激光打印机干式双组份显影剂用色调剂

激光打印机干式双组份显影剂用色调剂

国家标准 GB/T21200一2007 激光打印机干式双组分显影剂用色调剂 Iomerusedindrydualeompoentdeveoperforlaserprinter 2007-11-14发布 2008-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21200一2007 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 工作环境条件 4.2耐包装运输和运输贮存性能 外观 粗粒 粒度分布 4.5 结块性 熔融指数(或软化点 4.8荷质比(模拟带电量 4.9有害物质 4.10印品图像品质 4.11消耗量/打印量 4.12环境适应性 4.13净含量 试验方法 5.1耐包装运输和运输储存性能试验 外观 5 2 5.3粗粒检查 5.4粒度分布 豆.5结块性 5 .6熔融指数(软化点 5." 荷质比(模拟带电量 豆. 有害物质 55 印品图像品质 55. l0消耗量/打印量试验 5.11！环境适应性试验" 5.12净含量 检验规则 6.1交收检验 6. 型式检验 2 标志,包装、运输和贮存 7.1标志、包装 7.2运输和贮存 附录A(规范性附录) 色调剂软化点试验方法 附录B(规范性附录粉尘的测定方法
GB/T21200一2007 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国复印机械标准化技术委员会归口 本标准的附录A、附录B为规范性附录 本标准起草单位:珠海天威飞马打印耗材有限公司、上海富士施乐有限公司、佳能()有限公司、 武汉宝特龙信息科技有限公司,全国复印机械标准化技术委员会秘书处、机械办公自动化设备检验所、 柯尼卡美能达办公系统(武汉)有限公司 本标准起草人:汤付根、仇相如、鲁俊和、高军、宋倩、蒙秀芹,袁旺进
GB/T21200一2007 激光打印机干式双组分显影剂用色调剂 范围 本标准规定了黑白激光打印机干式双组分显影剂用色调剂产品的要求、试验方法、检验规则及标 志,包装、运输和储存 本标准适用于黑白激光打印机上使用的干式双组分显影剂用色调剂简称色调剂 其他类型的干 式双组分显影剂用色调剂可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(IsO2859-l:1999,IDT) GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验》 GB/T10073一1996静电复印品图像质量评价方法 GB/T14670-1993空气质量苯乙烯的测定气相色谱法 静电复印干式色调剂结块温度测定方法 JB/T8262.11999 静电复印干式色调剂荷质比试脸方法 JB/T8262.2一1999 JB/T8262.3一1999静电复印干式色调剂含水量测定方法 JB/T8262. 1999静电复印干式色调剂粒度分布试验方法 JB/T8392一1996静电复印干式色调剂熔融指数测量方法 JB/T9444.19444.11一1999复印机械基本环境试验方法 JB/T10334一2002激光打印机测试版(A4! 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 粒度体积分布particlesizedistriutioninvolume D 色调剂各级粒度范围的体积百分数分布 3.2 粒度颗粒数分布parielesizedistributioninpartielenumbers D 色调剂各级粒度范围的颗粒数百分数分布 3.3 体积中径halfdiameterofparticlesizeatvolume D 色调剂粒度体积百分数累积分布中其累积值一半所对应的粒径，单位为m.
GB/T21200一2007 4 3. 结块性 eakingcapaeity 色调剂在规定条件下加热时是否发生结块的现象,称为结块性 3.5 加热挥发物eaprable cOntent 色调剂在规定条件下加热所失去的质量百分数 3.6 软化点metpoint 在规定条件下，等速升温加热定量的色调剂，使之熔融从喷嘴流出，当色调剂流出量为二分之一 时的温度为软化点，单位为C 3.7 onsumption 消耗量 每打印一页消耗量版所耗用色调剂的量，单位为mg/页 3.8 打印量pageyield 按消耗量版打印一个粉盒装粉量所得到的页数 图像异常unexpeetelimage 在有效幅面内印品样本出现的残影、黑边、图像模糊、线条断裂、多余图像、背面脏污或图像抖动等 缺陷时为图像异常 3.10 荷质比statistieeleetrieeharge 单位质量的色调剂与载体摩擦分离时获得的色调剂带电量,单位为C/g 3.11 熔融指数meltindex 在某温度和负载下色调剂流出细孔的量,单位为g/10min 要求 4.1 工作环境条件 温度:10C33c 相对湿度:30%80% 4.2耐包装运输和运输贮存性能 包装中的色调剂应能承受以下环境作用,而性能应符合本标准要求 低温试验 温度;一25C士2C试验时间:8h; 恒定湿热试验温度:40C士2C 相对湿度:(93土)%，试验时间:48h 4.3外观 色泽均匀,无结块、无异物 粗粒 每50g色调剂中粒径大于1504m的粒子数不大于15个，且不得有大于250Am的粒子 4.5粒度分布 体积中径D标称值由生产企业在企业标准中规定,允许偏差士1m; a b)大粒径D标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定; c)小粒径D 标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定
GB/T21200一2007 4.6结块性 在45C条件下放置24h后,无结块现象 4.7熔融指数(或软化点 标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中规定 4.8荷质比(模拟带电量 与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求,标称值和允许偏差由生产企业在企业标准中 规定 4.9有害物质 4.9.1加热挥发物 小于1.2% 4.9.2粉尘 使用中排放在室内空气中的浓度不应超过0.075mg/m 4.9.3苯乙烯 使用中排放在室内空气中的浓度不应超过0.07nmg/m 4.9.4其他有害成分 色调剂中不应使用对人体有害、有毒及重金属等物质 10印品图像品质 4.10.1印品的图像密度、底灰、层次、定影牢固度、密度不均匀性和图像异常应符合表1的要求 表1印品品质要求 检验环境 检测项目 C士2C T5C~25C T0C王 -2C T RH:45%一65% RH:30%士5% RH:80%士5% 图像密度 >l.30 >1.30 >1.20 底灰 <0.01 <0,01 S0.01 层次(级) l0 l0 >10 90% 85% 90% 定影牢固度 密度不均匀性 <10% <10% s10% 图像异常 无 无 无 4.10.2印品分辨力 在表1中三组试验环境条件下，打印机分辨力设置不同时,分辨力应满足表2的要求 表2印品分辨力要求 打印机分辨力设置 分辨力/(线对/nmm) 94点/mm(2400dpi 12 了点/mm n(1200dpi >6 mm(600dpi >4 24点 12点/mnm(300dpi) >8 4.11消耗量/打印量 最高消耗量值/最低打印量值由生产企业在企业标准中分别规定 环境适应性 色调剂在如下环境条件下打印，其打印品品质应符合表1,表2的规定: 低温低湿温度:l0C士2C;相对湿度;30%士5%
GB/T21200一2007 高温高湿温度:33C士2C;相对湿度:80%士5% 4.13净含量 净含量由生产企业在企业标准中规定 试验方法 5.1耐包装运输和运输储存性能试验 按JB/T9444一1999中规定的方法和本标准4.2的试验条件进行试验 5.2外观 目视检查外观质量 5.3粗粒检查 将50g色调剂倒人网孔为250Am的标准筛中用吸尘器尽可能吸净,目视检查是否有大于250Am 的颗粒 将50g色调剂倒人网孔为150Am的标准筛中用吸尘器尽可能吸净 将筛上的残留物用透明 胶带粘起贴在洁净的白纸上,目视或用放大镜观察,记录下筛出的粗颗粒数 粒度分布 按JB/T8262.4一1999规定的方法测定 5.5结块性 按JB/T8262.1一1999规定的方法测定 5.6熔融指数(软化点 按JB/T8392一1996或附录A规定的方法测定 5.7荷质比(模拟带电量 按JB/T8262.2一1999规定的方法测定 5.8有害物质 5.8.1加热挥发物 按JB/T8262.3一1999规定的方法测定 5.8.2粉尘 按附录B规定的方法测定 5.8.3苯乙烯 按GB/T146701993规定的方法测定 5.8.4其他有害成分 由制造商提供符合4.9.4要求的声明或相关文件 印品图像品质 55 g 5 .9.1试验条件 5 .g.1.1在企业标准中明确色调剂适用的激光打印机型号,试验结束时,感光鼓和易损件都应在规定 寿命以内 5 .9.1.2在试验过程中,打印机的各项参数应为打印机的默认值,并避免使用一切节省模式 9.1.3在试验中检测打印品图像品质采用JB/T10334一2002规定的综合版抽样,除另有规定外,其 5 余打印均采用消耗量版 应按7.1.3d)所明示的适用机型中选择合格的激光打印机作为试验机 5.g. 2 印品图像品质 在常温常湿条件下,装人被测色调剂加载体的混合物显影剂)后,按表3抽样方法抽样,图像品质 检验参照GB/T10073一1996中规定的方法检验
GB/T21200一2007 表3抽样方法及判定 抽样时机 打印用版 样本批 检测项目 判定 开始时 综合版 连续10张 定影牢固度 第一次抽样(开始时) 综合版 第一批10张图像密度,底灰,层次,分辨力、 综合版 第二次抽样打印消耗量版300 第二批10张密度不均匀性、图像异常 张后 随机编组 10消耗量/打印量试验 采用JB/T10334一2002规定的消耗量版打印，每次试验需打印2个额定装粉量的粉盒 在打印 起始以及额定打印量20%为间隔进行取样,每次抽取综合版印品3张作打印品图像品质检验和判定 打印过程中不摇动显影器,在下列情况出现时终止打印 a)消耗量版出现纵向色浅宽度达到4mm时; 打印机显示板出现缺粉信号时; b) c)综合版打印品图像达不到表1、表2要求时 消耗量=[色调剂总耗量(克)/总打印页数]×1000(mg/页 打印量=(第1个粉盒打印页数十第2个粉盒打印页数)/2(页) 5.11环境适应性试验 5.11.1将完成常温常湿下测试的装有被检测色调剂的激光打印机,在规定的试验环境条件下保持 12h以上开始试验,在1h之内完成的打印品张数不低于100张后,按表3的规定进行抽样,并按检测 项目进行检测和判定 5.11.2试验过程有异常时,若检查出是由试验机的故障所致,排除故障后再继续试验,并剔除抽取的 异常打印品 5.12净含量 一个未打开包装的色调剂样本,用适当精度的计量器具测量其总重(ww,);再测量其所有包装 任取 材料之质量(w),则 净含量=w 一w 1 检验规则 色调剂的检验分交收检验和型式检验两类 6.1交收检验 6.1.1交收检验项目 至少包括表4所示项目 6.1.2交收检验的抽样及判定规则 按GB/T2828.1-2003的规定，采用的合格质量水平AQL不得大于4.0，产品组批、检查水平、 抽样方案及判定规朋等均由企业标准规定或交收双方协商规定 每批产品出厂前，生产单位质量检验部门应按标准规定检验，合格后方可出厂 型式检验 产品在下列情况之一时，应考虑进行型式检验 新产品投产前的定型鉴定; a b)产品的工艺、设备、原材料有重大改变时; 停产一年以上再生产时; c 质量不稳定时; 连续生产的产品每年不少于一次;
GB/T21200一2007 f 国家产品质量监督机构提出型式检验要求时 6.2.2型式检验项目 型式检验项目、检验条件和不合格类别划分按表4规定,其中环境适应性试验和有害物质试验只在 6.2.la),b)时试验 表4色调剂检验项目 检验项目 检验条件 不合格分类 检验分类 类别序号 项目名称 相对湿度 A类 c类交收检验型式检验 温度/C B类 -25士" 低温储存试验 40土2 93% 高温恒湿储存试验 A 包装 入 1525 45%~65 包装标志与外观 净含量 外观 粗粒 粒度分布 理化 性能 荷质比(模拟带电量) 熔融指数或软化点) 10 45 结块性 1 图像密度 1525 45%65% 12 底灰 13 分辨力 印品 层次 14 品质 定影牢固度 15 16 密度不均匀性 17 图像异常 18 入 低温低湿试验 10士2" 30%士5% 环境 适应性 19 高温高湿试验 33士2 80%士5% 20 加热挥发物 80 1525 21 45%~65% 粉尘 有害 物质 22 苯乙熔 23 其他有害成分 24 1525 45%~65 其他 消耗量/打印量 表中;“人" -不合格类别 -应考核项目;“个 同上 3 6.2. 型式检验的抽样及判定规则 从交收检验合格的样品中随机抽取样本 按GB/T2829一202的规定，采用二次抽样方案，使用判别水平Il，按表4划分的不合格 类别，按表5规定的不合格质量水平、样本量、判定数组(按不合格项目数规定)作检验和判定 两次抽 样的样本量要同时取足 每次试验用的6个样本同时进行耐包装运输储存试验、包装标志及外观的检 验后,分三组进行试验,第一组的2个样本进行物理性能试验及加热挥发物的检验;第二组的2个样本 进行打印品品质试验,合格后，1个样品进行环境适应性试验;第三组样本进行消耗量/打印量试验,同
GB/T21200一2007 时进行粉尘和苯乙烯的检测. 表5不合格质量水平 判定数组 不合格类别 不合格质量水平RQL 样本量n [Ac,Re B类 3o0 0,2 (不包括印品品质) na 40 C类 "=6 0,3 3,4 1 A 类 0,l B类 20 n=l0 0.2 印品品质) n=10 1,2 印品张数 25 n=10 0.3 印品品质 =10 3,4 印品张数 注:色调剂最少取样量应满足测试要求 标志、包装、运输和贮存 标志,包装 色调剂应采用避光、防潮包装 单位包装剂量和包装形式应符合使用方便的原则 外包装箱上 应标明防潮防热等标志 每份包装应有产品合格证明 7.1 包装上应用中文标明 产品名称、型号; a b)制造商名称或标志,地址; c 采用的标准号 D 适用的激光打印机机型; e 批号、制造日期或有效日期 f)净含量 注:进口商品按国家有关规定执行 7.2运输和贮存 7.2.1色调剂不得与酸、碱、卤素及有机溶剂等化学药品一起运输和贮存 7.2.2色调剂应存放于无太阳直晒、通风良好的场所,贮存环境温度为0C35C,相对湿度低 于85%
GB/T21200一2007 附录A 规范性附录) 色调剂软化点试验方法 A.1方法原理 色调剂软化点的测试方法选用流量测定法 该方法的原理是在规定条件下,等速升温加热一定量 的色调剂试样,使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出,根据流变仪绘制的时间一柱塞行程曲线,选 定柱塞下降高度为二分之一即试样流出量为二分之一)时,测试仪指示的温度,为该试样的软化点 A.2仪器设备 流变仪:其结构如图A.1所示 主要由加热体(包括中央套筒、柱塞、喷嘴等,负载机构、自动测量 控制装置及记录装置组成 负载机构 中央餐筒 试料 加热体 自控装置 记录装置 喷嘴 图A.1流变仪结构示意图 成型机;压力为9,8MPa一19.6MPa 天平:感量0.01g A.3试验准备 试样的准备;称取色调剂试样1.0g,在成型机上压成圆柱状(圆柱直径为10.8mm,长度为9mm l5mm) 主要测试条件的设定;将以下测试条件输人流变仪 B升温速度 6C/min; b) 初始温度 60C; ey 到达温度 160C; d 流出起始点 0mm; e)流出终止点 15mm; 负载压力 1.96MPa; f 喷嘴直径 1.00mm士0.01mm; g 喷嘴长度 1.00mm h 柱塞直径 1.00cm 输人后对其内容进行核对
GB/T21200一2007 测试步骤 首先进行预热,当达到预热温度后,将柱状试样放到加热体的中央套筒内,插人柱塞,预热温度略有 下降,再次预热到达预热温度后,按动起动按钮,流变仪按设定的条件自动按程序进行检测 在接近软化点温度时,温度每变化1C,在记录上做出检查记录 试样全部流出后,流出曲线不再变化时,按动停止按钮,测定结束 从记录仪绘制的流出曲线图求出软化点 流出曲线如图A.2所示 流出开始点 流出终止点 时间(温度 图A.2流出曲线示意图 对同一样品,取二份试样重复测量,取其算术平均值,报告数据精确到0.1C 两次测量值之差不 得大于1.0C
GB/T21200一2007 附 录 B 规范性附录) 粉尘的测定方法 B.1适用范围 本附录规定了激光打印机干式双组分显影剂用色调剂在工作状态下产生粉尘的测量方法 B.2试验条件 试验室条件 B.2.1 试验室容积为50m,密闭良好,当试验室容积与该标准值不同时,测量的浓度值可按下式进行 修正: C=CV/V B.1 式中 测量的浓度,单位为毫克每立方米(mg/mm') 容积修正后的浓度,单位为毫克每立方米(mg/m ) 试验室的容积,单位为立方米(m); 50,单位为立方米(m). B.2.2环境条件 试验室在开始测量时的温度设定在25C士2C,湿度设定为50%士2%,测量过程中无需温度湿度 控制,但不应出现结露 B.2.3试验前的准备 将主机置于试验室中央位置的工作台上,工作台高度为0.8m 测量前进行不少于1h的换气,主 机连续工作时耗材(墨粉、纸张)应充足,以确保主机在测量期间能不间断运行 主机以打印赖式连续工作10am.考虑到补充纸张及处理纸路故障等.必须确保打印张数达 B.2.4 到最大打印张数的80%以上 B.2.5打印文件为JB/10334一2002的消耗量版 B.3粉尘浓度的测量 130L/min,流量稳定性;<士5%,在玻 粉尘测试采用总量粉尘测量仪器,流量范围10L/minr B.3.1 璃纤维过滤器上采集粉尘 测量头处的气流速度为1.25m/s B.3.2测量点的选择 粉尘测量采用气体纤维质过滤器收集粉尘,采样口位于主机前面0.3m,距地面高度1.2m的位 置上 B.3.3背景测量 粉尘的背景值以K表示,将主机按B.2.3的要求安放好后,使其处于不工作状态测量120min的 平均浓度值,作为背景值 B.3.4测量 粉尘的测量值以C表示,以主机从开始打印至打印结束时间内测量的平均浓度值,作为测量值 B.3.5粉尘浓度的测量值 粉尘浓度的测量值为经背景值修订后的浓度值,以C'表示 C'=C一K B.2 10
GB/T21200一2007 B.3.6重复测量两次,测量结果为两次测量的平均值,以C、表示 在第一次测量结束后,测试室内应进行充分的换气然后开始第二次测量