率试验试件的制作,试验方法以及试验结果的合格要求同GB/T26899一2011中A.2.2.2.2.12集成材含水率试验 6.6结构用集成材的生产记录集成材工厂制造的所有集成材的生产记录按表17方式记载,所有资料要保存10年以上集成材层板组坯按表18进行表17生产记录目目序号项序号项生产工厂名称层板的组坯(见表18) 生产年月日层板胶合 9. 工厂内温度集成材制品编号生产负责人姓名 9.2 工厂内湿度检验负责人姓名胶黏剂集成材概要种类 6.l 品名(组合、用途配比 9.3 黏度强度等级(M等级、外观等级) 6.2 温度 6.3 胶合等级(使用环境涂胶量树种名称(各树种顺序 6.4 6.5 形状、尺寸(厚度、宽度、长度、曲率半径、斜度 9. 从固化剂混合到涂胶时的时间 6.6 层板层积数 9.5 组坯时间 6.7 检验方法(A试验 9.6 胶压作业时间层板加工 9." 胶合压力 7.1 含水率、温度 9.8 胶压时间表面精加工 7.2 9.9 固化温度 7.3 尺寸(厚度、宽度 9,10 养生温度 7.4拼宽(宽度、块数、相邻层板拼缝距离、胶黏剂 9.1 养生时间纵按纵接方式斜接、指接接头长度接头斜度,齿距,齿底宽度,嵌合度其他 10 7.5 胶黏剂种类胶合压力 25
GB/T36872一2018 表18层板组坯抗拉侧抗压侧项目最外层外层内层外层最外层中间层内层中间层树种等级块数注:层板组坯方式可参见附录D附录E 26
GB/36872一2018 附录 A 规范性附录指接技术要求 A.1指接部位外观质量 A.1.1节子直径5mm以上的节子,齿桦底部与节子之间距离在节子直径3倍以上,见图A.l;直径小于5mm 的节子可不考虑去除节子时,要在距节子直径1倍以上距离处截断,见图A.2 图A.1指接部位与节子之间的最短距离图A.2横截面距剔除节子的最小距离 A.1.2钝棱,开裂、夹皮和树脂漏指接底部开始75mm以内，无钝棱、开裂,夹皮和树脂漏 A.2指接层板质量纵接层板等级应符合目测分等的1等3等,机械分等的M18一M7等级并且,指接部位外观质量应符合A.1的要求 A.3指接接头间隔从受拉伸集成材全层和受弯曲集成材层积方向的两外侧厚度1/8的相邻层板接头内侧距离在 15em以上,其中,l5cm以内含有2个以上接头的宽面拼接层板的场合,可认为是一个接头,其内部作心
GB/T36872一2018 为内侧起点承受弯曲力的集成材压缩侧层板,距层积方向两外侧厚度的1/8以上的层板及承受压缩所有层板接头配置,相邻层板接头不可重叠 A.4指接指樵形状参数及要求 A.4.1指接指椎的形状参数名称指接指樵形状参数的名称见图A.3 说明: 斜面倾斜比齿距齿长齿顶宽" 齿底宽 ti一t) 嵌合度图A.3指接接头诸要素名称 A.4.2斜面倾斜比 1/7.5以下 A.43嵌合度 0.1mm以上 A.4.4指椎长度对最外,外,中间层用层板12.0mm以上内层用10.5mm以上(小断面所有层为10.5 mm A.5层板含水率指接时层板含水率在8%15%,指接层板间含水率差在3%以下 A.6胶黏剂 A.6.1涂胶量胶黏剂要在胶黏剂使用工艺技术要求的可用时间内使用,在被胶接面进行适量均匀涂刷,涂刷方法分两面和单面,一般尽量使用两面涂刷,涂胶量以加压时胶黏剂从侧面少量溢出为宜,固化后形成完整 28
GB/36872一2018 胶合层 A.6.2胶合压力使指接接头的斜面胶合层能充分胶接而施加的压力 A.6.3固化养生被加压的指接材,在胶黏剂完全固化前相互间不能错动,常温固化时,材温在20以上另外,保温固化时,周围温度如果在30C50C时,为使材料含水率不发生变化可适当加湿高频加热时,注意接合部的温度不可过高,要一边移动一边加热,在接合部不要随便施力 29
GB/T36872一2018 附录 B 资料性附录) 部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系见表B.1、表B.2和表B.3 表B.1同等组合强度等级对应关系欧洲日本美国 TCr30 E135-F405 TC27 GL36h E120-F375 NO,5DF/NO.50SP GI32h l05-F345 TCT24 NO0.3DF/NO.48SP TC21 G.28h E95-F315 NO.3DF/NO.,48SP TCr18 GL24h E85-F300 表B.2对称异等组合强度等级对应关系欧洲美国日本 TCm30 E150-F435 30F-2.1E TC27 GL.36e 26F-1.9E E135-F375 GL.32e 24F-1.8E TCy24 E120-F330 TCy21 GL.28e El05-F300 20F-1.6E TCyp18 GL24e E75-F240 表B.3非对称异等组合强度等级对应关系日本美国 TCy28 El40-F420 28F-2.1E TCy25 E125-F360 24F-1.8E TCyp23 El10-F315 20F-1.6E El00-F285 20F-1.5E TCr20 E70-F225 16F-1.3E TC17 30
GB/36872一2018 录附 C 规范性附录特殊结构用集成材制造方法总则 C.1 根据结构计算预知建筑结构中集成材上应力的大致分布,在保证安全的前提下,允许部分采用与一般制造标准不同的方法制造集成材 C.2适用的构件如弯曲材、拱形材,以构件长轴方向上的轴向力、剪切力及弯曲力矩大小变化的集成材作为制造产品 c.3构件截面结构组合法 C.3.1 变截面层板等级一定使用一定等级层板时,对应应力大小可更改构件尺寸(主要是厚度),但变化不可太大当变化较大时,要对弯曲应力和剪切应力进行严密计算,在确保安全的前提下,决定构件各部位的尺寸 C.3.2变等级(构件截面一定使用一定截面尺寸的构件时,对应应力大小,可更改组成构件的层板等级例如,以栓接合支撑的单纯梁,其应力变化率和集成材等级之间关系见图C.1,构件各部的层板组坯按表6或表7规定进行 C.3.3变截面增强对弯曲材、拱形材,构件长轴方向截面尺寸(厚度)变化时,在变截面需要增强的材面部位进行2次胶合增强的外层用层板层数如表C.1所示表C.1构件变截面增补结构组合构件层板厚度/ 2次胶合层板数对象 2次胶合层板部 /mm 40 倾斜比1.5:10以下变截面梁 2 倾斜比1.510以上 40 层积数5~24 层积数25~ 32 40 0 拱形梁层积数1ll6 20 层积数17一32 20 层积数3338 31
GB/T36872一2018 (0.750.75 1.00 0.75(0.75 1.00 0.75 (0.75 弯曲力矩图最大弯曲力矩对应比率集中载荷情况 (集成材的邻级) 表示等级表示等级均布载荷情况比表示等级低一个等级图c.1应力变化率和集成材等级关系图 32
GB/36872一2018 附录 D 资料性附录结构用集成材组坯范例1 D.1结构用集成材在建筑物中,作为耐力构件使用的装饰结构用集成柱以外的集成材 D.2结构用集成材种类(见图D.1 D.2.1异等组合结构用集成材对称结构)4层以上结构用集成材层板等级不同,如梁等需较高抗弯性能的部分使用场合,承受弯曲应力方向与层积面成直角层板等级构成与中立轴对称分布 D.2.2异等组合结构用集成材非对称结构 -4层以上层板等级构成与中立轴非对称分布 D.2.3同等组合结构用集成材2层以上结构用集成材层板的等级相同,层板层积数为2层或3层时,梁等需较高抗弯性能的部分使用场合,承受弯曲应力的方向与层积面平行强强 M6 M2 M M M0 M0 M10 M10 弱弱 M.O MD M O M MO M-卫 4 M2 M16 M16 强异等组合结构用集成材异等组合结构用集成材同等组合结构用集成材 a 对称异等非对称异等图D.1结构用集成材种类 33
GB/T36872一2018 D.3结构用集成材种类实例见图D.2) 受压方向受压方向受压方向从表面开始从表面开始从表面开始的距离比的距离比的距离比最外层最外层最外层" 0.250 0.100 0.0625 外层内层外层 0.500 0.200 0.125 中间层内层中间层 0.250 0.300 0.1875 仰侧最外层内层中间层 0.400 0.250 5 内层 0.50o 0.3125 等厚4层实例 6 内层 0.40o 0.375 内内层 o.30o .4375 中间层 8 二 0.20o .500 内瓜受压方向拉伸侧外层 9 从表面开始 lo.10o .4375 10拉仰侧最外层 10内的距离比 0.375 工最外层 1r 0.125 0.3125 等厚10层实例层 12 中间层 0.250 0.250 13中 3 内层 0.375 0.1875 内层 14中层 0.500 0.125 内层 15E拉仙们外层 0.375 0.0625 内层 16拉伸侧最外层 0.250 中间层 0.125 拉伸侧最外层等厚16层实例等厚8层实例图D.2结构用集成材种类实例 D.4不同断面的异等组合结构用集成材的层板配置(见图D.3 包括大断面、中断面、小断面短边最外层外层长边/cm 中间层中断面大断面中间层内层内层 20. 内层内层 15 内层内层 10 nm 内层 2 内层小断面 13 中间层 14 中间层 15 外层 16 最外层 7.5 20 短边/cm 示例:在小断面结构用集成材中,正方形的最大断面为15cm×15cem 图D.3不同断面的异等组合结构用集成材的层板配置 34
GB/36872一2018 附录 E 资料性附录结构用集成材组坯范例2 B.1异等组合结构用集成材 E.1.1对称组合(见E.1 E.1.1.1树种群SZ1(花旗松,兴安落叶松,山毛样、椭木),见图E.2 图E.1对称异等组合结构用集成材强度等级强度等级强度等级强度等级 TCD30 TCo,27 TC24 TCp21 最外层(au/16以内级=MI8 2级=MI6 3级=M14 级=M12 外层(u/16~1/8 M16 3等或M1T M14 2等或M-12 M14 3等或M,12 3等或M,10 特威Mm 中间层 3等或M,l 4等或M,10 4等或M9 4等或M.8 内层(u/4以) M14 中间层 3等或M12 3等或M1n 3等或M,10 外层 M16 ME14 2等或M12 3等或M.11 1级=M18 2级=MI6 3级=Ml4 4级=M12 最外层图E.2对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群Sz1 35
GB/T36872一2018 E.1.1.2树种群SZ2(欧洲云杉、落叶松,美国扁柏、黑松),见图E.3 强度等级强度等级强度等级 TCw24 Cn21 TCpl8 最外层(1/16以内 2级=Ml4 3级=M12 4级=Ml 外层(1/16~1/8 M12 2等或ME11 3等或M10 中间层 3等或Ml1 3等或M10 3等或M9 内层(1/4以上) 4等或M,9 4等或M,8 4等或M7 中间层 3等或M11 3等或M,10 3等或M9 外层 M12 3等或M,10 2等或Me11 最外层 3级=M12 4级=Mll 2级=M14 图E.3对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群sz2) E.1.1.3树种群SZ3铁杉,欧洲赤松、水曲柳、榆木),见图E.4 强度等级强度等级 TCm21 TCwp18 最外层(u16以内 3级=Ml1 4级=M10 外层(u/16一1/D 2等或M10 3等或M9 3等或M9 3等或M8 中间层内层(/4以上 4等或M7 4等或M6 中间层 3等或M9 3等或M8 外层 2等或M,10 3等或M.9 最外层 3级=M,l1 4级=M,10 图E.4对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群Sz3 36
GB/36872一2018 E.1.1.4树种群SZ4鱼鳞云杉冷杉、北美红松、云杉),见图E.5 强度等级 TCw18 最外层(1/16以内) 4级=M9 外层(I/16~1/8) 3等或M8 中间层 3等或M7 4等或M5 内层(1/4以上中间层 3等或M7 外层 3等或M8 4级=M9 最外层图E.5对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群sz4 E.1.1.5树种群SZ5(柳杉、杉木、美杉),见图E.6 强度等级 TcD15 最外层(u/16以内) 4级=M8 外层(u/16~1/8) 3等或M7 中间层 3等或M6 内层(1/4以上) 4等或M5 3等或M6 中间层外层 3等或M" 4级=M8 最外层图E.6对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群Sz5 E.1.2非对称组合(见图E.7 E.1.2.1树种群SZ1(花旗松,兴安落叶松,山毛桦、桦木),见图E.8 37
GB/T36872一2018 上面图E.7非对称异等组合结构用集成材强度等级强度等级强度等级强度等级 TC28 TC25 TC23 TC20 最外层(/16以内 2等或M14 3等或M 3等或MT 3等或M10 外层(/161/8) 2等M14 3等或M12 3等或M 3等或M10 3等或M12 4等或Ml1 4等或M10 4等或M9 中间层 4等或Ml0 3等或M11 4等或M9 4等或M8 内层(1/4以上 3等或MF1 4等或M10 4等或M9 4等或M8 3等或M12 等或M 3等或Me10 中间层 M14 外层 MI6 MI4 2等或M12 3等或MT 最外层级M18 2级M16 3级M14 4级M2 图E.8非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群Sz1 E.1.2.2树种群SZ2(欧洲云杉、落叶松,美国扁柏、黑松),见图E.9 强度等级强度等级强度等级 TCv25 TC20 TC23 2等或M12 3等或M1n 3等或M10 最外层(a/16以内外层(1/161/9 2等或M12 3等或M1 3等或M10 中间层 3等或M.l1 4等或M10 4等或M9 3等或M10 4等或M9 4等或M8 内层(1/4以上 3等或Me10 4等或M9 4等或M8 中间层 M12 3等或M1n 3等或M10 M.14 M12 2等或M11 外层最外层 2级=M14 1级=M16 3级=M12 图E.9非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群sz2 38
GB/36872一2018 E.1.2.3树种群SZ3(铁杉、欧洲赤松,水曲柳、榆木),见图E.1o 强度等级强度等级 TC20 C23 2等或M1m 3等或M10 最外层(u/16以内外层(1/16~1/ 2等或M11 3等或M10 中间层 3等或M,10 4等或M9 3等或M9 4等或M8 内层(u/4以 3等或M9 4等或M8 中间层 Mll 3等或M10 M12 Mr11 外层最外层 1级=M14 2级=M12 图E.10非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群Sz3 E.1.2.4树种群sZ4鱼鳞云杉、冷杉、北美红松、云杉),见图E.11 就度等级强度等级 TCw17 TCy20 最外层(a/16以内 2等或M10 3等或M9 外层(1/16~1/8 2等或M10 3等或M9 中间层 3等或M9 4等或M8 4等或M7 3等或M8 内层(a/4似以上) 3等或M8 4等或M7 中间层 3等或M9 M,10 外层 Mlm ME10 最外层 2级=M,11 1级=M,12 图E.11非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群sz4) 39
GB/T36872一2018 E.1.2.5树种群SZ5(柳杉、杉木,美杉),见图E.12 强度等级 TCr1? 2等戌M9 最外层(/1G以内外层(1/16~1/8) 2等或M9 中间层 3等或M8 编侧 3等或Me? 内层(1/4以上 3等或M7 伸中间层 M9 侧外层 M10 最外层 1级=Mln 图E.12非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(树种群s25 E.2同等组合结构用集成材(见图E.13 E.2.1树种群sZ1(花旗松,兴安落叶松,山毛桦、桦木),见图E.14 图E.13同等组合结构用集成材 40
GB/36872一2018 层积数4层以上层积数3层以上强度等级崛度等级 IC30 1CT30 1等或1级=Mg14 M,14 Mrl4 MI4 Ml4 ME14 M14 Mr14 TC27 Tc27 2等或1级=M12 M12 M12 M,12 M12 MI2 M.12 M12 TC24 TC24 3等或1级-M,l M1 M11 M1 M11 Mr11 M11 M,11 图E.14同等组合结构用集成材层板等级组合(树种群SZ1) E.2.2树种群sZ2欧洲云杉,落叶松,美国扁柏、黑松),见图E.15 层积数4层以上层积数3层以上嘱度邻级嘱度等级 TC30 TC30 1级=MF14 Ml4 M14 M14 Mn14 M14 M14 M14 TC27 TC27 1级=M12 M12 M12 M12 M12 Ml2 M12 M12 图E.15同等组合结构用集成材层板等级组合(树种群sz2) 41
GB/T36872一2018 Tc24 Tc24 2级=Mll M11 M11 Mm Mr11 Mll M11 Ml1 Tcr21 Tc21 3级=M10 MI0 M10 ME1o M10 M10 MI0 M10 图E.15续 E.2.3树种群SZ3铁杉、欧洲赤松、水曲柳、榆木),见图E.16 层积数3层以上层积数4层以上强度等级强度等级 TC30 TC30 1级=MR14 Ml4 M14 M14 M14 M14 ME14 Ml4 TC27 TC27 1级=M12 MF2 M12 M12 M12 M12 M12 M12 图E.16同等组合结构用集成材层板等级组合(树种群Sz3 42
GB/36872一2018 1c24 IC24 2级=Ml1 ME1 M1I Mlnm M11 M,ln M1l M11 TC21 2级一M10 MI0 M10 M,10 M10 TCr18 3级=M9 M9 Mr9 M9 M9 图E.16(续) E.2.4树种群SZ4鱼鳞云杉,冷杉,北美红松,云杉),见图E.17 层积数4层以上层积数3层以上层积数3层以上强度等级强度等级强度等级 rC27 TCT27 TCr18 1级=M12 M12 M10 M12 ME12 Ml2 M10 M12 M_12 M12 Tcr24 TC24 1级=M,l M,m Mll Mll MEll M11 M M 图E.17同等组合结构用集成材层板等级组合(树种群S24) 43
GB/T36872一2018 TC21 1级=M10 M10 M10 MO MIO TC18 2级=M9 ME9 M9 M9 M9 图E.17续 E.2.5树种群sZ5(柳杉、杉木,美杉),见图E18. 层积数4层以上层积数3层以上强度等级强度等级 TCr24 TC24 1级=M1n Ml Ml1 Ml1 Mll MEl1 Mel Ml1 TCr21 1级一M10 M,10 M,10 M10 M,10 TCr18 1级=M9 M9 M9 M9 ME9 图E.18同等组合结构用集成材层板等级组合(树种群s25 44
GB/36872一2018 E.3异等组合结构用集成材一只限机械分等层板 E.3.1 对称组合见图E.19 树种群z2 树种群sz3 花旗松、兴安落叶松欧洲云杉、落叶松美国扁柏、黑松山毛桦、桦木强度等级强度等级 TCyD30 TCwD27 1级=M18 1级=M16 最外层(1/16以内 M16 M14 外层(a/16--1/9) M14 M12 中间层 Mnl1 M10 内层(1/4以上) 中间层 Ml4 M12 M16 M14 层最外层 Me18 M16 树种群s4 树种群SZ.5 鱼锁云杉、冷杉柳杉、杉木、美杉北美红松、云杉强度等级强度等级 TC24 TC21 最外层(1/16以内 1级=Mel4 1级=Me12 ME12 外层(a/16一1/8) Melt Ml1 中间层 M10 内层(1/4以上) M9 M8 中间层 M10 Mel1 外层 Melm ME12 M14 Ml12 最外层图E.19对称异等组合结构用集成材层板等级组合(只限机械分等 45
GB/T36872一2018 E.3.2非对称组合见图E.20. 树种群2 树种群/3 败洲云杉、落松铁杉、败洲赤松美国扁柏、照松水山柳、榆木强度等级强度等级 1C28 1C25 最外层(1/6以内) M.11 M12 外层(u/I61/ M14 MrI2 M12 MI1 中间层 M.10 M,l 内层(1/4以1 Mll MI0 中向层 M-14 M12 外层 Mrl6 Mrl4 最外层 1级=M18 1级=Ml6 树种群s/5 树种样sZ4 仙鳞云杉、冷杉柳杉、杉木、美杉北英红松、云杉强度等级强度等级 T20 Tw,23 最外层(u/6以内) M11 M,.10 外层(1/16~-1/8 MlI M10 M.9 中间层 M10 M9 M8 内层(I/4以) M,9 M8 倒层侧 M,l1 M10 外层 MI2 M-11 最外层 1级一M14 1级一M,12 图E.20非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(只限机械分等 E.4异等级组合结构用集成材 -只用MSR检验的层板 E.4.1对称组合见图E.21,与树种群无关,按等级分等的最外层层板等级对应最外层层板1级的场合,层板组合以此为准示例:树种柳杉的场合,最外层层板为M,18,M16,Ml4,Mel2时,按图E.21结构组合 46
GB/36872一2018 测度等锁嘴度等级 TCD27 ICw30 最外层(a/16以内) 1级=M18 1级=Ms16 外层(1/16~-1/) Mrl6 M14 中间层 M1u M1 M11 MI0 内屎(1/4以) 巾问层 M12 M14 层外 M14 M16 最外层 MEI8 MEI6 燥度等级度等级 TCw24 Cw21 最外层(a/16以内 1级M14 级=ME12 外层(u/ /I6--I/9) M12 M11 中间层 M1 M-10 内层(I/4以上 Mn9 M8 中间层 Mrll MI0 M2 M 外关 M14 M12 最外层图E.21对称异等组合结构用集成材层板等级组合(只用NISR检验的层板 E.4.2非对称组合见图E.22,与树种群无关,对拉伸侧的最外层层板区分的等级,拉伸侧最外层用层板为1级的场合,层板组合以此为准示例:树种柳杉的场合,最外层层板为M,18,M16,.Me14.Me12的场合,按图E.22结构组合 47
GB/T36872一2018 强度等级强度等级 125 I28 最外层(I/16以内) M14 M12 外层(a/16~1/8 M.14 M.12 Mr 中间层 Ml2 缩 M10 M11 内层(u/4以l MIm M10 中间层 M.l4 M12 M14 M6 外层级=M18 1级=ME16 最外层强度等级强度等级 ,23 ,2加 IG.YI T.Y M11 Ml0 最外层(L/16以内) MlI M10 外层(4/161/8) M10 M9 中间层 M9 M8 内层(1/4以上) M-9 M8 巾问层 M11 M10 Ml1 M12 外层最外层 1级=M14 级=M12 图E.22非对称异等组合结构用集成材层板等级组合(只用MSR检验的层板) 48

集成材生产技术规程GB/T36872-2018解析

集成材，顾名思义，就是由不同种类的木材拼接而成的板材。它具有各种木材的优点，比如色泽、纹理、材质等，在建筑、家具制造等领域中应用广泛。而集成材生产技术规程GB/T36872-2018则是对集成材生产过程中的工艺流程、原材料选择、产品质量和标准等方面进行详细规定的国家标准。

规程适用范围

该规程适用于生产实用、装饰、结构等用途的集成材。

原材料选择

该规程规定，集成材的原材料可以是天然干燥或人工干燥的木材，但不能使用已经加工的木材及其制品，比如刨花板、纤维板等。原材料应当符合GB/T 1933中规定的木材种类和质量要求。

生产工艺流程

该规程对集成材的生产工艺流程进行了详细规定，包括预处理、粘接、压制、修整、砂光、涂装等环节。其中，预处理是指将原材料进行去糠、切割、拼接等处理；粘接是指将经过预处理的原材料用胶水进行粘接；压制则是将粘合后的材料置于热压机中进行加热、加压处理，使其达到一定的强度和稳定性；修整是指将已经压制好的集成材进行尺寸修整，使其符合规格要求；砂光是指对修整后的集成材表面进行砂光处理，使其表面平滑光亮；涂装则是对集成材表面进行涂漆处理。

产品质量和标准

该规程对集成材的产品质量和标准进行了详细规定，包括尺寸、平直度、湿度、弯曲度、表面质量、结构强度等方面。同时，该规程还对集成材的包装、运输和贮存等方面进行了规定。

总的来说，集成材生产技术规程GB/T36872-2018是一份非常重要的国家标准，它规范了集成材生产过程中的各个环节，保证了集成材的品质和使用效果。在实际应用中，生产企业应当严格按照该规程的要求进行生产，以确保产品质量，提高市场竞争力。